CN101484635A - 造纸用毡制品 - Google Patents
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Abstract
一种造纸用毡制品(100)，通过如下方式获得：将相同或不同类型的两个或更多基材以及包括皮芯复合纤维的胚体纤维层重叠在一起，胚体纤维层置于每个基材的一个面或每一面上；并通过针刺法通过缠绕将它们结合在一起。基材的至少一个包括作为经纱或纬纱的含有皮芯复合纤维的弱捻纱。该毡制品具有满意的水去除性以及极好的湿幅平滑能力。满意的在于通过按压、恢复和维持恢复的可压缩性以及特别地具有极好的纤维脱落不受影响性。因此，其适合用于高速度造纸机。
Description
技术领域
本发明涉及用于造纸机的造纸用毡制品(下文称为“毡制品”)，更具体而言，涉及在造纸机的加压区域将被施加压力的造纸用毡制品，以挤压出湿纸幅(paper web)中的水。
背景技术
造纸工艺的加压区域使用毡制品挤压出湿纸幅中的水。特别地，用于从湿纸幅中除去水的造纸机具有三个区域，即形成区域，加压区域和干燥区域，从而在造纸工艺过程中从湿纸幅中除去水。在每个区域中，从湿纸幅中连续地除去水。每个区域使用具有脱水能力的造纸工具。
图5是加压装置的示意图。
如图5所示，加压装置包括一对压辊Pa、Pa和一对毡制品11a、11a，其间夹入湿纸幅Wa。当压辊Pa、Pa(其构成增压机制)对毡制品11a、11a和湿纸幅Wa施加压力时，水被挤压出湿纸幅Wa并被毡制品11a、11a吸收。
被毡制品11a、11a吸收的水通过各自的吸水箱(suction box)FSB抽吸并排出。未被毡制品吸收的水在压力机的出口正切于较低的压辊Pa的方向上以飞溅的液体SP排出。
每个毡制品具有多个需要被执行的基本功能。这些功能包括水挤压功能以将水挤压出湿纸幅，平滑功能以增加湿纸幅的平滑度，和湿纸幅送入功能以送入湿纸幅。毡制品必须平衡地具有所有这些功能。
在这些毡制品功能中，如下进行将水挤压出湿纸幅的功能(水挤压功能)：当湿纸幅和毡制品经过压辊之间时，湿纸幅和毡制品在压力下沿厚度方向受压缩。从湿纸幅中挤压出来的水被转移至毡制品。
转移至毡制品的水在压力下从毡制品的背面排出，或者被造纸机的吸水箱抽吸并排出毡制品***。因此，对于毡制品重要的是具有水渗透性，以及当毡制品被降压时从压缩状态恢复的功能(被压缩和恢复的能力以及持续这样的被压缩和恢复的能力)。
当毡制品通过吸水箱时，毡制品由于摩擦被磨损，其中的一些纤维趋于抽出。因此，对于毡制品关键是持续上述功能，包括抵抗纤维从其使用的初始阶段移出的功能。
造纸用毡制品还应该具有重要的在压力下被压缩成平滑表面的功能(平滑功能)从而使得湿纸幅平滑。
例如日本提前公开专利公布No.08-302584公开了一种具有这样功能的毡制品，其具有由双组分材料制成的皮芯(core-in-sheath)结构。特别地，该双组分材料包括具有低熔点的皮材料和具有高熔点的芯材料，其构成了底基织物的纱和棉胎(batt)层的纤维。当加热毡制品时，皮材料软化形成棉胎纤维层中的基体，从而提高毡制品的脱水和水排出性能，并增强耐压缩性。
图1是根据背景技术的造纸用普通毡制品的截面图。普通毡制品的结构将参照图1在下文描述。
造纸用毡制品10是无端结构，其包括以机织织物或类似形式的基材20，和与基材20通过针刺打孔整体捻合的棉胎纤维层30。
构造基材20以赋予毡制品10机械强度。在图1中，基材20包括由经纱(MD纱)22和纬纱(CD纱)21形成的机织织物。
近年来，随着造纸机的操作速度变得较高，在加压区域所用的压力变得较大从而提高纸产率，造纸用毡制品已经被用在越来越苛刻的条件下。换句话说，在造纸技术中最近的趋势是朝向较高速度的造纸机以提高产率。
在加压区域，越来越多的辊或者靴压板(shoe press)能够施加较高的压力。因此，在加压区域的毡制品在高压下趋于被压平，从而降低了其水渗透性和其被压缩和恢复的能力。
由于造纸机具有较高的操作速度，毡制品的棉胎纤维趋于因摩擦被严重磨损并被移出。结果，易于出现各种麻烦，包括不规则的纸质量和可印刷性缺乏。
对于毡制品基本的性能要求包括持续的水挤压能力，持续的平滑能力和持续的抗纤维移出能力。特别地，要求最近的高速造纸机具有高的可持续水平的水挤压能力、平滑能力和抗纤维移出能力。
迄今已经提出各种结构作为满足上述要求的手段。例如，已经提出提高基材的比例以使毡制品可渗透水。在日本提前公开专利公布No.2003-13385中公开了一种提高基材比例的方法。根据提出的方法，重叠多个无端机织织物，例如中空织纹(weave)(或者通过连接具有有端(ended)结构的机织织物的末端制得的无端机织织物)。在其上堆叠了棉胎纤维之后，通过针刺法整体捻合它们。
日本提前公开专利公布No.08-302584揭露了一种包括由双组分材料制成的棉胎层的毡制品。加热毡制品以软化包括在双组分材料中的低熔点的材料，使其进入棉胎纤维和基材的横截面。其后，硬化双组分材料以形成基体，该基体使基材增强从而表现出抗压缩性。
专利文件1：日本提前公开专利公布No.08-302584
专利文件2：日本提前公开专利公布No.2003-13385
但是，在日本提前公开专利公布No.08-302584和日本提前公开专利公布No.2003-13385中公开的毡制品的问题在于当通过加压装置对它们重复压缩时，其易受压缩疲劳的影响。
此外，由于在日本提前公开专利公布No.08-302584中公开的毡制品在压力下压缩性较差，因此其平滑能力和水挤压能力差。
考虑到以上问题作出了本发明。本发明的一个目标是提供一种造纸用毡制品，其具有良好的水挤压能力、极好的湿纸幅平滑能力、极好的抗纤维移出能力、极好的耐久性，且其特别地具有适合用于高速度造纸机的极好的抗纤维移出能力。
发明内容
作为为了完成上述目标对毡制品结构进行研究的结果，根据本发明的毡制品包括两个或更多堆叠的基材(第一基材和第二基材)。至少一个基材由包括皮芯复合纤维的弱捻经纱或者纬纱形成。
所述纱趋于容易变平。通过包括皮芯复合纤维的棉胎纤维的熔融的低熔点组分和纱的熔融的低熔点组分来闭合纱之间的间隙。已经发现由此构造的毡制品能实现上述目标。
“纱之间的间隙”是指在经纱或者纬纱的行之间的间隙(在纱和纱之间的间隙)以及纱中的间隙(在加捻纱的单股(strand)之间的间隙)。
特别地，在根据本发明的造纸用毡制品中，包括皮芯复合纤维的棉胎纤维被堆叠在一种类型或不同类型的两个或更多基材的一个或两个表面上，并通过针刺法将其整体捻合。
至少一个基材由包括皮芯复合纤维的弱捻经纱(MD纱)或者纬纱(CD纱)形成。
优选地，在根据本发明的造纸用毡制品中，基材由经纱和纬纱形成，并具有有端结构。将基材卷绕多次成为堆叠的基材。包括堆叠基材的皮芯复合纤维的弱捻经纱(MD纱)或者纬纱(CD纱)是平的。通过包括皮芯复合纤维的棉胎纤维的熔融的低熔点组分和纱的熔融的低熔点组分来闭合纱之间的间隙。
优选地，基材包括织造成至少一个双层织纹的多层机织织物。包括多层机织织物的皮芯复合纤维的弱捻经纱或者纬纱是平的。通过包括皮芯复合纤维的棉胎纤维的熔融的低熔点组分和纱的熔融的低熔点组分来闭合纱之间的间隙。
根据本发明，基材的经纱或者纬纱包括含有皮芯复合纤维的纱(优选弱捻纱)，并被加捻为细度为50至400分特(dtex)的长丝(filaments)。
此外，根据本发明的基材的纱被制成平的，这是因为所述基材由某种细度的纱形成。使用弱捻纱能更有效地让其变得更平。弱捻纱每米具有30至100的最终捻度，初始捻度的数目与最终捻度的数目之比为1.2至1.4。
由于加捻纱是弱捻纱，加捻纱易于在基材中制成平的，因此其具有增加基材平滑能力的功能。
如果加捻纱的初始捻度(和/或最终捻度)的数目不在每米30至100捻度的范围，则加捻丝变成紧捻纱，且在基材中不易于变平。
如果(初始捻度的数目)/(最终捻度的数目)之比落入1.2至1.4的范围，则基材中的加捻纱易于变平，且是没有扭结和松散单股的稳定的弱捻纱。如果(初始捻度的数目)/(最终捻度的数目)之比不在1.2至1.4的范围，则基材中的加捻纱变得弯曲的，不是均匀平的。
根据本发明的弱捻纱(加捻纱)包括含有皮芯复合纤维的束状长丝。在皮芯复合纤维中的长丝的比例应该优选地为加捻纱的长丝的总数目的25％至75％。
采用上述比例的第一个原因是如果在皮芯复合纤维中的长丝的比例小于25％，则当熔融时它们不能很好地固定至包括皮芯复合纤维的棉胎纤维，并具有较差的使加捻纱变平的功能。
采用上述比例的第二个原因是如果在皮芯复合纤维中的长丝的比例超过75％，则纱变得太平，且当熔融时太强地固定至包括皮芯复合纤维的棉胎纤维，这使得毡制品的水挤压能力较差。
根据本发明的弱捻纱可以是包括细度为6至50分特的短纤纱(staple yarn)的细纱(spun yarn)，其包括皮芯复合纤维。
根据本发明的毡制品具有极好的湿纸幅平滑能力和极好的抗纤维移出能力，这是因为基材的弱捻纱是平的，且在纱之间的间隙被闭合。为使得基材的纱更易于变平，毡制品包括由经纱和纬纱形成的基材，并具有有端结构。
将基材卷绕多次从而将其堆叠成堆叠的基材。由于在较上层的弱捻纱被布置成嵌入在较低层的加捻纱之间的间隙中，因此堆叠的基材的层是致密的。
通过针刺法将包括皮芯复合纤维的棉胎纤维与堆叠的基材整体捻合。包括皮芯复合纤维的棉胎纤维的低熔点组分和纱的低熔点组分经加热融合，易于闭合堆叠的基材的纱之间的间隙。
根据另一具体实施方案，弱捻纱被制成平的，其间的间隙易于闭合。根据另一具体实施方案，基材包括织造成至少一个双层织纹的多层机织织物。多层机织织物的弱捻纱是平的。
对于有端结构的堆叠的基材，当熔融包括皮芯复合纤维的棉胎纤维的低熔点组分和纱的低熔点组分时，很容易闭合多层机织织物的弱捻纱之间的间隙。
基材的经纱(MD纱)与纬纱(CD纱)之间的捻合点的数目较小是有效的，从而当纱构成基材时使得纱易于变平，还使得弱捻纱之间的间隙易于闭合。
为此，将溶剂可溶性长丝(特别是水溶性长丝)用作基材的经纱(MD纱)和纬纱(CD纱)，并织造成机织织物。接着，通过针刺打孔将棉胎纤维植入机织织物中。之后，溶解掉机织织物的单股以使得纱间的间隙易于被闭合。
虽然溶剂可溶性长丝可以由聚乙烯醇、丙烯酸树脂或者聚酯制得，但是它们特别优选由水溶性聚乙烯醇制得。
除了水溶性聚乙烯醇以外，基材的加捻纱和单股由尼龙或聚酯制得。特别地，优选尼龙纱，因为它们具有极好的强度和耐久性。
在根据本发明的毡制品中，将包括皮芯复合纤维的棉胎纤维与基材的一个或两个表面进行整体捻合。因此根据本发明，当加热熔融时，棉胎纤维中的皮芯复合纤维的低熔点组分与包括皮芯复合纤维的基材的纱的低熔点组分能够互相固定。结果，提高了基材与棉胎纤维间的结合强度，使得毡制品具有极好的抗纤维移出能力。
特别地，包括皮芯复合纤维的棉胎纤维优选用在基材正面(湿纸幅面)的棉胎层。
在基材正面上的棉胎层中的皮芯复合纤维的含量百分比应该优选为25％至75％。采用该含量百分比的第一个原因在于如果皮芯复合纤维的含量百分比小于25％，则基材与棉胎纤维间的结合强度较弱，致使差的抗纤维移出能力。第二个原因在于如果皮芯复合纤维的含量百分比超过75％，则棉胎纤维层的被压缩和恢复的能力降低，毡制品具有差的水挤压能力。
在基材正面的棉胎层可以是多层结构，且皮芯复合纤维的含量百分比可以由基材的正面朝着湿纸幅逐步升高。
皮芯复合纤维的芯组分的尼龙应该优选尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙610或者尼龙612。特别地，通过尼龙盐的缩聚制得的尼龙是优选的，例如ε-己内酰胺的聚合(尼龙6)、六亚甲基二胺己二酸盐的缩聚(尼龙66)、1，4-丁二胺己二酸盐的缩聚(尼龙46)、六亚甲基二胺癸二酸盐的缩聚(尼龙610)或者十二烷二酸盐的缩聚(尼龙612)。特别地，列举了由DSC(示差扫描量热法)测得的熔点为200℃或者更高的脂肪族尼龙。
皮芯复合纤维的皮组分的尼龙应该优选地为其熔点低于芯组分的尼龙。所述尼龙可以是二元共聚物尼龙或者三元共聚物尼龙。
二元共聚物尼龙可以是尼龙6/12、尼龙6/610、尼龙66/6、尼龙66/12、尼龙66/610或类似物。三元共聚物尼龙可以是尼龙6/66/12、尼龙6/66/610或类似物。
已知的是这些共聚物尼龙具有可根据成分(共聚物组分的重量％)变化的熔点。可用于本发明的共聚物尼龙被限制在那些熔点至多为180℃的尼龙。
优选地，造纸用毡制品的堆叠的基材的至少之一包括含有皮芯复合纤维的弱捻纱。当纱构成基材时，纱变平，且包括皮芯复合纤维的棉胎纤维的低熔点组分和纱的低熔点组分被熔融以闭合纱之间的间隙。结果，造纸用毡制品具有极好的水挤压能力、极好的湿纸幅平滑能力和极好的抗纤维移出能力。
根据如此安排的本发明，提供一种具有极好被压缩和恢复能力且具有极好抗纤维移出能力的毡制品。如果毡制品用作造纸用毡制品，则当在造纸工艺中被辊或者靴压板施加压力时，其具有极好的压缩比和极好的恢复比。
根据本发明的毡制品并没有失去湿纸幅平滑能力，阻止了纤维被移出，具有良好的水挤压能力，并使得水挤出能力长时间保持高水平。所述毡制品还具有高性能，适合近年来造纸机的较高速度操作和其在加压区域施加的较高压力。
附图说明
图1是根据背景技术的造纸用普通毡制品的截面图；
图2是根据本发明的发明实施例1至4的造纸用毡制品的截面图；
图3是根据本发明的比较实施例1的造纸用毡制品的截面图；
图4是根据本发明的实验装置的图；以及
图5是加压装置的示意图。
具体实施方式
根据本发明的具体实施方案的造纸用毡制品将如图2所示进行描述。图2是根据本发明的具体实施方案的造纸用毡制品的截面图。
如图2所示，根据本发明的造纸用毡制品100包括基材层200和棉胎纤维层300。通过针刺打孔将棉胎纤维(短纤维)与基材层200整体捻合制得棉胎纤维层300。
基材层200包括堆叠的两个基材(即第一基材210和第二基材220)。在基材层200中，单一的第一基材210作为为毡制品100赋予机械强度的介质。第一基材210并不限定为特定的材料，但是可以由多种足够强的材料的任一材料组成。例如，第一基材210可以包括由经纱(MD纱)212和纬纱(CD纱)211形成的机织织物。
在图2所示的毡制品100中，第一基材210和第二基材220(它们是不同的类型)相互堆叠。但是，在第二基材220满足本发明要求的范围内，第一基材210和第二基材220可以是相同的类型。
根据一种变形，比待完成的毡制品100窄的机织织物可以由经纱(MD纱)和纬纱(CD纱)形成。之后，可以螺旋卷绕机织织物，并且可以将相邻机织织物条的边连接在一起从而制备用作第一基材210的连接的机织织物。
根据另一变形，可以将与待完成的毡制品100具有相同宽度且由经纱(MD纱)和纬纱(CD纱)形成的基材同轴卷绕成用作第一基材210的基材。
根据另一变形，与其使用织造的基材，不如使用由通过粘合剂结合在一起的经纱(MD纱)形成的基材或者由非织造叠加的经纱(MD纱)和纬纱(CD纱)形成的基材作为第一基材210。
根据本发明，第二基材220也另外地堆叠在第一基材210上，这从整体上构成了基材层200。第二基材220包括由经纱(MD纱)222和纬纱(CD纱)221形成的机织织物。
特别地，经纱222或者纬纱221包括含有皮芯复合纤维的弱捻纱其由细度为50至400分特的长丝组成。其他的经纱222和纬纱221包括由50至600分特的长丝或者溶剂可溶性长丝形成的机织织物。
在图2所示的毡制品100中，通过针刺打孔将棉胎纤维与基材层200的两个表面整体捻合。包括皮芯复合纤维的棉胎纤维层300作为棉胎层置于第二基材220的正面(湿纸幅面)。当包括皮芯复合纤维的棉胎纤维的低熔点组分和纱的低熔点组分被熔融时，它们趋于闭合纱之间的间隙。
根据本发明，在毡制品制备工艺的加热处理步骤中，将包括在棉胎纤维层300中的皮芯复合纤维(短纤维)的低熔点组分(皮组分)和包括在弱捻纱中的皮芯复合纤维(长丝)的低熔点组分(皮组分)熔化并连接在一起。
发明实施例：
下文将通过多个发明实施例具体描述本发明。
在每个发明实施例中，具有本发明特征的第二基材220(或者第二基材230,240或者250)被堆叠在第一基材210上，这构成了整个基材层200。在所有的发明实施例中，第一基材210包括具有下述结构的基材：
(发明实施例1)
第一基材210的结构：
(1)MD纱和CD纱：MD纱和CD纱都包括如下描述的加捻纱。
(2)加捻条件：“2/2/220”
在上文引号中的加捻纱表示法[“//”]是指[(当它们被最终加捻时初始加捻的单股束的数目)/(当它们被初始加捻时单个单股束的数目)/(单个纱细度＝分特)]。
(3)初始加捻：250S-捻度/米
(4)最终加捻：160Z-捻度/米
由于纱被初始加捻大于150次/米，被最终加捻大于150次/米，因此它们是紧捻纱。“S-捻度”是指在纱表面加捻的单股向下伸展至右边，“Z-捻度”是指在纱表面上加捻的单股向下伸展至左边。
(5)加捻比(初始/最终)：1.56
(6)织造：
第一基材(机织织物)210由MD纱：120纱/5厘米和CD纱：40纱/5厘米，以3/1、1/3中空经纱双层织纹织造而成。
如图2所示，毡制品100被制备为其中将棉胎纤维层300堆叠在由第一基材210和在其上堆叠的第二基材220构成的基材层200上。
第二基材220的结构：
(1)MD纱：它们包括下述加捻纱：
(a)加捻条件：“2/2/220”
(b)在皮芯复合纤维中的长丝的比例：纱包括一个长丝(25％)。
(c)初始加捻：42S-捻度/米
(d)最终加捻：30Z-捻度/米
(e)加捻比(初始/最终)：1.40
(2)CD纱：单个纱(330分特的直径)
(3)织造：
第二基材(机织织物)220由MD纱：40纱/5厘米和CD纱：34纱/5厘米，以3/1平的中空单层织纹织造而成。
(4)形成棉胎纤维层300：
在第二基材220的上表面上形成包括皮芯复合纤维的棉胎纤维层300。皮芯复合纤维的含量百分比为25％。
(发明实施例2)
根据发明实施例2的毡制品100的制备方法为：堆叠如下文所述的基材230作为第二基材以取代根据发明实施例1所述的基材220。特别地，堆叠第二基材230替代图2中的基材220。
第二基材230的结构：
(1)MD纱：它们包括下述加捻纱：
(a)加捻条件：“2/2/220”
(b)在皮芯复合纤维中的长丝的比例：纱包括两长丝(50％)。
(c)初始加捻：42S-捻度/米
(d)最终加捻：30Z-捻度/米
(e)加捻比(初始/最终)：1.40
(2)CD纱：单个纱(330分特的直径)
(3)织造：
堆叠结构的第二基材(机织织物)230通过将机织织物卷绕成两个堆叠层的方法制得，所述机织织物由MD纱：40纱/5厘米和CD纱：34纱/5厘米以具有有端结构3/1平的单层织纹织造而成。
(4)形成棉胎纤维层300：其与发明实施例1相同。
(发明实施例3)
根据发明实施例3的毡制品100的制备方法为：堆叠如下文所述的基材240作为第二基材以取代根据发明实施例1所述的基材220。特别地，堆叠第二基材240替代图2中的基材220。
第二基材240的结构：
(1)MD纱：它们包括下述加捻纱：
(a)加捻条件：“2/2/220”
(b)在皮芯复合纤维中的长丝的比例：纱包括两长丝(50％)。
(c)初始加捻：70S-捻度/米
(d)最终加捻：50Z-捻度/米
(e)加捻比(初始/最终)：1.40
(2)CD纱：单个纱(330分特的直径)
(3)织造：
堆叠结构的第二基材(机织织物)240通过将机织织物卷绕成两个堆叠层的方法制得，所述机织织物由MD纱：40纱/5厘米和CD纱：34纱/5厘米以具有有端结构3/1平的单层织纹织造而成。
(4)形成棉胎纤维层300：
在第二基材240的上表面上形成包括皮芯复合纤维的棉胎纤维层300。皮芯复合纤维的含量百分比为50％。
(发明实施例4)
根据发明实施例4的毡制品100的制备方法为：堆叠如下文所述的基材250作为第二基材以取代根据发明实施例1所述的基材220。特别地，堆叠第二基材250替代图2中的基材220。
第二基材250的结构：
(1)MD纱：它们包括下述加捻纱：
(a)加捻条件：“2/2/220”
(b)在皮芯复合纤维中的长丝的比例：纱包括三长丝(75％)。
(c)初始加捻：120S-捻度/米
(d)最终加捻：100Z-捻度/米
(e)加捻比(初始/最终)：1.20
(2)CD纱：400分特的聚乙烯醇树脂的长丝(水溶性)。
(3)织造：
第二基材(机织织物)250由MD纱：90纱/5厘米和CD纱：30纱/5厘米，以3/1、1/3中空经纱双层织纹织造而成。
(4)形成棉胎纤维层300：
在第二基材250的上表面上形成包括皮芯复合纤维的棉胎纤维层300。皮芯复合纤维的含量百分比为75％。
(5)热水冲刷：
在形成棉胎纤维层300之后，根据热水冲刷工艺将该组件浸渍在40℃的热水中30分钟以溶解CD纱。接着，在第一基材210上形成仅由MD纱构成的基材250。
(比较实施例1)
图3是根据比较实施例1的造纸用毡制品100a的截面图。
如图3所示，根据比较实施例1的毡制品100a包括第一基材210和与第一基材210具有相同结构并堆叠在第一基材210之上的基材210。第一基材210和基材210构成基材层260。棉胎纤维层300堆叠在基材层260之上，并与发明实施例1具有相同的结构。
根据发明实施例1至4和比较实施例1的毡制品绕一对辊以2米/分钟的速度循环旋转，并由热空气在180℃下进行加热。接着，将表面温度为160℃的加热的压辊施用于毡制品表面的棉胎层，从而制得造纸用毡制品。
根据发明实施例以及比较实施例的所有毡制品采用相同量(基重：克/平方米)的棉胎纤维层300加以制备，并通过下述方法评估其纸幅平滑指数、被压缩和恢复的能力、维持被压缩和恢复能力的能力以及抗纤维移出能力：
(1)纸幅平滑指数：其由根据JIS B061-1982(表面不规则性)造纸用毡制品的表面不规则性的相邻峰和谷之间的距离的方差所确定的数值的倒数表示。当纸幅平滑指数较高时，表面不规则性之间的距离的方差较小，且平滑能力较高。
(2)被压缩和恢复的能力以及维持被压缩和恢复能力的能力：
使毡制品100、100a通过如图4所示的实验装置。通过传感器分别测量最初不对毡制品100、100a施加压力时、通过压辊压缩它们时，和在它们被释放压力后毡制品100、100a的厚度。根据以下方程计算毡制品100、100a的压缩比和恢复比，由此评估毡制品100、100a被压缩和恢复的能力以及维持被压缩和恢复能力的能力：
压缩比(％)＝(当毡制品被压缩时毡制品的厚度)/(当最初不对毡制品施加压力时毡制品的厚度)×100
恢复比(％)＝(直接在毡制品被释放压力后毡制品的厚度)/(当毡制品被压缩时毡制品的厚度)×100
实验装置具有一对压辊PR，多个导辊GR以在恒定张力下支撑毡制品100、100a，和第一传感器和第二传感器(图中未示出)。
第一传感器测量当通过压辊PR对毡制品100、100a施加压力时毡制品100、100a的厚度。直接在毡制品100、100a被从压辊PR释放压力后第二传感器测量毡制品100、100a的厚度。
在如下的条件下操作实验装置：在100千克/厘米的压力下压毡制品，并以1,000米/分钟的速度连续驱动毡制品120小时。
基于通过上述测量获得的压缩和恢复比值，采用相对评估点评估和表示维持毡制品100、100a被压缩和恢复能力的能力。
发明实施例1的数值被认为是评估点“3”，将其用作标准评估点。如果数值大于标准评估点“3”，则它们被判断为“良好”。如果数值小于标准评估点“3”，则它们被判断为“不好”。因此，数值越高，评估点越高。维持能力的结果(相对比较)示于表1。
(3)抗纤维移出能力：基于抗纤维移出能力实验中的JIS1023-1992，使用Taber摩损测试仪测量自毡制品移出纤维的量。
测试仪如下操作：将圆盘形试样放置在旋转转台上，用高阻旋转辊抵住(held against)试样以测量自试样中移出的纤维量。在实验中，在转台旋转5,000次后测量移出的纤维量。
通过与设为“100”的自根据比较实施例1的毡制品中移出的纤维量的相对比较来评估移出的纤维量。移出的纤维的量的结果(相对比较)示于表1。
[表1]
在根据本发明的造纸用毡制品100中，堆叠的基材之一由包含皮芯复合纤维的弱捻纱形成。该纱(加捻纱)是平的，其间的间隙被熔融的低熔点组分所闭合。
由表1所示的结果可以看出，根据本发明的造纸用毡制品100具有良好的纸幅平滑能力、良好的被压缩和恢复能力、良好的维持被压缩和恢复能力的能力以及良好的抗纤维移出能力。
在根据比较实施例1的毡制品100a中，两个第一基材210互相堆叠。每个由MD纱和CD纱织造的第一基材210与另一个相同。根据比较实施例1的毡制品100a具有差的纸幅平滑能力、差的被压缩和恢复能力、差的维持被压缩和恢复能力的能力以及差的抗纤维移出能力。
上面已经描述了本发明的具体实施方案(包括变形和发明实施例)。本发明并不限于上述具体实施方案，在本发明的范围内可以对具体实施方案进行各种改变和添加。
在图中的相同附图标记表示相同或者相应的部分。
工业应用性
根据本发明的造纸用毡制品适合用作毡制品，其在造纸机的加压区域能够被施加压力从而自湿纸幅中挤压出水。
Claims (6)
1、一种造纸用毡制品，其包括一种类型或不同类型的两个或更多基材和包括皮芯复合纤维并通过针刺法与基材的一个表面或者两个表面整体捻合的棉胎纤维，
其中，至少一个基材由包括含有皮芯复合纤维的弱捻经纱或者纬纱的加捻纱形成。
2、根据权利要求1所述的造纸用毡制品，
其中所述基材由经纱和纬纱形成，且具有有端结构，
所述基材被卷绕多次而成堆叠的基材，以及
包含所述堆叠的基材的所述皮芯复合纤维的弱捻经纱或者纬纱是平的，且纱之间的间隙被包括皮芯复合纤维的所述棉胎纤维的熔融的低熔点组分和所述纱的熔融的低熔点组分闭合。
3、根据权利要求1所述的造纸用毡制品，
其中，所述基材包括织造成至少一个双层织纹的多层机织织物，以及
包含所述多层机织织物的所述皮芯复合纤维的弱捻经纱或者纬纱是平的，且纱之间的间隙被包括皮芯复合纤维的所述棉胎纤维的熔融的低熔点组分和所述纱的熔融的低熔点组分闭合。
4、根据权利要求1至3中任一项所述的造纸用毡制品，
其中所述基材的所述经纱或者所述纬纱包括含有皮芯复合纤维的纱，并被加捻为细度为50至400分特的长丝。
5、根据权利要求1至4中任一项所述的造纸用毡制品，
其中所述弱捻纱每米具有30至100的最终捻度，且初始捻度的数目与最终捻度的数目之比为1.2至1.4。
6、根据权利要求1至3中任一项所述的造纸用毡制品，其中所述基材的所述经纱或者所述纬纱包括溶剂可溶性长丝。
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