CN100391902C - 碳化硅刚玉浇注料 - Google Patents
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Abstract
碳化硅刚玉浇注料，属耐火材料领域，由一级白刚玉、刚玉细粉、Al2O3微粉、SiO2微粉、碳化硅细粉、水泥、三聚磷酸钠、钢纤维、减水剂稀土配比组成，该耐火浇注料具有较高的强度、耐火度和耐磨强度，适用于各种高温工业炉窑的砌筑，其在大型水泥厂干法窑(5000T)窑口，具有密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、不粉化、抗剥落、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，特别是指一种高温强度好的刚玉浇注料。
技术背景
新型干法窑特别是大型预分解窑中，因窑口的热负荷高，还要经受故障停窑的急冷冲击，对窑口浇注料不仅要有较高的耐温性能，而且还要有较好的耐碱性、耐磨性及热震稳定性。通常情况下，耐磨耐热震的高铝砖或钢纤维增强的浇注料和低水泥型高铝浇注料适用于窑口，但在窑口温度极高的大型窑上则宜采用普通的或钢纤维增强的刚玉质浇注料，现有的刚玉质低水泥浇注料在使用过程中由于回转窑开停频繁，浇注料炸裂剥落严重，使用寿命仅在5个月左右。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种适用于窑口的碳化硅刚玉浇注料，由碳化硅和刚玉骨料、刚玉细粉，以及作为促凝剂的水泥组成，其耐磨性好，早期强度更高，中温强度不下降，热震稳定次数更多，不炸不裂，便于施工，使用寿命可达12个月。具体是这样来实施的：碳化硅刚玉浇注料，其特征在于组份配比为：(重量％)：
一级白刚玉：8～5mm 17～25％
5～3mm 6～10％
3～1mm 12～20％
1～0mm 15～24％
刚玉 320目细粉 10～16％
Al2O3微粉 3～7％
SiO2微粉 2～5％
碳化硅细粉 2～5％
水泥 5～10％
三聚磷酸钠 0.1～0.5％
钢纤维 2～4％
减水剂稀土 0.05～0.3％
本发明中所指的水泥为纯铝酸钙水泥或超高铝电熔水泥。
为了进一步增加浇注料的强度，本发明组份中还可加2-5％的锆英砂。
本发明的碳化硅刚玉浇注料达到的技术指标列于表1中。
表1
从表中所列的测定值表明，本发明的耐火浇注料具有较高的强度、耐火度和耐磨强度，适用于各种高温工业炉窑的砌筑，其在大型水泥厂干法窑(5000T)窑口，具有密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、不粉化、抗剥落、使用寿命长等特点。
具体实施方式
实施例1，浇注料的配比为：一级白刚玉：8～5mm 19.8％、5～3mm 6％、3～1mm16％、1～0mm 21％，刚玉320目细粉：13.5％，Al2O3微粉：5％，SiO2微粉：3％，碳化硅细粉：4％，纯铝酸钙水泥：7％，三聚磷酸钠：0.1％，钢纤维：2.5％，高效减水剂稀土：0.1％，锆英砂：2％。
实施例2，浇注料的配比为：一级白刚玉：8～5mm 17％、5～3mm 10％、3～1mm15％、1～0mm 20％，刚玉320目细粉：14％，Al2O3微粉：6％，碳化硅细粉：3.5％，SiO2微粉：4.6％，纯铝酸钙水泥：7％，三聚磷酸钠：0.2％，钢纤维：2.5％，高效减水剂稀土：0.2％。
实施例3，浇注料的配比为：一级白刚玉：8～5mm 22％、5～3mm 7％、3～1mm12％、1～0mm 19％，刚玉320目细粉：15％，Al2O3微粉：4％，SiO2微粉：3.3％，锆英砂：3％，碳化硅细粉：4％，超高铝电熔水泥：8％，三聚磷酸钠：0.15％，钢纤维：2.5％，高效减水剂稀土：0.05％。
上述碳化硅刚玉浇注料的生产工艺如下：
将破碎至规定粒度的碳化硅和刚玉骨料、刚玉细粉在强力搅拌机中搅拌均匀，加入配比好的其它组份继续在强力搅拌机中搅拌均匀后，再加入适量水的混合液强力搅拌，将搅好的料在砌炉现场成型，用振动棒捣固，经常规养护和烘烤后使用。上述3种实施例配出的碳化硅刚玉浇注料成型经养护和烘烤后的技术指标见表2。
表2
Claims (3)
1.碳化硅刚玉浇注料，其特征在于组份配比为：(重量％)：
一级白刚玉：8～5mm 17～25％
5～3mm 6～10％
3～1mm 12～20％
1～0mm 15～24％
刚玉 320目细粉 10～16％
Al2O3微粉 3～7％
SiO2微粉 2～5％
碳化硅细粉 2～5％
水泥 5～10％
三聚磷酸钠 0.1～0.5％
钢纤维 2～4％
减水剂稀土 0.05～0.3％。
2.根据权利要求1所述的碳化硅刚玉浇注料，其特征在于水泥为纯铝酸钙水泥或超高铝电熔水泥。
3.根据权利要求1或2所述的碳化硅刚玉浇注料，其特征在于组份中还加有2-5％的锆英砂。
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