CN101553364A - 印刷机 - Google Patents

Abstract

一种印刷机部(100)设有：印刷头，该印刷头用于向包装膜(1)喷射墨；干燥加热器(40)，该干燥加热器用于在印刷后吹送热空气，以干燥粘附在包装膜(1)上的墨。该干燥加热器(40)设有编码器(20)，该编码器具有第一开合部件(47B)和第二开合部件(48B)，该第一开合部件(47B)和第二开合部件(48B)可改变向所述包装膜(1)吹送的热空气的量，编码器(20)检测在吹送热空气的位置处所述包装膜(1)的传送速度。干燥加热器还设有控制部(64)，该控制部用于与由所述编码器(20)检测的所述包装膜(1)的传送速度相对应地来控制第一开合部件(47B)和第二开合部件(48B)。

Description

印刷机

技术领域

本发明涉及一种印刷机。

背景技术

传统上，已知包括干燥加热器的印刷机。干燥加热器向已印刷的印刷介质吹送热空气，以干燥施加在印刷介质上的墨(参见专利文献1)。这样的干燥加热器设置成在印刷介质的路线途中向印刷介质吹送热空气。干燥加热器促使墨的干燥时段变短。

专利文献1：日本专利申请No.2005-241263。

发明内容

本发明要解决的问题

在这样的印刷机中，存在印刷介质的供给速度改变的情况。例如，在将上述印刷机置入生产线的情况下，根据生产线中的供给速度设定印刷介质的供给速度。因此，当印刷介质的供给速度因生产线的某种原因发生改变时，印刷机中的印刷介质的供给速度也发生改变。例如，在生产线因其设备故障而变慢或停止时，印刷介质的供给也变慢或停止。另外，在运送时间变得较早或生产量比通常加大的情况下，生产线速度变快，因此印刷介质的供给也变快。

例如，在印刷介质供给停止的情况下，干燥加热器长时间地向印刷介质的某一部分吹送热空气。当向印刷介质的某一部分长时间地吹送热空气时，印刷介质可能被过度加热，从而印刷介质会变皱并伸展。这降低了印刷介质的质量。因此，为了即使在印刷介质供给停止时也防止出现这样的问题并防止印刷介质伸展，而将干燥加热器的热空气温度设定得较低。然而，在将热空气温度设定得较低的情况下，例如，当印刷介质的供给速度增大时，施加在印刷介质上的墨的干燥可能不充分。因此，这可能产生由转印引起的变污。

另外，在这样的印刷机中，将风扇直接设置在干燥加热器上方。通过风扇的旋转，将由干燥加热器加热的热空气吹向印刷介质。在这种情况下，由于在风扇旋转时高温空气不会到达风扇，所以风扇不会被过度加热。然而，在风扇停止旋转时，干燥加热器的加热空气到达风扇。这可能导致风扇被加热得足以制动轴承之类的机械部件。

例如，当印刷机在作业结束时断开并且干燥加热器和风扇立即断开时，干燥加热器在某一时间内保持其加热状态。这致使空气被加热，并且风扇被加热的空气过度加热。这样，可能损坏风扇的机构。

为此，在作业结束时，在干燥加热器断开之后风扇还保持旋转。在干燥加热器的温度冷却到某一温度之后断开风扇。

另外，为了提高干燥效率而将印刷介质与干燥加热器设置得彼此尽可能靠近。被干燥加热器加热的热空气从印刷介质与干燥加热器之间的间隙排出。这样的结构可能使得干燥加热器与印刷介质之间的空间容易保持高温。然而，当需要冷却时，由于高温空气不会立即排出，因此存在温度很难降低的缺点。

对于这样的缺点，在作业结束时，为了降低干燥加热器的温度，即使在干燥加热器断开之后也必须长时间保持风扇的旋转。因而，必须在风扇的温度降低到某一温度后断开风扇。因此，从作业结束到整个印刷机断电的时段变长，从而降低操作性。

因此本发明的目的是提供一种能够以与印刷介质的供给速度变化无关的方式保持印刷介质的质量并且提高墨的干燥性能的印刷机，并提供一种操作性得以改善的印刷机。

解决问题的手段

根据本发明一方面，提供一种印刷机，其特征在于包括：印刷头，该印刷头用于在印刷介质上喷射墨；干燥部，该干燥部用于向已印刷的印刷介质吹送热空气，以使施加在所述已印刷的印刷介质上的墨快速变干，该干燥部包括吹送量改变部，该吹送量改变部可改变吹向所述印刷介质的热空气的吹送量；检测部，该检测部用于检测所述印刷介质的供给速度；以及控制器单元，该控制器单元用于响应于由所述检测部检测到的所述印刷介质的供给速度来控制所述吹送量改变部。

通过这种构造，由于可响应于印刷介质的供给速度控制吹送量改变部，因此可预先设定热空气的温度并改变吹送量，即使在印刷介质的供给速度因任何原因而降低时，也可防止印刷介质变皱并伸展，因此改善墨的干燥特性。

在以上构造中，控制器单元可响应于印刷介质的属性改变控制条件。通过这样的构造，可细微地改变热空气的吹送量。在供给速度相同的条件下，印刷介质的耐热性依据印刷介质的材料而相异。因此，例如考虑到印刷介质的属性，防止印刷介质变皱并伸展，并且改善墨的干燥特性。

在以上的构造中，所述干燥部可包括：吹风孔，热空气从该吹风孔吹向所述印刷介质，以及排气孔，热空气从该排气孔被远离所述印刷介质吹送，并且所述吹送量改变部通过改变所述吹风孔和所述排气孔中的至少一个的开口率来改变向所述印刷介质吹送的热空气的吹送量。

通过这样的构造，由于吹风孔的开口率变化并且干燥部包含排气孔，因此在排气孔的开口率降低时防止热空气保留在干燥部中，从而防止干燥部内部过度加热。因此防止对干燥部造成负担。

另外，吹风孔和排气孔中的至少一个的开口率可以改变，从而改变向印刷介质吹送的热空气的吹送量。

而且，通过这样的构造，当印刷停止时，由于印刷介质与干燥加热器设置成彼此接近，因此即使热空气很少在印刷介质和干燥加热器之间排出并且即使在印刷停止时，也可通过排气孔排出热空气。因此，可迅速降低干燥部的温度，可以使作业结束的时间与断电的时间之间的时段变短。

在以上的构造中，所述吹送量改变部可改变所述吹风孔和所述排气孔的开口率，使得所述吹风孔和所述排气孔的开口率彼此相反，从而所述吹送量改变部改变吹向所述印刷介质的热空气的吹送量。

对于这种构造，通过改变所述吹风孔和所述排气孔的开口率，使得所述吹风孔和所述排气孔的开口率彼此相反，可以改变向所述印刷介质吹送的热空气的吹送量，而不会对向印刷介质吹送的热空气的吹送速率造成很大影响。例如，在不同的构造中，使吹风孔的开口率与排气孔的开口率变大，从吹风孔吹送的热空气的吹送速率可能大为减弱，因此墨几乎不可能变干。另外，使吹风孔的开口率与排气孔的开口率变小，可能过度增加从吹风孔吹送的热空气的吹送速率，并且印刷介质会局部变皱并伸展。在排气孔的开口率保持恒定的情况下降低或增加吹风孔的开口率时，可能出现上述相同的问题。通过改变吹风孔的开口率和排气孔的开口率，使得吹风孔和排气孔的开口率彼此相反，可以解决这个问题。

在以上的构造中，所述吹送量改变部可包括吹风孔开合部件以及排气孔开合部件，吹风孔开合部件和排气孔开合部件分别用于改变所述吹风孔和所述排气孔的开口率。

通过这样的构造，由于吹风孔的开口率和排气孔的开口率均可改变，因此可细微地调节吹向印刷介质的热空气的吹送量以及热空气的吹送速率。

在以上的构造中，所述吹风孔开合部与所述排气孔开合部可结合成单个部件。通过这样的构造，可减少部件的数量。

发明效果

根据本发明一个方面，提供一种印刷机，其中以与印刷介质的供给速度的变化无关的方式保持印刷介质的质量并提高墨的干燥性能。根据本发明的另一方面，还提供一种印刷机，其中使作业结束的时间与断电的时间之间的时段变短，并且改善其操作性。

附图说明

图1是在包装设备中使用的根据本发明当前实施方式的印刷机的说明图；

图2是表示包装设备的构造的功能框图；

图3是干燥加热器的外观的立体图；

图4A是干燥加热器的平面图，图4B是干燥加热器的前视图，图4C是干燥加热器的仰视图，图4D是干燥加热器的右视图；

图5是在吹风孔完全打开的状态下沿图4B中的A-A线剖取的剖视图；

图6是在吹风孔完全闭合的状态下沿图4B中的A-A线剖取的剖视图；

图7是在吹风孔完全打开的状态下沿图4B中的B-B线剖取的剖视图；

图8是在吹风孔完全闭合的状态下沿图4B中的B-B线剖取的剖视图；

图9是在吹风孔完全打开的状态下沿图4B中的C-C线剖取的剖视图；

图10是在吹风孔完全闭合的状态下沿图4B中的C-C线剖取的剖视图；

图11A示出了产品数据表格，图11B示出了表示吹风孔的开口率与印刷介质的供给速度之间的关系的曲线图，图11C示出了吹风量设定数据的实施例；以及

图12是利用印刷机在盒上进行印刷的情况的说明图。

具体实施方式

以下将参照附图描述本发明的实施方式。

(第一实施方式)

图1是在包装设备中使用的根据本发明当前实施方式的印刷机的说明图。

参照图1，包装设备包括印刷机部100和包装部200。

印刷机部100在作为印刷介质的用于包装被包装材料(产品)的包装介质上进行印刷。例如，作为印刷介质的包装膜1印刷有条形码、包装日期或者有效日期，以与被包装产品相对应。

然后，通过印刷机部100印刷过的包装膜1利用包装部200包装预定的产品。被包装的产品例如为食物。

印刷机部100包括：定时传感器10、编码器20、印刷设备30、干燥加热器40(干燥部)、条形码读取器50以及控制器60。

如图1所示，包装产品的包装膜1被辊压并通过包装部200延伸。包装膜1通过各个辊改变供给方向，并被供给至供给路径上的包装部200。另外，将预定的标志(例如注册标志)标记在与被包装的产品大小对应的切割位置处。而且，印刷机部100中使用的所有辊均为不具有驱动源的从动辊。

定时传感器10设置在供给路径上。定时传感器10通过读取包装膜1上的标志来测量包装膜1上的印刷定时。另外，在上述标志未被标记在包装膜1上的情况下，基于预先设定在包装部200中的切割尺寸生成定时信号。通过将该定时信号传送到控制器60，而可用作上述标志的替代品。

编码器20检测穿过供给路径的包装膜1的供给速度。也就是说，当包装膜1穿过由干燥加热器40向其吹送热空气的位置时，编码器20检测包装膜1的速度。

编码器20面向印刷辊21设置。在编码器20与印刷辊21之间供给包装膜1。编码器20通过未示出的弹簧持续地与印刷辊21压力接触。由于通过编码器20将包装膜推向印刷辊21，因此当包装膜在编码器20和印刷辊21之间通过时，印刷辊21通过印刷辊21和包装膜1之间产生的摩擦力旋转。另一方面，编码器20还响应于包装膜进行旋转。如前所述，能够检测包装膜1的供给速度。

印刷设备30设置为用于在包装膜1上进行印刷，并包括向包装膜1喷射墨的印刷头(未示出)。包装膜1印刷有：包装日期或者上述的有效日期、产品名称、原始材料、使用方法、销售商名称、制造商名称以及与由包装膜1所包装的产品对应的条形码。另外，由印刷设备30所印刷的内容不局限于上述各项。

干燥加热器40设置在印刷设备30的下游侧，并面向包装膜1。干燥加热器40向印刷包装膜1吹送热空气，以加速干燥施加在包装膜1上的墨。而且，干燥加热器40能够响应于来自控制器60的指令改变向包装膜1吹送的热空气量。以下进行详细说明。

包装部200设置在印刷机部100的下游侧，并包括用于利用包装膜1包装预定产品的机构。在利用包装膜1包装产品之后，在其给定的位置对包装膜1进行切割。由包装部200控制的主动辊22设置在包装部200的入口附近。从动辊23面向主动辊22设置。从动辊23通过未示出的弹簧与主动辊22持续地压力接触。由于包装膜与主动辊22压力接触，因此当在包装膜夹设在主动辊22和从动辊23之间的情况下从动辊23旋转时，包装膜响应于主动辊的旋转而旋转。这样，将包装膜供给到包装部200中。此外，图1中省略了包装部200的详细结构。

条形码读取器50经由通信线缆与控制器单元64连接。只要通信线缆的长度允许，使用者就可携带条形码读取器50。另外，使用者使用条形码读取器50读取印刷在包装膜1上的条形码。下面进行详细说明。

控制器60能够与定时传感器10、编码器20、干燥加热器40等通信，并控制印刷机部100的操作。

图2是印刷机部100的功能框图。

控制器60包括：电源61、液晶显示部62、键输入部63、控制器单元64以及存储器65。

电源61设置成用于向印刷机部100供电。

液晶显示部62和键输入部63用作用户界面，用于识别由包装膜1所包装的产品数据。另外，当已在包装膜1上印刷了与产品对应的条形码时，使用者通过利用条形码读取器50使控制器单元64读取用于识别待包装的产品的信息。控制器单元64基于条形码中包含的信息读取与产品对应的数据。这样便可识别产品。另外，只要条形码读取器50能够被携带，就可在供给路径上的任何地方读取条形码。被读取的产品数据是为每个产品所设定的待印刷在包装膜1上的数据。控制器单元64基于已读取的产品数据向各装置输出某些指令。

控制器单元64包括：CPU(中央处理单元)、ROM(只读存储器)以及RAM(随机存取存储器)。控制器单元64向各个装置发出指令。而且，当供给的包装膜1通过吹送热空气的位置时，控制器单元64响应于由编码器20检测到的包装膜1的供给速度，控制从干燥加热器40向包装膜1吹送的热空气的吹送量。具体地说，从存储器65读取产品数据与吹送量设定数据，使干燥加热器40的吹送量得以控制，产品数据与待由包装膜1包装的产品相关联，吹送量设定数据与各产品相关联，并通过包装膜1的供给速度与从干燥加热器40吹送的热空气的吹送量之间的关系限定。下面说明产品数据、吹送量设定数据以及干燥加热器40。

干燥加热器40具有步进电机400，该步进电机基于由控制器单元64发出的指令旋转。

存储器65存储上述的产品数据和吹送量设定数据。

个人电脑80设置成用于向控制器60发送由使用者利用个人电脑80生成的产品数据和吹送量设定数据。经由控制器单元64将发送到控制器60的产品数据和吹送量设定数据存储在存储器65中。

而且，控制器单元64能够与包装部200通信。

接下来详细说明干燥加热器的外观。

图3是干燥加热器40的外观的立体图。图4A是干燥加热器40的平面图，图4B是干燥加热器40的前视图，图4C是干燥加热器40的仰视图，图4D是干燥加热器40的右视图。

参照图3，干燥加热器40包括上壳体部40a和下壳体部40b。上壳体部40a容纳下述的风扇46A。干燥加热器40设置成使下壳体部40b面向待供给的包装膜1。

如图3和图4A所示，上壳体部40a包括：顶板41a、侧板42a和44a、前板43a以及后板45a。顶板41a具有用于将空气吸入上壳体部40a中的进气孔41A。顶板41a由多个小开口组成。

如图3、4B、4C、5和6所示，下壳体40b包括：面板41b、侧板42b和44b、前板43b、后板45b和顶板46b。干燥加热器40设置成使面板41b面向待承载的包装膜1。

面板41b具有用于向包装膜1吹送热空气的吹风孔41B。吹风孔41B由多个与进气孔41A一样的小开口组成。吹风孔41B设置在面向待供给包装膜1的面板41b中，使得能将热空气吹向包装膜1。

侧板42b具有用于沿从包装膜1退回的方向吹出热空气的第一排气孔42B。第一排气孔42B由多个开口组成，所述开口沿干燥加热器40的纵向以均匀的间隔设置，并且各个开口均为狭缝状。另外，侧板44b还具有与第一排气孔42B相同的第二排气孔，不过未在图3和图4A至图4D中示出。第一排气孔42B和第二排气孔设置成将从第一排气孔42B和第二排气孔吹送的热空气沿基本垂直于包装膜1的方向排出。因此，从第一排气孔42B或从第二排气孔吹送的热空气不直接吹向包装膜1。

接下来说明干燥加热器40的内部结构。

图5是在吹风孔41B完全打开的状态下沿图4B中的A-A线剖取的剖视图。图6是在吹风孔41B完全闭合的状态下沿图4B中的A-A线剖取的剖视图。图7是在吹风孔41B完全打开的状态下沿图4B中的B-B线剖取的剖视图。此外，图8是在吹风孔41B完全闭合的状态下沿图4B中的B-B线剖取的剖视图。图9是在吹风孔41B完全打开的状态下沿图4B中的C-C线剖取的剖视图。图10是在吹风孔41B完全闭合的状态下沿图4B中的C-C线剖取的剖视图。

参照图5至图8，在下壳体部40b中设置有：加热器部46B、第一开合部件47B、第二开合部件48B、步进电机400、齿轮401至408、电极410、加热器固定板420等。

如图9和图10所示，加热器部46B为带有散热片的杆状。四个加热器部46B并排设置，并且沿下壳体部40b的纵向延伸。加热器部46B涂覆有绝缘层。加热器部46B在除了加热器部46B的两端附近外的预定范围内具有散热片，用于加大散热面积，并提高传热效率。加热器部46B的每端均连接有电极410，从而在加热器部46B上施加电流。电流的施加使得加热器部46B加热经由进气孔41A吸入的空气。

加热器固定板420附接至顶板46b。加热器固定部件430附接至加热器固定板420。加热器固定部件430由橡胶之类的弹性部件制成。加热器固定部件430在其中央部具有孔，孔的直径略小于加热器部46B的除了散热片之外的杆状部的直径。加热器部46B的端部***所述孔中，因而孔的直径依据加热器部46B的端部直径而扩展。由于加热器固定板420设置在加热器部46B的两端附近，因此设置在加热器固定部件430中的孔的内周借由弹力与加热器部46B配合，当加热器部46B***加热器固定部件430中时，加热器46B的两端由加热器固定板420支撑。

这样，将加热器部46B附接到下壳体部40b。加热器部46B的位置仅通过压力接触力来保持，该压力接触力借助于通过将加热器部46B***加热器固定部件430中产生的弹性变形而产生。这样的构造吸收由加热器固定部件430的弹力引起的加热器部46B的变形，即使在加热器部46B被加热而热膨胀时也是如此。因此，防止由热应力引起的损坏。

第一开合部件47B和第二开合部件48B用作改变向包装膜1吹送的热空气的吹送量的吹送量改变部。如下所述，第一开合部件47B和第二开合部件48B还用于改变吹风孔41B、第一排气孔42B、第二排气孔44B的开口率。

第一开合部件47B和第二开合部件48B的端部分别附接至齿轮405和408。齿轮405和408的预定旋转分别使第一开合部件47B和第二开合部件48B在预定范围内摆动。设置在下壳体部40b的中央部分处的步进电机400的驱动力分别经由齿轮401至404与齿轮406至408传递到齿轮405和408。齿轮401压配在步进电机400的转轴上。齿轮401将步进电机400的驱动力传递到齿轮402和406。齿轮402将驱动力传递到齿轮403。齿轮403将驱动力传递到齿轮404。齿轮404将驱动力传递到齿轮405。类似地，齿轮406将驱动力传递到齿轮407，齿轮407将驱动力传递到齿轮408。

另外，第一开合部件47B和第二开合部件48B借助于步进电机400的旋转彼此朝向和远离地摆动。

步进电机400响应于从控制器单元64输出的指令在预定范围内旋转。控制器单元64通过控制第一开合部件47B和第二开合部件48B的停止位置来控制朝向包装膜1的热空气吹送量。

第一开合部件47B和第二开合部件48B的一端分别附至齿轮405和408。第一开合部件47B和第二开合部件48B的另一端分别附接至开合板471B和481B。开合板471B和481B关于每一端均具有凹面形状。如下所述，开合板471B和481B打开和关闭吹风孔41B、第一排气孔42B和侧板44b。

参照图7和图8，风扇46A安装在上壳体部40a中，风扇46A用作鼓风部。借助于风扇46A的旋转，空气经由进气孔41A流入上壳体部40a中。流入的空气穿过连通上壳体部40a和下壳体部40b的管道47a。然后，将流入的空气吹送到加热器部46B。空气被吹送到加热器部46B并被加热而变热。响应于第一开合部件47B和第二开合部件48B的位置，将该热空气经由吹风孔41B和/或第一排气孔42B、第二排气孔44B排出。

如图7所示，当允许吹风孔41B处于完全打开的状态时(开口率为100％)，开合板471B和481B允许第一排气孔42B和第二排气孔44B处于完全闭合的状态(开口率为0％)。另外，如图8所示，当允许吹风孔41B处于完全闭合的状态时，开合板471B和481B允许第一排气孔42B和第二排气孔44B处于完全打开的状态。如图10如示，开合板471B和481B彼此部分接触，从而关闭吹风孔41B。

这样，开合板471B和481B打开并关闭吹风孔41B、第一排气孔42B和第二排气孔44B，使得吹风孔41B的开口率与第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率彼此相反。也就是说，第一开合部件47B和第二开合部件48B除了打开并关闭吹风孔41B外，还用于打开和关闭第一排气孔42B和第二排气孔44B。如上所述，由于第一开合部件47B和第二开合部件48B用于打开并关闭两个开口，因此可减少部件数量。

齿轮408设置有狭缝(未示出)。面向狭缝设置变速器传感器(未示出)。当检测到第二开合部件48B位于如图5所示的位置时，变速器传感器将向控制器单元64输出信号。控制器单元64将图5所示的位置设定为初始位置。当将第二开合部件48B的如图5所示的位置设定为初始位置时，第一开合部件47B的初始位置也被设定。当步进电机40响应于从控制器单元64输出的指令以预定脉冲逆时针旋转时，第一开合部件47B和第二开合部件48B彼此更加靠近地移动。另外，设置有狭缝的齿轮不限制于齿轮408，任一齿轮均可设置狭缝。而且，可以直接检测第一开合部件47B和第二开合部件48B。

另外，控制器单元64通过控制施加到步进电机400上的脉冲数量，使第一开合部件47B和第二开合部件48B在图5和图6所示的位置之间停止。这允许任意设定吹风孔41B的开口率和第一排气孔42B与第二排气孔44B的开口率。

接下来说明产品数据和吹送量设定数据。

图11是表示产品数据、吹风孔开口率和吹送量之间的关系的图表的示意图。

在产品数据表格中，如图11A所示，产品名称、包装材料类型、包装间距、印刷图案以及吹送量设定数据均与条形码号相关联。产品名称表示用包装膜1所包装的产品。包装材料类型表示包装膜1的材料和厚度。包装间距表示与用包装膜1所包装的产品对应的包装膜1的尺寸。印刷图案表示所印刷的内容。印刷图案通过类型进行归类。存在若干变型。例如，类型1的印刷内容为“保质期为2006年12月10日”，而类型2的印刷内容为“保质期为2006年12月10日，制造商专用标志ABC”。另外，使用者能够通过利用个人电脑80自由地设定或改变印刷图案。

这样，产品数据包括印刷介质的属性信息。而且，印刷介质的属性除了以上的包装材料类型之外还包括包装间距和印刷图案。吹风量设定数据用于基于各个包装材料，从限定与供给速度相关的开口率的吹送量设定数据中，指定使用哪个吹风量设定数据。这将在下面进行描述。

包装材料类型包括PP(聚丙烯)、纸PE(聚乙烯层压纸)等，然而包装材料类型可包括复合材料(例如PET(聚酯)、尼龙、PVA(聚乙烯醇)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃纸(PT)以及层压膜)和蒸发材料(例如铝蒸发)。

在印刷介质为树脂膜的情况下，考虑到印刷介质与墨之间的相容性，可通过电晕处理使印刷介质的待印刷表面***糙，或者可将白色作为底色印刷。

图11B示出了表示吹风孔41B的开口率与印刷介质的供给速度之间的关系的曲线图。在关系曲线图上用实线表示的曲线G1以产品数据表示对应于厚度为50μm的包装材料类型的纸PE。用单点划线表示的曲线G2对应于厚度为35μm的包装材料类型PP。用虚线表示的曲线G3对应于厚度为30μm的包装材料类型PP。

现在参照图11B，曲线G1、G2和G3表示吹风孔41B的开口率随着供给速度的提高而增大。这是因为控制器单元64响应于包装膜1的供给速度来控制第一开合部件47B和第二开合部件48B。如上所述，响应于包装膜1的供给速度来控制第一开合部件47B和第二开合部件48B。即使在热空气预设为高温且供给速度因任意原因而下降时，也可防止包装膜1局部伸展或变皱，并且通过改变吹送量而改善墨的干燥特性。

具体地说，如本实施方式所述，在根据本发明的印刷机用于诸如包装设备的生产线的情况下，可能会存在需要在比平时更短的时段内生产大量产品的情况。即使在这样的情况下，也可根据所增大的供给速度将干燥加热器40的温度设定成比通常温度更高的温度。这改善了墨的干燥特性并提高了产品的生产率。

用表示吹风孔41B的开口率与吹风量之间的这种关系的表格示出吹风量设定数据，该表格的横轴代表印刷介质的供给速度，纵轴代表吹风孔41B的开口率。图11C示出了吹送量设定数据的实施例。

另外，如图11B所示，与曲线G2和G3相比，曲线G1表示吹风孔41B的开口率在供给速度的大部分范围内基本保持在100％，即使在包装膜1的供给速度较慢的情况下也是如此。这是因为与曲线G1对应的包装材料类型的耐热性比与曲线G2和G3对应的包装材料类型的耐热性高。即使在吹风孔41B的开口率增大时，影响也较小。另一方面，与曲线G1和G2相比，曲线G3表示即使在包装膜1的供给速度较快时也可抑制吹风孔41B的开口率变小。这是因为与曲线G3对应的包装材料类型比与曲线G1和G2对应的包装材料类型耐热性弱，因此需要抑制吹风孔41B的开口率。

如上所述，控制器单元64响应于包装膜1的供给速度和属性控制第一开合部件47B和第二开合部件48B。这精确地改变了热空气的吹送量。也就是说，即使包装膜1的供给速度几乎相同，耐热性由于包装膜1的材料也有所不同。为此，考虑到印刷介质的属性可防止包装膜1伸展和变皱，并可改善墨的干燥特性。

如上所述，第一开合部件47B和第二开合部件48B改变吹风孔41B、第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率，从而改变向包装膜1吹送的热空气的吹送量。由于干燥加热器40具有第一排气孔42B和第二排气孔44B，因此，可以防止由于在进气孔41A的开口率减小时在干燥加热器40中保留热空气造成的干燥加热器40中的温度过度增加。因此，抑制了干燥加热器40上的负载。例如，可防止用于使风扇46A旋转的轴承卡住。

另外，第一开合部件47B和第二开合部件48B改变吹风孔41B、第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率，使得吹风孔41B的开口率和第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率彼此相反，从而改变向包装膜1吹送的热空气的吹送量。通过这种构造，吹风孔41B的开口率与第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率彼此相反，从而改变向包装膜1吹送的热空气的吹送量，而不会对向包装膜1吹送的热空气的吹送速率造成很大影响。

例如，在吹风孔41B的开口率与第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率均增大时，从吹风孔41B吹送的热空气的吹送速率可能被过度减弱，因此墨很难变干。而且，使吹风孔41B的开口率与第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率都减小，从吹风孔41B吹送的热空气的吹送速率可能过度增强，因此包装膜1可能局部伸展和变皱。在第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率保持恒定的情况下，吹风孔41B的开口率增大或减小时，可能出现相同的问题。改变吹风孔41B的开口率与第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率，使得吹风孔41B的开口率与第一排气孔42B和第二排气孔44B的开口率彼此相反，从而来解决这些问题。

(第二实施方式)

接下来说明通过利用根据本发明的印刷机在盒上进行印刷的情况。

图12是利用印刷机在盒上进行印刷的情况的说明图。另外，为避免重复说明，与第一实施方式相同的部件标以与第一实施方式相同的附图标记。

作为印刷介质的盒2通过主动辊22沿给定的方向供给。面向盒2的定时传感器10、印刷设备30和干燥加热器40以该顺序从上游侧到下游侧设置。通过定时传感器10读取由主动辊22供给的盒2以测量印刷定时。编码器20设置成随着带传送器23的运动而旋转。通过编码器20检测带传送器23的速度，从而检测盒2的供给速度。印刷设备30基于印刷定时和由编码器20所检测的供给速度以给定的定时在盒2上进行印刷。印刷过的盒2通过干燥加热器40变干。

带传送器23的供给速度根据生产线的整个状态而变化。因此，干燥加热器40响应于盒2的供给速度控制对盒2的吹送量，从而确保与第一实施方式相同的效果。

尽管已详细阐述了本发明的示例性实施方式，但是本发明不局限于上述实施方式，在不脱离本发明范围的情况下可做出其他实施方式、变型和修改。

在第一实施方式中，印刷介质的实施例为包装膜。然而，印刷介质可以是纸等。

在第一实施方式中，干燥加热器40根据包装膜1的供给速度和类型改变向包装膜1吹送的热空气的吹送量。但本发明并不局限于这样的构造。例如，可考虑到包装间距或印刷图案而改变热空气的吹送量。

在以上的实施方式中，第一开合部件47B和第二开合部件48B打开并关闭吹风孔41B、第一排气孔42B和第二排气孔44B。然而，本发明并不局限于这样的构造。可单独设置仅用于打开并关闭吹风孔的吹风孔开合部件以及仅用于打开和关闭排气孔的排气孔开合部件。在这样的构造中，通过打开和关闭吹风孔和排气孔中的至少一个，可改变向印刷介质吹送的热空气的吹送量。

以上的实施方式已描述了向印刷介质吹送热空气以干燥施加在印刷介质上的墨。但本发明并不局限于这样的构造。例如，不仅仅是热空气，而且还可以吹送除湿加热的空气。

Claims (6)

1、一种印刷机，其特征在于包括：

印刷头，该印刷头用于在印刷介质上喷射墨；

干燥部，该干燥部用于向已印刷的印刷介质吹送热空气，以使施加在所述已印刷的印刷介质上的墨快速变干，该干燥部包括吹送量改变部，该吹送量改变部可改变向所述印刷介质吹送的热空气的吹送量；

检测部，该检测部用于检测所述印刷介质的供给速度；以及

控制器单元，该控制器单元用于响应于由所述检测部检测到的所述印刷介质的供给速度来控制所述吹送量改变部。

2、根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述控制器单元响应于所述印刷介质的属性改变控制条件。

3、根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述干燥部包括：

吹风孔，热空气从该吹风孔吹向所述印刷介质；以及

排气孔，热空气从该排气孔被远离所述印刷介质吹送，并且

所述吹送量改变部通过改变所述吹风孔和所述排气孔中的至少一个的开口率来改变吹向所述印刷介质的热空气的吹送量。

4、根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于，所述吹送量改变部改变所述吹风孔和所述排气孔的开口率，使得所述吹风孔和所述排气孔的开口率彼此相反，从而所述吹送量改变部改变向所述印刷介质吹送的热空气的吹送量。

5、根据权利要求3或4所述的印刷机，其特征在于，所述吹送量改变部包括吹风孔开合部件和排气孔开合部件，所述吹风孔开合部件和排气孔开合部件分别用于改变所述吹风孔和所述排气孔的开口率。

6、根据权利要求5所述的印刷机，其特征在于，所述吹风孔开合部与所述排气孔开合部结合为单个部件。

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