CN107838201B - 一种改进型滚动导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢设备技术领域,具体涉及一种改进型滚动导卫装置,包括支臂轴、调节套、导卫盒体和支撑臂;所述导卫盒体上设置底座轴孔和调节轴孔;所述支撑臂上设置轴孔;所述调节套下端安装在所述调节轴孔内部;所述支臂轴依次包括底座端、大直径段和小直径段,所述大直径段与小直径段交界处为变径点;所述支臂轴穿过支撑臂的轴孔,安装在导卫盒体中,所述底座端安装在底座轴孔中,小直径段一端安装在调节轴孔内的调节套中,所述变径点位于调节套内;本发明支臂轴的变径点位于调节套内,改变支臂轴的薄弱受力点,减少断裂概率,提高支臂轴的受力点刚度,提高连接件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢设备技术领域,具体涉及一种改进型滚动导卫装置。
背景技术
滚动导卫在线材生产中应用较多,通常装配在轧机的进口,主要起到对轧件的扶持和导入的作用,能够实现两个导轮间隙的自由调节和上下对中;高速线材用摩根型滚动导卫的导轮是装配在支撑臂上的,支撑臂通过支撑臂轴固定在导卫盒体上,在生产过程中,由于轧件厚度会随着轧槽的磨损逐渐变厚,使支撑臂受力也逐渐增大,另外轧件的头尾冲击时也让支撑臂轴受到很大径向力的作用,使用一段时间后,易产生疲劳裂纹,造成支撑臂轴断裂,导致堆钢事故的频繁发生。
发明内容
本发明解决现有技术中的上述技术问题,提供一种改进型滚动导卫装置。
为解决上述问题,本发明的技术方案如下:
一种改进型滚动导卫装置,包括支臂轴、调节套、导卫盒体和支撑臂;
所述导卫盒体上设置底座轴孔和调节轴孔;
所述支撑臂上设置轴孔;
所述调节套下端安装在所述调节轴孔内部;
所述支臂轴依次包括底座端、大直径段和小直径段,所述大直径段与小直径段交界处为变径点;所述支臂轴穿过支撑臂的轴孔,安装在导卫盒体中,所述底座端安装在底座轴孔中,小直径段一端安装在调节轴孔内的调节套中,所述变径点位于调节套内。变径点位置设置在导卫盒体内,避开盒体和支撑臂的切向力直接作用区域。
作为本发明的一种改进,所述调节套外壁设置螺纹,所述调节轴孔内壁设置有与调节套外部螺纹相配合的螺纹;使两者可紧密结合实现支撑臂的上下高度调节。
作为本发明的一种改进,所述调节套内部形状大小与安装在其内部的支臂轴形状大小相匹配。变径位置在调节套内,由于受到调节套的包裹,减轻变径点的应力集中。
作为本发明的一种改进,所述调节套外壁设置有锁紧螺母;使得调节套安装更加牢固。
作为本发明的一种改进,所述支臂轴的小直径段端部设置有调节螺母。
作为本发明的一种改进,所述改进型滚动导卫装置还包括盖型螺母,所述盖型螺母与所述调节螺母相配合,使得支臂轴安装更加牢固。
作为本发明的一种改进,所述支臂轴的材质为沉淀硬化马氏体不锈钢。使得支臂轴具有高的强度、硬度和抗疲劳韧性。
作为本发明的一种改进,位于所述调节套内的支臂轴大直径段长度占调节套长度的4分之1-2分之1。
相对于现有技术,本发明的优点如下,
1)本发明整体结构设计巧妙,实用性强,现场使用方便;
2)支臂轴的变径点位于调节套内,改变支臂轴的薄弱受力点,减少断裂概率;提高支臂轴的受力点刚度,增加使用寿命;
3)优化了支撑臂和盒体之间的连接方式,提高连接件的使用寿命;
4)本发明适合于高速线材用摩根型滚动导卫,大大提高了支臂轴的强度,减少了因支臂轴断裂导致的堆钢事故和批量副次品的产生。
附图说明
图1是改进型滚动导卫的结构示意图;
图2是改进型滚动导卫支臂轴示意图;
图中:1是支臂轴,11是底座端,12是大直径段,13是小直径段,14是变径点,15是调节螺母,2是调节套,3是锁紧螺母,4是盖型螺母,5是导卫盒体,6是支撑臂, 7是底座轴孔,8是调节轴孔。
具体实施方式
实施例1:
参见图1-图2,一种改进型滚动导卫装置,包括支臂轴1、调节套2、导卫盒体5和支撑臂6;
所述导卫盒体5上设置底座轴孔7和调节轴孔8;
所述支撑臂6上设置轴孔;
所述调节套2下端安装在所述调节轴孔8内部;
所述支臂轴1依次包括底座端11、大直径段12和小直径段13,所述大直径段12与小直径段13交界处为变径点14;所述支臂轴1穿过支撑臂6的轴孔,安装在导卫盒体5中,所述底座端11安装在底座轴孔7中,小直径段13一端安装在调节轴孔8内的调节套2中,所述变径点14位于调节套2内。
支臂轴1是支撑臂6的支撑装置,通过支臂轴1实现支撑臂6在盒体上的横向旋转调节,支撑臂6在生产过程中周期性受到轧件的冲击,对支臂轴1产生径向力,变径位置设置在盒体内,保护支撑臂6轴的薄弱受力点,在支撑臂6和盒体的连接所产生的力矩不会对支撑臂6的薄弱受力点产生较大影响,提高支撑臂6轴的使用寿命。
实施例2:
参见图1-图2,作为本发明的一种改进,所述调节套2外壁设置螺纹,所述调节轴孔8内壁设置有与调节套2外部螺纹相配合的螺纹;使两者可紧密结合实现支撑臂6的上下高度调节。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3:
参见图1-图2,作为本发明的一种改进,所述调节套2内部形状大小与安装在其内部的支臂轴1形状大小相匹配。变径位置在调节套2内,由于受到调节套2的包裹,减轻变径点14的应力集中。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4:
参见图1-图2,作为本发明的一种改进,所述调节套2外壁设置有锁紧螺母3;使得调节套2安装更加牢固。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5:
参见图1-图2,作为本发明的一种改进,所述支臂轴1的小直径段13端部设置有调节螺母15。
作为本发明的一种改进,所述改进型滚动导卫装置还包括盖型螺母4,所述盖型螺母4与所述调节螺母15相配合,使得支臂轴1安装更加牢固。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6:
参见图1-图2,作为本发明的一种改进,所述支臂轴1的材质为沉淀硬化马氏体不锈钢。使得支臂轴1具有高的强度、硬度和抗疲劳韧性。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7:
参见图1-图2,作为本发明的一种改进,位于所述调节套2内的支臂轴1大直径段12长度段占调节套2长度的4分之1-2分之1,增加使用寿命。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4 、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例,并没有用来限定本发明的保护范围,在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种改进型滚动导卫装置,其特征在于,包括支臂轴、调节套、导卫盒体和支撑臂;
所述导卫盒体上设置底座轴孔和调节轴孔;
所述支撑臂上设置轴孔;
所述调节套下端安装在所述调节轴孔内部;
所述支臂轴依次包括底座端、大直径段和小直径段,所述大直径段与小直径段交界处为变径点;所述支臂轴穿过支撑臂的轴孔,安装在导卫盒体中,所述底座端安装在底座轴孔中,小直径段一端安装在调节轴孔内的调节套中,所述变径点位于调节套内;
所述调节套外壁设置螺纹,所述调节轴孔内壁设置有与调节套外部螺纹相配合的螺纹;
所述调节套内部形状大小与安装在其内部的支臂轴形状大小相匹配;变径位置在所述调节套内,由于受到所述调节套的包裹,减轻所述变径点的应力集中。
2.如权利要求1所述的改进型滚动导卫装置,其特征在于,所述调节套外壁设置有锁紧螺母。
3.如权利要求1所述的改进型滚动导卫装置,其特征在于,所述支臂轴的小直径段端部设置有调节螺母。
4.如权利要求3所述的改进型滚动导卫装置,其特征在于,所述改进型滚动导卫装置还包括盖型螺母,所述盖型螺母与所述调节螺母相配合。
5.如权利要求1所述的改进型滚动导卫装置,其特征在于,所述支臂轴的材质为沉淀硬化马氏体不锈钢。
6.如权利要求1所述的改进型滚动导卫装置,其特征在于,位于所述调节套内的支臂轴大直径段长度占调节套长度的4分之1-2分之1。
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