WO2008064751A1 - Walzgerüst - Google Patents

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WO2008064751A1
WO2008064751A1 PCT/EP2007/009269 EP2007009269W WO2008064751A1 WO 2008064751 A1 WO2008064751 A1 WO 2008064751A1 EP 2007009269 W EP2007009269 W EP 2007009269W WO 2008064751 A1 WO2008064751 A1 WO 2008064751A1
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rolling
guide
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rolling stand
retaining strips
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PCT/EP2007/009269
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French (fr)
Inventor
Michael Bohland
Juri Schulmeister
Markus Wagener
Original Assignee
Sms Siemag Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides

Definitions

  • the invention relates to a roll stand with a number of rolls and with an inlet guide and / or a discharge guide, which is mounted in the rolling direction in front of or behind the nip on the roll stand and are in the direction perpendicular to the axis of the rolls and perpendicular to the rolling direction, in particular in the vertical direction, is arranged adjustable or are.
  • DE 101 16 988 A1 discloses a roll stand with means for raising or lowering the intermediate roll or work roll rails during roll change.
  • the roller rails are arranged on a guide, along which they can be moved in the vertical direction.
  • a similar solution is known from DE 1 940 414 A1.
  • inlet and outlet guides which are arranged adjustable on the frame in the vertical direction, must absorb operating forces in the horizontal direction. This is due to the purpose of the guides to guide the material to be rolled into the nip.
  • the inlet and outlet guides on an aligned at an acute angle to the rolling direction guide surface.
  • the invention is therefore the object of developing a generic rolling stand so that the degree of damage is reduced in case of accident. This is to ensure that no unwanted collision of the rolling stock with the inlet and outlet guides no longer considerable damage.
  • the solution of this problem by the invention is characterized in that the inlet guide and / or the outlet guide on the rolling mill defining fasteners have a predetermined breaking point.
  • the fastening means have at least one expansion screw.
  • the predetermined breaking point can be formed in this case as introduced into the expansion screw constriction.
  • the axis of the at least one expansion screw preferably has in the rolling direction.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the fastening means have at least two retaining strips, which are perpendicular to the axis of the rolls and perpendicular to the rolling direction, d. H. extend in the vertical direction, and which are penetrated by the at least one expansion screw and braced by this. It can further be provided that at least two of the retaining strips seen in the rolling direction bear against bearing surfaces of a support member which is fixedly arranged on the rolling stand. Furthermore, it is advantageous if a third retaining strip is arranged between two retaining strips, which holds the two retaining strips at a distance.
  • connection between the or outlet guide and at least one of the retaining strips via a feather which extends partially in the retaining strip and partially in the inlet and outlet guide in the direction perpendicular to the axis of the rolls and perpendicular to the rolling direction, in particular in the vertical direction.
  • the inlet and outlet guides take in the embodiment of the invention in a collision no undue damage.
  • longer downtimes of the rolling mill can be avoided, as they are typical today in the accident.
  • collision-related repair costs are significantly reduced.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the outlet guide in the right portion of Fig. 1, 4 shows the section AA of FIG. 3,
  • Fig. 5 shows the section B-B of FIG. 3 and
  • a rolling stand 1 of a rolling mill can be seen, which is constructed in a widely known manner.
  • the (working) rollers 2, 3 of the roll stand are shown in different vertical positions, i. H. with different roll gap 6 between the rollers 2, 3.
  • the axes 7 of the rollers 2, 3 are perpendicular to the plane of the drawing.
  • In the rolling direction W before and behind the rollers 2, 3 are in a conventional manner an inlet guide 4 and an outlet guide 5.
  • the two guides 4, 5 can be adjusted in the direction of the vertical V.
  • FIG. 1 corresponding to FIG. 1 can be seen in Fig. 2.
  • the outlet guide 4, 5 can be seen again and their guides on the sides to make them adjustable or movable in the direction of the vertical V.
  • a support member 16 is arranged in each case, which is formed as an elongated beam extending in the vertical direction V.
  • these support elements 16 are U-shaped comprising a plurality of retaining strips, which are connected to the guide 4, 5.
  • FIG. 3 Construction details can be seen in Fig. 3.
  • the outlet guide 5 is fastened to the rolling stand with the arrangement shown at the top in FIG. 3, wherein a displacement of the guide 5 in the vertical direction V is made possible.
  • the determination of the outlet guide 5 on the roll stand 1 is carried out by a number of fastening means 8. These are - s.
  • the detailed sectional views in Figures 4 to 6 - in the present case as a screw connection formed, wherein the fastening means 8 comprise a screw whose axis 10 extends in the rolling direction W.
  • the screw passes through three retaining strips 11, 12 and 13, which together form a U-shaped recess in which the carrier element 18 is arranged.
  • the retaining strip 11 (see Figures 4 to 6) is applied to a bearing surface 14 of the support member 16. Accordingly, the holding element 12 is located on an opposite support surface 15 on the carrier element 16.
  • the three retaining strips 11, 12, 13 together with the support member 16 is a linear guide for the outlet guide 5 for their movement in the vertical direction V.
  • bearing elements 17 between the retaining strips 11, 12 and the support element 16 is positioned.
  • Such bearing elements 17 are also provided between the retaining strips 11 and 12 and the roll stand 1, to ensure on all sides a low-wear storage.
  • a fixed connection between the outlet guide 5 and the retaining strip 13 is produced in the present case by a feather key 18, which is arranged both in a groove in the outlet guide 5 and in a groove in the retaining strip 13 (see FIGS. 4 and 5).
  • the connection itself is made by screws, which connect the retaining strip 13 with the outlet guide 5 (see Fig. 6).
  • the composite of retaining strips 11, 12, 13 and the support member 16 is made, and the tightening torque of the screws defines the bias of the storage.
  • the inlet guide 4 and the outlet guide 5 on the rolling stand 1 fixing fastener 8 have a predetermined breaking point 9.
  • the screws are designed as expansion screws, ie have a constriction 9, which represent a weakening of the cross section of the screw shaft. If there is an accident, ie abuts a slab or the like to the inlet or outlet guide 4, 5, the shock of the accident on the expansion bolts of the guide 4, 5 transmitted to the rolling mill 1.
  • the expansion bolts then represent predetermined breaking points, ie the bolt shank ruptures due to the impact. As a result, the form-fitting is canceled, with the guides 4, 5 are held on the rolling stand 1 in the mounted state.
  • constriction 9 By appropriate dimensioning of the constriction 9 can ensure that during normal operation, the forces on the guides 4, 5 are transmitted to the rolling mill 1, but that in the event of an accident tearing off of the screws takes place, so that it prevents the entire guide assembly and the rolling mill 1 itself is damaged by the accident.
  • the retaining strips 11, 12, 13 are simple and can be manufactured inexpensively. An exchange is possible if necessary in a simple manner. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst (1) mit einer Anzahl von Walzen (2, 3) und mit einer Einlaufführung (4) und/oder einer Auslaufführung (5), die in Walzrichtung (W) vor bzw. hinter dem Walzspalt (6) am Walzgerüst (1 ) befestigt ist bzw. sind und die in Richtung senkrecht zur Achse (7) der Walzen (2, 3) und senkrecht zur Walzrichtung (W), insbesondere in vertikaler Richtung (V), einstellbar angeordnet ist bzw. sind. Um die Schäden im Havariefalle zu minimieren, sieht die Erfindung vor, dass die die Einlaufführung (4) und/oder die Auslaufführung (5) am Walzgerüst (1) festlegenden Befestigungsmittel (8) eine Sollbruchstelle (9) aufweisen.

Description

Walzgerüst
Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit einer Anzahl von Walzen und mit einer Einlaufführung und/oder einer Auslaufführung, die in Walzrichtung vor bzw. hinter dem Walzspalt am Walzgerüst befestigt ist bzw. sind und die in Richtung senkrecht zur Achse der Walzen und senkrecht zur Walzrichtung, insbesondere in vertikaler Richtung, einstellbar angeordnet ist bzw. sind.
Walzgerüste dieser Art sind bekannt. Die DE 101 16 988 A1 offenbart ein Walzgerüst mit Mitteln zum Anheben bzw. Absenken der Zwischenwalzen- bzw. Arbeitswalzenschienen beim Walzenwechsel. Die Walzenschienen sind an einer Führung angeordnet, entlang derer sie in vertikaler Richtung verfahren werden können. Eine ähnliche Lösung ist aus der DE 1 940 414 A1 bekannt.
Die an Walzgerüsten angeordneten Ein- und Auslaufführungen, die am Gerüst in vertikaler Richtung verstellbar angeordnet sind, müssen in horizontaler Richtung Betriebskräfte aufnehmen. Dies ergibt sich auf dem Zweck der Führungen, das zu walzende Material in den Walzspalt zu führen. Hierzu weisen die Ein- bzw. Auslaufführungen eine zur Walzrichtung in spitzem Winkel ausgerichtete Führungsfläche auf.
Es hat sich dabei herausgestallt, dass es zu größeren Schäden kommen kann, falls es im Betrieb der Walzanlage zu einer Havarie kommt, d. h. wenn eine Bramme, ein Blech oder ein Band nicht den richtigen Weg nimmt und an der Ein- bzw. Auslaufführung anstößt. Dann kann es zu erheblichen Beschädigungen dadurch kommen, dass die Stoß-Kräfte von der Ein- bzw. Auslaufführung auf das Walzgerüst übertragen werden. Insbesondere die Führungsflächen für die Ein- bzw. Auslaufführungen am Walzgerüst bzw. an den entsprechenden Umgebungsbauteilen können dabei beschädigt werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Walzgerüst so weiterzubilden, dass der Grad der Beschädigung im Havariefall herabgesetzt wird. Damit soll erreicht werden, dass bei einer unerwünschten Kollision des Walzguts mit den Ein- bzw. Auslaufführungen kein beträchtlicher Schaden mehr entsteht.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die die Einlaufführung und/oder die Auslaufführung am Walzgerüst festlegenden Befestigungsmittel eine Sollbruchstelle aufweisen.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Befestigungsmittel mindestens eine Dehnschraube aufweisen. Die Sollbruchstelle kann in diesem Falle als in die Dehnschraube eingebrachte Einschnürung ausgebildet sein. Die Achse der mindestens einen Dehnschraube weist vorzugsweise in Walzrichtung.
Um die Ein- bzw. Auslaufführung in einfach zu montierender Weise am Walzgerüst festlegen zu können, sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass die Befestigungsmittel mindestens zwei Halteleisten aufweisen, die sich in Richtung senkrecht zur Achse der Walzen und senkrecht zur Walzrichtung, d. h. in vertikaler Richtung, erstrecken und die von der mindestens einen Dehnschraube durchsetzt und von dieser verspannt werden. Dabei kann weiter vorgesehen werden, dass mindestens zwei der Halteleisten in Walzrichtung gesehen an Auflageflächen eines Trägerelements anliegen, das fest am Walzgerüst angeordnet ist. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn zwischen zwei Halteleisten eine dritte Halteleiste angeordnet ist, die die beiden Halteleisten auf Ab- stand hält.
Zwischen den Halteleisten und dem Trägerelement können Lagerelemente angeordnet sein; dabei sind diese mit Vorteil als Gleitlagerelemente ausgebildet.
Zur Befestigung der Ein- bzw. Auslaufführung an der oder den Halteleisten sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Verbindung zwischen der Ein- bzw. Auslaufführung und zumindest einer der Halteleisten über eine Passfeder erfolgt, die teilweise in der Halteleiste und teilweise in der Ein- bzw. Auslaufführung in Richtung senkrecht zur Achse der Walzen und senkrecht zur Walzrichtung, insbesondere in vertikaler Richtung, verläuft.
Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, dass spezifischen Maßnahmen ergriffen werden, um das Schadenspotential herabzusetzen, falls es zu einer Havarie kommt. Die Ein- und Auslaufführungen nehmen bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung bei einer Kollision keinen unzulässigen Schaden. Dadurch können insbesondere längere Stillstandszeiten der Walzanlage vermieden werden, wie sie heute im Havariefalle typisch sind. Ferner werden die kollisionsbedingten Reparaturkosten wesentlich reduziert.
Es ergibt sich daher im Falle einer Havarie eine verbesserte und schnellere Möglichkeit, die Walzanlage wieder herzustellen; die für das Beheben der Schäden benötigten wirtschaftlichen Mittel sind wesentlich geringer, als es bei vorbekannten Lösungen der Fall ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 den Schnitt durch ein Walzgerüst, wobei die Achsen der Walzen senkrecht auf der Zeichenebene stehen,
Fig. 2 unter Weglassung diverser Details die geschnittene Draufsicht auf das Walzgerüst und Auslaufführung gemäß dem Schnitt D-D nach Fig. 1 , sowie eine Seitenansicht aus Richtung X,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Auslaufführung im rechten Bereich der Fig. 1 , Fig. 4 den Schnitt A-A gemäß Fig. 3,
Fig. 5 den Schnitt B-B gemäß Fig. 3 und
Fig. 6 den Schnitt C-C gemäß Fig. 3.
In Fig. 1 ist ein Walzgerüst 1 einer Walzanlage zu sehen, das in weitgehend bekannter Weise aufgebaut ist. Beiderseits der Mittenebene sind die (Arbeits-) Walzen 2, 3 des Walzgerüsts in unterschiedlichen vertikalen Positionen darge- stellt, d. h. mit unterschiedlichem Walzspalt 6 zwischen den Walzen 2, 3. Die Achsen 7 der Walzen 2, 3 stehen hier senkrecht auf der Zeichenebene. In Walzrichtung W vor und hinten den Walzen 2, 3 befinden sich in an sich bekannter Weise eine Einlaufführung 4 und eine Auslaufführung 5. Die beiden Führungen 4, 5 können in Richtung der Vertikalen V verstellt werden.
Die zu Fig. 1 korrespondierende Draufsicht gemäß dem Schnitt D-D nach Fig. 1 ist in Fig. 2 zu sehen. Hier ist die Auslaufführung 4, 5 nochmals zu sehen sowie deren Führungen an den Seiten, um sie in Richtung der Vertikalen V einstellbar bzw. verfahrbar zu machen.
Am Walzgerüst 1 ist jeweils ein Trägerelement 16 angeordnet, das als länglicher Balken ausgebildet ist, der sich in vertikaler Richtung V erstreckt. Seitens der Führungen 4, 5 werden diese Trägerelemente 16 von mehreren Halteleisten U-förmig umfasst, die mit der Führung 4, 5 verbunden sind.
Konstruktionsdetails hierzu sind in Fig. 3 zu sehen. Die Auslaufführung 5 ist mit der oben in Fig. 3 dargestellten Anordnung am Walzgerüst befestigt, wobei ein Verschieben der Führung 5 in vertikaler Richtung V ermöglicht ist. Die Festlegung der Auslaufführung 5 am Walzgerüst 1 erfolgt durch eine Anzahl von Be- festigungsmitteln 8. Diese sind - s. hierzu in der Synopse die detaillierten Schnittdarstellungen in den Figuren 4 bis 6 - vorliegend als Schraubverbindung ausgebildet, wobei die Befestigungsmittel 8 eine Schraube umfassen, deren Achse 10 sich in Walzrichtung W erstreckt. Wie zu sehen ist, durchsetzt die Schraube drei Halteleisten 11 , 12 und 13, die zusammen eine U-förmige Ausnehmung bilden, in der das Trägerelement 18 angeordnet ist. Die Halteleiste 11 (s. Figuren 4 bis 6) liegt dabei an einer Auflagefläche 14 des Trägerelements 16 an. Entsprechend liegt das Halteelement 12 an einer gegenüber liegenden Auflagefläche 15 am Trägerelement 16 an.
Damit bilden die drei Halteleisten 11 , 12, 13 zusammen mit dem Trägerelement 16 eine Linearführung für die Auslaufführung 5 für deren Bewegung in vertikaler Richtung V. Für eine problemlose Verschiebung der Auslaufführung 5 in vertikaler Richtung V sind Lagerelemente 17 zwischen den Halteleisten 11 , 12 und dem Trägerelement 16 positioniert. Derartige Lagerelemente 17 sind auch zwischen den Halteleisten 11 und 12 und dem Walzgerüst 1 vorgesehen, um allseitig eine verschleißarme Lagerung sicherzustellen. Eine feste Verbindung zwischen der Auslaufführung 5 und der Halteleiste 13 wird vorliegend durch eine Passfeder 18 hergestellt, die sowohl in einer Nut in der Auslaufführung 5 als auch in einer Nut in der Halteleiste 13 angeordnet ist (s. Figuren 4 und 5). Die Verbindung selber wird durch Schrauben hergestellt, die die Halteleiste 13 mit der Auslaufführung 5 verbinden (s. Fig. 6).
Durch die mit der Bezugsziffer 8 versehenen Schrauben wird der Verbund von Halteleisten 11 , 12, 13 und dem Trägerelement 16 hergestellt, und das Anzugsmoment der Schauben definiert die Vorspannung der Lagerung.
Wesentlich ist, dass die die Einlaufführung 4 bzw. die Auslaufführung 5 am Walzgerüst 1 festlegenden Befestigungsmittel 8 eine Sollbruchstelle 9 aufweisen. Vorliegend ist dies dadurch ausgeführt, daß die Schrauben als Dehnschrauben ausgebildet sind, d. h. eine Einschnürung 9 aufweisen, die eine Schwächung des Querschnitts des Schraubenschafts darstellen. Kommt es zu einer Havarie, d. h. stößt eine Bramme oder dergleichen an der Ein- oder Auslaufführung 4, 5 an, wird der Stoß der Havarie über die Dehnschrauben von der Führung 4, 5 auf das Walzgerüst 1 übertragen. Die Dehnschrauben stellen dann insoweit Sollbruchstellen dar, d. h. durch den Stoß reißt der Schraubenschaft. Hierdurch wird der Formschluss aufgehoben, mit dem im montierten Zustand die Führungen 4, 5 am Walzgerüst 1 gehalten werden.
Durch entsprechende Dimensionierung der Einschnürung 9 kann sichergestellt werden, daß zwar bei normalem Betrieb die Kräfte über die Führungen 4, 5 auf das Walzgerüst 1 übertragen werden, daß jedoch im Havariefalle ein Abreißen der Schrauben stattfindet, so daß verhindert wird, daß die gesamte Führungsanordnung und das Walzgerüst 1 selber durch die Havarie Schaden nimmt.
Die vorgesehenen Sollbruchstellen für die Befestigung der Ein- bzw. Auslaufführung 4, 5 am Walzgerüst 1 sind im Stand der Technik unbekannt. Dort ist infolge dessen der Schaden, der bei einer Havarie entsteht, beträchtlich. Dies ist mit der vorgeschlagenen Lösung nicht mehr der Fall. Insbesondere wird eine starke Deformation der Führungen verhindert, da es rechtzeitig vorher zu einem Lösen der Führungen vom Walzgerüst kommt.
Wie insbesondere in den Figuren 4 bis 6 zu sehen ist, wird der Formschluss - in Walzrichtung W betrachtet - zwischen der Ein- bzw. Auslaufführung 4, 5 und dem Walzgerüst 1 über die Halteleisten 11 und 12 hergestellt, die an den Anlageflächen 14 und 15 anliegen. Da der Verbund der Halteleisten 11 , 12, 13 nur über die Dehnschrauben hergestellt wird, wird folglich der Formschluss aufgehoben, wenn die Schraube reißt.
Die anderen Bauteile werden dadurch zuverlässig gegen größere Folgeschäden geschützt.
Auch die Halteleisten 11 , 12, 13 sind einfach aufgebaut und können kosten- günstig gefertigt werden. Ein Austausch ist bei Bedarf in einfacher Weise möglich. Bezugszeichenliste
1 Walzgerϋst
2 Walze
3 Walze
4 Einlaufführung
5 Auslaufführung
6 Walzspalt
7 Achse der Walzen
8 Befestigungsmittel
9 Sollbruchstelle (Einschnürung)
10 Achse der Dehnschraube
11 Halteleiste
12 Halteleiste
13 Halteleiste
14 Auflagefläche
15 Auflagefläche
16 Trägerelement
17 Lagerelement
18 Passfeder
W Walzrichtung
V Vertikale

Claims

Patentansprüche:
1. Walzgerüst (1 ) mit einer Anzahl von Walzen (2, 3) und mit einer Einlauf- führung (4) und/oder einer Auslaufführung (5), die in Walzrichtung (W) vor bzw. hinter dem Walzspalt (6) am Walzgerüst (1 ) befestigt ist bzw. sind und die in Richtung senkrecht zur Achse (7) der Walzen (2, 3) und senkrecht zur Walzrichtung (W)1 insbesondere in vertikaler Richtung (V)1 einstellbar angeordnet ist bzw. sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die die Einlaufführung (4) und/oder die Auslaufführung (5) am Walzgerüst (1 ) festlegenden Befestigungsmittel (8) eine Sollbruchstelle (9) aufweisen.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (8) mindestens eine Dehnschraube aufweisen.
3. Walzgerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (9) als in die Dehnschraube (8) eingebrachte Einschnürung ausgebildet ist.
4. Walzgerüst nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (10) der mindestens einen Dehnschraube (8) in Walzrichtung (W) weist.
5. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (8) mindestens zwei Halteleisten (11 , 12, 13) aufweisen, die sich in Richtung senkrecht zur Achse (7) der Walzen (2, 3) und senkrecht zur Walzrichtung (W), insbesondere in vertikaler Richtung
(V), erstrecken und die von der mindestens einen Dehnschraube (8) durchsetzt und von dieser verspannt sind.
6. Walzgerüst nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Halteleisten (11 , 12) in Walzrichtung (W) gesehen an Auflageflächen (14, 15) eines Trägerelements (16) anliegen, das fest am Walzgerüst (1 ) angeordnet ist.
7. Walzgerüst nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Halteleisten (11 , 12) eine dritte Halteleiste (13) angeordnet ist, die die beiden Halteleisten (11 , 12) auf Abstand hält.
8. Walzgerüst nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Halteleisten (11 , 12, 13) und dem Trägerelement (16) Lagerelemente (17) angeordnet sind.
9. Walzgerüst nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerelemente (17) als Gleitlagerelemente ausgebildet sind.
10. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Ein- bzw. Auslaufführung (4, 5) und zumindest einer der Halteleisten (11 , 12, 13) über eine Passfeder (18) erfolgt, die teilweise in der Halteleiste (13) und teilweise in der Ein- bzw. Auslaufführung (4, 5) in Richtung senkrecht zur Achse (7) der Walzen (2, 3) und senkrecht zur Walzrichtung (W), insbesondere in vertikaler Rich- tung (V), verläuft.
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