CN102511737A - 一种果蔬营养米及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果蔬营养米及其加工方法，该营养米由下列重量配比的原料组成：玉米粉95—97%，果蔬粉3—5%，加工方法：将玉米脱皮去胚磨成粉状，按配方比例送入搅拌机搅拌，将搅拌好的混合粉进行浸润，进行两次挤出加工，挤出米粒状产品，进行烘干，即成本发明营养米。本发明以玉米粉为主与果蔬粉混配制得的果蔬营养米，使之香味与营养成分相辅相成，食用芳香，口感更佳，营养均衡全面，其工艺特点决定其食用方法与普通米一样，可淘洗，蒸煮米饭不碎不裂，且营养不流失，可与其它米类混合食用，也可以单独食用，食用本发明营养米，符合营养科学倡导的膳食结构，能够满足得到多种营养成分，使人们在不改变饮食习惯的情况下，就能吃出健康的身体。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用米类，具体涉及一种果蔬营养米及其加工方法。
背景技术
我国大部分地区，特别是城市居民都以食用大米及面粉食品为主，主食单一，由于时间紧张或是怕麻烦或是缺乏果蔬加工技术，易导致营养吸收不均衡，长期下去对人们的身体不利，容易使人出现亚健康现象或导致一些疾病的发生。目前，国人的保健意识普遍增强，均衡的营养是人们的共识，但要想真正做到，的确是一件不容易的事。
发明内容
本发明的目的是提供一种果蔬营养米及其加工方法，该营养米以天然杂粮玉米为主，辅以天然植物果蔬，以保证为人们提供均衡的营养，本发明还提供了该营养米的加工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案为：本发明一种果蔬营养米由下列重量配比的原料组成：玉米粉95—97%，果蔬粉3—5%。所述的果蔬粉为胡萝卜粉或草莓粉。
所述的果蔬粉为南瓜粉。
所述的果蔬粉为黑芝麻粉。
所述的果蔬粉为山药粉。
所述的果蔬粉为红枣粉。
所述的果蔬粉为苹果粉。
所述的果蔬粉为芒果粉。
本发明配方中中和了玉米和多种果蔬，其中玉米具有调中开胃，益肺宁心，清湿热，利肝胆，延缓衰老等功能，玉米含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素、核黄素、维生素等营养物质，其中的维生素含量非常高，是稻米、小麦的5－10倍； 胡萝卜含有大量胡萝卜素，益肝明目，含有大量的植物纤维， 维生素A，有利膈宽肠，健脾除疳，增强免疫力功能，降糖降脂功效；南瓜粉含有丰富的碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、维生素、胡萝卜素、果胶，及钾、铁、镁等丰富的微量元素，此外还有瓜氨酸、精氨酸等及一些酶类对人体十分有益，同时还具有明目,温肺,益肝,健脾,和胃,润肠,养颜护肤,降糖消渴,养阴补虚,抗衰抗辐射等功效；黑芝麻中的亚油酸可使血中胆固醇含量降低，有防治冠状动脉硬化的作用，同时还有益肝、补肾、养血、润燥、乌发、美容作用，是极佳的保健美容食品； 大枣中富含钙和铁，含有丰富的维生素C和芦丁，可提高人体免疫力，抑制癌细胞，降低血清胆固醇，提高血清血蛋白，保护肝脏，抗过敏，宁心安神，益智健脑，增强食欲等功效；苹果营养丰富，每百克苹果含果糖6.5～11.2克，葡萄糖2.5～3.5克，蔗糖1.0～5.2克；还含有微量元素锌、钙、磷、铁、钾及维生素Ｂ1、维生素Ｂ2、维生素Ｃ和胡萝卜素等。具有降低胆固醇，降低血压，通便和止泻的功效；草莓营养丰富，含有果糖、蔗糖、柠檬酸、苹果酸、水杨酸、氨基酸以及钙、磷、铁等矿物质，它还含有多种维生素和膳食纤维，具有润肺生津，健脾，消暑，解热，利尿，止渴的功效；芒果含有糖丶蛋白质及钙丶磷丶铁、胡萝卜素等营养成分，具有降低胆固醇、甘油三酯，降低心血管发病率，有益于视力，能润泽皮肤，保护脑神经元，延缓细胞衰老及有祛疾止咳的功效。
本发明一种果蔬营养米的加工方法是按以下步骤进行：
1、将玉米脱皮去胚磨成80—100目的粉状；
2、按配方比例玉米粉95—97%，果蔬粉3—5%送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合粉用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为34—36%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为40-100mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出加工，挤出直径为1.0-2.5mm，长为2.5—4.5mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成本发明营养米；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
本发明以玉米粉为主与果蔬粉混配制得的果蔬营养米，使之香味与营养成分相辅相成，食用芳香，口感更佳，营养均衡，更全面，其工艺特点决定其食用方法与普通米一样，可淘洗，蒸煮米饭不碎不裂，且营养不流失，可与其它米类混合食用，也可以单独食用，食用本发明营养米，符合营养科学倡导的膳食结构，同时，能够满足得到多种营养成分，使人们在不改变饮食习惯的情况下，就能吃出健康的身体。
具体实施方式
实施例一
1、取玉米粉碎成100目的粉状；
2、按配方比例取玉米粉95斤，胡萝卜粉5斤送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合料用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为35%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为40mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出，挤出直径为1.0mm，长为2.5mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成成品；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
实施例二
1、取玉米粉碎成100目的粉状；
2、按配方比例取玉米粉97斤，南瓜粉3斤送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合料用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为35%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为50mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出，挤出直径为1.5mm，长为3.0 mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成成品；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
实施例三
1、取玉米粉碎成100目的粉状；
2、按配方比例取玉米粉96斤，山药粉4斤送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合料用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为35%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为60mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出，挤出直径为2.0mm，长为3.5mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成成品；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
实施例四
1、取玉米粉碎成100目的粉状；
2、按配方比例取玉米粉97斤，黑芝麻粉3斤送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合料用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为36%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为70mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出，挤出直径为2.5mm，长为4.0mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成成品；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
实施例五
1、取玉米粉碎成100目的粉状；
2、按配方比例取玉米粉95斤，红枣粉5斤送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合料用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为35%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为80mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出，挤出直径为2.5mm，长为4.5mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成成品；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
实施例六
1、取玉米粉碎成100目的粉状；
2、按配方比例取玉米粉95斤，苹果粉5斤送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合料用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为35%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为90mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出，挤出直径为2.0mm，长为4.5mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成成品；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
实施例七
1、取玉米粉碎成100目的粉状；
2、按配方比例取玉米粉95斤，草莓粉5斤送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合料用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为35%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为100mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出，挤出直径为1.5mm，长为3.5mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成成品；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
实施例八
1、取玉米粉碎成100目的粉状；
2、按配方比例取玉米粉95斤，芒果粉5斤送入搅拌机搅拌；
3、将搅拌好的混合料用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为35%；
4、将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为100mm的棒状原料；
5、将棒状原料进行二次挤出，挤出直径为2.0mm，长为2.5mm的米粒状产品；
6、将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成成品；
7、将烘干后的营养米进行真空包装。
Claims (8)
1.一种果蔬营养米，其特征在于：该营养米由下列重量配比的原料组成：玉米粉95—97%，果蔬粉3—5%，所述的果蔬粉为胡萝卜粉或草莓粉。
2.根据权利要求1所述的果蔬营养米，其特征在于：所述的果蔬粉为南瓜粉。
3.根据权利要求1所述的果蔬营养米，其特征在于：所述的果蔬粉为黑芝麻粉。
4.根据权利要求1所述的果蔬营养米，其特征在于：所述的果蔬粉为山药粉。
5.根据权利要求1所述的果蔬营养米，其特征在于：所述的果蔬粉为红枣粉。
6.根据权利要求1所述的果蔬营养米，其特征在于：所述的果蔬粉为苹果粉。
7.根据权利要求1所述的果蔬营养米，其特征在于：所述的果蔬粉为芒果粉。
8.根据权利要求1所述的果蔬营养米的加工方法，其特征在于：该营养米的加工方法是按以下步骤进行：将玉米脱皮去胚磨成80—100目的粉状；按配方比例玉米粉95—97%，果蔬粉3—5%送入搅拌机搅拌；将搅拌好的混合粉用喷淋器进行浸润，使混合粉料含水量为34—36%；将湿润的原料粉经螺旋挤出机进行一次挤出，挤出直径为40-100mm的棒状原料；将棒状原料进行二次挤出加工，挤出直径为1.0-2.5mm长为2.5—4.5mm的米粒状产品；将粒状产品送入80—110℃烘干机进行烘干，使之含水量为10—12%，即成本发明营养米；将烘干后的营养米进行真空包装。
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