CN101570343A - 一种湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法 - Google Patents
一种湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101570343A CN101570343A CN 200910111963 CN200910111963A CN101570343A CN 101570343 A CN101570343 A CN 101570343A CN 200910111963 CN200910111963 CN 200910111963 CN 200910111963 A CN200910111963 A CN 200910111963A CN 101570343 A CN101570343 A CN 101570343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- meant
- time
- color ink
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纳米级碳酸钙的制备方法,具体说涉及一种利用湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法。本方法是将石灰石进行煅烧与破碎,制成氧化钙,并进行分级筛选,选取质优氧化钙经回转消化机消化石灰、二次陈化与二次碳化,制成碳酸钙,其特征是氧化钙经过回转消化机消化、第一次陈化,添加晶形控制剂,进行第一次鼓泡碳化后,再经第二次陈化和第二次碳化,加物料松散性调节剂和表面处理剂进行二次修饰;本发明最大限度地利用了低品位石灰石,制备出平均粒径10-40nm,比表面积40-70m2/g,水性油墨专用纳米碳酸钙产品,增加了油墨的透明性和粘接力。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米级碳酸钙的制备方法,具体说涉及一种利用湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法。
技术背景
纳米碳酸钙是指粒径小于100nm的超细粉体,广泛应用于塑料、橡胶、粘胶剂、涂料、油墨等领域,是一种新型高档功能性的无机填料。
目前,国际上制备超细钙类无机粉体的技术以日本的工艺控制技术和德国等欧洲国家以添加助剂为代表。
前一种技术依据碳酸钙反应过程的动力学和热力学原理,通过调节反应过程的温度、固相浓度、气体流量等工艺参数的变化,从而达到控制碳化反应速度的目的。根据碳酸钙结晶过程中的不同阶段,控制其不同的反应速度,最终使碳酸钙的一次粒径达到100nm以下,并保证晶体界面生长完整,具有良好的分散性能。
后一种技术是依靠添加各种有机或无机助剂,在碳化反应过程中提高CO2的溶解度,从而提高液相中CO3 2-的过饱和度,促使结晶过程中晶核形成速度加快,有利于纳米碳酸钙粒子的产生;或添加无机电解质、表面活性剂等助剂,通过“双电层”及有机吸附层的“位阻效应”对碳酸钙晶体进行分散,抑制晶体长大,最终形成粒径分布均匀的纳米粒子,并具有良好的分散性能。
国内企业基本以这两种技术为主,更多地采用后一种技术。两种技术在工艺上存在较大区别,前一种工艺较为复杂,设备投资大,生产成本低,产品质量相对较为稳定;后一种工艺简单,增加一定量的助剂成本,质量较难控制。随着碳酸钙行业的不断发展,两种技术将不断地融合,碳化工艺更具多样性,产品的功能也会随之细分,品种将会更多。
随着碳酸钙应用行业不断变化和发展,对纳米碳酸钙的功能提出了更高的要求,促使纳米碳酸钙的主含量也在逐渐发生变化,同时人们对纳米碳酸钙的认识上升到了新的高度,逐步将其视为一种复合型改性材料加以应用。纳米碳酸钙作为油性油墨生产中的高档填料,在油墨中具有优异的分散性、透明性、光泽,在印刷中表现出的油墨吸收性和高干燥性,使其成为目前油性油墨生产中的主要填料之一。
油性油墨含有大量的有机溶剂,对人体和大气环境造成极大的损害,各个国家都制定出法律和法规,限制VOC的排放量,为了符合VOC法律的要求,很多公司皆要求采用水性油墨作为印刷油墨。水性油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。由于它是用水来代替传统油墨中占30~70的有毒有机溶剂,使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂。在印刷过程中对工人的健康无不良影响,对大气环境亦无污染,消除了工作场所易燃易爆的隐患,提高了安全性。在全球范围内越来越受到印刷界的青睐,发展迅速。在一些发达国家类似甲苯的芳香族溶剂已被禁用于食品包装油墨;
不断的开发更符合环保要求的产品——用水性油墨代替溶剂型油墨已成为印刷业发展的必然趋势。水性环保油墨在成功应用在凹印机、胶印机、丝网印刷机。
目前生产的纳米碳酸钙,由于合成时的条件不同及表面处理等原因的限制,只能用于传统的溶剂型油墨,用于水性油墨时,由于相溶性不好,白度不够,起泡,易迁移等缺点,因此开发出一种水性油墨专用的纳米碳酸钙具有十分重要的意义和经济效益。
发明内容
本发明的目的是利用低品位石灰石,采用湿法活化制备粒径在10-40nm范围内,具有可控的平均尺寸及其分布的,超细功能钙类无机粉体纳米颗粒材料的方法。
本发明所采用的技术方案为:
1、煅烧与破碎:将低品位石灰石进行煅烧与破碎,制成氧化钙;
2、分级筛选:一部分质量稍差的氧化钙通过高速捏合机或环辊磨制成中档氧化钙产品,另一部分质优氧化钙则进入下一道工序进行氢氧化钙、碳酸钙的生产,最后对于质量较差的氧化钙则用于绿色建材加气混凝土砌块的生产;
3、取质优氧化钙经过回转消化机消化、第一次保温陈化,添加晶形控制剂,进行第一次鼓泡碳化后,再经第二次陈化和第二次碳化,加物料松散性调节剂和表面处理剂进行二次修饰,再经压滤脱水,滤饼直接给用户使用,或经过二级干燥、粉碎、包装给用户使用。
本发明所述的对石灰石进行煅烧,采用环保节能型钢制立窑对低品位石灰石进行煅烧,煅烧温度控制在950~1050℃之间,煅烧时间18~30小时。
本发明所述的消化石灰,其过程是在煅烧后,对分级筛选的质优氧化钙破碎成小块,其大小约在100mm以内,由运输皮带传送至化灰机,化灰时所用的水温度控制在60~70℃之间,水的用量为石灰质量的5~7倍。一次浆含有部分粗渣,氢氧化钙浓度在8~10%之间,采用旋液分离及振动过筛的方法除去未消化的生烧石灰、二氧化硅、氧化镁及其它杂质,得到***。
本发明所述的第一次陈化是指粗浆经去除杂质后得到的***,利用化灰时的余热进行保温陈化,陈化的时间为24~48小时,而后通过兑水使***中氢氧化钙浓度降到6~8%,制成熟浆。
所述的晶形控制剂为:糖类、硫酸类、磷酸类、乙酸类或柠檬酸类。其中糖类指蔗糖、乳糖、甜菜糖、果糖、葡萄糖中的一种或多种混合物;硫酸类指硫酸、硫酸铝或硫酸钠;磷酸类指磷酸铵、磷酸、磷酸钠;乙酸类指乙酸或乙酸钠;柠檬酸类指:柠檬酸、柠檬酸三钠或柠檬酸钠。
所述的晶形控制剂最优选:甜菜糖、硫酸钠、磷酸钠或柠檬酸三钠。晶形控制剂的加入量为碳酸钙固含量的0.5~3.0%。
所述的第一次鼓泡碳化是指将经过保温陈化的***,调节碳化起始温度为17-25℃,通入CO2气体,CO2气体的浓度为25~35%,空气压缩机气体压力为1.0-1.5个大气压,碳化到浆pH值为8~9时停止碳化,通气时间30-60分钟,是经过间歇搅拌鼓泡碳化,得到熟浆。
本发明所述的第二次陈化是指将熟浆引入陈化槽进行20~80小时的陈化,此后排出部分水,调节纳米碳酸钙的浆的浓度为12-14%。
所述的第二次碳化是指经第二次陈化后排出部分水,调节纳米碳酸钙的浆的浓度为12-14%,通入CO2气体进行第二次碳化,CO2气体浓度为25~35%,碳化到纳米碳酸钙浆pH≤7时,停止碳化,通气时间10-20分钟。这种方法除了利用CO2气体的鼓动翻滚作用外还依靠搅拌器的叶片对CO2气体进行分散剪切。由于气体在反应体系内分布均匀,并且气泡较小,利于吸收,故反应速度较快。
所述的二次修饰中,第一次修饰是指首先将陈化后熟浆由浆泵打入专用搅拌罐,加热至50~80℃后,加入已经溶解好物料松散性调节剂,加入的量分别为熟浆中碳酸钙固含量的1.0~3.0%,改性时间15~30分钟。
所述的物料松散性调节剂是指聚丙烯酸钠、多羟基化合物、多聚磷酸盐的一种或是多种的混合物,聚丙烯酸钠是指分子量在3000-8000的丙烯酸共聚物,多羟基化合物是指酒石酸、氨基酸、谷氨酸、柠檬酸或多糖;多聚磷酸盐是指六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或焦磷酸钠。
所述的二次修饰中,第二次修饰是指在第一次改性完成后,加入表面改性剂,加入的量为熟浆中碳酸钙固含量的2.0~3.5%,改性时间25~40分钟。表面改性剂是指阳离子表面活性剂、水性树脂、或螯合型水性钛酸酯偶联剂的一种或是任意多种的混合物。
所述的阳离子表面活性剂指:十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵。水性树脂指:水溶性松香改性树脂、水性丙烯酸树脂中的一种或两种混合物。螯合型水性钛酸酯类偶联剂指醇胺钛酸酯偶联剂(CT-54)、醇胺烷氧基钛酸酯偶联剂(TNS)、醇胺脂肪酸钛酸酯偶联剂(TNF)钛酸酯偶联剂。
将包覆后的浆料过滤至含水量40%-50%后直接给用户使用,或将滤饼经干燥、粉碎、分级、包装后给用户使用。
本发明所述的干燥是指熟浆经压滤机压滤,再采用双桨叶干燥机加盘式干燥器两级串联的干燥方法。该方法在保证产品的干燥质量及干燥稳定性的同时,对产品白度、活化率等性能影响较小,提高了产品的综合性能。
采用本发明所述的方法制备的纳米碳酸钙,其主要性能如下:
附图说明
图1是本发明所述的纳米碳酸钙的TEM照片。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明具体的实施方式进行叙述,但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
石灰石经颚式破碎机破碎至30×100mm大小,由运输皮带传送至立窑顶料斗,采用环保节能型钢制立窑对低品位石灰石进行煅烧,煅烧温度控制在950~1050℃之间,煅烧时间18~30小时。
煅烧后的石灰进行筛分,选取优质石灰进行破碎后进入消化机进行石灰消化。消化石灰用水的温度控制在65℃,用量为石灰质量的7倍。一次石灰浆含有部分粗渣,氢氧化钙浓度在13%,采用旋液分离及振动过筛的方法除去未消化的生烧石灰及二氧化硅、氧化镁等其它杂质,得到***。
制得的***,利用消化石灰时的余热进行保温放置陈化处理。经过24小时陈化,加水调节使氢氧化钙浆的浓度降到6%,加入晶形控制剂甜菜糖,加入为碳酸钙重量的0.8%,同时通过循环冷却水将浆液温度降至20℃。调浓调温后的生浆泵入带有搅拌器的间歇鼓泡碳化反应器中,反应器的容积为15m3,CO2气体的浓度为32%,空气压缩机气体压力为1.5个大气压,碳化到pH为8时,停止碳化,通气时间45分钟,得到纳米碳酸钙熟浆。
碳化熟浆泵入陈化池,再经20小时陈化后,PH上升为10.8,通入CO2气体,碳化到pH=6.8,停止碳化,用浆泵打入专用搅拌罐,加热至50℃后,加入溶解的聚丙烯酸钠,其总量为熟浆中碳酸钙固含量的1.2%,搅拌20分钟,再加入碳酸钙固含量3%十八烷基三甲基氯化铵进行二次表面处理,搅拌35分钟后停止。
经过二次修饰后的熟浆经压滤机压滤,再由双桨叶干燥机和盘式干燥器两级串联的干燥工艺进行干燥,干燥后的碳酸钙经粉碎、分级、包装后即得水性油墨专用纳米碳酸钙产品。
该产品平均粒径为10-20nm,见附图1,比表面积大于60m2/g,且无团聚现象。用4#调墨油配成测试样,光泽好,透明度高,流动度24mm,本发明的产品性能十分优异,粘接性能好,适用于高档水性透明油墨。
实施列2
石灰***制备与例1相同,制得的***经过48小时陈化,加水兑浆使氢氧化钙浓度降到7%,加入晶形控制剂硫酸钠和柠檬酸三钠,加入量分别为碳酸钙重量的1%和0.6%,同时通过循环冷却水将浆液温度降至18℃。调浓调温后的生浆泵入带有搅拌器的间歇鼓泡碳化反应器中,反应器的容积为10m3,CO2气体的浓度为28%,空气压缩机气体压力为1.5个大气压,碳化到pH为8~9时,停止碳化,通气时间30分钟。
碳化后熟浆泵入陈化池,陈化40小时,pH升高到11.3,通入CO2气体,碳化到pH=6.8,泵入专用搅拌罐,加热至40℃后,加入溶解的六偏磷酸钠,其总量为熟浆中碳酸钙固含量的1.0%。搅拌15分钟后,再加入碳酸钙固含量3.5%水溶性松香改性树脂进行二次表面处理,搅拌45分钟后停止。
经过二次修饰后的熟浆经压滤机压滤,再由双桨叶干燥机和盘式干燥器两级串联的干燥工艺进行干燥,干燥后的碳酸钙经粉碎、分级、包装后即得水性油墨专用纳米碳酸钙产品。
该产品平均粒径为10-30nm,比表面积大于50m2/g,且无团聚现象。用4#调墨油配成测试样,光泽好,透明度高,流动度26mm,粘接性能好,适用于高档水性透明油墨。
实施列3
石灰***制备与例1相同,制得的***经过36小时陈化,加水兑浆使氢氧化钙浓度降到8%,加入晶形控制剂磷酸三钠钠和柠檬酸,加入量分别为碳酸钙重量的0.5%和1.0%,同时通过循环冷却水将浆液温度降至19℃。调浓调温后的生浆泵入带有搅拌器的间歇鼓泡碳化反应器中,反应器的容积为20m3,CO2气体的浓度为30%,空气压缩机气体压力为1.5个大气压,碳化到pH为9时,停止碳化,通气时间为55分钟。
碳化后熟浆泵入陈化池,陈化30小时,pH升高到11.2,通入CO2气体,碳化到pH=6.8,泵入专用搅拌罐,加热至40℃后,加入溶解的酒石酸,其总量为熟浆中碳酸钙固含量的1.2%。搅拌15分钟后,再加入碳酸钙固含量2.5%水溶性松香改性树脂和1.0%醇胺烷氧基钛酸酯偶联剂进行二次表面处理,45分钟后,停止搅拌。
经过二次修饰后的熟浆经隔膜程控压滤机压滤脱水,压滤后含水量为48%的滤饼直接给用户使用即水性油墨专用纳米碳酸钙产品。
该产品平均粒径为20-40nm,比表面积大于40m2/g,且无团聚现象。用4#调墨油配成测试样,光泽好,透明度高,流动度29mm,粘接性能好,适用于高档水性透明油墨。
Claims (13)
1、一种湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,是将石灰石进行煅烧与破碎,制成氧化钙,并进行分级筛选,选取质优氧化钙经回转消化机消化石灰、二次陈化与二次碳化,制成碳酸钙,其特征是氧化钙经过回转消化机消化、第一次保温陈化,添加晶形控制剂,进行第一次鼓泡碳化后,再经第二次陈化和第二次碳化,加表面分散剂和表面活化剂进行二次修饰;浆液再经压滤脱水,压成滤饼直接给用户使用,或经过二级干燥、粉碎、包装给用户使用;
所述的第一次陈化是指粗浆经去除杂质后得到的***进行陈化,陈化的时间为24~48小时;
所述的第一次鼓泡碳化是指将经过陈化的***,调节碳化起始温度为17-25℃,通入CO2气体,CO2气体的浓度为25~35%,碳化到浆pH值为8~9时停止碳化,通气时间为30-60分钟,是经过间歇搅拌碳化,得到熟浆;
所述的第二次陈化是指将熟浆引入陈化槽,进行20~80小时的陈化;
所述的第二次碳化是指经第二次陈化后排出部分水,调节纳米碳酸钙的浆的浓度为12-14%,通入CO2气体,CO2气体浓度为25~35%,控制纳米碳酸钙浆的pH值≤7时,停止碳化,通气时间10-20分钟;
所述的二次修饰中,第一次修饰是指首先将陈化后熟浆由浆泵打入专用搅拌罐,加热至50~80℃后,加入已经溶解好的物料松散性调节剂,加入的量分别为熟浆中碳酸钙固含量的1.0~3.0%,搅拌时间为15~30分钟;
所述的二次修饰中,第二次修饰是指在第一次修饰完成后,加入表面处理剂,加入的量为熟浆中碳酸钙固含量的2.0~3.5%,搅拌时间为25~40分钟;
所述的滤饼或产品是指浆液再经隔膜程控压滤机压滤脱水,压滤至含水量40%-50%的滤饼直接给用户使用,或活化后的熟浆经压滤机压滤脱水,再由双桨叶干燥机和盘式干燥器两级串联的干燥工艺进行干燥,干燥后的粉体经粉碎、分级、包装后即得水性油墨专用纳米碳酸钙产品。
2、根据权利要求1所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是所述的晶形控制剂为:糖类、硫酸类、磷酸类、乙酸类或柠檬酸类,加入量为碳酸钙重量的0.3~5%。
3、根据权利要求2所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是所述的晶形控制剂中的糖类指蔗糖、乳糖、甜菜糖、果糖、葡萄糖中的一种或多种混合物。
4、根据权利要求2所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是所述的晶形控制剂中的硫酸类指硫酸、硫酸铝或硫酸钠。
5、根据权利要求2所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是所述的晶形控制剂中的磷酸类指磷酸铵、磷酸、磷酸钠。
6、根据权利要求2所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是所述的晶形控制剂中的乙酸类指乙酸或乙酸钠。
7、根据权利要求2所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是所述的晶形控制剂中的柠檬酸类指:柠檬酸、柠檬酸三钠或柠檬酸钠。
8、根据权利要求1、2所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是所述的晶形控制剂最优选:甜菜糖、硫酸钠、磷酸钠或柠檬酸三钠。
9、根据权利要求1所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是第一次修饰时,加入的物料松散性调节剂是指聚丙烯酸钠、多羟基化合物、多聚磷酸盐的一种或是多种的混合物,其中聚丙烯酸钠是指分子量在3000-8000的丙烯酸共聚物,多羟基化合物是指酒石酸、氨基酸、谷氨酸、柠檬酸或多糖;多聚磷酸盐是指六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或焦磷酸钠。
10、根据权利要求1所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是二次修饰时所加入的表面改性剂是指阳离子表面活性剂、水性树脂、螯合型水性钛酸酯偶联剂的一种或是任意多种的混合物。
11、根据权利要求10所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是阳离子表面活性剂是指十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵。
12、根据权利要求10所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是水性树脂是指水溶性松香改性树脂、水性丙烯酸树脂中的一种或两种混合物。
13、根据权利要求10所述的湿法制备水性油墨专用纳米碳酸钙的方法,其特征是螯合型水性钛酸酯类偶联剂是指醇胺钛酸酯偶联剂、醇胺烷氧基钛酸酯偶联剂、醇胺脂肪酸钛酸酯偶联剂螯合型钛酸酯偶联剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910111963 CN101570343B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 一种湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910111963 CN101570343B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 一种湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101570343A true CN101570343A (zh) | 2009-11-04 |
CN101570343B CN101570343B (zh) | 2011-07-13 |
Family
ID=41229846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910111963 Expired - Fee Related CN101570343B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 一种湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101570343B (zh) |
Cited By (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102166020A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-08-31 | 淄博嘉泽纳米材料有限公司 | 用于食品的表面改性纳米碳酸钙的制备方法 |
CN102702795A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-10-03 | 石家庄市三兴钙业有限公司 | 聚氨酯胶专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN103253692A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-21 | 广西大学 | 有机物改性碳酸钙及其制造方法 |
CN103509378A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-15 | 山西兰花华明纳米材料有限公司 | 一种常温大气量生产纳米碳酸钙的工业制备方法 |
CN103613955A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-05 | 芮城新泰纳米材料有限公司 | 车用胶粘剂专用纳米碳酸钙的制备方法 |
EP2939980A1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | Omya International AG | Production of precipitated calcium carbonate |
CN105668602A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 超细碳酸钙的制备方法 |
CN105776301A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 多孔碳酸钙的制备方法 |
CN105778567A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 一种复合碳酸钙的制备方法 |
CN105885471A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 造纸用膏状碳酸钙的制备方法 |
CN105883879A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 纳米包覆复合碳酸钙的制备方法 |
CN105883881A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 用于油墨的超细碳酸钙的制备方法 |
CN106365190A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 石家庄市东升钙业有限公司 | 医药发酵碳酸钙的制备方法 |
CN106366287A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-02-01 | 连州市万仕达新材料有限公司 | 一种聚氨酯改性剂及其制备方法和制备纳米碳酸钙的方法 |
CN106519796A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 永发印务(东莞)有限公司 | 一种高耐划伤水性透明油墨及其制备方法 |
CN107118590A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-01 | 福建鸿丰纳米科技有限公司 | 低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN107286704A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 广西田东民泰实业有限责任公司 | 防霉性硅酮胶用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN107325327A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-07 | 江西九峰纳米钙有限公司 | 一种pvc管材用活性碳酸钙的制备方法 |
CN107500332A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-22 | 广西华洋矿源材料有限公司 | 一种优质超细轻质碳酸钙的制备方法 |
CN107555460A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-09 | 广西合山东来化工科技有限公司 | 一种橡胶轮胎专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN107758718A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-06 | 宁波普莱斯帝金属制品有限公司 | 一种用方解石制备超细碳酸钙纳米粉体的方法 |
CN109810294A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-28 | 卢氏国嵩莱纳米科技有限公司 | 一种丁基胶制品用高端纳米碳酸钙的制备方法 |
CN109850931A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 桂林理工大学 | 一种低表面能单分散纳米碳酸钙的制备方法 |
CN110003551A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 桂林理工大学 | 一种聚乙烯透明膜的制备方法 |
CN110546221A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-12-06 | 伊鲁米那股份有限公司 | 碳酸钙浆料 |
CN110563015A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 河北立信化工有限公司 | 一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 |
CN111960453A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-20 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种水性涂料用的纳米碳酸钙的制备方法 |
CN112340763A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-09 | 江西华明纳米碳酸钙有限公司 | 一种水性油墨专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN112441605A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-05 | 安徽省宣城市华纳新材料科技有限公司 | 一种蠕虫状沉淀碳酸钙的制备方法 |
CN115057463A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 广西华纳新材料股份有限公司 | 一种微米级多面体碳酸钙及其制备方法 |
CN115367779A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-22 | 襄阳兴发化工有限公司 | 一种具有消泡功能的油墨用纳米碳酸钙的制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103693668B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-09-16 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种米粒状微细碳酸钙及其制备方法 |
-
2009
- 2009-06-11 CN CN 200910111963 patent/CN101570343B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102166020A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-08-31 | 淄博嘉泽纳米材料有限公司 | 用于食品的表面改性纳米碳酸钙的制备方法 |
CN102702795A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-10-03 | 石家庄市三兴钙业有限公司 | 聚氨酯胶专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN103253692A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-21 | 广西大学 | 有机物改性碳酸钙及其制造方法 |
CN103509378A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-15 | 山西兰花华明纳米材料有限公司 | 一种常温大气量生产纳米碳酸钙的工业制备方法 |
CN103613955A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-05 | 芮城新泰纳米材料有限公司 | 车用胶粘剂专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN103613955B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-05-13 | 芮城新泰纳米材料有限公司 | 车用胶粘剂专用纳米碳酸钙的制备方法 |
US10000388B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-06-19 | Omya International Ag | Production of PCC |
EP2939980A1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | Omya International AG | Production of precipitated calcium carbonate |
WO2015166090A1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Omya International Ag | Production of precipitated calcium carbonate |
CN106458624A (zh) * | 2014-04-30 | 2017-02-22 | 欧米亚国际集团 | 沉淀碳酸钙的生产 |
CN105668602A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 超细碳酸钙的制备方法 |
CN105885471A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 造纸用膏状碳酸钙的制备方法 |
CN105883879A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 纳米包覆复合碳酸钙的制备方法 |
CN105883881A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 用于油墨的超细碳酸钙的制备方法 |
CN105778567A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 一种复合碳酸钙的制备方法 |
CN105776301A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 多孔碳酸钙的制备方法 |
CN106366287A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-02-01 | 连州市万仕达新材料有限公司 | 一种聚氨酯改性剂及其制备方法和制备纳米碳酸钙的方法 |
CN106365190A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 石家庄市东升钙业有限公司 | 医药发酵碳酸钙的制备方法 |
CN106365190B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-01-11 | 石家庄市东升钙业有限公司 | 医药发酵碳酸钙的制备方法 |
CN106519796B (zh) * | 2016-12-13 | 2017-12-15 | 永发印务(东莞)有限公司 | 一种高耐划伤水性透明油墨及其制备方法 |
CN106519796A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 永发印务(东莞)有限公司 | 一种高耐划伤水性透明油墨及其制备方法 |
US11806836B2 (en) | 2017-02-24 | 2023-11-07 | Illumina, Inc. | Calcium carbonate slurry |
CN110546221B (zh) * | 2017-02-24 | 2022-02-22 | 伊鲁米那股份有限公司 | 碳酸钙浆料 |
US11214712B2 (en) | 2017-02-24 | 2022-01-04 | Illumina, Inc. | Calcium carbonate slurry |
CN110546221A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-12-06 | 伊鲁米那股份有限公司 | 碳酸钙浆料 |
CN107118590A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-01 | 福建鸿丰纳米科技有限公司 | 低模量硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN107325327A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-07 | 江西九峰纳米钙有限公司 | 一种pvc管材用活性碳酸钙的制备方法 |
CN107325327B (zh) * | 2017-07-03 | 2019-11-22 | 江西九峰纳米钙有限公司 | 一种pvc管材用活性碳酸钙的制备方法 |
CN107286704A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 广西田东民泰实业有限责任公司 | 防霉性硅酮胶用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN107555460A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-09 | 广西合山东来化工科技有限公司 | 一种橡胶轮胎专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN107500332A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-22 | 广西华洋矿源材料有限公司 | 一种优质超细轻质碳酸钙的制备方法 |
CN107758718B (zh) * | 2017-11-17 | 2020-08-28 | 池州市富华粉体科技有限公司 | 一种用方解石制备超细碳酸钙纳米粉体的方法 |
CN107758718A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-06 | 宁波普莱斯帝金属制品有限公司 | 一种用方解石制备超细碳酸钙纳米粉体的方法 |
CN109810294A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-28 | 卢氏国嵩莱纳米科技有限公司 | 一种丁基胶制品用高端纳米碳酸钙的制备方法 |
CN110003551A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 桂林理工大学 | 一种聚乙烯透明膜的制备方法 |
CN109850931B (zh) * | 2019-03-29 | 2023-07-14 | 桂林理工大学 | 一种低表面能单分散纳米碳酸钙的制备方法 |
CN109850931A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 桂林理工大学 | 一种低表面能单分散纳米碳酸钙的制备方法 |
CN110563015A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 河北立信化工有限公司 | 一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 |
CN111960453A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-20 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种水性涂料用的纳米碳酸钙的制备方法 |
CN112340763A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-09 | 江西华明纳米碳酸钙有限公司 | 一种水性油墨专用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN112441605B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-03-29 | 安徽省宣城市华纳新材料科技有限公司 | 一种蠕虫状沉淀碳酸钙的制备方法 |
CN112441605A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-05 | 安徽省宣城市华纳新材料科技有限公司 | 一种蠕虫状沉淀碳酸钙的制备方法 |
CN115057463A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 广西华纳新材料股份有限公司 | 一种微米级多面体碳酸钙及其制备方法 |
CN115057463B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-12-29 | 青川华纳新材料有限公司 | 一种微米级多面体碳酸钙及其制备方法 |
CN115367779A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-22 | 襄阳兴发化工有限公司 | 一种具有消泡功能的油墨用纳米碳酸钙的制备方法 |
CN115367779B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-11-24 | 襄阳兴发化工有限公司 | 一种具有消泡功能的油墨用纳米碳酸钙的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101570343B (zh) | 2011-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101570343B (zh) | 一种湿法制备水溶性油墨专用纳米碳酸钙的方法 | |
CN101570342B (zh) | 一种利用低品位石灰石湿法制备硅酮密封胶专用高白度纳米碳酸钙的方法 | |
US4166582A (en) | Comminution of materials | |
CN101824235B (zh) | 一种耐中温氧化铁黄的制作工艺 | |
CN106517285A (zh) | 一种棒状纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN101560335B (zh) | 一种制备纳米包覆复合碳酸钙的方法 | |
CN103387254B (zh) | 一种相转移-碳化法制备轻质碳酸钙的方法 | |
CN101993104A (zh) | 一种以电石渣为原料生产超微细碳酸钙的新方法 | |
CN109809457B (zh) | 规整球形碳酸钙及其制备工艺 | |
CN101318684A (zh) | 利用低品位石灰石湿法活化制备超细活性纳米碳酸钙的方法 | |
CN105152198B (zh) | 一种片状文石型超细碳酸钙颗粒的制备方法 | |
CN101475759A (zh) | 一种实用的制备高触变性表面处理纳米碳酸钙的方法 | |
CN106928753B (zh) | 一种用于pvc汽车底盘抗石击涂料改性碳酸钙的制备方法 | |
CN101318685A (zh) | 利用低品位石灰石活化罐活化制备超细活性纳米碳酸钙的方法 | |
CN112358205A (zh) | 一种高活性氢氧化钙的制备方法 | |
CN102701255A (zh) | 高浓度碳化生产球形纳米碳酸钙的方法 | |
CN105858696A (zh) | 一种微米级球霰石型食品碳酸钙的制备方法及应用 | |
CN101967310A (zh) | 一种制备具有低粘度和中等触变性能纳米碳酸钙的方法 | |
CN113353905A (zh) | 药用级粗颗粒无水磷酸氢钙的制备工艺 | |
CN109970088A (zh) | 高端pe吹膜专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN109809458A (zh) | 橄榄球形碳酸钙及其制备工艺 | |
CN103880058B (zh) | 一种降镁增钙的沉淀碳酸钙生产工艺 | |
CN102198956A (zh) | 低品位铝土矿或高岭土类原料碱法生产铝、硅化工产品新工艺 | |
CN105271344B (zh) | 一种松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒的制备方法 | |
CN111253780A (zh) | 一种高档油墨用透明纳米碳酸钙及其制备方法和装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110713 Termination date: 20180611 |