CN101466564A - 具有模制挡风条的窗户挡风件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及窗户密封件，其设计为安装在通常是机动车门框的框架中。所述密封件设计为会与窗户的周边部分接触，并包括：导槽条(2)，该导槽条由两个上升段(4，6)和一上部段(5)组成；以及窗户密封条(10)，其在一个所述上升段的下部与另一个所述上升段的上部之间延伸。密封条模制为单一构件并且包括弯曲上升部(12)，且至少在该密封条的上端装配有导槽条的上升段的其中之一。

Description

具有模制挡风条的窗户挡风件
技术领域
本发明涉及窗户密封件领域。
本发明尤其涉及这样的窗户密封件领域，所述密封件能嵌入框架中，并会与窗户的周边部分接触，且包括导槽条(guide slot strip)以及密封条，所述导槽条由两个上升段和一上部段组成，所述密封条在一个所述上升段的下部和另一个所述上升段的上部之间延伸。
背景技术
在包括推拉窗的车身(bodywork)部件(例如，通常为机动车门)中，窗户基本上沿竖直方向滑动。当处于打开位置时，窗户处于低位，并完全或部分地缩入到门的外表面与内表面之间的具有一定厚度的门之中；当窗户从打开位置变化至关闭位置时，窗户经由门的上边缘出来。当处于关闭位置时，窗户位于高位并且窗户周边的下部(下边缘以及前、后边缘的下部)保持为插在具有一定厚度的门之中，而上边缘和前、后边缘分别与形成门框的上柱、前柱和后柱接触。当窗户处于关闭位置时，为了在门框与窗户之间提供密封，一方面，将连续的密封件(导槽条)嵌入这些柱中，另一方面，在门的上边缘设置与窗户相对的密封件(密封条)。所述密封条设置有光滑覆层(slipperycoating)，例如植绒唇形件(flocked lip)。植绒是一种方法，其包括通过静电方法在元件上沉积垂直于该元件的绒毛(hair)并利用粘接剂固定所述绒毛。当窗户由打开位置变为关闭位置或反之时，这些绒毛在窗户上摩擦，并且能防止水或其他杂物进入具有一定厚度的门的外表面与内表面之间。导槽条和密封条以及光滑覆层(例如植绒唇形件)通常由弹性体、热塑性塑料或热塑性弹性体(TPE)制成。
图7示出了根据现有技术的密封件。该密封件包括导槽条102以及密封条110。导槽条通过挤压而成，且密封条包括挤压部119和模制(moulded)连接件154。导槽条102和密封条的挤压部119通常由金属框架构成。密封条的挤压部119通过模制连接件154连接至导槽条的后部上升段104。该模制连接件对于在密封条110的后部和导槽条的后部上升段104之间进行密封连接是必需的。在门框的后下角，该模制连接件的弯曲形状具有美观作用(时尚连接件，style connection)。密封条110的前部和导槽条的前部上升段106之间的接合(junction)是通过前部模制连接件156实现的。
由于密封条110和导槽条102是挤压而成的，所以它们与模制连接件154的接合必然导致在模制连接件154和导槽条的后部上升段104之间出现第一接合线(join line)141，并在密封条110与模制连接件154之间出现第二接合线142。密封条110与前部模制连接件156之间的接合导致第三接合线143的出现。这些接合线具有***的外观而且可见，密封条110与导槽条的后部上升段104之间的截面形状变化越大，则接合线的***外观就越明显可见。所述接合线的可见性会由于例如密封条和导槽条的挤压部件与模制部件之间的老化通常所导致出现的颜色差异而加强。因此，这些接合线从美观上讲是不期望出现的。此外，模制连接件154的内部区域必须再加工(rework)植绒或其他光滑覆层，以在门和窗户之间提供耐磨性。这种再加工必须手工完成，因而降低了质量，不是非常实用且产生了额外的费用。此外，由于密封条和导槽条包括金属框架，它们的回收更难且更昂贵。
发明内容
本发明的目的在于弥补这些缺陷。
本发明的目的在于提供一种新型的门窗密封件，该密封件可以减少导槽条和密封条之间的接合线数量，简化密封件的制造，降低制造成本，并且使得所述密封条更容易回收。
本发明的目的是这样实现的，即：将密封条模制为单一构件，并且该密封条包括弯曲上升部，且至少密封条的上端连接至导槽条的上升段的其中之一。
例如，密封条与导槽条的上升段的其中之一之间的接合部(junction)接近导槽条的上升段。
因为密封条是模制的，所以通过这些设计在密封条与导槽条的上升段(通常为后部段)之间不再需要使用模制连接件。因此，在密封条与导槽条的后部上升段之间仅有一条接合线。此外，密封条的其他部分(通常为密封条的前部)是模制的，所以所述的其他部分与导槽条的上升段(在这种情况下为前部段)交叉，在密封条的前部与导槽条的前部上升段之间不再需要模制连接件。总之，在导槽条与密封条之间由此仅有一条接合线，而不是三条接合线。总的来说，由于不再需要使用模制连接件，所以简化了密封条的制造并降低了成本。
有利地，密封条通过双重注射(bi-injection)刚性材料和柔性材料而制成，并在所述密封条中限定出不同的刚性部和柔性部。
例如，刚性部可以由硬质塑料制成，而柔性部可以由弹性体制成。
通过这些设计，不再需要利用金属框架来加强密封条。由此，简化了密封条的制造，并简化了密封条的回收，且降低了成本。
有利地，密封条的刚性部包括用于保持在所述框架上的装置。
因此，简化了密封件在框架上的安装，提高了效率，并且降低了总的制造成本。
有利地，所述密封条的至少部分长度上设置有光滑覆层。
例如，该光滑覆层为植绒轮廓件(flocked profile)。
例如，将该光滑覆层或植绒轮廓件加装到密封条上，或共同模制在所述密封条上。
因此，不再需要对模制连接件的内部区域进行任何的植绒再加工(flocking rework)，就可以将植绒轮廓件保持在密封条的整个长度上。
有利地，光滑覆层为唇形件。
有利地，一部分弯曲上升部代替了导槽条的所述上升段的已被去除的部分。
这种构造可以在密封条的弯曲上升部与导槽条的上升段之间获得更好的连续性。
附图说明
通过阅读以下以非限制性实例的方式对实施例的详细描述，可以更好地理解本发明，其优点也能更好地表现。现参照附图进行说明，在附图中：
图1为根据本发明的密封件的正视图；
图2为沿图1的线II-II的剖视图；
图3为沿图1的线III-III的剖视图；
图4为根据本发明的密封条的立体图；
图5为根据本发明的具有植绒唇形件的密封条的立体图；
图6为沿图5的线VI-VI的剖视图；以及
图7为根据现有技术的密封件的实施例。
具体实施方式
如图1所示，密封件1包括导槽条2和密封条10。导槽条2包括形成连续整体的三段：后部上升段4、水平段5和前部上升段6。导槽条2嵌在形成门框的后柱、上柱和前柱(未示出)中，窗户在所述门框中滑动。因此，导槽条2大致具有“U”形轮廓。在图1中，窗户70被绘示为处于其打开位置与关闭位置之间的中途位置。当窗户70处于关闭位置(高位)时，其上边缘接触导槽条的水平段5，同时其后边缘的全长和前边缘的全长分别接触导槽条的后部上升段4和前部上升段6。导槽条的后部上升段4和前部上升段6通过密封条10连接。密封条是模制的，这使得其前部11的形状可以精确地对应于导槽条的前部上升段6的外表面。因此在密封条的前部11与导槽条的前部上升段6之间不再需要接合线。
在密封条的后部，密封条10弯曲，并通过上升部12而结束，所述上升部12基本上与导槽条的后部上升段4对齐。密封条弯曲处(门框的后下角)的凹边13呈弯曲状。
密封条10的上升部12的上端通过接合线41连接至导槽条2的上升段4。总之，导槽条2与密封条10之间的接合部包括一条接合线41。根据本发明，在例如导槽条的挤压材料和例如密封条的模制材料之间的接合线的外观是一***。通过设置一条接合线，根据本发明的密封件1的整体外观和强度都得到了改善。
图2为密封件1沿线II-II的剖视图，线II-II位于密封条的上升部12叠置在导槽条的上升段4的区域中。应注意的是，设置密封条的上升部12以形成“U”形，窗户70在其打开位置与关闭位置之间运动时要在所述的“U”形中滑动。在密封条的上升部12叠置于导槽条的上升段4的部分上，密封条的上升部12代替了导槽条的上升段4已经被去除的部分(piece)。
图3为密封件1的沿线III-III的剖视图，线III-III位于密封条的上升部12不与导槽条的上升段4接触的区域中。导槽条的上升段4在此形成完整的“U”形槽，窗户70在其打开位置与关闭位置之间运动时要在所述的“U”形槽中滑动。在上述的实施例中，被密封条的上升部12代替的、导槽条的上升段4的已经被去除的部分可以优化密封件1在门框中的镶嵌。
图4为密封条10的立体图。密封条10例如通过模制而形成为单一构件。在通过模制进行制造的情况下，两种聚合物被双重注射到模具中，以最终获得包括刚性部14和柔性部16的密封条。刚性部14例如由硬质塑料制成，柔性部则由柔性弹性体制成。刚性部14形成密封条10的凸边(convex edge)，同时柔性部16形成密封条10的凹边(concave edge)。密封条10通过密封条的刚性部14固定至门框。
密封条10的刚性部14包括位于其竖直边上的、连接至框架的后部上升柱(未示出)的装置28(图1、图4和图5)。
图5为密封条的另一个立体图，其示出了要被植绒的并且被固定至密封条10的刚性部14上的轮廓件。在图5中，轮廓件20绘示为唇状。轮廓件20的这种形状可以在要固定至轮廓件20的植绒绒毛与窗户70之间提供更好的摩擦，以防止水或其他杂物进入窗户与门框之间。
图6示出密封条10和植绒轮廓件20的组合剖视图。柔性部16的上部覆盖刚性部14的上边缘。植绒轮廓件20固定至密封条10的刚性部14的竖直部分，并位于门框的边缘30的相对侧。然后，密封条10的刚性部14固定至门框的边缘30。柔性部16的下部向下延伸，使得门框的用于固定刚性部14的边缘30位于刚性部14的下部与柔性部16的该下部之间。
图1至图6中绘示的密封条10仅为非限制性的实例。在本发明的范围内，密封条10可以具有不同的形状。例如，密封条10的凹边13可以形成为角状而不是弯曲状。
此外，在一些附图中描述的密封条10具有植绒轮廓件20。轮廓件20可以设置有能实现与植绒轮廓件相同功能的其他光滑覆层。

Claims (13)

1.一种窗户密封件，所述密封件将嵌入在框架中，并且会与窗户的周边部分接触，所述密封件包括：导槽条(2)，所述导槽条由两个上升段(4，6)和一上部段(5)组成；以及密封条(10)，所述密封条在一个所述上升段的下部与另一个所述上升段的上部之间延伸；其特征在于，所述密封条模制为单一构件，并且包括弯曲上升部(12)，其中至少所述密封条的上端连接至所述导槽条的所述上升段的其中之一。
2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封条(10)通过双重注射刚性材料和柔性材料而制成，在所述密封条中限定出不同的刚性部(14)和柔性部(16)。
3.如权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述刚性部(14)包括用于保持在所述框架上的装置(28)。
4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述柔性部的上部覆盖所述刚性部的上边缘。
5.如权利要求3或4所述的密封件，其特征在于，所述柔性部(16)的下部向下延伸，以使所述框架的用于固定所述刚性部(14)的边缘(30)位于所述刚性部的下部与所述柔性部的所述下部之间。
6.如权利要求2至5中任一项所述的密封件，其特征在于，所述刚性部(14)由硬质塑料制成，而所述柔性部(16)由弹性体或热塑性塑料制成。
7.如权利要求1至6中任一项所述的密封件，其特征在于，在所述密封条(10)与所述导槽条的所述上升段(4，6)的其中之一之间的接合部(41)接近于所述导槽条的所述上部段(5)设置。
8.如权利要求1至7中任一项所述的密封件，其特征在于，所述密封条(10)的至少部分长度上设置有光滑覆层。
9.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述光滑覆层为植绒轮廓件(20)。
10.如权利要求8或9所述的密封件，其特征在于，所述光滑覆层加装到所述密封条(10)上。
11.如权利要求8或9所述的密封件，其特征在于，所述光滑覆层固定至所述密封条(10)。
12.如权利要求8至11中任一项所述的密封件，其特征在于，所述光滑覆层为唇形件。
13.如权利要求1至11中任一项所述的密封件，其特征在于，由所述弯曲上升部(12)的一部分代替所述导槽条的所述上升段(4，6)的已经去除的部分。
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