CN112262971A - 一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，由水、木薯粉、豌豆粉、魔芋粉、蔬菜汁、卡拉胶和食盐按照质量之比为8000:1500：500:5:15:4:3制成；包括如下步骤：步骤一、将水、木薯粉、豌豆粉、魔芋粉、蔬菜汁、卡拉胶和食盐按照比例准备好；步骤二、将木薯粉和豌豆粉放入搅拌桶中使之混合，然后将热水加入其中并搅拌均匀，接着将魔芋粉、卡拉胶和食盐加入其中进行二次搅拌，最后将蔬菜液加入其中，并通过搅拌装置不断搅拌；齿条一左侧连接的移动块带动翻转块进行翻转，同时齿条一连接的旋转齿轮带动齿条二向右侧移动，使得储料桶远离盛浆盘并停止下料，有利于蒸煮装置自动将蒸熟的粉皮与之并使之冷却。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体地涉及一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺。
背景技术
粉皮在不同地区以大米、绿豆、红薯淀粉、马铃薯淀粉等原料制作而成，一般是磨浆后，将浆液摊平在容器或蒸具上利用水气蒸熟，得以薄平整软皮状食品，色泽银白光洁，半透明，有弹性韧性，粉皮富含碳水化合物、蛋白质、维生素及矿物质，具有柔润嫩滑，口感筋道等特点，果蔬粉皮比一般的粉皮具有更高的营养价值，且果蔬粉皮中含有各种有机酸、芳香物质及各种色素成分，对调节人们的口味也有重要的意义。
(1)在需要对果蔬粉皮进行加工工作时，需要将调配好的浆液放在蒸煮装置上进行蒸煮，常规的粉皮蒸煮装置将粉皮蒸熟以后，通常需要人工将粉皮取下，再进一步冷却，增加了粉皮生产的人工操作步骤，使得粉皮生产更加费时费力，并且一般的粉皮蒸煮装置不能够自动使粉皮脱离；
(2)常见的粉皮蒸煮装置无法同时进行蒸煮和加料，通常需要多种装置进行同步运行，使得粉皮蒸煮过程操作繁琐，并且一般的粉皮蒸煮装置不能稳定的定量添加浆液。
发明内容
该果蔬粉皮及其制备方法，该果蔬粉皮在其生产过程中无任何添加，确保纯天然，完全保留了原料中天然的微量元素，具有品种正、原生态、纯天然的品质；该果蔬粉皮采用果蔬为粉皮的主要制作原料，具有保健作用；并且在关键的蒸熟步骤中采用特制的蒸煮装置进行蒸熟的处理，在驱动电机会的驱动下，使得齿条一在滑槽上表面进行左右滑动，进而齿条一左侧连接的移动块带动翻转块进行翻转，同时齿条一连接的旋转齿轮带动齿条二向右侧移动，使得储料桶远离盛浆盘并停止下料，有利于蒸煮装置自动将蒸熟的粉皮与之并使之冷却，同时盛浆盘翻转到右侧时，储料桶靠近盛浆盘并开始下料，有利于装置的一体化运动。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，由水、木薯粉、豌豆粉、魔芋粉、蔬菜汁、卡拉胶和食盐按照质量之比为8000:1500：500:5:15:4:3制成。包括如下步骤：
步骤一、准备原材料
将水、木薯粉、豌豆粉、魔芋粉、蔬菜汁、卡拉胶和食盐按照比例准备好；
步骤二、调配成浆
将木薯粉和豌豆粉放入搅拌桶中使之混合，然后将热水加入其中并搅拌均匀，接着将魔芋粉、卡拉胶和食盐加入其中进行二次搅拌，最后将蔬菜液加入其中，并通过搅拌装置不断搅拌，同时注意避免沉淀；
步骤三、沉淀过滤
将搅拌均匀的浆液通过过滤网进行过滤，过滤完成后静置一小时，等杂质沉淀后再过滤2～3遍；
步骤四、蒸煮
将浆液少量倒入蒸锅中，通过蒸煮装置对浆液进行蒸煮，用滚开的水蒸约30秒后即可得粉皮，将凝固的粉皮从蒸锅中取下即可；
步骤五、低温冷却
将蒸好的粉皮进行低温冷却，使其韧性增强；
步骤六、晾晒
将冷却后的粉皮放置在竹帘上晾晒，使之晾干；
步骤七、贮藏
将晾干的粉皮放置在阴凉通风处进行贮藏。
进一步地，步骤四中所述的蒸煮装置，包括装置主体、翻转装置和加料装置，翻转装置安装在装置主体的上面，加料装置安装在装置主体的内部；
装置主体包括支撑主体、承接板、收集桶、发热装置、水浴锅、连接杆和支撑板，支撑主体的左侧设置有承接板，承接板的上表面安装有收集桶支撑主体的内部安装有发热装置，发热装置的上方安装有水浴锅，水浴锅的右侧连接有连接杆，支撑主体的背面设置有支撑板；
翻转装置包括驱动电机、输出轴、旋转杆一、旋转杆二、旋转杆三、滑块、齿条一、滑槽、移动块、翻转块、连接块、转杆和盛浆盘，驱动电机安装在支撑板的上表面，驱动电机的一端连接有输出轴，输出轴的另一端连接有旋转杆一，旋转杆一的另一端连接有旋转杆二，旋转杆二的另一端连接有旋转杆三，旋转杆三的左端连接有滑块，旋转杆三的右端连接在支撑主体上，滑块连接在齿条一的下端，齿条一连接有滑槽，滑槽的背面连接在支撑主体上，齿条一的左侧连接有移动块，移动块的上部连接有翻转块，翻转块的下面安装有连接块，连接块的上表面安装有盛浆盘，翻转块的上端连接有转杆，转杆的右侧连接在支撑主体上；
加料装置包括限位块、齿条二、旋转齿轮、储料桶和下料管，限位块安装在支撑主体内部，限位块上表面连接有齿条二，齿条二的上表面安装有储料桶，齿条二的一侧连接有旋转齿轮，旋转齿轮的上端连接有齿条一，储料桶的左侧设置有下料管。
进一步地，所述旋转杆二与旋转杆一和旋转杆三的连接方式都为转动连接，旋转杆三与滑块的连接方式为转动连接，滑块与齿条一的连接方式为滑动连接，齿条一的右端呈“T”字型。
进一步地，所述齿条一与移动块的连接方式为固定连接，移动块与翻转块的连接方式为转动连接，翻转块上半部分呈倒“U”型，翻转块与转杆的连接方式为转动连接。
进一步地，所述连接块与盛浆盘的连接方式为螺纹连接，盛浆盘的直径小于收集桶的宽度，盛浆盘中心到移动块中心的距离等于收集桶中心到移动块中心的距离。
进一步地，所述齿条一与旋转齿轮上部的连接方式为啮合连接，旋转齿轮下部与齿条二的连接方式为啮合连接，齿条二与限位块的连接方式为滑动连接。
进一步地，所述储料桶与齿条二的连接方式为固定连接，储料桶的开关与连接杆的右端处于同一水平线上，下料管呈倾斜状态。
本发明的有益效果：
本发明采用特制的蒸熟装置对粉皮进行蒸熟工作，在驱动电机的驱动下，使得齿条一在滑槽上表面进行左右滑动，当齿条一向右侧移动时，齿条一会带动其左侧连接的移动块同步向左侧移动，移动块会带动与之连接的翻转块进行运动，使得翻转块向左侧进行翻转，有利于蒸煮装置自动将蒸熟的粉皮与之分离并使之冷却，且有利于盛浆盘上的粉皮准确的落入收集桶内部；
齿条一带动旋转齿轮上端进行旋转，旋转齿轮下部会推动与之连接的齿条二进行左右移动，同时齿条二会带动其上表面连接的储料桶进行左右移动，使得储料桶与连接杆接触后再分离，有利于储料桶与连接杆分离时停止下料，储料桶与连接杆连接时即开始下料，有利于装置的一体化运动。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体正视剖面结构示意图；
图2为本发明的密整体俯视剖面结构示意图；
图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明的齿条一与旋转齿轮侧视连接结构示意图；
图5为本发明的移动块与翻转块侧视连接结构示意图；
图6为本发明的旋转杆二与旋转杆三俯视连接结构示意图。
图中：1、装置主体；11、支撑主体；12、承接板；13、收集桶；14、发热装置；15、水浴锅；16、连接杆；17、支撑板；2、翻转装置；21、驱动电机；22、输出轴；23、旋转杆一；24、旋转杆二；25、旋转杆三；26、滑块；27、齿条一；28、滑槽；29、移动块；210、翻转块；211、连接块；212、转杆；213、盛浆盘；3、加料装置；31、限位块；32、齿条二；33、旋转齿轮；34、储料桶；35、下料管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种富含营养的果蔬粉皮，由水、木薯粉、豌豆粉、魔芋粉、蔬菜汁、卡拉胶和食盐按照质量之比为8000:1500：500:5:15:4:3制成；
该富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备原材料
将水、木薯粉、豌豆粉、魔芋粉、蔬菜汁、卡拉胶和食盐按照比例准备好；
步骤二、调配成浆
将木薯粉和豌豆粉放入搅拌桶中使之混合，然后将热水加入其中并搅拌均匀，接着将魔芋粉、卡拉胶和食盐加入其中进行二次搅拌，最后将蔬菜液加入其中，并通过搅拌装置不断搅拌，同时注意避免沉淀；
步骤三、沉淀过滤
将搅拌均匀的浆液通过过滤网进行过滤，过滤完成后静置一小时，等杂质沉淀后再过滤2～3遍；
步骤四、蒸煮
将浆液少量倒入蒸锅中，通过蒸煮装置对浆液进行蒸煮，用滚开的水蒸约30秒后即可得粉皮，将凝固的粉皮从蒸锅中取下即可；
步骤五、低温冷却
将蒸好的粉皮进行低温冷却，使其韧性增强；
步骤六、晾晒
将冷却后的粉皮放置在竹帘上晾晒，使之晾干；
步骤七、贮藏
将晾干的粉皮放置在阴凉通风处进行贮藏；
该果蔬粉皮及其制备方法，该果蔬粉皮在其生产过程中无任何添加，确保纯天然，完全保留了原料中天然的微量元素，具有品种正、原生态、纯天然的品质；该果蔬粉皮采用果蔬为粉皮的主要制作原料，具有保健作用；并且在关键的蒸熟步骤中采用特制的蒸煮装置进行蒸熟的处理，在驱动电机会的驱动下，使得齿条一在滑槽上表面进行左右滑动，进而齿条一左侧连接的移动块带动翻转块进行翻转，同时齿条一连接的旋转齿轮带动齿条二向右侧移动，使得储料桶远离盛浆盘并停止下料，有利于蒸煮装置自动将蒸熟的粉皮与之并使之冷却，同时盛浆盘翻转到右侧时，储料桶靠近盛浆盘并开始下料，有利于装置的一体化运动；
请参阅图1-6所示，步骤四中所述的蒸煮装置，包括装置主体1、翻转装置2和加料装置3，翻转装置2安装在装置主体1的上面，加料装置3安装在装置主体1的内部；
如图1和图2所示，装置主体1包括支撑主体11、承接板12、收集桶13、发热装置14、水浴锅15、连接杆16和支撑板17，支撑主体11的左侧设置有承接板12，承接板12的上表面安装有收集桶13支撑主体11的内部安装有发热装置14，发热装置14的上方安装有水浴锅15，水浴锅15的右侧连接有连接杆16，支撑主体11的背面设置有支撑板17；
如图1-3和图5-6所示，翻转装置2包括驱动电机21、输出轴22、旋转杆一23、旋转杆二24、旋转杆三25、滑块26、齿条一27、滑槽28、移动块29、翻转块210、连接块211、转杆212和盛浆盘213，驱动电机21安装在支撑板17的上表面，驱动电机21的一端连接有输出轴22，输出轴22的另一端连接有旋转杆一23，旋转杆一23的另一端连接有旋转杆二24，旋转杆二24的另一端连接有旋转杆三25，旋转杆三25的左端连接有滑块26，旋转杆三25的右端连接在支撑主体11上，滑块26连接在齿条一27的下端，齿条一27连接有滑槽28，滑槽28的背面连接在支撑主体11上，齿条一27的左侧连接有移动块29，移动块29的上部连接有翻转块210，翻转块210的下面安装有连接块211，连接块211的上表面安装有盛浆盘213，翻转块210的上端连接有转杆212，转杆212的右侧连接在支撑主体11上，旋转杆二24与旋转杆一23和旋转杆三25的连接方式都为转动连接，旋转杆三25与滑块26的连接方式为转动连接，滑块26与齿条一27的连接方式为滑动连接，齿条一27的右端呈“T”字型，齿条一27与移动块29的连接方式为固定连接，移动块29与翻转块210的连接方式为转动连接，翻转块210上半部分呈倒“U”型，翻转块210与转杆212的连接方式为转动连接，连接块211与盛浆盘213的连接方式为螺纹连接，方便通过齿条一27的左右移动，带动翻转块210进行左右翻转，有利益装置的一体化运动，且盛浆盘213的直径小于收集桶13的宽度，盛浆盘213中心到移动块29中心的距离等于收集桶13中心到移动块29中心的距离，有利于盛浆盘213上的粉皮可以准确的落入收集桶13内部，
如图1-3和图4所示，加料装置3包括限位块31、齿条二32、旋转齿轮33、储料桶34和下料管35，限位块31安装在支撑主体11内部，限位块31上表面连接有齿条二32，齿条二32的上表面安装有储料桶34，齿条二32的一侧连接有旋转齿轮33，旋转齿轮33的上端连接有齿条一27，储料桶34的左侧设置有下料管35，齿条一27与旋转齿轮33上部的连接方式为啮合连接，旋转齿轮33下部与齿条二32的连接方式为啮合连接，齿条二32与限位块31的连接方式为滑动连接，方便齿条一27和齿条二32进行反向运动，有利于翻转块210翻转到左侧时，齿条二32带动储料桶34向右侧移动，储料桶34与齿条二32的连接方式为固定连接，储料桶34的开关与连接杆16的右端处于同一水平线上，下料管35呈倾斜状态，方便储料桶34靠近盛浆盘213时开始下料，远离盛浆盘213时则停止下料，且有利于增加储料桶34的下料速度；
该搅拌装置的工作原理及方式：
首先将调制好的浆液装入储料桶34内部，然后连接电源，打开发热装置14和驱动电机21，驱动电机21会带动输出轴22进行旋转，使得输出轴22带动与之连接的旋转杆一23进行旋转，进而旋转杆一23带动与之连接的旋转杆二24进行同步旋转，旋转杆二24会带动旋转杆三25进行运动，接着旋转杆三25会带动与之连接的滑块26进行运动，使得滑块26在齿条一27的下部进行滑动，同时滑块26会带动齿条一27在滑槽28内部进行左右移动，当齿条一27向右侧移动时，齿条一27会带动旋转齿轮33上端进行旋转，同时旋转齿轮33下部会推动与之连接的齿条二32向左侧移动，使得齿条二32在限位块31上表面向左侧滑动，同时齿条二32会带动其上表面连接的储料桶34也向左侧滑动，当储料桶34与连接杆16接触时，连接杆16会推动储料桶34上的开关，使得储料桶34打开，浆液便从下料管35落出并落在盛浆盘213上表面；
加料装置3会对水浴锅15进行加热水浴锅15，水浴锅15会将放置在盛浆盘213上的浆液蒸熟，带当齿条一27向右侧移动时，齿条一27会带动其左侧连接的移动块29同步向左侧移动，移动块29会带动与之连接的翻转块210进行运动，使得翻转块210向左侧进行翻转，进而盛浆盘213上蒸熟的粉皮会落入收集桶13中进行冷却，同时，齿条一27带动旋转齿轮33上端进行旋转，旋转齿轮33下部会推动与之连接的齿条二32向右侧移动，同时齿条二32会带动其上表面连接的储料桶34也向右侧滑动，使得储料桶34与连接杆16分离，使得储料桶34上下料口闭合，如此反复，使得蒸煮装置将浆液逐个蒸熟为粉皮并使之冷却。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，其特征在于，由水、木薯粉、豌豆粉、魔芋粉、蔬菜汁、卡拉胶和食盐按照质量之比为8000:1500：500:5:15:4:3制成；
将水、木薯粉、豌豆粉、魔芋粉、蔬菜汁、卡拉胶和食盐按照比例准备好；
将木薯粉和豌豆粉放入搅拌桶中使之混合，然后将热水加入其中并搅拌均匀，接着将魔芋粉、卡拉胶和食盐加入其中进行二次搅拌，最后将蔬菜液加入其中，并通过搅拌装置不断搅拌；
将搅拌均匀的浆液通过过滤网进行过滤，过滤完成后静置一小时，等杂质沉淀后再过滤2～3遍；
将浆液少量倒入蒸锅中，通过蒸煮装置对浆液进行蒸煮，用滚开的水蒸约30秒后即可得粉皮，将凝固的粉皮从蒸锅中取下即可；
将蒸好的粉皮进行低温冷却，使其韧性增强；
将冷却后的粉皮放置在竹帘上晾晒，使之晾干；
将晾干的粉皮放置在阴凉通风处进行贮藏。
2.根据权利要求1所述的一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，其特征在于，步骤四中所述的蒸煮装置，包括装置主体(1)、翻转装置(2)和加料装置(3)，翻转装置(2)安装在装置主体(1)的上面，加料装置(3)安装在装置主体(1)的内部；
装置主体(1)包括支撑主体(11)、承接板(12)、收集桶(13)、发热装置(14)、水浴锅(15)、连接杆(16)和支撑板(17)，支撑主体(11)的左侧设置有承接板(12)，承接板(12)的上表面安装有收集桶(13)支撑主体(11)的内部安装有发热装置(14)，发热装置(14)的上方安装有水浴锅(15)，水浴锅(15)的右侧连接有连接杆(16)，支撑主体(11)的背面设置有支撑板(17)；
翻转装置(2)包括驱动电机(21)、输出轴(22)、旋转杆一(23)、旋转杆二(24)、旋转杆三(25)、滑块(26)、齿条一(27)、滑槽(28)、移动块(29)、翻转块(210)、连接块(211)、转杆(212)和盛浆盘(213)，驱动电机(21)安装在支撑板(17)的上表面，驱动电机(21)的一端连接有输出轴(22)，输出轴(22)的另一端连接有旋转杆一(23)，旋转杆一(23)的另一端连接有旋转杆二(24)，旋转杆二(24)的另一端连接有旋转杆三(25)，旋转杆三(25)的左端连接有滑块(26)，旋转杆三(25)的右端连接在支撑主体(11)上，滑块(26)连接在齿条一(27)的下端，齿条一(27)连接有滑槽(28)，滑槽(28)的背面连接在支撑主体(11)上，齿条一(27)的左侧连接有移动块(29)，移动块(29)的上部连接有翻转块(210)，翻转块(210)的下面安装有连接块(211)，连接块(211)的上表面安装有盛浆盘(213)，翻转块(210)的上端连接有转杆(212)，转杆(212)的右侧连接在支撑主体(11)上；
加料装置(3)包括限位块(31)、齿条二(32)、旋转齿轮(33)、储料桶(34)和下料管(35)，限位块(31)安装在支撑主体(11)内部，限位块(31)上表面连接有齿条二(32)，齿条二(32)的上表面安装有储料桶(34)，齿条二(32)的一侧连接有旋转齿轮(33)，旋转齿轮(33)的上端连接有齿条一(27)，储料桶(34)的左侧设置有下料管(35)。
3.根据权利要求2所述的一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，其特征在于，所述旋转杆二(24)与旋转杆一(23)和旋转杆三(25)的连接方式都为转动连接，旋转杆三(25)与滑块(26)的连接方式为转动连接，滑块(26)与齿条一(27)的连接方式为滑动连接，齿条一(27)的右端呈“T”字型。
4.根据权利要求2所述的一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，其特征在于，所述齿条一(27)与移动块(29)的连接方式为固定连接，移动块(29)与翻转块(210)的连接方式为转动连接，翻转块(210)上半部分呈倒“U”型，翻转块(210)与转杆(212)的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，其特征在于，所述齿条一(27)与旋转齿轮(33)上部的连接方式为啮合连接，旋转齿轮(33)下部与齿条二(32)的连接方式为啮合连接，齿条二(32)与限位块(31)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，其特征在于，所述连接块(211)与盛浆盘(213)的连接方式为螺纹连接，盛浆盘(213)的直径小于收集桶(13)的宽度，盛浆盘(213)中心到移动块(29)中心的距离等于收集桶(13)中心到移动块(29)中心的距离。
7.根据权利要求2所述的一种富含营养的果蔬粉皮的加工工艺，其特征在于，所述储料桶(34)与齿条二(32)的连接方式为固定连接，储料桶(34)的开关与连接杆(16)的右端处于同一水平线上，下料管(35)呈倾斜状态。
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