CN114956829B - 一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法 - Google Patents

一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114956829B
CN114956829B CN202210737243.8A CN202210737243A CN114956829B CN 114956829 B CN114956829 B CN 114956829B CN 202210737243 A CN202210737243 A CN 202210737243A CN 114956829 B CN114956829 B CN 114956829B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon carbide
silicon
silicon nitride
stirring
brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210737243.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114956829A (zh
Inventor
张军杰
钱志明
钱晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Nuoming High Temperature Materials Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Nuoming High Temperature Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Nuoming High Temperature Materials Co ltd filed Critical Jiangsu Nuoming High Temperature Materials Co ltd
Priority to CN202210737243.8A priority Critical patent/CN114956829B/zh
Publication of CN114956829A publication Critical patent/CN114956829A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114956829B publication Critical patent/CN114956829B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3258—Tungsten oxides, tungstates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • C04B2235/3869—Aluminium oxynitrides, e.g. AlON, sialon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法，属于碳化硅砖制备技术领域，所述碳化硅砖由以下重量百分比的原料组成：10‑20％的多晶硅废浆回收料、10‑20％的金属硅、1‑5％的增强剂、0.1‑0.6％的催化剂、0.1‑0.5％的烧结助剂、3‑4％结合剂、0.4‑2％增加剂，余量为碳化硅，其制备方法包括：S1‑1、备料；S1‑2、混料；S1‑3、成型；S1‑4、烧成；对多晶硅废浆进行绿色处理、回收，并对其充分除铁，得到高纯度的金属硅和碳化硅混合物，将其作为原料用来制备氮化硅结合碳化硅砖，不但降低了产品的生产成本，而且也避免了因粗放的方式处理多晶硅废料而导致的环境污染问题。

Description

一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及碳化硅砖制备技术领域，具体是涉及一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法。
背景技术
干熄焦炉是近年来国家鼓励发展及推广的节能环保设备，与传统湿熄焦相比，干熄过程具有大幅减少环境污染，充分利用红焦显热，提高焦炭品质等优点，而且所生产的焦炭在高炉上使用能有效提高高炉效益。但我国干熄焦炉的运行寿命普遍较低，通常需要一年小修、三年中修、五年大修，严重影响了其能效发挥。斜道区是干熄焦炉内最为关键和最易损毁的部位，该部位耐火材料的服役状况将直接影响整套干熄***的寿命。
近年来，氮化硅结合碳化硅砖由于具有较高的强度、耐磨性与抗热震性而用于干熄焦斜道区，使用寿命延长至6年左右，但其生产成本较高，难以大范围推广应用。并且由于干熄焦斜道区采用的耐火砖尺寸较大、较厚，且形状比较复杂，为了保证氮化反应的充分，需要延长高温下氮化反应的时间，同时对氮化窑炉的性能提出了更高的要求。
受国际政策的影响，碳化硅和金属硅的原料价格大幅度上升，并且供货难以保证。多晶硅废浆以碳化硅和金属硅为主，响应国家推行的循环经济政策，秉持资源回收合理利用、变废为宝理念，对多晶硅废料进行绿色处理、回收，将多晶硅废料回收后碳化硅/金属硅混合物作为一种原料用于生产氮化硅结合碳化硅砖，不仅降低了原料的制造成本，而且对环境保护具有积极意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖，由以下重量百分比的原料组成：10-20％的多晶硅废浆回收料、10-20％的金属硅、1-5％的增强剂、0.1-0.6％的催化剂、0.1-0.5％的烧结助剂、3-4％结合剂、0.4-2％增加剂，余量为碳化硅；
所碳化硅的粒度为1-3mm、0.1-1mm和240目，所述多晶硅废浆回收料的粒度为15μm，所述金属硅的粒度为240目和325目，增强剂的粒度为325目，所述碳化硅不同粒度的比例为：1-3mm45-60％、0.1-1mm18-28％、＜0.1mm12-38％。
上述一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖的制备方法，包括以下步骤：
S1-1、备料：
按上述重量百分比将各个原材料进行配比，将配比好的多晶硅废浆回收料、增加剂、催化剂和烧结助剂在球磨机内共混1-2h后得到混合粉，将目数为240目和325目的金属硅按照重量比1：1混合得到金属硅细粉，再将球磨好的混合粉与配比好的240目碳化硅细粉和金属硅细粉在雷蒙磨内进行共混，获得混合细粉，保证各种原料的分布均匀性；
S1-2、混料：
将配比好的粒度为1-3mm、0.1-1mm的碳化硅加入到搅拌机中，搅拌1-2min，再加入所述结合剂，搅拌3-5min，然后加入步骤S1中获得的混合细粉，搅拌30-35min；
S1-3、成型：
根据氮化硅结合碳化硅砖砖型的大小，选用630t-1000t摩擦压力机进行压制成型，获得压制成型的砖坯；
S1-4、烧成：
将压制成型的砖坯在干燥窑中干燥24-48h，所述干燥窑的干燥温度为100-120℃，然后转入氮化炉中保温6-10h，所述氮化炉的温度为1400-1430℃，得到氮化硅结合碳化硅砖。
所述多晶硅废浆回收料的制备方法包括以下步骤：
S2-1：在多晶硅废浆中加入稀盐酸，所述稀盐酸的浓度为4mol/L，多晶硅废浆与稀盐酸的重量比为88：3，然后进行充分搅拌，获得废浆液，使得废浆液具有较好的流动性；
S2-2：将步骤S1得到的废浆液进行加热，加热温度为30-90℃，得到加热浆液；
S3-2：将步骤S2得到的加热浆液打入到过滤机中进行固液分离，得到固体混合物A；
S3-4：将步骤S3得到的固体混合物A进行超导磁选，得到高纯度的回收料。
所述增强剂为氧化铝微粉或氧化铝微粉与氧化钇微粉的混合料，增强碳化硅砖的强度。
所述催化剂为氧化镍微粉，所述氧化镍微粉制备方法包括以下步骤：
S3-1：配制浓度为30mol/L六水硝酸镍溶液，对六水硝酸镍溶液进行加热，加热过程中同时加入25mol/L乙二胺溶液并进行充分搅拌，六水硝酸镍溶液与乙二胺溶液的体积比为1：1，加热温度为70-80℃，加热搅拌10-20min后冷却至室温得到混合液B；
S3-2：将混合液B专用磁搅拌机中进行磁搅拌，搅拌速度为60-80r/min，搅拌过程中加入浓度为33mol/L的氢氧化钠溶液，得到沉淀物C；
S3-3：将沉淀物C进行过滤并洗涤，得到固体物D；
S3-4：将固体物D在干燥炉中干燥8-12h，干燥温度为75-85℃，干燥完成后得到氧化镍微粉。
所述烧结助剂为纳米氮化硅，烧结出的碳化硅砖强度高，质量好。
所述步骤S1-1中雷蒙磨的转速为140-180r/min，所述共混时长为10-15min，共混效果好，效率高。
所述增加剂由氧化钨和铝粉按照质量比1：1配制而成，氧化钨和铝粉的粒度为40-50μm，增强碳化硅砖的强度。
步骤S1-2中的结合剂为酚醛树脂，在25℃粘度13000-14000mpa.s，固含量为85-90，固化温度为180℃，聚合度为5-8，分子质量为10000-20000，这种结合剂使用效果好，满足工艺要求。
所述步骤S3-4中超导磁选的磁场强度为4.5-6.5T，固体混合物A在超导磁选设备中的流速为8-14cm/s，磁选效率高。
本发明的有益效果是：
(1)对多晶硅废浆进行绿色处理、回收，并对其充分除铁，得到高纯度的金属硅和碳化硅混合物，将其作为原料用来制备氮化硅结合碳化硅砖，不但降低了产品的生产成本，而且也避免了因粗放的方式处理多晶硅废料而导致的环境污染问题。
(2)添加适量的氧化铝微粉，在高温下可以与基质中的氧氮化硅和硅酸盐玻璃相发生反应生成塞隆相，塞隆具有熔点高、抗水蒸气氧化和抗碱侵蚀性能强等特点，提高了氮化硅结合碳化硅制品的基质结合强度，进而提高制品的耐磨性。
(3)添加适量的氧化钇微粉，可以使原位反应生成的氮化硅晶须呈长棒状，并交织在碳化硅颗粒四周，可以明显提高氮化硅结合碳化硅制品的耐压强度、抗折强度和热震稳定性。
(4)采用氧化镍微粉做为催化剂，可以促进金属硅的氮化和氮化硅晶须的生长，提升材料的高温抗折强度、抗氧化和抗侵蚀性能，并且可以缩短氮化硅结合碳化硅砖所需的烧成时间，降低制造成本。
(5)采用纳米氮化硅为烧结助剂，由于纳米氮化硅具有高表面能、高活性及颗粒小等特点，加速了新生氮化硅在纳米氮化硅上的沉积几率，显著提升了硅粉的氮化率，提高氮化硅结合碳化硅制品的氮化硅含量，改善材料的力学性能和组织结构的均匀性。
(6)采用两步预混细粉工艺，保证强化剂、催化剂和烧结助剂在基质中分布的均匀性；通过控制混料时间，使得基质均匀包裹骨料，确保了氮化硅结合碳化硅制品组织结构的均匀性，有利于三种添加剂效能的发挥。采用高吨位压力机成型，可以提高制品的结构强度。
附图说明
图1是本发明碳化硅砖的制备流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖，由以下重量百分比的原料组成：18％的多晶硅废浆回收料、15.8％的金属硅、1％的增强剂、0.1％的催化剂、0.1％的烧结助剂、3％结合剂、2％增加剂，余量为碳化硅；
所碳化硅的粒度为1-3mm、0.1-1mm和240目，所述多晶硅废浆回收料的粒度为15μm，所述金属硅的粒度为240目和325目，增强剂的粒度为325目，所述碳化硅不同粒度的比例为：1-3mm45％、0.1-1mm18％、＜0.1mm37％。
上述一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖的制备方法，包括以下步骤：
S1-1、备料：
按上述重量百分比将各个原材料进行配比，将配比好的多晶硅废浆回收料、增加剂、催化剂和烧结助剂在球磨机内共混1h后得到混合粉，将目数为240目和325目的金属硅按照重量比1：1混合得到金属硅细粉，再将球磨好的混合粉与配比好的240目碳化硅细粉和金属硅细粉在雷蒙磨内进行共混，获得混合细粉，保证各种原料的分布均匀性；
S1-2、混料：
将配比好的粒度为1-3mm、0.1-1mm的碳化硅加入到搅拌机中，搅拌1min，再加入所述结合剂，搅拌3min，然后加入步骤S1中获得的混合细粉，搅拌30min；
S1-3、成型：
根据氮化硅结合碳化硅砖砖型的大小，选用630t摩擦压力机进行压制成型，获得压制成型的砖坯；
S1-4、烧成：
将压制成型的砖坯在干燥窑中干燥24h，所述干燥窑的干燥温度为100℃，然后转入氮化炉中保温6h，所述氮化炉的温度为1400℃，得到氮化硅结合碳化硅砖。
所述多晶硅废浆回收料的制备方法包括以下步骤：
S2-1：在多晶硅废浆中加入稀盐酸，稀盐酸的浓度为4mol/L，多晶硅废浆与稀盐酸的重量比为88：3，然后进行充分搅拌，获得废浆液，使得废浆液具有较好的流动性；
S2-2：将步骤S1得到的废浆液进行加热，加热温度为30℃，得到加热浆液；
S3-2：将步骤S2得到的加热浆液打入到过滤机中进行固液分离，得到固体混合物A；
S3-4：将步骤S3得到的固体混合物A进行超导磁选，得到高纯度的回收料。
所述增强剂为氧化铝微粉或氧化铝微粉与氧化钇微粉的混合料，增强碳化硅砖的强度。
所述催化剂为氧化镍微粉，所述氧化镍微粉制备方法包括以下步骤：
S3-1：配制浓度为30mol/L六水硝酸镍溶液，对六水硝酸镍溶液进行加热，加热过程中同时加入25mol/L乙二胺溶液并进行充分搅拌，六水硝酸镍溶液与乙二胺溶液的体积比为1：1，加热温度为70℃，加热搅拌10min后冷却至室温得到混合液B；
S3-2：将混合液B专用磁搅拌机中进行磁搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌过程中加入浓度为33mol/L的氢氧化钠溶液，得到沉淀物C；
S3-3：将沉淀物C进行过滤并洗涤，得到固体物D；
S3-4：将固体物D在干燥炉中干燥8h，干燥温度为75℃，干燥完成后得到氧化镍微粉。
所述烧结助剂为纳米氮化硅，烧结出的碳化硅砖强度高，质量好。
所述步骤S1-1中雷蒙磨的转速为140r/min，所述共混时长为10min，共混效果好，效率高。
所述增加剂由氧化钨和铝粉按照质量比1：1配制而成，氧化钨和铝粉的粒度为40-50μm，增强碳化硅砖的强度。
步骤S1-2中的结合剂为酚醛树脂，在25℃粘度13000mpa.s，固含量为85，固化温度为180℃，聚合度为5，分子质量为10000，这种结合剂使用效果好，满足工艺要求。
所述步骤S3-4中超导磁选的磁场强度为4.5T，固体混合物A在超导磁选设备中的流速为8cm/s，磁选效率高。
氮化硅结合碳化硅制品的性能指标为：显气孔率为14.9％，体积密度为2.71g/cm3，常温耐压强度为223MPa，高温抗折强度(1200℃×0.5h)为61MPa；热震稳定性(1100℃，水冷)为53次；耐磨性为2.09cm3。
实施例2：
一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖，由以下重量百分比的原料组成：14％的多晶硅废浆回收料、10％的金属硅、4.3％的增强剂、0.4％的催化剂、0.3％的烧结助剂、3.5％结合剂、0.5％增加剂，余量为碳化硅；
所碳化硅的粒度为1-3mm、0.1-1mm和240目，所述多晶硅废浆回收料的粒度为15μm，所述金属硅的粒度为240目和325目，增强剂的粒度为325目，所述碳化硅不同粒度的比例为：1-3mm50％、0.1-1mm20％、＜0.1mm30％。
上述一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖的制备方法，包括以下步骤：
S1-1、备料：
按上述重量百分比将各个原材料进行配比，将配比好的多晶硅废浆回收料、增加剂、催化剂和烧结助剂在球磨机内共混1.5h后得到混合粉，将目数为240目和325目的金属硅按照重量比1：1混合得到金属硅细粉，再将球磨好的混合粉与配比好的240目碳化硅细粉和金属硅细粉在雷蒙磨内进行共混，获得混合细粉，保证各种原料的分布均匀性；
S1-2、混料：
将配比好的粒度为1-3mm、0.1-1mm的碳化硅加入到搅拌机中，搅拌1.5min，再加入所述结合剂，搅拌4min，然后加入步骤S1中获得的混合细粉，搅拌32min；
S1-3、成型：
根据氮化硅结合碳化硅砖砖型的大小，选用800t摩擦压力机进行压制成型，获得压制成型的砖坯；
S1-4、烧成：
将压制成型的砖坯在干燥窑中干燥40h，所述干燥窑的干燥温度为110℃，然后转入氮化炉中保温8h，所述氮化炉的温度为1420℃，得到氮化硅结合碳化硅砖。
所述多晶硅废浆回收料的制备方法包括以下步骤：
S2-1：在多晶硅废浆中加入稀盐酸，稀盐酸的浓度为4mol/L，多晶硅废浆与稀盐酸的重量比为88：3，然后进行充分搅拌，获得废浆液，使得废浆液具有较好的流动性；
S2-2：将步骤S1得到的废浆液进行加热，加热温度为50℃，得到加热浆液；
S3-2：将步骤S2得到的加热浆液打入到过滤机中进行固液分离，得到固体混合物A；
S3-4：将步骤S3得到的固体混合物A进行超导磁选，得到高纯度的回收料。
所述增强剂为氧化铝微粉或氧化铝微粉与氧化钇微粉的混合料，增强碳化硅砖的强度。
所述催化剂为氧化镍微粉，所述氧化镍微粉制备方法包括以下步骤：
S3-1：配制浓度为30mol/L六水硝酸镍溶液，对六水硝酸镍溶液进行加热，加热过程中同时加入25mol/L乙二胺溶液并进行充分搅拌，六水硝酸镍溶液与乙二胺溶液的体积比为1：1，加热温度为75℃，加热搅拌15min后冷却至室温得到混合液B；
S3-2：将混合液B专用磁搅拌机中进行磁搅拌，搅拌速度为70r/min，搅拌过程中加入浓度为33mol/L的氢氧化钠溶液，得到沉淀物C；
S3-3：将沉淀物C进行过滤并洗涤，得到固体物D；
S3-4：将固体物D在干燥炉中干燥10h，干燥温度为80℃，干燥完成后得到氧化镍微粉。
所述烧结助剂为纳米氮化硅，烧结出的碳化硅砖强度高，质量好。
所述步骤S1-1中雷蒙磨的转速为150r/min，所述共混时长为14min，共混效果好，效率高。
所述增加剂由氧化钨和铝粉按照质量比1：1配制而成，氧化钨和铝粉的粒度为45μm，增强碳化硅砖的强度。
步骤S1-2中的结合剂为酚醛树脂，在25℃粘度13200mpa.s，固含量为88，固化温度为180℃，聚合度为6，分子质量为15000，这种结合剂使用效果好，满足工艺要求。
所述步骤S3-4中超导磁选的磁场强度为5.5T，固体混合物A在超导磁选设备中的流速为10cm/s，磁选效率高。
氮化硅结合碳化硅制品的性能指标为：显气孔率为14.97％，体积密度为2.72g/cm3，常温耐压强度为236MPa，高温抗折强度(1200℃×0.5h)为64MPa；热震稳定性(1100℃，水冷)为55次；耐磨性为2.07cm3。
实施例3：
一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖，由以下重量百分比的原料组成：10％的多晶硅废浆回收料、10％的金属硅、1％的增强剂、0.1％的催化剂、0.1％的烧结助剂、3％结合剂、0.8％增加剂，余量为碳化硅；
所碳化硅的粒度为1-3mm、0.1-1mm和240目，所述多晶硅废浆回收料的粒度为15μm，所述金属硅的粒度为240目和325目，增强剂的粒度为325目，所述碳化硅不同粒度的比例为：1-3mm60％、0.1-1mm18％、＜0.1mm22％。
上述一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖的制备方法，包括以下步骤：
S1-1、备料：
按上述重量百分比将各个原材料进行配比，将配比好的多晶硅废浆回收料、增加剂、催化剂和烧结助剂在球磨机内共混2h后得到混合粉，将目数为240目和325目的金属硅按照重量比1：1混合得到金属硅细粉，再将球磨好的混合粉与配比好的240目碳化硅细粉和金属硅细粉在雷蒙磨内进行共混，获得混合细粉，保证各种原料的分布均匀性；
S1-2、混料：
将配比好的粒度为1-3mm、0.1-1mm的碳化硅加入到搅拌机中，搅拌1-2min，再加入所述结合剂，搅拌5min，然后加入步骤S1中获得的混合细粉，搅拌35min；
S1-3、成型：
根据氮化硅结合碳化硅砖砖型的大小，选用1000t摩擦压力机进行压制成型，获得压制成型的砖坯；
S1-4、烧成：
将压制成型的砖坯在干燥窑中干燥48h，所述干燥窑的干燥温度为120℃，然后转入氮化炉中保温10h，所述氮化炉的温度为1430℃，得到氮化硅结合碳化硅砖。
所述多晶硅废浆回收料的制备方法包括以下步骤：
S2-1：在多晶硅废浆中加入稀盐酸，稀盐酸的浓度为4mol/L，多晶硅废浆与稀盐酸的重量比为88：3，然后进行充分搅拌，获得废浆液，使得废浆液具有较好的流动性；
S2-2：将步骤S1得到的废浆液进行加热，加热温度为90℃，得到加热浆液；
S3-2：将步骤S2得到的加热浆液打入到过滤机中进行固液分离，得到固体混合物A；
S3-4：将步骤S3得到的固体混合物A进行超导磁选，得到高纯度的回收料。
所述增强剂为氧化铝微粉或氧化铝微粉与氧化钇微粉的混合料，增强碳化硅砖的强度。
所述催化剂为氧化镍微粉，所述氧化镍微粉制备方法包括以下步骤：
S3-1：配制浓度为30mol/L六水硝酸镍溶液，对六水硝酸镍溶液进行加热，加热过程中同时加入25mol/L乙二胺溶液并进行充分搅拌，六水硝酸镍溶液与乙二胺溶液的体积比为1：1，加热温度为80℃，加热搅拌20min后冷却至室温得到混合液B；
S3-2：将混合液B专用磁搅拌机中进行磁搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌过程中加入浓度为33mol/L的氢氧化钠溶液，得到沉淀物C；
S3-3：将沉淀物C进行过滤并洗涤，得到固体物D；
S3-4：将固体物D在干燥炉中干燥8-12h，干燥温度为85℃，干燥完成后得到氧化镍微粉。
所述烧结助剂为纳米氮化硅，烧结出的碳化硅砖强度高，质量好。
所述步骤S1-1中雷蒙磨的转速为180r/min，所述共混时长为15min，共混效果好，效率高。
所述增加剂由氧化钨和铝粉按照质量比1：1配制而成，氧化钨和铝粉的粒度为50μm，增强碳化硅砖的强度。
步骤S1-2中的结合剂为酚醛树脂，在25℃粘度14000mpa.s，固含量为90，固化温度为180℃，聚合度为8，分子质量为20000，这种结合剂使用效果好，满足工艺要求。
所述步骤S3-4中超导磁选的磁场强度为6.5T，固体混合物A在超导磁选设备中的流速为14cm/s，磁选效率高。
氮化硅结合碳化硅制品的性能指标为：显气孔率为14.93％，体积密度为2.74g/cm3，常温耐压强度为255MPa，高温抗折强度(1200℃×0.5h)为65MPa；热震稳定性(1100℃，水冷)为60次；耐磨性为2.0cm3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：10-20%的多晶硅废浆回收料、10-20%的金属硅、1-5%的增强剂、0.1-0.6%的催化剂、0.1-0.5%的烧结助剂、3-4%结合剂、0.4-2%增加剂、余量为碳化硅；
所碳化硅的粒度为1-3mm、0.1-1mm和240目，所述多晶硅废浆回收料的粒度为15µm，所述金属硅的粒度为240目和325目，增强剂的粒度为325目，所述碳化硅不同粒度的比例为：1-3mm45-60%、0.1-1mm18-28%、＜0.1mm12-38%；
所述的一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖的制备方法，包括以下步骤：
S1-1、备料：
按上述重量百分比将各个原材料进行配比，将配比好的多晶硅废浆回收料、增加剂、催化剂和烧结助剂在球磨机内共混1-2h后得到混合粉，将目数为240目和325目的金属硅按照重量比1：1混合得到金属硅细粉，再将球磨好的混合粉与配比好的240目碳化硅细粉和金属硅细粉在雷蒙磨内进行共混，获得混合细粉；
S1-2、混料：
将配比好的粒度为1-3mm、0.1-1mm的碳化硅加入到搅拌机中，搅拌1-2min，再加入所述结合剂，搅拌3-5min，然后加入步骤S1中获得的混合细粉，搅拌30-35min；
S1-3、成型：
根据氮化硅结合碳化硅砖砖型的大小，选用630t-1000t摩擦压力机进行压制成型，获得压制成型的砖坯；
S1-4、烧成：
将压制成型的砖坯在干燥窑中干燥24-48h，所述干燥窑的干燥温度为100-120℃，然后转入氮化炉中保温6-10h，所述氮化炉的温度为1400-1430℃，得到氮化硅结合碳化硅砖；
所述多晶硅废浆回收料的制备方法包括以下步骤：
S2-1：在多晶硅废浆中加入稀盐酸，所述稀盐酸的浓度为4mol/L，多晶硅废浆与稀盐酸的重量比为88：3，然后进行充分搅拌，获得废浆液，使得浆液具有较好的流动性；
S2-2：将步骤S1得到的废浆液进行加热，加热温度为30-90℃，得到加热浆液；
S3-2：将步骤S2得到的加热浆液打入到过滤机中进行固液分离，得到固体混合物A；
S3-4：将步骤S3得到的固体混合物A进行超导磁选，得到高纯度的回收料；
所述增强剂为氧化铝微粉或氧化铝微粉与氧化钇微粉的混合料；
所述催化剂为氧化镍微粉，所述氧化镍微粉制备方法包括以下步骤：
S3-1：配制浓度为30mol/L六水硝酸镍溶液，对六水硝酸镍溶液进行加热，加热过程中同时加入25mol/L乙二胺溶液并进行充分搅拌，六水硝酸镍溶液与乙二胺溶液的体积比为1：1，加热温度为70-80℃，加热搅拌10-20min后冷却至室温得到混合液B；
S3-2：将混合液B专用磁搅拌机中进行磁搅拌，搅拌速度为60-80r/min，搅拌过程中加入浓度为33mol/L的氢氧化钠溶液，得到沉淀物C；
S3-3：将沉淀物C进行过滤并洗涤，得到固体物D；
S3-4：将固体物D在干燥炉中干燥8-12h，干燥温度为75-85℃，干燥完成后得到氧化镍微粉；
所述烧结助剂为纳米氮化硅；
所述步骤S1-1中雷蒙磨的转速为140-180r/min，所述共混时长为10-15min；
所述增加剂由氧化钨和铝粉按照质量比1：1配制而成，氧化钨和铝粉的粒度为40-50μm。
2.如权利要求1所述的一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，步骤S1-2中的结合剂为酚醛树脂。
3.如权利要求1所述的一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，所述步骤S3-4中超导磁选的磁场强度为4.5-6.5T，固体混合物A在超导磁选设备中的流速为8-14cm/s。
CN202210737243.8A 2022-06-18 2022-06-18 一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法 Active CN114956829B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210737243.8A CN114956829B (zh) 2022-06-18 2022-06-18 一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210737243.8A CN114956829B (zh) 2022-06-18 2022-06-18 一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114956829A CN114956829A (zh) 2022-08-30
CN114956829B true CN114956829B (zh) 2023-06-02

Family

ID=82964778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210737243.8A Active CN114956829B (zh) 2022-06-18 2022-06-18 一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114956829B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115417673B (zh) * 2022-10-14 2023-08-08 广州市拓道新材料科技有限公司 一种高耐磨的氮化硅/碳化硅复合陶瓷及其制备方法和应用

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5930778A (ja) * 1982-08-09 1984-02-18 日本特殊陶業株式会社 繊維強化ＳｉＣ焼結体の製造法
US4560668A (en) * 1981-10-23 1985-12-24 Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh Substantially pore-free shaped articles of polycrystalline silicon carbide, and a process for their manufacture by isostatic hot-pressing
US4578363A (en) * 1984-01-23 1986-03-25 Kennecott Corporation Silicon carbide refractories having modified silicon nitride bond
US4690790A (en) * 1985-07-23 1987-09-01 Stemcor Corporation Silicon nitride/silicon carbide composition and articles thereof
EP0243963A2 (en) * 1986-05-01 1987-11-04 Nippon Steel Corporation Sintered non-oxide ceramic composite and method for preparing the same
US4753764A (en) * 1982-09-24 1988-06-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body
WO2002040407A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-23 Metallkraft As Method for utilising a waste slurry from silicon wafer production
WO2006056698A2 (fr) * 2004-11-29 2006-06-01 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Bloc refractaire fritte a base de carbure de silicium a liaison nitrure de silicium
CN1793038A (zh) * 2005-11-18 2006-06-28 清华大学 利用微波技术烧结Sialon结合碳化硅耐火材料的方法
CN101550005A (zh) * 2009-04-28 2009-10-07 河南海格尔高温材料有限公司 一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法
CN101798232A (zh) * 2009-12-22 2010-08-11 山东宇佳新材料有限公司 一种赛隆-碳化硅-刚玉复合耐火材料的制备方法
CN103896593A (zh) * 2014-03-05 2014-07-02 武汉科技大学 一种氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料及其制备方法
CN107162597A (zh) * 2017-06-21 2017-09-15 河南北星精细陶瓷有限公司 一种浇注成型氮化硅结合碳化硅制品的配方及其制作方法
CN111004043A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 江苏诺明高温材料股份有限公司 利用多晶硅废料制备Si-Si3N4-SiC复合材料的方法
CN112500177A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 南昌航空大学 硝酸盐催化氮化反应赛隆纤维结合碳化硅-刚玉复合耐高温材料的制备方法
CN112552053A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 首钢集团有限公司 一种干熄焦炉用碳化硅耐火砖及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2649220B2 (ja) * 1994-11-29 1997-09-03 本田技研工業株式会社 窒化珪素／炭化珪素複合粉末及び複合成形体並びにそれらの製造方法及び窒化珪素／炭化珪素複合焼結体の製造方法
CN101891486A (zh) * 2010-06-23 2010-11-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种用于干熄焦炉的高导热Sialon-SiC复相陶瓷耐火材料及其生产方法
CN102173397B (zh) * 2011-01-25 2012-10-24 巩义市宏泰氮化硅材料有限公司 一种高含量氮化硅粉末的生产方法
CN103570359A (zh) * 2012-07-23 2014-02-12 洛阳力冠陶瓷科技有限公司 一种亚微米氮化硅(Si3N4)陶瓷粉体生产工艺
CN103553647B (zh) * 2013-10-08 2015-06-17 常州工程职业技术学院 用硅切割废砂浆制备氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法
CN103664179B (zh) * 2013-10-16 2015-06-24 沈阳星光技术陶瓷有限公司 β-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷材料
CN105924182A (zh) * 2016-04-11 2016-09-07 瑞泰科技股份有限公司 一种高温氮化烧成金属——氮化物结合碳化硅砖及其制备方法
CN106186088A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 潮州三环（集团）股份有限公司 一种氧化镍粉体及其制备方法
CN106810267B (zh) * 2017-02-21 2020-01-14 河北利福光电技术有限公司 一种高纯氮化硅粉末的制备方法
CN107285288A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 深圳市东川技术研究有限公司 纳米氮化硅粉的制备方法
CN108610067B (zh) * 2018-05-18 2021-06-15 中钢洛耐科技股份有限公司 一种高赛隆相的碳化硅制品及其制备方法
CN111635236B (zh) * 2020-05-26 2022-05-20 南京理工大学 一种微波烧结塞隆陶瓷材料的方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560668A (en) * 1981-10-23 1985-12-24 Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh Substantially pore-free shaped articles of polycrystalline silicon carbide, and a process for their manufacture by isostatic hot-pressing
JPS5930778A (ja) * 1982-08-09 1984-02-18 日本特殊陶業株式会社 繊維強化ＳｉＣ焼結体の製造法
US4753764A (en) * 1982-09-24 1988-06-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body
US4578363A (en) * 1984-01-23 1986-03-25 Kennecott Corporation Silicon carbide refractories having modified silicon nitride bond
US4690790A (en) * 1985-07-23 1987-09-01 Stemcor Corporation Silicon nitride/silicon carbide composition and articles thereof
EP0243963A2 (en) * 1986-05-01 1987-11-04 Nippon Steel Corporation Sintered non-oxide ceramic composite and method for preparing the same
WO2002040407A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-23 Metallkraft As Method for utilising a waste slurry from silicon wafer production
WO2006056698A2 (fr) * 2004-11-29 2006-06-01 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Bloc refractaire fritte a base de carbure de silicium a liaison nitrure de silicium
CN1793038A (zh) * 2005-11-18 2006-06-28 清华大学 利用微波技术烧结Sialon结合碳化硅耐火材料的方法
CN101550005A (zh) * 2009-04-28 2009-10-07 河南海格尔高温材料有限公司 一种生产塞隆/氮化硅复相结合碳化硅制品的方法
CN101798232A (zh) * 2009-12-22 2010-08-11 山东宇佳新材料有限公司 一种赛隆-碳化硅-刚玉复合耐火材料的制备方法
CN103896593A (zh) * 2014-03-05 2014-07-02 武汉科技大学 一种氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料及其制备方法
CN107162597A (zh) * 2017-06-21 2017-09-15 河南北星精细陶瓷有限公司 一种浇注成型氮化硅结合碳化硅制品的配方及其制作方法
CN111004043A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 江苏诺明高温材料股份有限公司 利用多晶硅废料制备Si-Si3N4-SiC复合材料的方法
CN112500177A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 南昌航空大学 硝酸盐催化氮化反应赛隆纤维结合碳化硅-刚玉复合耐高温材料的制备方法
CN112552053A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 首钢集团有限公司 一种干熄焦炉用碳化硅耐火砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114956829A (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102898156B (zh) 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法
CN114956829B (zh) 一种干熄焦斜道用氮化硅结合碳化硅砖及其制备方法
CN101734936A (zh) 一种Si3N4-SiC-C耐火原料粉体的制备方法
CN107522485B (zh) 一种尖晶石纤维强化氧化锆耐火材料及其制备工艺
CN101921130A (zh) 刚玉莫来石坩埚
CN107162597A (zh) 一种浇注成型氮化硅结合碳化硅制品的配方及其制作方法
CN106517207A (zh) 一种制备电石型球的方法
CN109160807A (zh) 一种金属基铝镁尖晶石滑板及其制备方法
CN109020572A (zh) 一种用改性结合剂制备的镁碳砖
CN111964434A (zh) 一种水泥回转窑用低导热砖及其生成制造方法
CN110963807A (zh) 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法
CN108585863B (zh) 一种高强度超微孔电煅煤基炭砖及其制备方法
CN110218080A (zh) 原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料及其制备方法
CN102303978A (zh) 一种制备高强度多孔碳化硅陶瓷的方法
CN112679212A (zh) 一种渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件的制备方法
CN102775170B (zh) 一种铝电解槽用阻流块的制备方法
CN114149269B (zh) 铝电解槽侧墙用AlN-SiC固溶体结合SiC复合耐火材料及制备方法
CN102001858A (zh) 高韧性镁铁尖晶石砖
CN1304329C (zh) 高炉用高导热炭砖及其制造方法
CN115246743A (zh) 一种高稳定中性炉衬材料及其制备方法
CN112079644A (zh) 一种浮法玻璃窑炉使用的烧结高锆平板砖及其制备工艺
CN117700233B (zh) 一种用于阳极炉氧化还原风口的芯砖及其制备方法
CN109704773A (zh) 一种添加硅微粉原位制备SiC/B4C复合陶瓷粉的方法
CN106747516B (zh) 一种高性能无碳低碳钢包砖及其制备方法
CN113233915B (zh) 一种以转炉污泥为原料制备的多孔陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant