CN101541445A - 轧机机座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧机机座(1)，具有多个辊(2、3)且具有输入导向件(4)和/或输出导向件(5)，所述输入导向件和/或输出导向件沿轧制方向(W)在轧辊间隙(6)之前或之后固定在所述轧机机座(1)上，并且沿垂直于所述辊(2、3)的轴线(7)以及垂直于所述轧制方向(W)的方向、特别是沿竖直方向(V)可调节地设置。为了使在故障情况下的损坏最小化，本发明提出，将所述输入导向件(4)和/或输出导向件(5)固定在所述轧机机座(1)上的固定部件(8)具有额定断裂点(9)。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有多个辊且具有输入导向件和/或输出导向件的轧机机座，所述输入导向件和/或输出导向件沿轧制方向在轧辊间隙之前或之后固定在该轧机机座上，并且沿垂直于辊的轴线以及垂直于轧制方向的方向、特别是沿竖直方向可调节地设置。
背景技术
这种类型的轧机机座是已知的。DE 101 16 988 A1公开了一种具有用于在更换辊时提高或降低中间辊架或工作辊架的部件的轧机机座。该辊架设置在导向件上，该辊架可以沿着导向件在竖直方向上运行。类似的解决方案在DE 1 940 414 A1中已知。
在轧机机座上设置的输入导向件和输出导向件必须沿水平方向接收工作应力，该输入导向件和输出导向件沿竖直方向可调节地设置在机座上。由此引导装置的目的在于将要轧制的材料引导到轧辊间隙。对此输入导向件和输出导向件具有与轧制方向成锐角的导向面。
在此结果表明，如果在运行中轧制设备出现故障，也就是说，板坯、钢板或者带钢未按照正确的方向运行并且撞到输入导向件或输出导向件，便可能会出现较大的损坏。然后可能会因为撞击力由输入导向件或输出导向件传递到轧机机座上而带来巨大的损坏。特别是用于在轧机机座上或者在相应的周围组件上的输入导向件或输出导向件的导向面由此会受到损坏。
发明内容
本发明的目的在于，对所属类型的轧机机座进行改进，降低在故障情况下的损坏度。从而可以在不希望的轧制物品冲撞输入导向件或输出导向件时不再形成显著的损坏。
本发明的目的的解决方案的特征在于，将输入导向件和/或输出导向件固定在轧机机座上的固定部件具有额定断裂点。
优选的是，固定部件具有至少一个膨胀螺栓。额定断裂点在这种情况下设计为嵌入膨胀螺栓中的收缩部。所述至少一个膨胀螺栓的轴线优选指向轧制方向。
为了可以将输入导向件和/或输出导向件以简单的安装方式固定在轧机机座上，本发明优选的实施例提出，固定部件具有至少两个保持条，该保持条沿垂直于辊的轴线并且垂直于轧制方向的方向即沿竖直方向延伸，并且该保持条被至少一个膨胀螺栓穿过并且被其夹紧。在此可以进一步设计的是，至少两个保持条在轧制方向上抵靠在支撑元件的支撑面上，该支撑元件固定地设置在轧机机座上。此外有利的是，在两个保持条之间设置第三保持条，第三保持条使得这两个保持条保持间隔。
在保持条和支撑元件之间设置支承元件；在此该支承元件有利地设计为滑动支承元件。
为了将输入或输出导向件固定在一个或多个保持条上，本发明的改进方案提出，在输入或输出导向件和保持条中的至少一个保持条之间的连接通过棱键来实现，该棱键部分地在保持条中并且部分地在输入或输出导向件中沿垂直于辊的轴线并且垂直于轧制方向的方向、特别是沿竖直方向延伸。
根据本发明还做出如下设计，即，采取特殊的措施，以便在出现故障时降低损坏程度。在根据本发明的设计方案中，输入和输出导向件在冲撞时没有受到不允许的损坏。与现今在故障情况下典型的停机时间相比，由此特别可以避免轧机机座的较长停机时间。此外可以明显地降低由于冲撞造成的修理费用。
由此在故障的情况下可以更好且更快地实现轧制设备的重新制造；与已知的方案相比，为消除损坏所需的消耗费用的部件明显较少。
附图说明
在附图中示出了本发明的实施例。其中，
图1示出了轧机机座的截面，其中辊的轴线垂直于绘图平面，
图2在忽略若干细节的情况下示出了轧机机座和根据图1中D-D截面的输出导向件的局部俯视图，以及沿方向X的侧面示意图，
图3示出了在图1右侧区域中的输出导向件的放大示意图，
图4示出了根据图3中A-A的截面，
图5示出了根据图3中B-B的截面，以及
图6示出了根据图3中C-C的截面。
具体实施方式
在图1中示出了轧制设备的轧机机座1，该轧机机座以广泛已知的方式构成。在中心平面的两侧，轧机机座的(工作)辊2、3在不同的垂直位置中示出，这就是说在辊2、3之间具有不同的轧辊间隙6。辊2、3的轴线7在此垂直于绘图平面。输入导向件4和输出导向件5沿轧制方向W以已知的方式处于辊2、3之前和之后。这两个导向件4、5可以沿竖直方向V进行调节。
在图2中示出了根据图1中的截面D-D的与图1相符的俯视图。这里再次示出了输出导向件4、5以及其在侧面上的导向件，以使得输出导向件可以在竖直方向V上可调或者可行驶。
在轧机机座1上分别设置了支撑元件16，该支撑元件设计为沿竖直方向V延伸的伸长的杆。在导向件4、5的侧面，支撑元件16被多个与导向件4、5连接的保持条U形地包围。
对此可以在图3中看到详细结构。输出导向件5利用在图3中上部示出的布置固定在轧机机座上，其中可以实现导向件5沿竖直方向V的位移。通过多个固定部件8实现了将输出导向件5固定在轧机机座1上。这些固定部件当前被设计为螺纹连接件-对此以概要的方式参见在图4至图6中详细说明的截面图-，其中固定部件8包括螺栓，其轴线10沿轧制方向W延伸。如所示，螺栓穿过三个一起形成U形凹陷的保持条11、12、13，在该凹陷中设置支撑元件18。保持条11(参见图4至图6)在此靠在支撑元件16的支撑面14上。相应地，保持元件12靠在支撑元件16上的相对设置的支撑面15上。
由此三个保持条11、12、13与支撑元件16一起形成用于输出导向件5的线性导向件，以便该输出导向件沿竖直方向V移动。为了输出导向件5在竖直方向上无问题地位移，支承元件17定位在保持条11、12和支撑元件16之间。这种类型的支承元件17还设置在保持条11、12和轧机机座1之间，以便全面地确保无磨损的支承。在输出导向件5和保持条13之间的固定连接在此通过棱键18来建立，该棱键不仅设置在输出导向件5的凹槽中而且设置在保持条13的凹槽中(参见图4和图5)。该连接本身通过多个将保持条13与输出导向件5连接的螺栓来建立(参见图6)。
通过标准系数(Bezugsziffer)为8的螺栓来建立保持条11、12、13和支撑元件16的连接，并且螺栓的紧固力矩限定支承的预应力。
重要的是，将输入导向件4或者输出导向件5固定在轧机机座1上的固定部件8具有额定断裂点9。在此如此实施，即螺栓设计为膨胀螺栓，也就是说具有表现为螺栓杆横截面变细的收缩部9。出现故障时，也就是说当板坯或者类似物碰撞在输入导向件或者输出导向件4、5上时，故障的碰撞通过膨胀螺栓从导向件4、5传递到轧机机座1上。而膨胀螺栓表示为额定断裂点，这就是说，螺栓杆通过碰撞断裂。由此解除了形状配合连接，利用所述形状配合连接在已安装状态下导向件4、5保持在轧机机座1上。
通过相应地设定收缩部9的几何尺寸可以确保在驱动时使力通过导向件4、5传递到轧机机座1上，并且在故障状态下发生螺栓的断裂，从而阻止了整个导向装置和轧机机座1本身由于故障而受到损坏。
这一针对输入导向件或输出导向件4、5在轧机机座1上的固定所设置的额定断裂点在现有技术中是未知的。因此在那里当故障时形成的损坏是显著的。利用所提出的解决方案不再出现这种情况。特别是阻止了导向件的强烈的变形，因为在事先就及时发生导向件与轧机机座的解锁。
如特别在图4至图6中看出的那样，沿轧制方向W来观看，在输入导向件及输出导向件4、5和轧机机座1之间通过保持条11和12建立形状配合连接，该保持条靠在支撑面14和15上。因为仅通过膨胀螺栓来建立保持条11、12、13的连接，所以当螺栓断裂时便解除了形状配合连接。
其它部件由此可靠地免受更大的后续损坏。
保持条11、12、13还可以简单地构造且廉价地生产。在需要时可以以简单的方式实现更换。
附图标记列表
1 轧机机座
2 辊
3 辊
4 输入导向件
5 输出导向件
6 轧辊间隙
7 辊的轴线
8 固定部件
9 额定断裂点(收缩部)
10 膨胀螺栓的轴线
11 保持条
12 保持条
13 保持条
14 支撑面
15 支撑面
16 支撑元件
17 支承元件
18 棱键
W 轧制方向
V 竖直方向
Claims (10)
1.一种轧机机座(1)，具有多个辊(2、3)且具有输入导向件(4)和/或输出导向件(5)，所述输入导向件和/或输出导向件沿轧制方向(W)在轧辊间隙(6)之前或之后固定在所述轧机机座(1)上，并且沿垂直于所述辊(2、3)的轴线(7)并垂直于所述轧制方向(W)的方向、特别是沿竖直方向(V)可调节地设置，
其特征在于，
将所述输入导向件(4)和/或输出导向件(5)固定在所述轧机机座(1)上的固定部件(8)具有额定断裂点(9)。
2.按权利要求1所述的轧机机座，其特征在于，所述固定部件(8)具有至少一个膨胀螺栓。
3.按权利要求2所述的轧机机座，其特征在于，所述额定断裂点设计为嵌入所述膨胀螺栓(8)中的收缩部。
4.按权利要求2或3所述的轧机机座，其特征在于，所述至少一个膨胀螺栓(8)的轴线(10)指向所述轧制方向(W)。
5.按权利要求2至4中任一项所述的轧机机座，其特征在于，所述固定部件(8)具有至少两个保持条(11、12、13)，所述保持条沿垂直于所述辊(2、3)的轴线(7)并垂直于所述轧制方向(W)的方向、特别是沿竖直方向(V)延伸，并且所述保持条被所述至少一个膨胀螺栓(8)穿过并被其夹紧。
6.按权利要求5所述的轧机机座，其特征在于，至少两个保持条(11、12)沿所述轧制方向(W)观察抵靠在支撑元件(16)的支撑面(14、15)上，所述支撑元件固定地设置在所述轧机机座(1)上。
7.按权利要求5或6所述的轧机机座，其特征在于，在两个保持条(11、12)之间设置第三保持条(13)，所述第三保持条使得这两个保持条(11、12)保持间隔。
8.按权利要求6或7所述的轧机机座，其特征在于，在所述保持条(11、12、13)和所述支撑元件(16)之间设置支承元件(17)。
9.按权利要求8所述的轧机机座，其特征在于，所述支承元件(17)设计为滑动支承元件。
10.按权利要求5至9中任一项所述的轧机机座，其特征在于，在输入或输出导向件(4、5)和所述保持条(11、12、13)中的至少一个保持条之间的连接通过棱键(18)来实现，所述棱键部分地在所述保持条(13)中并且部分地在输入或输出导向件(4、5)中沿垂直于所述辊(2、3)的轴线(7)并垂直于轧制方向(W)的方向、特别是沿竖直方向(V)延伸。
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