KR101151248B1

KR101151248B1 - 롤 스탠드

Info

Publication number: KR101151248B1
Application number: KR1020097024466A
Authority: KR
Inventors: 한스-게오르크 하르퉁
Original assignee: 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2009-03-16
Publication date: 2012-06-14
Also published as: US8544308B2; CA2686437A1; KR20090130326A; CN101687234B; JP2010528868A; EP2271444B1; WO2009118117A1; US20110232350A1; UA94013C2; RU2405642C1; EP2271444A1; CN101687234A; DE102008015826A1; CA2686437C

Abstract

본 발명은 회전축(a)을 구비한 적어도 하나의 롤(1)을 포함하는 롤 스탠드에 관한 것이다. 롤(1)은 롤(1) 자체의 축방향 말단측 영역에 배치되어 각각의 중심 평면(M)을 포함하는 2개의 쵸크(2, 3)에서 지지되되, 롤(1)은 적어도 하나의 위치 조정 부재(4)에 의해 압연 제품의 이송 방향(F)에 대해 수직 방향으로 위치 조정될 수 있다. 롤 휨 모멘트에 반작용하는 휨 모멘트를 간단하면서도 추가 부재 없이 롤 내로 유도할 수 있도록 하기 위해, 본 발명에 따라, 각각의 쵸크(2, 3)는 벤딩 레버(5, 6)와 연결되고, 그에 따라 위치 조정 부재(4)는 그것의 위치 조정력이 쵸크(2, 3)의 중심 평면(M)으로부터 이격된 위치(G)에서 벤딩 레버(5, 6) 내로 유도되고, 그런 다음 이 벤딩 레버를 통해 쵸크(2, 3)로 유도될 수 있도록 배치된다.

롤 스탠드, 롤, 회전축, 쵸크, 위치 조정 부재, 벤딩 레버, 중심 평면

Description

롤 스탠드{ROLL STAND}

본 발명은 회전축을 구비한 적어도 하나의 롤을 포함하는 롤 스탠드로서, 롤이 그것의 축방향 말단측 영역에 배치되어 각각의 중심 평면을 구비한 2개의 쵸크(chock)에서 지지되되, 롤이 적어도 하나의 위치 조정 부재에 의해 압연 제품의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 위치 조정될 수 있는 롤 스탠드에 관한 것이다.

금속 제품을 압연할 시에 롤간 간격을 가능한 한 정확하게 세팅하고 유지하는 점이 그만큼 중요하다. 왜냐하면, 그를 통해 압연 제품의 최종 기하 구조가 결정되기 때문이다. 압연 중 압연력에 의해서는 롤이 휘어지며, 이런 현상은 롤 스탠드의 작업 롤뿐 아니라, 중간 및 지지 롤에서도 발생한다. 다시 말해 평강의 압연 시에 통상적인 문제 중 한 가지가 압연력에 따른 롤 세트의 휨이며, 그로 인해 롤간 간격 형태가 스트립 프로파일에 의해 결정되는 이상적인 형태로부터 다소 큰 편차를 나타내게 되고, 그에 따라 비평면성이 야기된다. 이런 문제를 보상할 수 있도록 하기 위해, 다양한 원리에 기반을 둔 다양한 해결 방법이 개발되었다.

DE 24 28 823 A1은 스핀들 시스템을 이용한다. 이 스핀들 시스템을 통해서, 스핀들이 반구형으로 형성되는 2개의 셸 부재(shell element) 상으로 변위됨으로써 두 롤 쵸크 상에 휨 모멘트(bending moment)가 공급될 수 있다. 그렇게 함으로써 롤 쵸크들 내로는 롤의 휨에 의해 발생하는 휨 모멘트에 반작용하는 휨 모멘트가 유도된다.

DE 20 34 490 A1에서는 쵸크들의 중심 평면 외부에 배치되는 추가 피스톤-실린더 유닛들이 이용된다. 이 피스톤-실린더 유닛들에 의해서는, 롤의 휨에 반작용하는 휨 모멘트 내지 경동 모멘트(tilting moment)가 쵸크들 내로 유도될 수 있다.

DE 15 27 662 A1에서는, 마찬가지로 압연력 조건에 따라 롤이 휘어지게 하는 휨 모멘트에 반작용하는 휨 모멘트를 롤의 두 쵸크에 인가하기 위해 토글 레버 형태의 로드가 이용된다.

비원통형 외부 윤곽을 포함하여 축방향으로 변위될 수 있는 중간 롤들은 DE 30 00 187 A1 및 DE 22 06 912 A1에 따른 해결 방법에서 이용된다.

휨에 대해 기계식으로 반작용하는 방식을 이용하는 또 다른 해결 방법은 US 1 860 931로부터 공지되었다.

오늘날 압연기는 일반적으로 작업 롤들을 위해 적어도 하나의 벤딩 시스템을 포함하며, 간혹 6중 롤 스탠드의 경우에도 중간 롤들을 위해 적어도 하나의 벤딩 시스템을 포함한다. 이에 적용되는 원리는 대응하는 롤들 내로 횡력 및 굽힘력과 그에 따른 휨 모멘트를 유도하는 것을 기반으로 한다. 그러나 이와 관련한 효과는 다양한 압연 제품 강도 및 그 폭을 바탕으로 압연기의 다양한 휨 상태를 보상하기에는 대부분 충분하지 않다. 그러므로 추가로 다양하게 크라운 모양으로 연마된 롤들을 이용하거나, 또는 롤 변위 시스템을 장착하기도 한다. 이처럼 축방향 변위 시스템은 내부의 부하 전달의 원리에 따르거나, 또는 두 롤의 가변하는 등가의 크 라운(소위 연속 가변 크라운 - CVC 시스템)의 원리에 따라 기능한다. 다양한 크라운 롤들의 이용은 복잡하다. 더욱이 변위 시스템들은 고가이며, 특히 부하 전달의 경우 스탠드의 원하지 않는 선회 운동을 야기한다. 이와 동일한 사항은 가볍게 교차하는 롤들로 기능하는 원리에도 적용된다.

앞서 공지된 모든 해결 방법들의 경우 공통으로 압연력 조건에 따르는 (작업) 롤의 휨에, 반대하는 휨 모멘트를 중첩하기 위해 특수한 장치 부재들을 이용해야만 한다. 그에 따라 앞서 공지된 해결 방법들은 구현 시에 복잡하고 부분적으로 제어 기술과 관련하여 까다롭다.

본 발명의 목적은 서두에 언급한 형식의 롤 스탠드에 있어서, 보다 간단하고 덜 복잡한 구조로, 그리고 가능한 적은 수의 부재를 이용하여 롤 내에 롤 휨 모멘트에 반작용하는 휨 모멘트를 유도할 수 있게 하는 방식으로 상기 롤 스탠드를 개량하는 것에 있다. 다시 말하면, 복잡한 메커니즘의 이용을 배제할 수 있도록 하면서도, 압연력에 기인하는 롤의 굽힘이 가능한 한 우수하게 보상될 수 있는 점을 보장하고자 하는 것에 있다.

본 발명에 의한 상기 목적의 해결 방법은, 각각의 쵸크가 벤딩 레버와 연결되고, 위치 조정 부재는 그것의 위치 조정력이 쵸크의 중심 평면으로부터 이격된 위치에서 벤딩 레버 내로 유도되고, 그에 따라 이 벤딩 레버를 통해 쵸크 내로 유도될 수 있는 방식으로 배치되는 것을 특징으로 한다.

이와 관련하여 쵸크들 사이의 중심에 배치되는 단 하나의 위치 조정 부재만을 장착할 수 있다. 이런 경우, 위치 조정 부재는 2개의 관절형 조인트를 통해 각각의 벤딩 레버와 연결되는 크로스 멤버에 작용할 수 있다.

대체되는 실시예에 따라, 롤의 중심 평면에 대해 반사 대칭을 이루는 방식으로 배치되는 2개의 위치 조정 부재를 장착할 수도 있다. 두 위치 조정 부재는 2개의 관절형 조인트를 통해 각각의 벤딩 레버와 연결될 수 있다. 이때 두 관절형 조인트는 크로스 멤버를 통해 상호 간에 연결될 수 있다.

상기 적어도 하나의 위치 조정 부재는 바람직하게는 유압식 피스톤-실린더 시스템이다. 위치 조정 부재(들)는 롤 스탠드에 위치 고정된 크로스 헤드에서 지지될 수 있다.

구조적으로 바람직한 해결 방법에 따라서는, 롤들은 쵸크들 및 벤딩 레버들과 함께 롤 스탠드 내 압연 제품의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 롤 스탠드의 두 측벽부 사이에 변위 가능하게 배치된다. 이와 관련하여 벤딩 레버는 쵸크들을 측면에서 둘러쌀 수 있고 측벽부들에 대해서는 활주면을 형성할 수 있다.

벤딩 레버들과 쵸크들 사이에는 벤딩 레버로부터 쵸크로 토크를 유도하는데 적합한 수단을 제공할 수 있다. 이 수단은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 롤의 회전축 방향으로 연장되는 텅-그루브(tongue-groove) 조인트이다.

본원에서 언급되는 롤들은 2단 압연 스탠드에서의 작업 롤들이거나, 또는 지지 롤들일 수 있다.

다시 말하면 제안된 해결 방법의 핵심은, 압연력 조건에 따른 롤 세트의 휨과 이와 결부된 롤간 간격 기하 구조의 결함이, 압연력 자체에 의해서 압연력 조건에 따른 롤의 휨에 대항하는 작용을 하는 휨 모멘트가 롤들(특히 지지 롤 및 작업 롤)에 형성되는 방식으로 대폭 방지되는 점에 있다.

본 발명의 핵심은, 의도와 달리 압연력 조건에 따라 발생하는 롤 변형이 거의 압연력과 무관하게 대체로 방지되며, 그에 따라 최소한의 능동적인 평면성 조정 시스템으로도 공정을 수행할 수 있는 잠재성을 보유하는 스탠드 원리에 있다.

그럼에도, 본 발명에 따른 제안은 또한 앞서 공지된 모든 조정 시스템과 조합될 수도 있다.

도면에는 본 발명의 실시예들이 도시되어 있다.

도 1은 롤이 위치 조정 부재에 의해 위치 조정되는 구조로서 자체 두 쵸크와 벤딩 브릿지와 함께 작업 롤을 압연 제품의 이송 방향에서 바라보고 도시한 개략도이다.

도 2는 도 1에 대체되는 실시예로서 2개의 위치 조정 부재를 포함하는 장치를 도시한 개략도이다.

도 3은 도 1에 따른 장치를 도 1의 방향 A로부터 바라보고 도시한 개략도이다.

도 4는 힘 및 기하 구조 크기를 지시하면서 도 1에 따른 장치에 대한 기계식 대체 모델을 도시한 개략도이다.

도 5는 다양한 값 S/L에 대한 비율에 걸쳐서 발생하는 비율 y/y_비보상의 특성 곡선을 나타낸 그래프이다.

<도면의 주요부분에 대한 설명>

1: 롤(작업 롤)

2: 쵸크(chock)

3: 쵸크

4: 위치 조정 부재

5: 벤딩 레버(bending lever)

6: 벤딩 레버

7: 크로스 멤버

8: 관절형 조인트

9: 관절형 조인트

10: 크로스 헤드(cross-head)

11: 측벽부

12: 측벽부

13: 활주면

14: 활주면

15: 토크-(휨 모멘트) 유도 수단(텅-그루브 조인트)

a: 회전축

F: 이송 방향

M_E: 쵸크의 중심 평면

M_W: 롤의 중심 평면

G: 쵸크의 중심 평면으로부터 이격된 위치

(관절형 조인트의 위치)

도 1은 회전축(a)을 구비하여 2개의 쵸크(2 및 3)에 공지된 방식으로 지지되는 작업 롤(1)을 포함하는 롤 스탠드를 부분적으로 도시하고 있다. 작업 롤은 이송 방향(F)(도면 평면에 대한 수직 방향)으로 압연되는 미도시된 압연 제품을 압연한다. 작업 롤(1)은 유압식 위치 조정 부재(4)에 의해 압연 제품 쪽에 밀착된다. 압연 제품과 접촉함으로써 발생하는 롤(1)의 휨에는 2개의 벤딩 레버(5 및 6)에 의해 생성되는 반대되는 휨 모멘트가 중첩된다. 두 벤딩 레버(5, 6)는 회전 불가능하게 쵸크들(2, 3)과 연결된다. 두 벤딩 레버는 장치의 중심 영역 중 2개의 조인트 위치(G)에서 2개의 관절형 조인트(8 및 9)에 의해 크로스 멤버(7)와 연결된다. 위치 조정 부재(4)는 크로스 멤버(7)에 작용하면서, 롤 스탠드의 크로스 헤드(10)에서 지지된다.

롤 길이는 L_B로 표시되어 있으며, 두 쵸크(2, 3)의 중심 평면들(M_E) 간 이격 간격(L)보다 짧다. 또한, 쵸크(2, 3) 내에 배치되어 롤 넥(roll neck)을 지지하는 2개의 롤러 베어링 간의 이격 간격(l)도 표시되어 있다. 구성은 전체적으로 대칭을 이루며, 다시 말하면 롤(1)의 중심 평면(M_W)에 대해 반사 대칭을 이룬다.

도 2에 따른 해결 방법은, 2개의 위치 조정 부재(4)가 이용되는 점에서만 도 1에 따른 해결 방법과 차이가 있다. 그 외의 사항에 대해서는 도 1에 따른 실시예가 본 실시예에서도 그에 상응하게 적용된다.

도 3에서는 도 1을 A 방향에서 바라보고 도시한 형태로서, 롤(1)이 쵸크들(2, 3) 및 벤딩 레버들(5, 6)과 함께 롤 스탠드 내에 수직 방향으로 변위 가능하게 배치되어 있는 모습을 확인할 수 있다. 이를 위해 롤 스탠드는 2개의 측벽부(11 및 12)를 포함하고, 이 측벽부들은 각각 활주면(13 및 14)을 보유하며, 그럼으로써 벤딩 레버들(5, 6)은 그 활주면에서 상하 수직으로 활주할 수 있다. 또한, 휨 모멘트가 벤딩 레버들(5, 6)로부터 쵸크(2, 3) 내로 유도될 수 있도록 하는 수단(15)(본 실시예에서는 텅-그루브 조인트의 형태)을 확인할 수 있다.

이상적인 경우에, 압연력 분포에 의해 하중을 받는 스탠드가 작업 롤에 작용하는 압연 제품과 동일한 형식 및 방식으로 (중심에서 동일한 폭으로) 위치 조정될 수도 있다. 그러나 회전하는 롤은 하나 또는 그 이상의 고정식 위치 조정 실린더에 의해 중심에서 위치 조정되는 것이 아니다. 요컨대 압연력 유도 장소는 롤러 베어링을 포함하는 쵸크만일 수 있다.

본원의 해결 방법의 목표는, 롤 슬리브에 따라, 이상적인 압연력 공급의 기본 원리를 이용하는 것에 있다. 위치 조정된 롤과 동일한 방식으로 하중을 받는 롤은 국소 및 전체적으로 휨 모멘트를 전혀 받지 않는다. 롤 축은 직선으로 유지된다. 압연력이 롤 슬리브에 따라서가 아니라 쵸크들을 통해서만 유도될 수 있는 상황은, 보상하는 역휨 모멘트(reverse-bending moment)가 국소적으로 유도될 수 있는 것이 아니라, 마찬가지로 쵸크에서만 롤 내로 유도될 수 있음을 의미한다. 이러한 역휨 모멘트를 생성하기 위해, 위치 조정 실린더 힘은 중심에서 쵸크들 내지 롤러 베어링에 공급되는 것이 아니라, 적합한 이격 간격에서 공급된다. 그 결과 발생하는 모멘트는 충분히 안정적인 메커니즘에 의해 쵸크 내로 유도되어야 한다.

도 1은 중앙 위치 조정 실린더가 배치된 그런 구성을 도시하고 있다. 위치 조정력은 또한, 도 2에서 2개의 위치 조정 실린더로 도시된 바와 같이 복수의 실린더에 의해 공급될 수도 있다. 본질적인 사항은, 쵸크에 대해 이격된 부하 작용점의 이격 거리가 적합하게 치수화되어 있으며, 쵸크와 벤딩 레버의 연결부가 모멘트를 전달할 수 있다는 점에 있다.

구조적으로 쵸크 및 벤딩 레버로 구성된 조합부는, 쵸크가 하우징 영역에 웨지(wedge)로 고정되는 않으며, 그에 따라 더 이상 위치 조정을 위해 이동하지 못하는 방식으로 구성되어야 한다. 또한, 지지 롤의 교환성이 보장되어야 한다. 롤의 변위성은 예컨대, 벤딩 레버의 측벽들이 어셈블리 피스(assembly piece)의 외측면을 둘러싸고, 측벽부와 압연기 스탠드 사이에서는 도 3에서 알 수 있듯이 운동이 이루어짐으로써 달성될 수 있다.

이상적인 방식으로 쵸크는, 보상하는 역휨 모멘트가 또 다른 힘들에 중첩된 힘 쌍에 의해 쵸크 상으로 유도되되, 힘 쌍의 작용 선은, 롤러 베어링에 작용하는 모멘트 부하를 대폭 방지할 수 있도록, 대략 레이디얼 롤러 베어링의 위치에 상응하게끔 하는 방식으로 형성된다. 위치 조정 실린더는 한편으로 두 벤딩 레버(크로 스 멤버와 함께)로 구성되어 힘을 전달하는 브릿지 상에 부하를 인가하며, 다른 한편에서는 압연기의 크로스 헤드에서 지지된다. 이와 동일한 원리는 능동적으로 위치 조정되지 않으면서 대개는 하부에 위치하는 롤 세트에 대해서도 적용될 수 있되, 위치 조정 실린더는 통과선 위치 조정 장치에 의해, 또는 간단하게는 고정된 압력판에 의해 대체될 수 있다. 스탠드의 회동은 적어도 중앙 위치 조정 실린더가 구비된 경우에 바람직하게는 그에 상응하게 구성된 밸런싱 실린더에 의해 이루어진다. 이는 상기 소형 실린더의 상대적으로 적은 히스테리시스를 바탕으로 상대적으로 보다 정확한 선회를 전제로 한다.

상기 원리의 작동 방법은 다음에서 간소화된 구성에 따라 설명되며, 이에 대해서는 도 4가 참조된다.

실린더 위치 조정력(F_A)은 중앙에서 벤딩 브릿지의 크로스 멤버(7)에 작용하고, 벤딩 브릿지는 크로스 멤버(7) 이외에도 두 벤딩 레버(5 및 6)를 포함하되, 벤딩 레버들(5, 6) 및 크로스 멤버(7) 간의 연결은 관절형 조인트(8 및 9)를 통해 이루어진다. 롤(1)은 길이에 걸쳐 일정한 횡단면을 보유하는 둥근 막대로서 개략적으로 도시되어 있으며, 중심에서는 압연 공정으로부터 발생하는 개별 힘(F_W)의 부하를 받는다.

위와 같은 개략화된 도면에서 시스템은 전혀 비대칭 상황에 노출되지 않고, 하중도 받지 않으며, 그럼으로써 롤과 이 롤의 부착편의 무게를 보상하는 평형력들(F_B1 및 F_B2)은 영과 동일하게 된다. 벤딩 레버(5, 6) 및 롤 쵸크들(2, 3)은 하나 의 몸체로 통합된다(종국에 2개의 구조 부재로의 분리는 경우에 따라 상대적으로 보다 가벼운 구조적인 구성을 위해서만 이용된다). 이런 대체 시스템에서 롤 쵸크/벤딩 브릿지의 연결은 간단한 고정 베어링들(locating bearings)에 의해 이루어지며, 쵸크 내에서 그 고정 베어링들의 이격 간격은 l이다. 쵸크 중심(중심 평면 M_E)은 베어링 중심 이격 간격(L)을 보유하고, 각각의 쵸크 중심으로부터 이격된 관절형 조인트(8, 9)의 이격 간격은 S이다. 그에 따라 재설정될 수 있는 보상 모멘트(M_K)는 아래와 같이 산출되고,

F_B1 = F_B2 = 0인 점에서, 아래와 같이 정리된다.

그리고 베어링 힘(F_Ka 및 F_Ki)(도 4 왼쪽 참조)은 아래와 같이 정리된다.

및

부하 조건에 있는 스탠드에서 롤 세트의 단연 최대 변형 성분은 외부 롤(대개 지지 롤)의 휨이다. 만일 압연력(F_W = F_A)을 바탕으로 하는 롤 휨 선과 보상 모멘트(M_K)를 바탕으로 하는 롤 휨 선이 서로 중첩되면, 함수는 아래와 같이 정리된 다.

위의 식에서, 조건은 x < L/2이고, x는 가로 좌표이며, y는 휨 정도이다.

E는 롤 소재의 탄성 계수이며, I는 면적 관성 모멘트이다.

이격 간격(S)이 S = 0인 경우라면, 중심에서 부하를 받으면서 관절식으로 지지되는 지지부에 대해 기정된(established) 휨 선이 얻어진다.

앞서 설명한 시스템으로서 자동으로 기능하는 그런 수동적인 시스템(passive system)의 보상 잠재성을 명료하게 하는 것과 관련하여서는, 보상 메커니즘 없이 생성되는 휨 선과 롤에 대해 앞서 설명한 휨 선을 비교하는 점이 권장된다. 다시 말하면, 아래 방정식을 이용한다.

[unkompensiert: 비보상]

위의 함수는 이격 간격 파라미터(S)에 따라 도 5에 도시되어 있다. 가로 좌표 x/L = 0은 쵸크 중심(베어링 중심 위치, 즉 중심 평면 M_E)을 설명하며, x/L = 0.5는 롤 중심을 나타낸다. S/L = 0은, 위치 조정 실린더 힘의 힘 유도가 쵸크 중심에서, 다시 말해 휨 작용 없이 이루어지는 것을 의미한다. 이런 상태는 통상적인 롤 스탠드에 상응한다. S/L = 0.5는, 벤딩 레버가 최대 길이, 다시 말해 절반의 베어링 중심 이격 간격을 보유하며, 그에 따라 역휨 모멘트가 최대값이란 점을 의미한다.

도 5는 상기 개략화된 실시예와 관련하여 벤딩 레버 길이가 베어링 중심 이격 간격(L)의 약 30%인 경우 대폭적인 보상이 기대된다는 사실을 나타내고 있다. 예컨대 계단 형식으로 형성된 롤들과 같이 실제의 관계, 다시 말해 (실시예에서와 같이) 의도적으로 이상화되지 않은 관계에 대해, 또 다른 최적의 레버 길이를 기대할 수 있지만, 원리는 동일하게 유지된다.

앞서 언급한 설명과 계산으로, 롤 세트의 본질적인 변형 비율이 통상적인 스탠드에 비해 약 20% 이하로 감소될 수 있고, 이를 위해 기계적으로 비경제적이고 복잡한 능동적인 조정 메커니즘을 제공하지 않아도 되는 방식으로, 롤 스탠드를 설계할 수 있음이 증명된다.

오늘날의 4단 압연 스탠드의 경우, 대부분 통상적으로 롤간 간격 기하 구조에 영향을 미치는 것과 관련하여 롤간 간격 기하 구조에 영향을 미치기 위한 2개의 능동적인 기계식 조정 메커니즘이 이용되는데, 다시 말해 작업 롤 휨 시스템과 롤 변위 시스템이 이용된다. 두 시스템은 거의 동일한 크기의 조정 영역을 보유한다. 만일 앞서 설명한 원리를 바탕으로 본질적인 롤 세트 변형의 20%만이 발생한다면, 경우에 따라 제공되는 휨 시스템과 관련하여, 휨이 대부분 압연기의 기본 세팅을 위해 이용되어야 하는 통상적인 스탠드에서보다 평면성 제어를 위해 본질적으로 더욱 넓은 조정 영역이 유지된다.

그에 따라서 본 발명에 따른 시스템은 바람직하게는 앞서 공지된 시스템과 조합되어서도 롤간 간격에 영향을 주기 위해 이용된다. 이런 점은 특히 선회를 위 한 밸런싱 실린더, 롤 휨을 위한 능동적인 조정 시스템, 롤 변위 시스템, 롤 제한 시스템 및 열적 작동 시스템에 대해서도 적용된다.

물론 본 발명에 따른 제안은 모든 스탠드 형식에서 이용할 수 있으며, 다시 말하면 2단, 4단 및 6단 압연 스탠드뿐 아니라, 측면 롤 지지부를 구비한 스탠드에서도 이용할 수 있다.

또한, 개선 실시예의 제안에 따라, 능동적인 제어를 위해 가변하는 레버 길이(S)(즉, 조인트 지점(G)의 위치)를 이용할 수 있다.

그러나 주요 장점은, 본 발명이 간단한 스탠드 구조에 있어서, 롤 세트에 대한 압연력 조건에 따른 변형이 자동으로, 외부 간섭 없이, 적합한 계산으로 대폭 보상되는 특성을 포함하는 상기 스탠드 구조를 가능하게 한다는 점에 있다. 이와 유사한 점은, 분명히 더욱 두꺼운 지지 롤만을 포함하거나, 또는 비경제적인 능동적인 평면성 보상 시스템만을 포함하는 통상적인 구조에서도 달성할 수 있을 수도 있다. 그러나 통상적인 스탠드에 비해 여전히 20%의 잔류 변형만을 나타내는 앞서 설명한 간소화된 실시예와 관련하여서는, 본 발명에 따른 메커니즘과 유사한 거동을 나타내게 하기 위해, 롤이 70% 이상으로 두꺼워져야 한다. 이는 스탠드의 막대한 확대와 그에 상응하는 추가 비용을 초래한다.

Claims

회전축(a)을 구비하는 적어도 하나의 롤(1)을 포함하는 롤 스탠드로서, 상기 롤(1)이 그것의 축방향 말단측 영역에 배치되고 각각의 중심 평면(M_E)을 보유하는 2개의 쵸크(2, 3)에서 지지되되, 상기 롤(1)이 적어도 하나의 위치 조정 부재(4)에 의해 압연 제품의 이송 방향(F)에 대해 수직 방향으로 위치 조정될 수 있는, 상기 롤 스탠드에 있어서,

각각의 쵸크(2, 3)는 벤딩 레버(5, 6)와 연결되며, 그리고 상기 위치 조정 부재(4)는 그것의 위치 조정력이 상기 쵸크(2, 3)의 중심 평면(M_E)으로부터 이격된 위치(G)에서 상기 벤딩 레버(5, 6) 내로 유도되고, 그에 따라 상기 벤딩 레버를 통해 상기 쵸크(2, 3) 상으로 유도되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 1 항에 있어서, 상기 쵸크들(2, 3) 사이의 중심에 배치되는 단 하나의 위치 조정 부재(4)만이 제공되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 2 항에 있어서, 상기 위치 조정 부재(4)는 크로스 멤버(7)에 작용하되, 이 크로스 멤버는 2개의 관절형 조인트(8, 9)를 통해 각각의 벤딩 레버(5, 6)와 연결되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 1 항에 있어서, 상기 롤(1)의 중심 평면(M_W)에 대해 반사 대칭을 이루는 방식으로 배치되는 2개의 위치 조정 부재(4)가 제공되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 4 항에 있어서, 상기 위치 조정 부재(4)는 2개의 관절형 조인트(8, 9)를 통해 각각의 벤딩 레버(5, 6)와 연결되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 5 항에 있어서, 상기 2개의 관절형 조인트(8, 9)는 크로스 멤버(7)를 통해 상호 간에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 위치 조정 부재(4)는 유압식 피스톤-실린더 시스템인 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 위치 조정 부재(4)는 상기 롤 스탠드에 위치 고정된 크로스 헤드(10)에서 지지되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤(1)은 쵸크들(2, 3) 및 벤딩 레버들(5, 6)과 함께 롤 스탠드 내에서 압연 제품의 이송 방향(F)에 대해 수직 방향으로 롤 스탠드의 두 측벽부(11, 12) 사이에 변위 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 9 항에 있어서, 상기 벤딩 레버들(5, 6)은 상기 쵸크들(2, 3)을 측면에서 둘러싸면서, 상기 측벽부들(11, 12)에 대한 활주면(13, 14)을 형성하는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩 레버들(5, 6)과 상기 쵸크들(2, 3) 사이에, 벤딩 레버(5, 6)로부터 상기 쵸크(2, 3)로 토크를 유도하는 수단(15)이 제공되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제 11 항에 있어서, 상기 수단(15)은 롤(1)의 회전축(a) 방향으로 연장되는 텅-그루브 조인트로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.