CN101423368B - 一种轻质墙板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种轻质墙板，包括以下重量百分比的原料制成：炉渣30％，粒度8mm以下；粉煤灰35％，团粒直径2mm以下；建筑垃圾15％，粒度8mm以下、含粉量10％以下；水泥：20％；另外，再加入减水剂、憎水剂、速凝剂；再加入所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、水泥干料成分重量总和17～22％的水。本发明制造工艺包括：原材料破碎、筛选、配料、物料混合搅拌、条板挤压机挤压、养护、切割、起板、打包、堆放养护。本发明可以提高单体建筑的建设速度、节约能源、增加使用面积，满足不同层次的建筑需求，促进墙体材料向住宅产业工业化、现代化发展。本发明可以促进内墙板开发和外墙墙板发展，增加保温墙板类型。工业废渣轻集料墙板隔音性能比膨胀珍珠岩提高30％以上。

Description

一种轻质墙板及其制造工艺

技术领域

本发明属于建筑材料制造业，涉及一种轻质墙板及其制造工艺，尤其涉及一种由建筑垃圾、炉渣或自燃后煤矸石、粉煤灰、水泥、胶合剂、水等物质经过加工、配比、混合、成型等制造工艺制造形成的轻质墙板及其制造工艺。

背景技术

目前我国已有的类似轻质墙体材料的生产方面：墙板品种单一，制品质量水平低。近几年来，墙板业已发展到初级阶段，大部分墙板生产厂家利用模具生产水膨胀珍珠岩墙板。此种墙板生产工艺装备简单、制品质量水平低，隔音只能达到30dB，而且收缩率高，墙面普遍存在裂缝，用在建筑内隔墙上，隔音性能达不到要求，影响了环保节能墙板的普遍应用，以至于墙板生产的落后。在应用方面：墙板应用技术水平落后，粉刷材料部配套、裂缝现象普遍。由于我国住宅建设刚刚从传统的砖砌体面向装配墙板业过渡，人们还没有完全掌握板材的应用规程，没能体现板材应用的优势，从而影响其应用。

国外墙体业发展现状：西方发达国家墙版制品已经形成系列化、装配化、复合化，已发展成为建材的重要品种，已朝着功能墙体材料方面发展，已在各类工业建筑、民用建筑上使用。例如：美国SP墙板，已经发展成为系列产品，即可使用在外墙板和内墙板，也可做表面袋装的板材，也可作夹心的保温的复合墙板等，满足不同建筑制品的不同需要。

墙体发展趋势：墙板墙有着施工快捷，减少占用建筑面积、粉刷简单、生产效率高、能耗低等特点。随着我国新型墙板产业的发展，我国墙板业也朝着多品种系列化方面发展。仅《新型建材及其制品发展导向目录》所列墙板品种就有轻集料混凝土墙板、GRC墙板、石膏墙板等多种。

目前我国墙体材料的发展战略上，为了满足建筑市场的不同需求、丰富墙板制品品种，需要发展保温墙板、隔音墙板、外墙墙板、装饰墙板等墙体材料。墙板所处的位置不同其原材料构成、生产工艺要求也不尽相同，多品种、系列化是形势发展的需要。墙板已经被国家列为新型墙体材料的发展重点。国家和地方及有关部门都已经明确规定要把墙板列为重点支持发展的新型墙材品种。

专利号为ZL 01131564.4、申请日为2001年11月22日，公告日为2002年05月15日、发明名称为“轻质墙体材料及制造方法”的专利涉及建筑材料领域，特别是一种绿色环保轻质墙体材料。是由水泥10～45％、轻质材料粉煤灰10～65％、铁矿尾矿粉5～20％、泡沫剂为0.15～0.5％、稳定剂0.5～3％、分散剂0.1～0.5％、固化剂0.2～1％、增强材料0.5～3％按体积百分比制成，工艺过程是采用水洗筛分的方法将尾矿粉中的泥土除掉，各组分按体积百分比分别加入到不同的搅拌器中，即发泡器与干湿料搅拌器分别同时搅拌，当发泡器搅拌3分钟，干湿料混凝土搅拌均匀后，将泡沫倒入混凝土搅拌器中搅拌3分钟后，浇注入模，送入+30℃～+50℃的热风窑内养护，养护11～12小时，出窑，拆模，检验，成品入库。

专利号为ZL 03111209.9、申请日为2003年03月20日，公告日为2004年09月29日、发明名称为“绿色环保轻质墙体材料”的专利公开了一种在建筑材料领域，特别是一种绿色环保轻质墙体材料。是由水泥10～45％、轻质材料粉煤灰10～65％、铁矿尾矿粉5～20％、泡沫剂为0.15～0.5％、稳定剂0.5～3％、分散剂0.1～0.5％、固化剂0.2～1％、增强材料0.5～3％按体积百分比制成，工艺过程是采用水洗筛分的方法将尾矿粉中的泥土除掉，各组分按体积百分比分别加入到不同的搅拌器中，即发泡器与干湿料搅拌器分别同时搅拌，当发泡器搅拌3分钟，干湿料混凝土搅拌均匀后，将泡沫倒入混凝土搅拌器中搅拌3分钟后，浇注入模，送入+30℃～+50℃的热风窑内养护，养护11～12小时，出窑，拆模，检验，成品入库。

专利号为ZL 00117264.6、申请日为2000.07.15日，公告日为2001.09.19日、发明名称为“一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法”的专利阐明了一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法，其基本材料水泥、粉煤灰、中烧石灰、石灰石粉、石膏按配比组成，再加入铝粉、水并加一定分数外加材料铁粉、纤维、引气剂，最后加轻集材料。其工艺为粉煤灰、中烧石灰与石膏共同粉磨，与其它基材及铁粉按配方比投入搅拌机，外加料与水混合后加入搅拌机，再依次加入铝粉、轻集料搅拌、浇注发泡、坯体静停、切割后养护成制品。

发明内容

本发明的目的是提供一种以建筑垃圾、炉渣或自燃后煤矸石、粉煤灰、水泥、胶合剂、水等为主体材料，经过加工、配比、混合、成型等制造工艺制造的轻质墙板及其制造工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种轻质墙板，其特征是：包括以下重量百分比的原料制成：

炉渣：30％，粒度8mm以下；

粉煤灰：35％，团粒直径2mm以下；

建筑垃圾：15％，粒度8mm以下、含粉量10％以下；

水泥：快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐水泥20％；

另外，再加入添加剂，添加剂包括：减水剂、憎水剂、速凝剂，添加剂的添加量为：

减水剂：TH-928聚羧酸系高性能减水剂，或高效减水剂FDN；减水剂添加量为所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

憎水剂：聚合物憎水剂SHP 50，或憎水剂NANOTHIX B1490，憎水剂添加量为所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

速凝剂：ZWSA高效促硬速凝剂I型、II型或III型，或SL型混凝土速凝剂，速凝剂添加量为所述水泥干料成分重量的3～6％；

另外，加入所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾和水泥干料成分重量总和17～22％的水。

一种轻质墙板，其特征是：包括以下重量百分比的原料制成：

工业废渣：40％，粒度8mm以下；

自燃后煤矸石：40％，团粒直径2mm以下；

水泥：快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐水泥20％；

另外，再加入添加剂，添加剂包括：减水剂、憎水剂、速凝剂，添加剂的添加量为：

减水剂：TH-928聚羧酸系高性能减水剂，或高效减水剂FDN；减水剂添加量为所述工业废渣、自燃后煤矸石和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

憎水剂：聚合物憎水剂SHP 50，或憎水剂NANOTHIX B1490，憎水剂添加量为所述工业废渣、自燃后煤矸石和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

速凝剂：ZWSA高效促硬速凝剂I型、II型或III型，或SL型混凝土速凝剂，速凝剂添加量为所述水泥干料成分重量的3～6％；

另外，加入所述工业废渣、自燃后煤矸石和水泥干料成分重量总和17～22％的水。

一种轻质墙板，其特征是：包括以下重量百分比的原料制成：

沙子和石子：40％，粒度8mm以下；

建筑废渣：40％，团粒直径2mm以下；

水泥：快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐水泥20％；

另外，再加入添加剂，添加剂包括：减水剂、憎水剂、速凝剂，添加剂的添加量为：

减水剂：TH-928聚羧酸系高性能减水剂，或高效减水剂FDN；减水剂添加量为所述沙子和石子、建筑废渣和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

憎水剂：聚合物憎水剂SHP 50，或憎水剂NANOTHIX B1490，憎水剂添加量为所述沙子和石子、建筑废渣和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

速凝剂：ZWSA高效促硬速凝剂I型、II型或III型，或SL型混凝土速凝剂，速凝剂添加量为所述水泥干料成分重量的3～6％；

另外，加入所述沙子和石子、建筑废渣和水泥干料成分重量总和17～22％的水。

一种制造所述轻质墙板的工艺，其特征是：包括以下步骤：

(1)原材料破碎、筛选，首先将原料进行破碎、筛选，至原料中允许的粒径范围；

(2)配料，按所述的原料配比；

(3)原料混合搅拌；原料进入搅拌筒后，首先进行干混合，时间不超过20秒；干混合后，开始计量注入水，并同时进行搅拌，时间为1分钟；需要加入添加剂，提前将添加剂溶入水中，搅拌均匀，随注水同时搅拌加入；原物料搅拌均匀后，从搅拌机出料口放入供料车的料箱待用；

(4)条板挤压机挤压，(a)就位，将挤压机放入生产台座一端的工作位置，落下机芯，确认导向装置就位后，进入工作状态。(b)启动，供料车将物料注入料斗后，启动主电机；当物料由螺杆输送至机尾时，应在机尾出用一挡板阻止物料相对地面的移动，并同时启动震动器，此时挤压机开始启动，进入正常生产状态；(c)加料，供料车将物料注入料斗后，迅速返回搅拌机处，将空料箱放下，挂上装满料斗的料箱，送到条板生产区，在挤压机经过的途中适宜位置等候，将供料车料箱的位置调好，做好注料准备，等挤压机料斗经过料箱下方时，快速将物料注入挤压机料斗，此时挤压机不停机，然后循环操作，直至挤压机运行到场地终点；(d)调向，挤压机运行至场地终点后，推出轨道，放在下一轨道上，按上述步骤继续生产；

(5)养护，墙板条板成型后，在30分钟内用塑料薄膜覆盖，保证养护水分，保证养护温度，防晒、防冻、防暴雨淋；

(6)切割，调整好切割机的限位装置，按条板的尺寸要求划线，然后沿线切割，切割时间为成型后的4～8小时；

(7)起板、打包；(a)用起板器将切割后的条板依次起板后，平放在场地上；(b)将起板吊装机沿轨道运行至条板上面，用专用工具将条板夹紧提起，条板呈侧立状，同时将运板车推入吊起的条板下面，运板车上放置三块打包垫木，将条板立放于运板车上，然后移动起吊装机重复起板、吊装板；(c)当运板车上依次摆放4～5块条板后，用塑料薄膜从上面往两边覆盖，保证雨水不至于淋湿条板，再条板下的垫木位置依次用打包机打上三条打包带，要保证板与板之间不能相互移动；(d)起板时间为成型后的24～48小时；

(8)堆放养护；用叉车将打包后的条板运到堆放场地，摆放高度为三层；堆放至养护期满，即28天后即可使用。

本发明的有益效果：

1、本发明的主体材料是利用建筑垃圾、炉渣或自燃后煤矸石、粉煤灰、水泥、胶合剂、水等，上述物质经过加工、配比、混合、成型等制造工艺制造后，形成轻质墙体材料。

2、本发明可以提高单体建筑的建设速度、节约能源、增加使用面积，满足不同层次的建筑需求，促进墙体材料向住宅产业工业化、现代化发展。1.促进内墙板开发：工业废渣轻集料墙板隔音性能比膨胀珍珠岩提高30％以上。2.促进外墙墙板发展。3.增加保温墙板类型。

3、本发明墙板制品性能：

90墙板隔音≥42dB，干湿收缩率≤0.05mm/m，外墙板强度≥10Mpa，抗渗性能≤10mm，冻融≥15次，保温墙板：热阻(m2·k)/w--60mm厚墙板0.90，70mm厚墙板1.10，80mm厚墙板1.35，90mm厚墙板1.35，热桥面积率≤80％，墙板施工效率提高50％。

4、本发明的特点：

(1)提高墙板制品性能。通过原材料的选择，原材料科学组配和墙板生产工艺的调整，提高墙板制品性能。

(2)完善墙板施工技术：综合建筑、设计、施工、生产等单位的意见，由结构、材料等专家参与施工方案编制，编制《墙板施工规程》，重点研究墙板科学的安装固定方式、方法、接缝材料和粉刷材料的选择，根治墙板墙面的裂缝。

5、本发明具体特点如下：

(1)内墙墙板：主要开发工业废渣轻集料墙板制品、自燃后煤矸石墙板制品两种。该研究可以提高制品的隔音性能≥42dB和降低收缩率≤0.05mm/m。

(2)外墙墙板：主要开发建筑废渣砂石墙板。提高了制品的致密度、强度、抗渗性能、抗冻融性能等。强度≥10Mpa，抗渗性能≤10mm，冻融≥15次。

(3)保温墙板：主要开发水泥基珍珠岩保温墙板。热阻(m2·k)/w分别达到--60mm厚墙板0.90，70mm厚墙板1.10，80mm厚墙板1.35，90mm厚墙板1.35。干缩率≤0.08％，热桥面积率≤80％，墙板施工效率提高50％。

附图说明

图为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明关键技术：

1.提高墙板制品性能。通过原材料的选择，原材料科学组配和墙板生产工艺的调整，提高墙板制品性能。

2.完善墙板施工技术：综合建筑、设计、施工、生产等单位的意见，由结构、材料等专家参与施工方案编制，编制《墙板施工规程》，重点研究墙板科学的安装固定方式、方法、接缝材料和粉刷材料的选择，根治墙板墙面的裂缝。

本发明轻质墙板可以制作成：

1.内墙墙板：主要开发工业废渣轻集料墙板制品，自燃后煤矸石墙板制品两种。该研究可以提高制品的隔音性能≥42dB和降低收缩率≤0.05mm/m。

2.外墙墙板：主要开发建筑废渣砂石墙板。提高制品的致密度、强度、抗渗性能、抗冻融性能等。强度≥10Mpa，抗渗性能≤10mm，冻融≥15次。

3.保温墙板：主要开发水泥基珍珠岩保温墙板，热阻(m²·k)/w分别达到--60mm厚墙板0.90，70mm厚墙板1.10，80mm厚墙板1.35，90mm厚墙板1.35。干缩率≤0.08％，热桥面积率≤80％，墙板施工效率提高50％。

本发明包括以下材料制作而成(重量百分比)：

炉渣     30％、粒度8mm以下。

粉煤灰   35％、团粒直径2mm以下。

建筑垃圾 15％、粒度8mm以下、含粉量10％以下。

水泥     20％。

水       含水率17～22％，水质要求按国家有关标准执行。即加入上述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、水泥干料成分重量总和17～22％的水。

添加剂   由减水剂、憎水剂、速凝剂组成，用量按以下重量比例配比：

减水剂：TH-928聚羧酸系高性能减水剂，羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品，山东省泰和水处理有限公司生产。减水剂添加量为上述所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％，可选用0.2％、1％、2.5％。

或高效减水剂FDN(外观：浅棕色粉末；组成：萘磺酸甲醛缩合物；离子型：阴离子；溶解性：易溶于水)，安阳市双环助剂有限责任公司生产。

或其它品牌的有缓凝减水剂，早强减水剂等均可。减水剂添加量为上述所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％。

憎水剂：聚合物憎水剂SHP 50，主要成分是硅烷/硅氧烷，添加量为上述所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、水泥干料成分重量比的0.2～2.5％，上海舜水化工有限公司生产，可选用0.2％、1％、2.5％。

或憎水剂NANOTHIX B1490，是一种纳米级分散性层状硅酸盐材料，济南豪建科技有限公司生产。或其它品牌的憎水剂。

速凝剂：ZWSA高效促硬速凝剂I型、II型、III型，是郑州市王楼水泥工业有限公司在国家建筑材料科学研究院有关专家指导下开发研制的新技术产品，它主要用于硫铝酸盐系列水泥、铝酸盐系列水泥及由此水泥新配制的砂浆式混凝土。其特点是促进硫铝及铝酸盐系列水泥的早期水化，使水泥凝结，硬化加快，显著提高水泥的早期强度且后期强度不倒缩，减少用水量，特别是在生产GRC制品时，可在温度较低的条件下，提高其脱模强度，加快模具周转等特性，掺量为水泥干料成分重量的3～6％，可选用3％、4％、6％。。

或SL型混凝土速凝剂是由改性矿物、高铝活性矿物、高效水化剂研磨煅烧成铝氧熟料、偏铝酸钠、再加入适量的增强剂、水泥适应剂粉磨合成。它和混凝土或砂浆中水泥硅酸盐矿物质迅速作用生成铝酸钙、碳酸钙、硅酸钙等，使其在极短时间内产生一定强度，达到初终凝，掺量为水泥重量的3～6％，巢湖亨通建材有限公司生产，或其它品牌的速凝剂。

以上减水剂、憎水剂、速凝剂的用量可以按照具体生产厂家的产品说明进行使用。

砖机压力：至少600KN。

配比误差必须控制在5％以下。

规格尺寸：长<4500、宽＝600、厚90或120。

执行标准：JG3060-1999。

生产设备：DZTB型条板挤压机。或隔墙板挤出机：河北省涿州市城西东城坊镇工业区涿州市全顺建材机械公司生产。或KQJ轻质隔墙板系列挤压机。该设备由河南宇泰机械制造有限公司与西安墙体材料研究设计院共同研制开发。它采用独特的工艺手段，较好地解决了以往墙材机械设备运行过程中硬物料卡、堵、毁机等关键性技术难题。同时，随机上下张筋，板材强度增强。另外，挤出部件采用特种材料制作，耐磨性能高出同类产品。工业废渣利用率大于50％，达到国家标准要求。或江山牌JS—QJS500×120型空心隔墙条板挤压成型机：一种用于新型墙体材料挤压成型设备，镇江叉车厂生产。

       本发明轻质墙板主要技术指标

---枣庄市产品质量监督检验所检验报告(No：(2004)Wj10158)

本发明墙板制品其它相关性能指标：

90墙板隔音≥42dB，干湿收缩率≤0.05mm/m，外墙板强度≥10Mpa，抗渗性能≤10mm，冻融≥15次，保温墙板：热阻(m²·k)/w--60mm厚墙板0.90，70mm厚墙板1.10，80mm厚墙板1.35，90mm厚墙板1.35，热桥面积率≤80％，墙板施工效率提高50％。

本发明制造工艺流程如图所示，原材料破碎、筛选、配料、物料混合搅拌、条板挤压机挤压、养护、切割、起板、打包、堆放养护。

1.原材料破碎、筛选。将不符合配方要求的原料首先进行破碎、筛选，如炉渣要用粉碎机破碎至配方中允许粒径范围。

2.配料。按配方要求，将各种原料计量后，诸如搅拌机的提升斗—在注入搅拌筒搅拌。并重复进行配料，以保证搅拌机的连续工作。配方比例(重量百分比)如下：

炉渣：30％、粒度8mm以下。

粉煤灰：35％、团粒直径2mm以下。

建筑垃圾：15％、粒度8mm以下、含粉量10％以下。

水泥：20％。根据不同用途的墙体材料要求，可以选用快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐425^#水泥、525^#水泥625^#水泥或其它标号水泥或彩色水泥。

水：含水率17～22％，水质要求按国家有关标准执行。

添加剂—由减水剂、憎水剂、速凝剂组成，用量适量。

砖机压力—至少600KN。

配比误差必须控制在5％以下。

除用上述方法生产轻集料混凝土空心条板外，也可用以下方法生产具有不同功能轻集料混凝土空心条板：

(1)内墙墙板：主要开发工业废渣轻集料墙板制品、自燃后煤矸石墙板制品两种。该发明可以提高制品的隔音性能≥42dB和降低收缩率≤0.05mm/m。

(2)外墙墙板：主要开发建筑废渣砂石墙板。提高制品的致密度、强度、抗渗性能、抗冻融性能等。强度≥10Mpa，抗渗性能≤10mm，冻融≥15次。

(3)保温墙板：主要开发水泥基珍珠岩保温墙板，热阻(m²·k)/w分别达到--60mm厚墙板0.90，70mm厚墙板1.10，80mm厚墙板1.35，90mm厚墙板1.35。干缩率≤0.08％，热桥面积率≤80％，墙板施工效率提高50％。

以上的技术方案可以用下表列明：(重量百分比)

3.物料混合搅拌。(1)物料进入搅拌筒后，首先进行干混合，时间不超过20秒(根据物料品种不同略有出入)。(2)干混合后，开始计量注入适量水，并同时进行搅拌，时间约为1分钟左右，需要加入添加剂，可以提前将添加剂溶入水中，搅拌均匀。随注水同时搅拌加入。(3)物料搅拌均匀后，从搅拌机出料口放入供料车的料箱待用。

4.条板挤压机挤压。(1)就位。将挤压机放入生产台座一端的工作位置，落下机芯，确认导向装置就位后，进入工作状态。(2)启动。供料车将物料注入料斗后，启动主电机。当物料由螺杆输送至机尾时，应在机尾出用一挡板阻止物料相对地面的移动，并同时启动震动器，此时挤压机开始启动，进入正常生产状态。(3)加料。供料车将物料注入料斗后，迅速返回搅拌机处，将空料箱放下，挂上装满料斗的料箱，送到条板生产区，在挤压机经过的途中适宜位置等候(两次加料位置一般在8～10米，随品种不同略有出入)，将供料车料箱的位置调好(此时，供料车运行方向和导轨的方向垂直，待物料注入挤压机料斗后，掉转方向返回)，做好注料准备，等挤压机料斗经过料箱下方时，快速将物料注入挤压机料斗(此时挤压机不停机)，然后循环操作，直至挤压机运行到场地终点。在运行过程最好不停机。(4)调向。挤压机运行至场地终点后，推出轨道，放在下一轨道上，按上述步骤继续生产。

并注意以下几点：(1)挤压机在刚开始运行和停机调头时，将有600mm的废板，为了不浪费原料，可迅速将其拍碎，确保无结块，再次注入料斗。(2)挤压机运行到终点时，应尽可能将料用完(凭经验可做到)。(3)挤压机在正常运行时，物料已经用尽(以螺杆不外露为准)，必要时停机后重新启动。运行中无论停机、启动，震动电机必须先于主电机2～3秒。(4)每条生产线生产完毕调头时，应连续两次20秒的主电机反转(料斗里的物料用尽)，清理螺杆，以便继续生产。

5.养护。条板成型后，在30分钟内(气温较高或较低时应立刻)用塑料薄膜覆盖，这样既可保证养护水分，又可保证养护温度。(主导板必须防晒、防冻、防暴雨淋)

6.切割。调整好切割机的限位装置，防止切割机破坏场地或条板切不断影响起板；按条板的尺寸要求划线，然后沿线切割；切割时间为成型后的4～8小时为宜。

7.起板、打包。(1)用起板器将切割后的条板依次起板后，平放在场地上。(2)将起板吊装机沿轨道运行至条板上面，用专用工具将条板夹紧提起，条板呈侧立状，同时将运板车推入吊起的条板下面，运板车上放置三块打包垫木，将条板立放于运板车上，然后移动起吊装机重复起板、吊装板。(3)当运板车上依次摆放4～5块条板后，用塑料薄膜从上面往两边覆盖，保证雨水不至于淋湿条板，再条板下的垫木位置依次用打包机打上三条打包带，要保证板与板之间不能相互移动。(4)起板时间为成型后的24～48小时为宜。

8.堆放养护。(1)用叉车将打包后的条板运到堆放场地，一般摆放高度为三层。(2)堆放至养护期满，即28天后即可使用。

本发明根据配方不同、用途不同可以生产功能的轻集料混凝土空心条板。

除用上述方法生产轻集料混凝土空心条板外，也可用以下方法生产：

1.内墙墙板：主要开发工业废渣轻集料墙板制品，自燃后煤矸石墙板制品两种。该发明可以提高制品的隔音性能≥42dB和降低收缩率≤0.05mm/m。

2.外墙墙板：主要开发建筑废渣砂石墙板。提高制品的致密度、强度、抗渗性能、抗冻融性能等。强度≥10Mpa，抗渗性能≤10mm，冻融≥15次。

3.保温墙板：主要开发水泥基珍珠岩保温墙板，热阻(m²·k)/w分别达到--60mm厚墙板0.90，70mm厚墙板1.10，80mm厚墙板1.35，90mm厚墙板1.35。干缩率≤0.08％，热桥面积率≤80％，墙板施工效率提高50％。

以上的技术方案可以用下表列明：(重量百分比)

实施例1：

轻集料混凝土空心条板生产

1.原材料破碎、筛选。将不符合配方要求的原料首先进行破碎、筛选，如炉渣要用粉碎机破碎至配方中允许粒径范围。

2.配料。按配方要求，将各种原料计量后，诸如搅拌机的提升斗—在注入搅拌筒搅拌。并重复进行配料，以保证搅拌机的连续工作。配方比例(重量百分比)如下：

炉渣--30％、粒度8mm以下。

粉煤灰--35％、团粒直径2mm以下。

建筑垃圾--15％、粒度8mm以下、含粉量10％以下。

水泥--20％。根据不同用途的墙体材料要求，可以选用快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐425^#水泥、525^#水泥625^#水泥或其它标号水泥或彩色水泥。

水--含水率17～22％，水质要求按国家有关标准执行。

添加剂—由减水剂、憎水剂、速凝剂组成，用量适量。

砖机压力—至少600KN。

配比误差必须控制在5％以下。

3.物料混合搅拌。(1)物料进入搅拌筒后，首先进行干混合，时间不超过20秒(根据物料品种不同略有出入)。(2)干混合后，开始计量注入适量水，并同时进行搅拌，时间约为1分钟左右，需要加入添加剂，可以提前将添加剂溶入水中，搅拌均匀。随注水同时搅拌加入。(3)物料搅拌均匀后，从搅拌机出料口放入供料车的料箱待用。

4.条板挤压机挤压。(1)就位。将挤压机放入生产台座一端的工作位置，落下机芯，确认导向装置就位后，进入工作状态。(2)启动。供料车将物料注入料斗后，启动主电机。当物料由螺杆输送至机尾时，应在机尾出用一挡板阻止物料相对地面的移动，并同时启动震动器，此时挤压机开始启动，进入正常生产状态。(3)加料。供料车将物料注入料斗后，迅速返回搅拌机处，将空料箱放下，挂上装满料斗的料箱，送到条板生产区，在挤压机经过的途中适宜位置等候(两次加料位置一般在8～10米，随品种不同略有出入)，将供料车料箱的位置调好(此时，供料车运行方向和导轨的方向垂直，待物料注入挤压机料斗后，掉转方向返回)，做好注料准备，等挤压机料斗经过料箱下方时，快速将物料注入挤压机料斗(此时挤压机不停机)，然后循环操作，直至挤压机运行到场地终点。在运行过程最好不停机。(4)调向。挤压机运行至场地终点后，推出轨道，放在下一轨道上，按上述步骤继续生产。

并注意以下几点：(1)挤压机在刚开始运行和停机调头时，将有600mm的废板，为了不浪费原料，可迅速将其拍碎，确保无结块，再次注入料斗。(2)挤压机运行到终点时，应尽可能将料用完(凭经验可做到)。(3)挤压机在正常运行时，物料已经用尽(以螺杆不外露为准)，必要时停机后重新启动。运行中无论停机、启动，震动电机必须先于主电机2～3秒。(4)每条生产线生产完毕调头时，应连续两次20秒的主电机反转(料斗里的物料用尽)，清理螺杆，以便继续生产。

5.养护。条板成型后，在30分钟内(气温较高或较低时应立刻)用塑料薄膜覆盖，这样既可保证养护水分，又可保证养护温度。(主导板必须防晒、防冻、防暴雨淋)

6.切割。调整好切割机的限位装置，防止切割机破坏场地或条板切不断影响起板；按条板的尺寸要求划线，然后沿线切割；切割时间为成型后的4～8小时为宜。

7.起板、打包。(1)用起板器将切割后的条板依次起板后，平放在场地上。(2)将起板吊装机沿轨道运行至条板上面，用专用工具将条板夹紧提起，条板呈侧立状，同时将运板车推入吊起的条板下面，运板车上放置三块打包垫木，将条板立放于运板车上，然后移动起吊装机重复起板、吊装板。(3)当运板车上依次摆放4～5块条板后，用塑料薄膜从上面往两边覆盖，保证雨水不至于淋湿条板，再条板下的垫木位置依次用打包机打上三条打包带，要保证板与板之间不能相互移动。(4)起板时间为成型后的24～48小时为宜。

8.堆放养护。(1)用叉车将打包后的条板运到堆放场地，一般摆放高度为三层。(2)堆放至养护期满，即28天后即可使用。

实施例2：

内墙墙板：主要开发工业废渣轻集料墙板制品、自燃后煤矸石墙板制品两种。该发明可以提高制品的隔音性能≥42dB和降低收缩率≤0.05mm/m。

1.原材料破碎、筛选。将不符合配方要求的原料首先进行破碎、筛选，如炉渣要用粉碎机破碎至配方中允许粒径范围。

2.配料。按配方要求，将各种原料计量后，诸如搅拌机的提升斗—在注入搅拌筒搅拌。并重复进行配料，以保证搅拌机的连续工作。配方比例(重量百分比)如下：

工业废渣--40％、粒度8mm以下。

自燃后煤矸石--40％、团粒直径2mm以下。

水泥--20％。根据不同用途的墙体材料要求，可以选用快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐425^#水泥、525^#水泥625^#水泥或其它标号水泥或彩色水泥。

水--含水率17～22％，水质要求按国家有关标准执行。

添加剂—由减水剂、憎水剂、速凝剂组成，用量适量。

砖机压力—至少600KN。

配比误差必须控制在5％以下。

3.物料混合搅拌。(1)物料进入搅拌筒后，首先进行干混合，时间不超过20秒(根据物料品种不同略有出入)。(2)干混合后，开始计量注入适量水，并同时进行搅拌，时间约为1分钟左右，需要加入添加剂，可以提前将添加剂溶入水中，搅拌均匀。随注水同时搅拌加入。(3)物料搅拌均匀后，从搅拌机出料口放入供料车的料箱待用。

4.条板挤压机挤压。(1)就位。将挤压机放入生产台座一端的工作位置，落下机芯，确认导向装置就位后，进入工作状态。(2)启动。供料车将物料注入料斗后，启动主电机。当物料由螺杆输送至机尾时，应在机尾出用一挡板阻止物料相对地面的移动，并同时启动震动器，此时挤压机开始启动，进入正常生产状态。(3)加料。供料车将物料注入料斗后，迅速返回搅拌机处，将空料箱放下，挂上装满料斗的料箱，送到条板生产区，在挤压机经过的途中适宜位置等候(两次加料位置一般在8～10米，随品种不同略有出入)，将供料车料箱的位置调好(此时，供料车运行方向和导轨的方向垂直，待物料注入挤压机料斗后，掉转方向返回)，做好注料准备，等挤压机料斗经过料箱下方时，快速将物料注入挤压机料斗(此时挤压机不停机)，然后循环操作，直至挤压机运行到场地终点。在运行过程最好不停机。(4)调向。挤压机运行至场地终点后，推出轨道，放在下一轨道上，按上述步骤继续生产。

并注意以下几点：(1)挤压机在刚开始运行和停机调头时，将有600mm的废板，为了不浪费原料，可迅速将其拍碎，确保无结块，再次注入料斗。(2)挤压机运行到终点时，应尽可能将料用完(凭经验可做到)。(3)挤压机在正常运行时，物料已经用尽(以螺杆不外露为准)，必要时停机后重新启动。运行中无论停机、启动，震动电机必须先于主电机2～3秒。(4)每条生产线生产完毕调头时，应连续两次20秒的主电机反转(料斗里的物料用尽)，清理螺杆，以便继续生产。

5.养护。条板成型后，在30分钟内(气温较高或较低时应立刻)用塑料薄膜覆盖，这样既可保证养护水分，又可保证养护温度。(主导板必须防晒、防冻、防暴雨淋)

6.切割。调整好切割机的限位装置，防止切割机破坏场地或条板切不断影响起板；按条板的尺寸要求划线，然后沿线切割；切割时间为成型后的4～8小时为宜。

7.起板、打包。(1)用起板器将切割后的条板依次起板后，平放在场地上。(2)将起板吊装机沿轨道运行至条板上面，用专用工具将条板夹紧提起，条板呈侧立状，同时将运板车推入吊起的条板下面，运板车上放置三块打包垫木，将条板立放于运板车上，然后移动起吊装机重复起板、吊装板。(3)当运板车上依次摆放4～5块条板后，用塑料薄膜从上面往两边覆盖，保证雨水不至于淋湿条板，再条板下的垫木位置依次用打包机打上三条打包带，要保证板与板之间不能相互移动。(4)起板时间为成型后的24～48小时为宜。

8.堆放养护。(1)用叉车将打包后的条板运到堆放场地，一般摆放高度为三层。(2)堆放至养护期满，即28天后即可使用。

实施例3：

外墙墙板：主要开发建筑废渣砂石墙板。提高制品的致密度、强度、抗渗性能、抗冻融性能等。强度≥10Mpa，抗渗性能≤10mm，冻融≥15次。

1.原材料破碎、筛选。将不符合配方要求的原料首先进行破碎、筛选，如炉渣要用粉碎机破碎至配方中允许粒径范围。

2.配料。按配方要求，将各种原料计量后，诸如搅拌机的提升斗—在注入搅拌筒搅拌。并重复进行配料，以保证搅拌机的连续工作。配方比例(重量百分比)如下：

沙子、石子--40％、粒度8mm以下。

建筑废渣--40％、团粒直径2mm以下。

水泥--20％。根据不同用途的墙体材料要求，可以选用快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐425^#水泥、525^#水泥625^#水泥或其它标号水泥或彩色水泥。

水--含水率17～22％，水质要求按国家有关标准执行。

添加剂—由减水剂、憎水剂、速凝剂组成，用量适量。

砖机压力—至少600KN。

配比误差必须控制在5％以下。

3.物料混合搅拌。(1)物料进入搅拌筒后，首先进行干混合，时间不超过20秒(根据物料品种不同略有出入)。(2)干混合后，开始计量注入适量水，并同时进行搅拌，时间约为1分钟左右，需要加入添加剂，可以提前将添加剂溶入水中，搅拌均匀。随注水同时搅拌加入。(3)物料搅拌均匀后，从搅拌机出料口放入供料车的料箱待用。

4.条板挤压机挤压。(1)就位。将挤压机放入生产台座一端的工作位置，落下机芯，确认导向装置就位后，进入工作状态。(2)启动。供料车将物料注入料斗后，启动主电机。当物料由螺杆输送至机尾时，应在机尾出用一挡板阻止物料相对地面的移动，并同时启动震动器，此时挤压机开始启动，进入正常生产状态。(3)加料。供料车将物料注入料斗后，迅速返回搅拌机处，将空料箱放下，挂上装满料斗的料箱，送到条板生产区，在挤压机经过的途中适宜位置等候(两次加料位置一般在8～10米，随品种不同略有出入)，将供料车料箱的位置调好(此时，供料车运行方向和导轨的方向垂直，待物料注入挤压机料斗后，掉转方向返回)，做好注料准备，等挤压机料斗经过料箱下方时，快速将物料注入挤压机料斗(此时挤压机不停机)，然后循环操作，直至挤压机运行到场地终点。在运行过程最好不停机。(4)调向。挤压机运行至场地终点后，推出轨道，放在下一轨道上，按上述步骤继续生产。

并注意以下几点：(1)挤压机在刚开始运行和停机调头时，将有600mm的废板，为了不浪费原料，可迅速将其拍碎，确保无结块，再次注入料斗。(2)挤压机运行到终点时，应尽可能将料用完(凭经验可做到)。(3)挤压机在正常运行时，物料已经用尽(以螺杆不外露为准)，必要时停机后重新启动。运行中无论停机、启动，震动电机必须先于主电机2～3秒。(4)每条生产线生产完毕调头时，应连续两次20秒的主电机反转(料斗里的物料用尽)，清理螺杆，以便继续生产。

5.养护。条板成型后，在30分钟内(气温较高或较低时应立刻)用塑料薄膜覆盖，这样既可保证养护水分，又可保证养护温度。(主导板必须防晒、防冻、防暴雨淋)

6.切割。调整好切割机的限位装置，防止切割机破坏场地或条板切不断影响起板；按条板的尺寸要求划线，然后沿线切割；切割时间为成型后的4～8小时为宜。

7.起板、打包。(1)用起板器将切割后的条板依次起板后，平放在场地上。(2)将起板吊装机沿轨道运行至条板上面，用专用工具将条板夹紧提起，条板呈侧立状，同时将运板车推入吊起的条板下面，运板车上放置三块打包垫木，将条板立放于运板车上，然后移动起吊装机重复起板、吊装板。(3)当运板车上依次摆放4～5块条板后，用塑料薄膜从上面往两边覆盖，保证雨水不至于淋湿条板，再条板下的垫木位置依次用打包机打上三条打包带，要保证板与板之间不能相互移动。(4)起板时间为成型后的24～48小时为宜。

8.堆放养护。(1)用叉车将打包后的条板运到堆放场地，一般摆放高度为三层。(2)堆放至养护期满，即28天后即可使用。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种轻质墙板，其特征是：包括以下重量百分比的原料制成：

炉渣：30％，粒度8mm以下；

粉煤灰：35％，团粒直径2mm以下；

建筑垃圾：15％，粒度8mm以下、含粉量10％以下；

水泥：快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐水泥20％；

另外，再加入添加剂，添加剂包括：减水剂、憎水剂、速凝剂，添加剂的添加量为：

减水剂：TH-928聚羧酸系高性能减水剂，或高效减水剂FDN；减水剂添加量为所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

憎水剂：聚合物憎水剂SHP 50，或憎水剂NANOTHIX B1490，憎水剂添加量为所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

速凝剂：ZWSA高效促硬速凝剂I型、II型或III型，或SL型混凝土速凝剂，速凝剂添加量为所述水泥干料成分重量的3～6％；

另外，加入所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾和水泥干料成分重量总和17～22％的水。

2.一种轻质墙板，其特征是：包括以下重量百分比的原料制成：

工业废渣：40％，粒度8mm以下；

自燃后煤矸石：40％，团粒直径2mm以下；

水泥：快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐水泥20％；

另外，再加入添加剂，添加剂包括：减水剂、憎水剂、速凝剂，添加剂的添加量为：

减水剂：TH-928聚羧酸系高性能减水剂，或高效减水剂FDN；减水剂添加量为所述工业废渣、自燃后煤矸石和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

憎水剂：聚合物憎水剂SHP 50，或憎水剂NANOTHIX B1490，憎水剂添加量为所述工业废渣、自燃后煤矸石和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

速凝剂：ZWSA高效促硬速凝剂I型、II型或III型，或SL型混凝土速凝剂，速凝剂添加量为所述水泥干料成分重量的3～6％；

另外，加入所述工业废渣、自燃后煤矸石和水泥干料成分重量总和17～22％的水。 

3.一种轻质墙板，其特征是：包括以下重量百分比的原料制成：

沙子和石子：40％，粒度8mm以下；

建筑废渣：40％，团粒直径2mm以下；

水泥：快硬硫铝酸盐水泥或改性硅酸盐水泥或氟铝酸盐水泥20％；

另外，再加入添加剂，添加剂包括：减水剂、憎水剂、速凝剂，添加剂的添加量为：

减水剂：TH-928聚羧酸系高性能减水剂，或高效减水剂FDN；减水剂添加量为所述沙子和石子、建筑废渣和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

憎水剂：聚合物憎水剂SHP 50，或憎水剂NANOTHIX B1490，憎水剂添加量为所述沙子和石子、建筑废渣和水泥干料成分重量总和的0.2～2.5％；

速凝剂：ZWSA高效促硬速凝剂Ⅰ型、Ⅱ型或Ⅲ型，或SL型混凝土速凝剂，速凝剂添加量为所述水泥干料成分重量的3～6％；

另外，加入所述沙子和石子、建筑废渣和水泥干料成分重量总和17～22％的水。

4.一种制造权利要求1、2或3所述轻质墙板的工艺，其特征是：包括以下步骤：

(1)原材料破碎、筛选，首先将原料进行破碎、筛选，至原料中允许的粒径范围；

(2)配料，按所述的原料配比；

(3)原料混合搅拌；原料进入搅拌筒后，首先进行干混合，时间不超过20秒；干混合后，开始计量注入水，并同时进行搅拌，时间为1分钟；需要加入添加剂，提前将添加剂溶入水中，搅拌均匀，随注水同时搅拌加入；原物料搅拌均匀后，从搅拌机出料口放入供料车的料箱待用；

(4)条板挤压机挤压；(a)就位，将挤压机放入生产台座一端的工作位置，落下机芯，确认导向装置就位后，进入工作状态；(b)启动，供料车将物料注入料斗后，启动主电机；当物料由螺杆输送至机尾时，应在机尾处用一挡板阻止物料相对地面的移动，并同时启动震动器，此时挤压机开始启动，进入正常生产状态；(c)加料，供料车将物料注入料斗后，迅速返回搅拌机处，将空料箱放下，挂上装满料斗的料箱，送到条板生产区，在挤压机经过的途中适宜位置等候，将供料车料箱的位置调好，做好注料准备，等挤压机料斗经过料箱下方时，快速将物料注入挤压机料斗，此时挤压机不停机，然后循环操作，直至挤压机运行到场地终点；(d)调向，挤压机运行至场地终点后，推出轨道，放在下一轨道上，按上述步骤继续生产；

(5)养护，墙板条板成型后，在30分钟内用塑料薄膜覆盖，保证养护水分，保证养护温度，防晒、防冻、防暴雨淋；

(6)切割，调整好切割机的限位装置，按条板的尺寸要求划线，然后沿线切割，切割时间为成型后的4～8小时；

(7)起板、打包；(a)用起板器将切割后的条板依次起板后，平放在场地上；(b)将起板吊装机沿轨道运行至条板上面，用专用工具将条板夹紧提起，条板呈侧立状，同时将运板车推入吊起的条板下面，运板车上放置三块打包垫木，将条板立放于运板车上，然后移动起板吊装机重复起板、吊装板；(c)当运板车上依次摆放4～5块条板后，用塑料薄膜从上面往两边覆盖，保证雨水不至于淋湿条板，在条板下的垫木位置依次用打包机打上三条打包带，要保证板与板之间不能相互移动；(d)起板时间为成型后的24～48小时；

(8)堆放养护；用叉车将打包后的条板运到堆放场地，摆放高度为三层；堆放至养护期满，即28天后即可使用。 

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