CN101550005A - 一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法 - Google Patents

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杨爱华
邵淑英
和百正
李保英
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Abstract

一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，碳化硅做主原料，配有金属硅粉、金属铝粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂组成，其重量百分数分别为60－80％、5－16％、0－5％、0.5－6％、1－5％；2－8％、外加0.01－0.06％、余量为100％；浇注成型的方法制作异型件，在氮化条件下烧成制备复相结合碳化硅耐火材料制品。

Description

一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料的生产方法，尤其是一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法。
背景技术
目前，塞隆、氮化硅是二十世纪70年代后迅速发展起来的一类高温结构材料，是目前被认为很有潜力的高性能陶瓷材料之一，塞隆、氮化硅、碳化硅材料均以抗氧化，耐热冲击性能好，高温蠕变性小等特性被广泛用应于有色炼铝、炼铜、陶瓷、化工、机械、冶金等行业。塞隆/氮化硅复相结合碳化硅耐火材料采用浇注成型技术适用于成型形状复杂或形状不规则的制品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，它显著提高碳化硅制品的性能，满足炼铜炉各种异型件的制作。
本发明的技术方案是：选用碳化硅做主原料，配有金属硅粉、金属铝粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂组成，其重量百分数分别为60-80％、5-16％、0-5％、0.5-6％、1-5％；2-8％、外加0.01-0.06％、余量为100％；采用浇注成型的方法制作异型件，在氮化条件下烧成制备复相结合碳化硅耐火材料制品。
本发明所述的是一种耐火材料生产方法。它是通过采用浇注成型的方法制作异型件，在氮化条件下烧成制备复相结合碳化硅耐火材料制品。具体步聚：
1、配料：所用原料是碳化硅、金属硅粉、金属铝粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂，其重量百分比60-80％、5-16％、0-5％、0.5-6％、1-5％；2-8％、外加0.01-0.06％、。余量为100％。
2、混合：把上述细粉部分先预混合，然后把所有物料在搅拌机中加水混合成浇注料。
3、成型；将所述耐火浇注料用振动浇注成型的方法制成预制件。
4、烘干：将所述的浇注成型预制件自然干燥28小时，再入远红外干燥器180℃烘干32小时以上，最高温度保温24小时以上。
5、烧成：把干燥好的预制件置于氮化炉内在氮化条件下采用0-600度温度短每小时50℃速度升温，600-1200℃温度段每小时45℃速度升温，1200-1500℃为烧成阶段每小时30-40℃速度的条件下烧成，最高温度下保温6小时以上。
本发明的有益效果是，显著提高碳化硅制品的性能，满足炼铜炉各种异型件的制作，采用浇注成型的方法制作异型件，在氮化条件下烧成制备复相结合碳化硅耐火材料制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
碳化硅、金属硅粉、金属铝粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂，其重量百分比73％、12％、2％、3％、5％、5％、外加0.016％、余量为100％。
实施例2
碳化硅、金属硅粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂，其重量百分比75％、14％、3％、3％；5％、外加0.018％、余量为100％。
实施例3
碳化硅、金属硅粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂，其重量百分比78％、12％、3％、2％、5％，外加0.02％、余量为100％。
实施例4
碳化硅、金属硅粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂，其重量百分比80％、10％、2％、5％；3％、外加0.01％、余量为100％。
实施例5
混合：把上述细粉部分先预混合，然后把所有物料在搅拌机中加水混合成浇注料。
实施例6
成型；将所述耐火浇注料用振动浇注成型的方法制成预制件。
实施例7
烘干：将所述的浇注成型预制件自然干燥28小时，再入远红外干燥器180℃烘干32小时以上，最高温度下保温6小时以上。
实施例8
烧成：把干燥好的预制件置于氮化炉内在氮化条件下采用0-600℃温度短每小时50℃速度升温，600-1200℃温度段每小时45℃速度升温，1200-1500℃为烧成阶段每小时30-40℃速度的条件下烧成，最高温度下保温6小时以上。

Claims (10)

1、一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：碳化硅做主原料，配有金属硅粉、金属铝粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂组成，其重量百分数分别为60-80％、5-16％、0-5％、0.5-6％、1-5％；2-8％、外加0.01-0.06％、余量为100％。
2、一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：浇注成型的方法制作异型件，在氮化条件下烧成制备复相结合碳化硅耐火材料制品。
3、根据权利要求1中所述的一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：碳化硅、金属硅粉、金属铝粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂其重量百分比73％、12％、2％、3％、5％、5％、外加0.016％、余量为100％。
4、根据权利要求1中所述的一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：碳化硅、金属硅粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂其重量百分比75％、14％、3％、3％；5％、外加0.018％、余量为100％。
5、根据权利要求1中所述的一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：碳化硅、金属硅粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂；其重量百分比78％、12％、3％、2％、5％、外加0.02％、余量为100％。
6、根据权利要求1中所述的一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：碳化硅、金属硅粉、氧化硅微粉、氧化铝微粉、铝酸盐水泥、外加减水剂其其重量百分比80％、10％、2％、5％；3％、外加0.01％、余量为100％。
7、根据权利要求2中所述的一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：混合：把上述细粉部分先预混合，然后把所有物料在搅拌机中加水混合成浇注料。
8、根据权利要求2中所述的一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：成型；将所述耐火浇注料用振动浇注成型的方法制成预制件。
9、根据权利要求2中所述的一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：烘干：将所述的浇注成型预制件自然干燥28小时，再入远红外干燥器室温～180℃烘干32小时以上，最高温保温24以上。
10、根据权利要求2中所述的一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法，其特征在于：烧成：把干燥好的预制件置于氮化炉内在氮化条件下采用0-600℃温度段每小时50℃速度升温，600-1200℃温度段每小时45℃速度升温，1200-1500℃为烧成阶段每小时30-40℃速度升温的条件下烧成，最高温度下保温6小时以上。
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