CN101567498A - 扁平型导体用电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种扁平型导体用电连接器，在壳体(10)的上壁(11)与下壁(12)之间的空间形成有扁平型导体用的收容部(10A)，端子(20)、(30)的接触部(24A)在该收容部排列于与扁平型导体(P)接触的位置，在端子(20)、(30)的排列方向两端侧设置有与端子(20)、(30)并排而朝向上方的卡止突起(43B)，用来防止扁平型导体(P)脱出；壳体的上壁(11)在端子(20)、(30)的排列方向及前后方向且包含卡止突起(43B)的位置的范围内形成：从后端朝向前方沿上壁的厚度方向贯穿切除而成的缺口部(18)，在扁平型导体的被卡止部(P2)位于卡止突起(43B)上的状态下，缺口部(18)允许该被卡止部(P2)朝上方挠曲。本发明的扁平型导体用电连接器能实现高度方向的小型化，能简单进行扁平型导体的***操作，能确实防止脱出。

Description

扁平型导体用电连接器
【技术领域】
本发明涉及扁平型导体用电连接器。
【背景技术】
作为扁平型导体，已知有可挠性基板(FPC)、扁平型电缆等。扁平型导体，通常是连接于已安装在电路基板的电连接器。作为连接着扁平型导体的连接器，例如像专利文献1揭示的连接器。
该专利文献1的连接器从扁平型电缆的***方向来看，壳体的形成在正面的横长状的开口部朝上述***方向延伸，形成有供上述扁平型电缆***用的空洞部。在该空洞部的上述***方向的内部的底面，在与扁平型电缆的宽度方向两侧端对应的位置上设置有突起部，在扁平型电缆达到预定位置的***状态下，该突起部与该扁平型电缆的侧缘的缺口部卡止。
上述空洞部做成在上述宽度方向两端让上述开口部的上内面抬起的倾斜面，且随着向内部的延伸其倾斜程度减少。
当扁平型电缆***时，用单手抓住并按压扁平型电缆的前端两侧端，使其前端部挠曲成朝上的凹状，让该前端部沿着上述开口部的上内面，***上述空洞部。由于该上内面在宽度方向两端的倾斜度随着朝内部的延伸而减少，所以扁平型电缆的挠曲程度随着***而减少以致接***坦，并在扁平型电缆的缺口部越过上述突起部的位置上从上方与上述突起部卡止。
【专利文献1】
日本实开昭61-109083
可是，该专利文献1的连接器在连接器小型化且操作简易性方面，仍有改良的空间。
首先，在形成于壳体的空洞部的上侧、也就是上壁上，虽然在上述开口部的宽度方向两端的上内面形成倾斜部，但壳体在其上方部分仍有相当厚度，所以壳体无法在高度方向达成小型化。而这种连接器其高度方向非常需要达成小型化，所以在这方面仍有要改进之处。
其次，扁平型电缆需要以手指抓住使之挠曲成朝上的凹状。即需要挠曲的过程，而且意味着其挠曲程度必须与上述开口部的上内面大致一致。这样的操作方式并不容易。
【发明内容】
本发明鉴于这种情形而要提供一种扁平型导体用电连接器，能在连接器的高度方向达到小型化，且操作非常简易。
本发明的扁平型导体用电连接器，在壳体的上壁与下壁之间的空间形成有供扁平型导体用的收容部，端子的接触部在该收容部排列于与上述扁平型导体接触的位置，在端子的排列方向两端侧设置有与端子并排而朝向上方的卡止突起，当在上述排列方向对应于卡止突起的位置上具有被卡止部的扁平型导体***上述收容部时，在该扁平型导体的朝后方的拔出方向，上述卡止突起与上述被卡止部的后缘卡止，用来防止扁平型导体脱出。
在本发明的该扁平型导体用电连接器上，壳体的上壁在上述端子的排列方向及前后方向且在涵盖包含上述卡止突起的位置的范围内，形成有：从后端向前方沿上述上壁的厚度方向贯通切除的缺口部，在上述扁平型导体的被卡止部位于上述卡止突起上的状态下，上述缺口部允许该被卡止部朝上方挠曲。
针对该构造的本发明的连接器，将具有被卡止部的扁平型导体***到壳体的收容部。在***初期，当扁平型导体的被卡止部到达上述卡止突起上时，该被卡止部被该卡止突起推向上方。在卡止突起所处的区域，壳体的上壁形成有缺口部，所以上述被卡止部及其***部在该缺口部的范围内可朝上方挠曲。
在该状态下继续进行扁平型导体的***，则扁平型导体的被卡止部会越过上述卡止突起进入到前方，而达到预定的***位置。在预定的***位置上，上述被卡止部并不在最初卡止突起的位置上，所以会从上述挠曲状态解放出来而恢复到平坦状态。于是，即使将扁平型导体朝拔出方向、也就是朝后方拉动，被卡止部会与卡止突起卡止而阻止其脱出。
在本发明中，上述被卡止部的挠曲是利用缺口部、也就是上壁的厚度方向范围进行。
在本发明中，卡止突起既可设置在安装于壳体上的金属扣件上，也可用壳体的下壁的一部分来形成。如果设置在金属扣件上，卡止突起即使卡止面积很小也能确保充分的强度，如果是用壳体的下壁的一部分来形成，就不需要金属扣件，能够减少零件数量。
在本发明中，最好缺口部的在端子排列方向的内侧缘向前方而在排列方向向外侧倾斜。由于扁平型导体在***过程中其挠曲部分在其上面与上述内侧缘抵接而被导引，所以挠曲部分在下方受力而逐渐减少其挠曲量从而接***坦形状。
在本发明中，最好缺口部的与端子排列方向的内侧缘的下壁相面对的面部具有朝向后端而远离该下壁的斜锥面。该斜锥面在上述后端大幅度地形成收容部的开口，所以扁平型导体能顺利地进行***，上述扁平型导体的上面会被斜锥面导引来进行***。
在本发明上，卡止突起可以位于使其与上壁之间的间隔较该扁平型导体的抵接部分的厚度尺寸更小的位置上，这样，在被卡止部越过卡止突起之后，即使扁平型导体在上下方向、也就是厚度方向因为晃动而移动，也不会从与上述卡止突起卡止的位置脱离。
在本发明中，缺口部可做成朝向前方变窄的V字型。这样，扁平型导体的挠曲部分在V字型缺口部的端子排列方向内侧缘的导引可连续进行到深处。
本发明的连接器具有可动地支承的加压构件，可利用该加压构件的移动将端子的局部予以加压，从而增大该端子在接触部对于扁平型导体的弹压力。
在该场合，在扁平型导体***到预定位置之后，通过操作加压构件使端子在接触部对于扁平型导体的弹压力增大，可使在接触部与扁平型导体间的接触更确实，更提升了防止扁平型导体在***方向产生偏移或脱出的效果。
【发明效果】
本发明如上所述，设有与在扁平型导体的宽度方向两侧端处设置的被卡止部卡止的卡止突起，在与该卡止突起对应的范围内，形成有沿上壁的厚度方向贯穿的缺口部，所以即使连接器在高度方向小型化，当扁平型导体***到上述收容部时，当被卡止部位于卡止突起上时，被卡止部也能在缺口部内的空间向上方充分挠曲。这样有助于连接器的小型化。另外，当扁平型导体***时，不用使扁平型导丝毫挠曲，只要平坦地***，被卡止部就会自动挠曲，所以操作性很优异。
而且在***到预定位置之后，扁平型导体会自动从挠曲状态恢复到平坦状态而来到与卡止突起卡止的位置，所以能确实进行防止脱出用的卡止动作。
【附图说明】
图1(A)是显示本发明的一种实施方式的扁平型导体用电连接器及与其连接的扁平型导体的立体图，图1(B)是显示图2的剖面位置的局部放大俯视图。
图2是图1的连接器的剖面图，图2(A)是图1(B)的IIA线剖面图，图2(B)是IIB线剖面图，图2(C)是IIC线剖面图。
图3显示扁平型导体对于图1(A)的连接器的***过程，是金属扣件位置上的剖面图，图3(A)是显示***前，图3(B)是显示***途中，图3(C)是显示***完成时。
图4是在图1(A)的连接器的扁平型导体***完成时的端子位置上的剖面图，图4(A)是显示加压构件为开启位置的状态，图4(B)是显示加压构件为关闭位置的状态。
【符号说明】
1：连接器    10：壳体         10A：收容部
11：上壁     12：下壁         18：缺口部
19C：斜锥部  20：端子         24A：接触部
30：端子     40：金属扣件     43B：卡止突起
50：加压构件 P：扁平型导体    P2：被卡止部(耳部)
【具体实施方式】
以下根据附图来说明本发明的一种实施方式。
图1(A)、(B)所示的本实施方式的扁平型导体用电连接器是配置在没有图标的电路基板上，图1(A)是其连接器的外观及从上方观察***前的扁平型导体的立体图，图1(B)是表示图2所示的剖面图是在图1的何处以剖面显示的局部放大俯视图。
图1(A)的连接器具有：壳体10、被该壳体10交互排列保持的两种端子20、30、与端子的排列方向两端的端子接近而设置的金属扣件40、以及被壳体10自由转动地支承的加压构件50。该加压构件50可在壳体10的前端部侧在开启位置与关闭位置之间转动，在图1(A)是在开启位置的状态。壳体10在后端侧具有收容部的开口，***前的扁平型导体P位于其后方。
扁平型导体P在图1(A)中沿箭头A方向(前方)***上述连接器1进行连接。在该扁平型导体P的上面形成有：在与上述箭头A方向成直角的宽度方向隔着预定间隔的多个连接电路部(省略图标)。该连接电路部也可不只在上面形成，而在上下两面上都形成，或也有的是只在下面形成。
上述扁平型导体P的前端侧的宽度尺寸稍小，且形成侧方开口的细颈部P1由此与前端之间形成朝侧方突出的形状的耳部P2来作为被卡止部。
图2～图4是上述连接器的剖面图。图2(A)～(C)是分别显示图1(B)的三个不同位置IIA、IIB、IIC的剖面，也就是在端子排列方向，图2(A)是在排列范围内的一种端子20的IIA位置的剖面，图2(C)是在金属扣件40的IIC位置的剖面，图2(B)是在上述端子20与该金属扣件40之间的IIB位置的剖面。图3(A)～(C)是金属扣件40的剖面图(省略端子20、30)，显示所***的扁平型导体P的各个位置，图3(A)是***壳体前，图3(B)是显示***途中，图3(C)是显示***完成的状态。图2(A)～(C)及图3(A)～(C)的所有的图均显示加压构件50在开启位置时。图4是上述一种端子20的位置的剖面图，加压构件50在图4(A)中是处于开启位置，在图4(B)中是处于关闭位置。
将电绝缘材料以模塑成型方式所做成的壳体10，具有上壁11与下壁12，两壁部在宽度方向(在图1中是左右方向，在图2～图4中是垂直于纸面的方向)两端通过侧壁13连结成一个构件。
上壁11与下壁12之间的空间形成了从后方收容扁平型导体P的收容部10A，该空间如图2所示，沿前后方向(在图2(A)、(C)中，前方为右方，后方为左方)贯穿，上述上壁11与下壁12在互相的相对面上，在壳体的宽度方向隔着预定间隔朝前后方向延伸形成：用来保持端子20、30及金属扣件40的端子沟14、15及金属扣件沟16、17。
在本实施方式中，端子20、30及金属扣件沟40维持金属板的平坦面而做成，因而上述端子沟14、15及金属扣件沟16、17的各个沟部，其沟宽与上述金属板的厚度大致相等。
如图2(A)所示，一种端子20做成横H字型，上腕部21与下腕部22在其长轴方向的中间位置上以连结部23连结。
上腕部21的处于连结部23后方的部分做成接触腕部24，在其下缘具有突起状的接触部24A，连结部23前方的部分做成被压腕部25，在其前端侧下缘形成有稍微凹入的被压部25A。该上腕部21的上缘朝后方从端子沟14的沟底浮起，当在被压部25A上从后述加压构件的凸轮部承受朝上方的力时，上述被压腕部25便作倾斜移位，从而使其前端朝上方抬起，并以连结部23为杠杆的支点，使上述接触腕部24作倾斜移位，从而使其后端朝向下方。在上述上腕部的被压腕部25上，在其长轴方向中间位置上设有朝下方突出的位置限制部25B，防止当从后述的加压构件的前方朝后方组装时该加压构件的凸轮部的预定位置更朝后方移动。
下腕部22的位于连结部23后方的部分做成连接腕部26，在其长轴方向中间部具有突起状的接触部26A，在后端部具有连接部27。该连接部27在壳体外位于与壳体底面大致相同的位置或稍下方的位置。并且在上述连接部27上形成有朝右方开口的固定沟27A。
上述下腕部22在位于连结部23前方的部分的上缘形成凸轮支承部28。该凸轮支承部28，形成了对加压构件的凸轮部作转动支承的部分。
以该方式形成的端子20向着壳体10从后方朝前方***，上腕部21收容到上壁11的端子沟14内，下腕部22收容到下壁12的端子沟15内，且用端子沟14及端子沟15的各个沟底彼此间的压入力予以保持。在下腕部22的连接部27处形成的固定沟27A嵌入下壁12的后端缘，并且在该处也保持着端子。
另一种端子30在端子的排列范围内与上述端子20交互排列。
上述端子20是在在该端子20的下腕部22的后端侧设置连接部27及固定沟27A，而端子30是在下腕部32的前端侧设置与连接部27及固定沟27A对应的连接部37及固定沟，除了这一点与上述端子20不同外，其它与上述端子20相同。从而，端子30是从前方向后方收纳保持于壳体的端子沟(没有图标)中。另外，上述固定沟嵌入于壳体下壁12的前端缘，这里也用来保持端子。
在上述两种端子20、30交互配置的端子排列范围的两个外侧位置上，配设有与端子平行的金属扣件40。该金属扣件40也与端子20、30同样，做成维持金属板的平坦面。
金属扣件40在图2(C)中具有：从前后方向的大致中央位置起在前方形成的被保持部41，该被保持部41被分别在上壁11与下壁12上形成的金属扣件沟16、17保持，以及位于该被保持部41的后方、被下壁12的金属扣件沟17保持的固定腕部42。在该固定腕部42的后端侧，设置有朝上方突出的卡止突起43B，在其下方设置有固定部43，在该固定部43上形成与壳体的下壁12的后端缘嵌合的固定沟43A。从上述被保持部41的上侧前端朝前方延伸出支承腕44，在该支承腕44与上述下壁12之间形成有收容加压构件50的轴部的空间。金属扣件40从后方朝前方***到壳体，上述被保持部41进入到上壁11的金属扣件沟16与下壁12的金属扣件沟17而被压入保持，固定腕部42收容于上述金属扣件沟17，而上述卡止突起43B从该金属扣件沟17朝上方大幅度突出。该卡止突起43B的前缘垂直竖立而后缘做成斜锥状。在该卡止突起43B的下方的固定部43处形成的固定沟43A用来嵌合固定于上述下壁12的后端缘。
如图1(A)所示，壳体10的上壁11前端缘侧在整个宽度方向被切除，以形成加压构件50用的空间，而在后端缘侧，在宽度方向两端侧，从后端缘朝前方形成缺口部18。当从壳体的上方观察时，该缺口部18如从图1可看出，其宽度方向外侧、也就是侧壁13附近的一侧朝前方笔直延伸形成直线缘18A，宽度方向内侧朝前方而朝外侧倾斜形成倾斜缘18B，前端沿上述宽度方向延伸形成前端缘18C。该缺口部18沿上壁11的厚度方向完全贯穿，其范围设定成在上述宽度方向及前后方向包含上述金属扣件40的卡止突起43B的位置。
上述上壁1，在宽度方向用在上述倾斜缘18B的位置上，如图2(B)所示，在后端内面形成有斜锥面18D。上述上壁11形成有较上述缺口部18的前端缘18C的位置更朝前方延伸的扁平型导体进入沟19，在从上述缺口部18到该扁平型导体进入沟19的过渡部，也在上壁11的内面形成有朝斜前下方的斜锥面19C。
加压构件50是以与壳体相同的电绝缘材料做成，形成杠杆状而朝端子排列方向延伸。该加压构件50被支承成能在可***扁平型导体P的开启位置与使端子20的接触部24A对扁平型导体压接的关闭位置之间转动。图2显示加压构件位于开启位置的状态。
如图2(A)所示，加压构件50位于在壳体10的上壁11的前端缘侧大幅切出的空间，通过形成于连接器宽度方向两端的轴部(没有图标)和设置在与端子20对应的位置上的凸轮部51而可自由转动地受到支承。该凸轮部51利用在图2(A)中在加压构件50的下端部处形成的沟部52而形成将该沟部的内面彼此连结的块状。该沟部52在该凸轮部51的上下两端形成有分别贯穿端子20的上腕部21的被压腕部25与下腕部22的凸轮支承部28的空间。
凸轮部51在图2(A)的开启位置上形成横长状的剖面形状，高度方向尺寸小于上述被压腕部25的被压部25A与凸轮支承部28的距离，而横方向尺寸设定成大于该距离。
上述凸轮部51在图2(A)中其左侧上下角落部形成为接近圆形，右侧上下角落部成为角状。凸轮部51在与端子30对应的位置上也以同样方式形成。
上述加压构件50在连接器的宽度方向，在与两侧端子的端子外侧的金属扣件40对应的位置也形成沟部53，且在该处设置有与上述凸轮部51相似的块状的支承部54。该支承部54在图2(A)中是纵长四角形，其上下方向尺寸大致等于金属扣件40的支承腕44的下缘与壳体10的下壁12的上面之间的距离，而横方向尺寸则小于上下方向尺寸。该支承部54的左侧上下角落部为接近圆形，右侧上下角落部成为角形。在上述沟部53，允许金属扣件的支承腕44沿着支承部55的上缘贯穿。
该加压构件50在图2(A)，其上端侧成为操作部55，较壳体10的上壁11更朝上方突出。
本实施方式的连接器以下述方式使用。
(1)首先，将连接器1安装到电路基板(没有图标)，将端子20、30连接到该电路基板的对应电路部。端子20、30，将其连接部27、37分别通过焊接方式与上述对应电路部电连接。将金属扣件40的固定部焊接固定于电路基板的对应部。
(2)将加压构件50的操作部55带到朝上方的开启位置，在该状态下，壳体收容部10A内的端子的上腕部21与下腕部22之间为自由状态，可轻松接纳扁平型导体P。端子30也同样地成为自由状态，可轻松接纳扁平型导体P。
(3)接着，如图1及图3(A)所示，将扁平型导体P朝箭头A方向行进，从其前端部***到上述收容部10A内。在上述宽度方向且在端子20、30的位置，扁平型导体P可轻松地***到端子的上腕部及下腕部之间，在金属扣件40的位置上，由于该金属扣件40的卡止突起43B大幅突出，所以在该位置上，如图3(B)所示，扁平型导体P的作为被卡止部的耳部P2从卡止突起43B的斜锥后缘滑到该卡止突起43B上而大幅朝上方挠曲。该耳部P2在形成于壳体10上壁11的缺口部18的空间内能充分挠曲，扁平型导体P在耳部P2朝上方挠曲的状态下沿上述卡止突起43B朝前方***，当上述耳部P2越过上述卡止突起43B时，如图3(C)所示，从其挠曲状态恢复而成为原来平坦的形状，而扁平型导体P的前缘部进入到壳体10的扁平型导体进入沟19内且在该处被支承。从而即使将扁平型导体P朝后方拉动，作为被卡止部的耳部P2的后缘会卡止于上述卡止突起43B的前缘而阻止拔出。
(4)当上述耳部P2开始***收容部10A时，利用该收容部10A的斜锥面18D使***容易，当上述耳部P2通过缺口部18时，朝上方挠曲的耳部P2在耳部P2的上面与缺口部18的倾斜缘18B滑动接触，而且在上壁11的下面与其斜锥面19C滑动接触而被导引着前进，在其前进的同时被导引着而从挠曲状态转换成平坦状态，将扁平型导体P的前端部顺畅地导入到上述扁平型导体进入沟19。
(5)在耳部P2成为与卡止突起43B卡止的状态之后，将图4(A)中开启位置的加压构件50向图4(B)的关闭位置转动。加压构件50的凸轮部51成为纵长状态，且将端子20的被压部25A向上方按压而将被压腕部25朝上方抬起。使端子20的上腕部21以连结部23为支点而弹性移位成杠杆状，接触腕部24朝下方倾斜移位而用其接触部24A将扁平型导体P朝下方压下，从而提高与端子20的接触压力。当扁平型导体P在上面形成连接电路部时，该连接电路部会与上述接触部24A接触，而当连接电路部设置于下面时，端子20的下腕部22的接触部26A作为接触部发挥作用。当然，当在上下面都设有电路连接部时，能够与上述接触部24A和接触部26A双方接触。这种利用加压构件50进行的与扁平型导体的连接对端子30也是同样地进行。
(6)在本实施方式，只需将扁平型导体***到收容部，就能使作为被卡止部的耳部抵接于卡止部而自动挠曲，从而越过该卡止部，且当越过时，上述挠曲状态会自动恢复成平坦状态，即使朝后方受到外力，也会卡止于卡止部而确实地阻止其脱出。
(7)当加压构件在关闭位置时，是通过端子的接触部将扁平型导体朝下方压下，所以该扁平型导体的作为被卡止部的耳部不能朝上方移动，而是位于始终要与卡止突起卡止的位置，而当扁平型导体拔出时，加压构件位于开启位置，接触部朝上方移位，而一旦倾斜成将扁平型导体朝上方拉出的状态时，则上述被卡止部容易从卡止突起脱出，可通过将其朝后方拉动来拔出。
本发明并不限于图示的实施方式，可进行各种变更。例如，卡止突起不设置在金属扣件上，可设置在壳体的下壁。这样，由于不需要金属扣件，所以可减少零件数量。在该场合，卡止突起的大小要能获得与设置于金属扣件上时相同的强度。
另外，卡止突起与壳体的上壁的间隔最好小于扁平型导体的抵接部分、即耳部的厚度尺寸。这样，在耳部越过卡止突起之后，即使上下晃动也不会从该卡止突起脱出。
另外，缺口部18可如图1的两点链线所示，倾斜缘延伸至内部，且形成大致V字型。这样，倾斜缘能将扁平型导体的耳部确实地导引至上述深处。
在本发明中，扁平型导体的被卡止部并不限于图1(A)图示的形式的耳部，只要在将该扁平型导体朝后方拉动时可与卡止突起卡止即可，其形式不限。例如，可以是在图1(A)的耳部的稍后方不设细颈部P1，使耳部的后方的侧缘直线状地延伸。耳部可以不是从侧缘直角地突出，而是倾斜突出。

Claims (8)

1、一种扁平型导体用电连接器，在壳体的上壁与下壁之间的空间形成有扁平型导体用的收容部，端子的接触部在该收容部排列于与上述扁平型导体接触的位置，在端子的排列方向两端侧设置有与端子并排而朝向上方的卡止突起，当在上述排列方向上在与卡止突起对应的位置上具有被卡止部的扁平型导体***上述收容部时，在该扁平型导体朝后方拔出的方向，上述卡止突起与上述被卡止部的后缘卡止，来防止扁平型导体脱出，其特征为：
壳体的上壁在上述端子的排列方向及前后方向，在包含上述卡止突起的位置的范围内形成有缺口部，该缺口部通过从后端朝着前方沿上述上壁的厚度方向贯穿切除而形成，在上述扁平型导体的被卡止部位于上述卡止突起上的状态下，上述缺口部允许该被卡止部朝上方挠曲。
2、如权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征为：卡止突起设置在安装于壳体上的金属扣件上。
3、如权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征为：卡止突起用壳体的下壁的一部分形成。
4、如权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征为：缺口部的在端子排列方向的内侧缘朝着前方而在排列方向朝外侧倾斜。
5、如权利要求1或4所述的扁平型导体用电连接器，其特征为：缺口部的与端子排列方向的内侧缘的下壁相面对的面部具有朝向后端而远离该下壁的斜锥面。
6、如权利要求1至3中任一项所述的扁平型导体用电连接器，其特征为：卡止突起位于使其与上壁之间的间隔比该扁平型导体的抵接部分的厚度尺寸更小的位置上。
7、如权利要求4所述的扁平型导体用电连接器，其特征为：缺口部做成朝向前方变窄的V字型。
8、如权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征为：连接器具有可动地受到支承的加压构件，通过该加压构件的移动对端子的局部予以加压，以使该端子在接触部对于扁平型导体的弹压力增加。
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