CN104876603A - 隔热耐火砖的制备方法 - Google Patents

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梁运富
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Abstract

本发明公开了一种隔热耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：矾土熟料25份～35份、硅石粉30份～40份、结合粘土15份～20份、铝酸钙水泥5份～8份；经过配料、混料、制坯、干燥、烧制隔热耐火砖。与现有技术相比，本发明生产的隔热耐火砖耐压强度高，耐高温，导热率低，用作锅炉炉墙的隔热层材料隔热效果好，使锅炉散热慢，节约能源。

Description

隔热耐火砖的制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种隔热耐火砖的制备方法。
背景技术
锅炉炉墙的隔热层和不受高温溶渣及侵蚀性气体作用的内衬可以起到保温隔热的作用，减少锅炉散热损失，节约能源，该隔热层所用耐火砖要求耐压强度高，耐高温，导热率低，而目前生产的耐火砖耐压强度高，耐高温，但导热率高，用作锅炉炉墙的隔热层材料会造成锅炉隔热效果差，散热快，浪费能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种隔热耐火砖的制备方法，以解决目前生产的耐火砖导热率高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种隔热耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：矾土熟料25份～35份、硅石粉30份～40份、结合粘土15份～20份、铝酸钙水泥5份～8份；
操作步骤如下：
a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、硅石粉、结合粘土、铝酸钙水泥，备用；
b.将所述矾土熟料、所述硅石粉放入混料机中，加入占原料总重量3%～5%的水，搅拌5min～8min，然后加入所述结合粘土和所述铝酸钙水泥并搅拌混合均匀，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.砖坯在80℃～120℃温度下干燥至含水率低于7%；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1300℃～1400℃温度下烧结，即得本隔热耐火砖。
所述矾土熟料，简称高铝料，用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，耐火效果十分显著。
所述硅石，也称石英岩，主要矿物是石英 SiO2，硅石是耐火材料的主要原料，其导热率低，工业上用于玻璃、陶瓷、硅酸盐水泥等。
所述结合粘土，主要为高岭石组成，是一种高可塑性粘土，具有良好的可塑性，良好的结合性、分散性、流变性。结合粘土是一种重要的结合剂，用以提高制品的强度，调节烧结温度，增加烧结强度和制品密度，改善加工作业性。
所述铝酸钙水泥，它是以天然矾土熟料或工业氧化铝与碳酸钙（石灰石）按一定比例配合，经煅烧或电熔而制成，在耐火材料中常用作结合剂。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明采用矾土熟料和硅石粉为主要原料，结合粘土和铝酸钙水泥为结合剂，经过配料、混料、制坯、干燥、烧制隔热耐火砖，该隔热耐火砖耐压强度高，耐高温，导热率低，用作锅炉炉墙的隔热层材料隔热效果好，使锅炉散热慢，节约能源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
一种隔热耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：矾土熟料250公斤、硅石粉300公斤、结合粘土150公斤、铝酸钙水泥50公斤；
操作步骤如下：
a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、硅石粉、结合粘土、铝酸钙水泥，备用；
b.将矾土熟料、硅石粉放入混料机中，加入占原料总重量3%的水，搅拌5min，然后加入结合粘土和铝酸钙水泥并搅拌混合均匀，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.砖坯在80℃温度下干燥至含水率低于7%；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1200℃温度下烧结，即得本隔热耐火砖。
实施例2
一种隔热耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：矾土熟料350公斤、硅石粉400公斤、结合粘土200公斤、铝酸钙水泥80公斤；
操作步骤如下：
a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、硅石粉、结合粘土、铝酸钙水泥，备用；
b.将矾土熟料、硅石粉放入混料机中，加入占原料总重量5%的水，搅拌8min，然后加入结合粘土和铝酸钙水泥并搅拌混合均匀，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.砖坯在120℃温度下干燥至含水率低于7%；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1300℃温度下烧结，即得本隔热耐火砖。

Claims (1)

1.一种隔热耐火砖的制备方法，其特征在于包括下列重量份的原料：矾土熟料25份～35份、硅石粉30份～40份、结合粘土15份～20份、铝酸钙水泥5份～8份；
操作步骤如下：
a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、硅石粉、结合粘土、铝酸钙水泥，备用；
b.将所述矾土熟料、所述硅石粉放入混料机中，加入占原料总重量3%～5%的水，搅拌5min～8min，然后加入所述结合粘土和所述铝酸钙水泥并搅拌混合均匀，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.砖坯在80℃～120℃温度下干燥至含水率低于7%；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1200℃～1300℃温度下烧结，即得本隔热耐火砖。
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