CN107681302A - 扁平导体用电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是提供防止端子在抵接部的过大负荷从而提高与扁平导体之间的接触可靠性的扁平导体用电连接器。端子具有具备下抵接部的下臂部和具备上抵接部的上臂部，下臂部一体地具有能够相互独立地弹性移位的至少包含第一下可弯臂部和第二下可弯臂部的多个下可弯臂部，下抵接部具有形成于第一下可弯臂部的第一下抵接部、和在与第一下抵接部在前后方向上错开的位置形成于第二下可弯臂部的第二下抵接部，上臂部一体地具有能够相互独立地弹性移位的至少包含第一上可弯臂部和第二上可弯臂部的多个上可弯臂部，上抵接部具有形成于第一上可弯臂部的第一上抵接部、和在与该第一上抵接部在前后方向上错开的位置形成于第二上可弯臂部的第二上抵接部。

Description

扁平导体用电连接器
技术领域
本发明涉及配置于电路基板的安装面上并且供扁平导体连接的扁平导体用电连接器。
背景技术
作为这种连接器，公知有专利文献1以及专利文献2公开的连接器。
专利文献1的连接器的端子具有夹持扁平导体的一个下臂部(第一片)和一个上臂部(第二片)，在下臂部突出地设置有两个接触部，在上臂部突出设置有两个按压部。接触部与按压部在上下方向对置。专利文献1中，***到下臂部与上臂部之间的扁平导体，由于加压机构(操作部)而上臂部弹性弯曲移位，利用设置于上臂部的两个按压部按压扁平导体的上表面，提高该扁平导体与下臂部的两个接触部之间的接触压。
专利文献2的连接器的端子具有从被支承于外壳的底壁的端子部分延伸并能够相互独立地弹性移位的两个下臂部，各下臂部具有突状的接触部。两个下臂部的接触部彼此在作为扁平导体的插拔方向的前后方向位于相互不同的位置。另一方面，作为第一方式，端子的上臂部支承加压部件使其转动，在加压部件转动时该加压部件的一部分(加压部)在上述前后方向的两个接触部之间按压扁平导体。另外，专利文献2中，作为第二方式，在端子的具有挠性的上臂部设置一个按压部，利用该按压部按压扁平导体。并且，专利文献2中，作为第三方式，还公开了将第二方式的上臂部和下臂部在上下方向更换位置的方式。
专利文献1：日本专利第5203046号
专利文献2：日本专利第4993788号
然而，专利文献1的连接器中，具有两个接触部的下臂部以及具有两个按压部的上臂部都形成为一根臂体。因此，例如若两个接触部中的一方移位，则另一方也随之移位。其结果是，在扁平导体与连接器连接的状态下，存在受到不希望的外力而抬起或倾斜的所谓的摇晃的情况下，两方的接触部的接触状态同时恶化，接触可靠性欠缺。两个按压部也如此。
另一方面，专利文献2的连接器由于接触部设置于能够独立弹性移位的两个下臂部的每一个，所以即使一方的接触部的接触状态恶化，另一方的接触部也能够不受影响地维持接触状态。然而，向两个接触部按压扁平导体的部分在第一方式中是作为加压部件的一部分的加压部，在第二、第三方式中是一个按压部，不管哪一个在前后方向都是两个接触部之间的位置。因此，扁平导体受到上述摇晃时在一处加压部或者按压部必须受到该力，对加压部或者按压部的负荷变大，容易变形而难以维持接触部的接触压。另外，加压部或者按压部在前后方向位于两个接触部之间并从接触部偏离，所以相应地在加压部或者按压部与接触部之间也难以强烈夹压扁平导体。这样，上述扁平导体受到摇晃时的接触部的接触可靠性降低。
发明内容
鉴于这样的情况，本发明的课题是提供扁平导体用电连接器，即使扁平导体受到摇晃，也不存在对按压部的过大负荷引起的按压部的变形、接触部的接触可靠性降低的情况。
本发明的扁平导体用电连接器具备：外壳，该外壳形成有接纳部，设置于扁平导体的前端侧的连接部分向前方***于上述接纳部；多个端子，上述多个端子由金属板制成且在垂直于该金属板的平坦面的方向排列保持于上述外壳；以及加压部件，该加压部件由外壳或者安装于该外壳的部件支承为可动，提高上述扁平导体与端子的接触压。
在上述扁平导体用电连接器中，本发明的特征在于，上述多个端子中的至少一部分端子具有：下臂部，该下臂部被外壳的底壁支承，形成有与扁平导体的下表面抵接的下抵接部；和上臂部，该上臂部经由连结部连结于上述下臂部，形成有受来自加压部件的力而按压上述扁平导体的上表面来提高扁平导体与上述下抵接部之间的接触压的上抵接部，上述下臂部一体地具有：能够相互独立地弹性移位的至少包含第一下可弯臂部和第二下可弯臂部在内的多个下可弯臂部，上述下抵接部具有形成于第一下可弯臂部的第一下抵接部、和在与该第一下抵接部在前后方向上错开的位置形成于第二下可弯臂部的第二下抵接部，上述上臂部一体地具有：能够相互独立地弹性移位的至少包含第一上可弯臂部和第二上可弯臂部在内的多个上可弯臂部，上述上抵接部具有形成于第一上可弯臂部的第一上抵接部、和在与该第一上抵接部在前后方向上错开的位置形成于第二上可弯臂部的第二上抵接部。
在这样的结构的本发明中，上臂部、下臂部分别独立地具有多个上可弯臂部、下可弯臂部，各上可弯臂部和各下可弯臂部分别形成有上抵接部和下抵接部，所以各上可弯臂部、各下可弯臂部能够独立地弹性移位，在扁平导体的两面的每一面，多个抵接部即在扁平导体的上表面多个上抵接部不会相互影响，在下表面多个下抵接部不会相互影响地与扁平导体的上表面和下表面分别抵接，所以良好地维持与扁平导体的接触状态。另外，从扁平导体受到的力向多个抵接部分散，结果是各抵接部的负荷不会过大。
本发明中，对于下抵接部而言，第一下抵接部可以设置于与上抵接部的第一上抵接部在上下方向上对置的位置，第二下抵接部可以设置于与第二上抵接部在上下方向上对置的位置。这样，多个上抵接部与多个下抵接部在上下方向相互对置，在多个位置非常可靠地夹持扁平导体，所以端子与扁平导体的接触可靠性进一步提高。
本发明中，对于端子而言，下可弯臂部和上可弯臂部中的至少一方可以呈将一片金属板折曲的两片重叠形态。这样，端子的下可弯臂部和上可弯臂部中的至少一方重叠为两片而形成，从而能够确保接触可靠性并且实现进一步的低背化以及前后方向的小型化。
本发明如上所述，以从上下夹压扁平导体的两面的方式，在端子的下臂部和上臂部都具有能够独立地弹性移位的多个下可弯臂部以及多个上可弯臂部，在多个下可弯臂部都具有下抵接部，在多个上可弯臂部都具有上抵接部，多个下抵接部与扁平导体的下表面抵接，而且多个上抵接部与扁平导体的上表面抵接，所以在扁平导体向连接器连接的状态下，扁平导体受到所谓的摇晃时，扁平导体在该扁平导体的哪一面侧，都能够通过独立移位的多个下抵接部的任一个以及多个上抵接部的任一个很好地维持可靠的接触状态，将来自扁平导体的力向多个下抵接部以及上抵接部分散，所以不会有过大的力作用于上述下抵接部以及上抵接部，结果是提高端子与扁平导体之间的接触可靠性。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的连接器的整体的外观和连接之前的扁平导体的立体图。
图2是在图1的连接器中使用的端子的主视图。
图3是图1的连接器的端子位置的剖视图，(A)表示扁平导体的连接之前，(B)表示扁平导体向连接器***后，(C)表示扁平导体与端子的连接状态。
图4是表示图1的连接器的端子的其它实施方式的立体图。
附图标记说明
20…端子；26A…第二下抵接部；21…下臂部；27…第一上可弯臂部；22…上臂部；27A…第一上抵接部；23…连结部；28…第二上可弯臂部；25…第一下可弯臂部；28A…第二上抵接部；25A…第一下抵接部；30…加压部件；26…第二下可弯臂部。
具体实施方式
图1所示的本实施方式的连接器1具有：外壳10，其接纳在扁平导体P的前端部形成有电路部P1的该扁平导体P的该前端部；端子20，其被保持于该外壳10并与上述扁平导体P的电路部P1接触连接；以及加压部件30，其用于提高端子20与扁平导体P的电路部P1之间的接触压。扁平导体P在其侧缘设置有被卡止凸部P2，该被卡止凸部P2与设置于连接器侧的卡止突起部卡止来防止脱离。
外壳10由电绝缘材料制成，具有比较扁平的立方体外形，用于接纳上述扁平导体P的前端部的接纳部11朝向后方，而且在其后端部还向上方开口的方式形成于底壁12与上壁13之间。在上述接纳部11以该接纳部11的宽度方向为端子排列方向排列有多个端子20。外壳10具有侧壁14，该侧壁14在向接纳部11***扁平导体P的前端部时进行宽度方向的位置限制，将上述底壁12和上壁13在它们的侧端位置连结。在上述侧壁14的内表面设置有与上述扁平导体P的被卡止凸部P2卡止的卡止突起部14A。
用于支承被***到上述接纳部11内的扁平导体P与端子20的接触压的加压部件30，在形成于外壳10的前端侧的前部开放部15内，位于侧壁14的前端部彼此间，被端子20支承为能够转动。
以下结合图2和图3说明形成外壳10的接纳部11的内部构造、端子20以及加压部件30。
端子20由金属板制成，图2所示的方式中，维持与纸面平行的金属板的板面。该端子20呈横H字形，具有横向长的下臂部21和上臂部22以及将两者在它们的长度方向(前后方向)的中间位置连结的连结部23。
上述下臂部21具有沿后述的外壳10的底壁12面接触并由该底壁12固定支承的被固定臂部24(参照图3的(A))、在该被固定臂部24的后端(图2的左端)附近位置从该被固定臂部24以向上的角度朝前方延伸的第一下可弯臂部25、在比该第一下可弯臂部25靠前方且在连结部23的位置从上述被固定臂部24接近上述第一下可弯臂部25地朝后方延伸的第二下可弯臂部26。
如图3的(A)所示，上述被固定臂部24在其后端设置有后部被固定突起部24A，该后部被固定突起部24A在该被固定臂部24的上缘突出，通过向后方朝形成于外壳10的底壁12的后端部的后部固定槽12A压入而被固定。上述被固定臂部24在其前端设置有连接部24B，该连接部24B从外壳10的底壁12的前端下缘向下方突出，且位于与该底壁12的下表面相同的水平或者稍靠下方。该连接部24B在电路基板上焊接于该电路基板的对应电路部。
在从被固定臂部24的后端附近向前方延伸的上述第一下可弯臂部25的前端，形成有朝向上方的突起状的第一下抵接部25A，而且在从连结部23的位置向后方延伸的上述第二下可弯臂部26的后端，形成有朝向上方的突起状的第二抵接部26A。上述第一下抵接部25A和第二下抵接部26A在前后方向虽然接近但相互分离，在该前后方向，位于在接纳部11内被***到正规位置的扁平导体P的电路部P1的范围内。上述第一下抵接部25A和第二下抵接部26A在扁平导体P的电路部P1形成于该电路基板P的下表面的情况下作为端子20的接触部发挥功能，在上述电路部P1仅形成于扁平导体P的上表面的情况下作为从下方支承扁平导体的支承部发挥功能。上述第一下可弯臂部25和第二下可弯臂部26都能够在上下方向弹性弯曲移位，第一下抵接部25A和第二下抵接部26A在与扁平导体P之间产生基于上述弹性弯曲移位的抵接力。
相对于上述下臂部21位于上方并通过连结部23连结于该下臂部21的上臂部22，具有形成从上述连结部23的位置向后方延伸的两个臂部的第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28、以及从上述连结部23的位置向前方延伸的受压臂部29。
上述第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28在第一上可弯臂部27位于比第二上可弯臂部28靠上方的状态下，大致平行地向后方延伸，上述第一上可弯臂部27在其后端设置有朝向下方的突起状的第一上抵接部27A，而且在上述第二上可弯臂部28的后端设置有朝向下方的突起状的第二上抵接部28A。上述第一上抵接部27A与上述第一下可弯臂部25的第一下抵接部25A在前后方向大致相同的位置，以能够***扁平导体P的方式具有上下方向的间隔地沿上下方向对置设置，另一方面，上述第二上抵接部28A与上述第二下可弯臂部26的第二下抵接部26A在前后方向的大致相同的位置，沿上下方向对置设置。上述第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28都从连结部23的位置向后方延伸，第一上抵接部27A和第二上抵接部28A各自所在的后端由于与上述第一下抵接部25A和第二下抵接部26A在前后方向分别对应地设置，所以上述上臂部22从连结部23朝向后方的长度比下臂部21的短。
从上述连结部23的位置向前方延伸的受压臂部29的宽度(上下方向的尺寸)比较大，在其前端侧下缘形成有凹陷弯曲的受压部29A。该受压部29A从后述的加压部件30的凸轮部受朝向上方的力。上述受压臂部29由于如上所述宽度大而具有刚性，但与此相对连结部23的宽度(左右方向的尺寸)窄，所以若上述受压部29A从凸轮部向上方受力，虽然受压臂部29本身不弯曲，但连结部23在与上述受压臂部29的连结位置向旋转的方向弹性弯曲移位，所以结果是上述受压臂部29向上倾斜，上述两个臂部即第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28以上述连结位置为支点向下方倾斜。这样，由于第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28向下倾斜，所以设置于它们的后端的第一上抵接部27A和第二上抵接部28A分别与扁平导体抵接，向下方按压该扁平导体。
上述第一上抵接部27A和第二上抵接部28A在扁平导体P的电路部P1形成于该扁平导体P的下表面的情况下，作为将该扁平导体P向成为端子20的接触部的第一下抵接部25A和第二下抵接部26A分别按压的按压部发挥功能，在扁平导体P的电路部P1仅形成于扁平导体P的上表面或者形成于上表面和下表面的情况下作为按压部发挥功能的同时也作为接触部发挥功能。上述第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28都能够在上下方向弹性弯曲移位，第一上抵接部27A和第二上抵接部28A在与电路基板P之间产生基于上述弹性弯曲移位的抵接力。
保持上述的端子20的外壳10的内部构造如下。
外壳10在该底壁12与上壁13之间形成有端子保持槽16。该端子保持槽16以对置的方式具有形成于底壁12的上表面的下槽16A、和形成于上壁13的下表面的上槽16B，图3中，在垂直于纸面的方向，在与各端子20对应的位置排列形成。
上述外壳10中，接纳部11、从该接纳部11向前方延伸并定位扁平导体P的***位置的***部18、前部开放部15均在两方的侧壁14之间的范围沿垂直于图3的纸面的方向延伸。因此，由下槽16A和上槽16B形成的端子保持槽16成为在下槽16A与上槽16B之间被上述***部18贯通的形态。
在上述外壳10的底壁12的后端位置形成有向前方开口的后部固定槽12A，形成于上述端子20的下臂部21的后部被固定部24A被压入该后部固定槽12A。另外，底壁12的前端被切去以使上述端子20的连接部24B能够突出。
这种连接器为了容易进行扁平导体P向接纳部11的***作业，上述接纳部11不仅向后方开放，还在外壳10的后部向上方敞开。换言之，外壳10的下壁12相对于上壁13向后方突出很大。利用这样向后方突出的下壁12的后端部，在该壁厚内形成上述后部固定槽12A。通过形成该后部固定槽12A，不需要在外壳内设置用于固定端子的固定部。另外，上述下壁12的上表面具有在扁平导体P的***时将其前端向端子20的第一下可弯臂部25滑动引导的功能。
另外，上述外壳10的上壁13以靠后端部分形成接纳部11，而且靠前端部分形成前部开放部15的方式被分别切去。
配置于上述外壳10的前部开放部15的加压部件30与该外壳10相同地由电绝缘材料制成，由形成于端子20的上臂部22的受压部29A支承为能够转动。该加压部件30能够在图3的(A)和图3的(B)所示的开位置、图3的(C)所示的闭位置之间转动。该加压部件30具有在图3的(A)的开位置被收纳在外壳10的前部开放部15内的基部31、和从前部开放部15向上方突出的操作部32。
在上述基部31，以在图3的(A)中作为垂直于纸面的方向的端子排列方向上与各端子20对应的位置接纳端子20的上臂部22的受压臂部29的方式，形成有沿平行于纸面的面延伸的受压臂部接纳槽33。在各受压臂部接纳槽33内以将该受压臂部接纳槽33的对置内表面彼此连结的方式设置有凸轮部34。该凸轮部34具有位于在上述受压臂部29形成为凹状的受压部29A内的轴部34A、图3的(A)中从受压部29A向右方延伸突出的臂部34B。
上述臂部34B在加压部件30以上述受压部29A内的轴部34A为中心从图3的(A)的开位置转动到图3的(C)的闭位置时，如图3的(C)所示，该加压部件30的凸轮部34的臂部34B的末端(下端)与端子20的下臂部21的前端上缘24C抵接，从该前端上缘24C受到反作用力，将该力经由轴部34A传递至端子20的受压部29A，而将该受压部29A向上方抬起。
这样构成的本实施方式的连接器按照如下要领使用。
图1所示的扁平导体P在其上表面侧具有电路部P1，若将该扁平导体P保持原来的朝向使用于连接器1，则在设置于端子36的上臂部22的两个可弯臂部，即在第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28形成的第一上抵接部27A和第二上抵接部28A作为分别从上方按压扁平导体P的按压部发挥功能，并且作为与扁平导体P的电路部P1接触连接的接触部发挥功能。
首先，如图3的(A)所示，使加压部件30位于向上方垂直立起的开位置，使设置有电路部P1的扁平导体P的前端侧以稍微倾斜的姿势位于连接器1的接纳部11的正后方。
接下来，使上述扁平导体P逐渐成为水平姿势的同时向上述接纳部11朝前方***，如图3的(B)所示，使该扁平导体P前进直到该扁平导体P的前端部在上下方向通过端子20的第一下抵接部25A、第二下抵接部26A、与第一上抵接部27A、第二上抵接部28A之间而与外壳10的***部18的内壁面抵接。此时，扁平导体P的前端部被上述后部固定槽12A所在的底壁12的后端上表面向端子20的第一下可弯臂部25引导。若该扁平导体P的前端部与上述***部18的内壁面抵接，则扁平导体P被***到正规位置。在该正规位置，扁平导体P的被卡止凸部P2与外壳10的卡止突起部14卡止，防止该扁平导体P脱离。
在此之后，将加压部件30从图3的(B)的开位置转动到成为图3的(C)所示的水平状态的闭位置。若加压部件30转动到闭位置，则加压部件30的凸轮部34的臂部34B与端子20的下臂部21的前端上缘24C抵接，从该前端上缘24C受到向上方的反作用力，该反作用力经由凸轮部34的轴部34A，向形成于端子20的上臂部22的受压部29A传递，该上臂部22以连结部23为支点，在比连结部23靠前方的位置向上方抬起而倾斜，在比连结部23靠后方的位置也就是第一上可弯臂部27和第二可弯臂部28以朝向下方的方式倾斜。其结果是，第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28相互独立地弹性弯曲移位并且分别利用它们的第一上抵接部27A和第二上抵接部28A与扁平导体P的电路部P1接触并将扁平导体P向下方按压。
因此，利用第一下抵接部25A和第二下抵接部26A承受经由扁平导体P朝向下方的按压力的第一下可弯臂部25和第二下可弯臂部26相互独立地弹性移位并且从下表面支承上述扁平导体P。
这样，第一下抵接部25A与第一上抵接部27A、第二下抵接部26A与第二上抵接部28A分别相互在上下方向对置并夹压上述扁平导体P，第一上抵接部27A和第二上抵接部28A，或者第一下抵接部25A和第二下抵接部26A作为接触部发挥功能。此时，形成有第一下抵接部25A的第一下可弯臂部25、形成有第二下抵接部26A的第二下可弯臂部26、形成有第一上抵接部27A的第一上可弯臂部27、以及形成有第二上抵接部28A的第二上可弯臂部28能够分别独立地弹性弯曲移位，所以不会相互影响，能获得良好的接触状态，分别可靠地维持接触压，提高与扁平导体P的电路部P1之间的接触可靠性。另外，在扁平导体P的两面设置有电路部P1时也同样。
接下来，结合图4说明本发明的其它实施方式。
在图1～图3的前实施方式中，端子20维持金属板的板面，第一上可弯臂部、第二上可弯臂部、第一下可弯臂部以及第二下可弯臂部全部位于同一板面上，但在图4所示的本实施方式中，第二上可弯臂部28相对于第一上可弯臂部27在其基部通过上折曲部22B折曲而与上述第一上可弯臂部27重叠为两片，另一方面，第二下可弯臂部26相对于第一下可弯臂部25在其基部通过下折曲部22A折曲而与上述第一下可弯臂部25重叠为两片。该第一下可弯臂部25和第二下可弯臂部26同向延伸，相对于上述第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部大致呈上下对称，这一点与第一下可弯臂部和第二下可弯臂部相互相反方向延伸的前实施方式不同。在本实施方式中，第一上抵接部27A和第二上抵接部28A、以及第一下抵接部25A和第二下抵接部26A分别在前后方向设置于不同的位置这一点，乃至第一上抵接部27A和第一下抵接部25A、以及第二上抵接部28A和第二下抵接部26A分别在上下方向对置这一点与前实施方式的情况相同。
在本实施方式中，认为第二上可弯臂部28相对于第一上可弯臂部27通过上折曲部22B的折曲而重叠为两片，而且第二下可弯臂部26相对于第一下可弯臂部25通过下折曲部22A的折曲重叠为两片，由于存在上述上折曲部22B以及下折曲部22A的折曲量，第一上可弯臂部27和第二上可弯臂部28在两者间存在间隙，所以能够相互独立地弹性弯曲移位，而且同样地，第一下可弯臂部25和第二下可弯臂部26能够相互独立地弹性弯曲移位。其结果是，在第一上抵接部27A、第二上抵接部28A、第一下抵接部25A以及第二下抵接部26A分别与扁平导体P之间能够确保良好的接触。
此外，在本实施方式中，下臂部21的前端上缘24C位于比前实施方式的情况高，这意味着能够减小加压部件30的凸轮部34的臂部34B的长度。
另外，上臂部以及下臂部并不局限于如图所示那样分别具有两个上可弯臂部以及下可弯臂部，也可以分别具有三个以上。

Claims (3)

1.一种扁平导体用电连接器，具备：外壳，该外壳形成有接纳部，设置于扁平导体的前端侧的连接部分向前方***于上述接纳部；多个端子，上述多个端子由金属板制成且在垂直于该金属板的平坦面的方向排列保持于上述外壳；以及加压部件，该加压部件由外壳或者安装于该外壳的部件支承为可动，提高上述扁平导体与端子的接触压，
其特征在于，
上述多个端子中的至少一部分端子具有：下臂部，该下臂部被外壳的底壁支承，形成有与扁平导体的下表面抵接的下抵接部；和上臂部，该上臂部经由连结部连结于上述下臂部，形成有受来自加压部件的力而按压上述扁平导体的上表面来提高扁平导体与上述下抵接部之间的接触压的上抵接部，
上述下臂部一体地具有：能够相互独立地弹性移位的至少包含第一下可弯臂部和第二下可弯臂部在内的多个下可弯臂部，
上述下抵接部具有：形成于第一下可弯臂部的第一下抵接部；和在与该第一下抵接部在前后方向上错开的位置形成于第二下可弯臂部的第二下抵接部，
上述上臂部一体地具有：能够相互独立地弹性移位的至少包含第一上可弯臂部和第二上可弯臂部在内的多个上可弯臂部，
上述上抵接部具有：形成于第一上可弯臂部的第一上抵接部；和在与该第一上抵接部在前后方向上错开的位置形成于第二上可弯臂部的第二上抵接部。
2.根据权利要求1所述的扁平导体用电连接器，其中，
对于下抵接部而言，第一下抵接部设置于与上抵接部的第一上抵接部在上下方向上对置的位置，第二下抵接部设置于与第二上抵接部在上下方向上对置的位置。
3.根据权利要求1或2所述的扁平导体用电连接器，其中，
对于端子而言，下可弯臂部和上可弯臂部中的至少一方呈将一片金属板折曲的两片重叠形态。
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