CN104261735A - 一种空心条板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域,具体公开了一种空心条板及其制备方法,该空心条板包括以下组分:炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂,各组分的重量百分比为:炉渣55-70%、水泥12-28%、高炉渣矿微粉1-5%、石膏8-16%、陶粒1-5%及添加剂0.1-1%,该制备方法包括以下步骤:S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌1-4min;S2、将催化剂加水溶解并搅拌1-3min得到催化剂溶液;S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料,并搅拌2-6min得到干混料;S4、将干混料加入成型机成型,20-30h后依次经脱模、切割、养护得到成品。本发明的空心条板具有质量轻,耐火防火性能、防潮防水、隔热保温性能好且低碳环保的特点,其制备方法具有简单易于操作,效率较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种空心条板及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展和生活水平的不断提高,可持续发展观念深入人心,具体如建筑材料领域,既要求建材节能环保、轻质,又要求更好的使用性能,诸如力学强度、耐火性能、隔音效果、防潮防水性能且便于施工,基于此以粘土砖墙为代表的传统建材逐渐被取代,新型的挤压成型板、普通石膏空心条板、高强耐水石膏基生态墙板等轻质墙板得到推广。然而上述轻质墙板也存在一些不足,如干燥收缩率高导致成墙后易开裂、成本高导致性价比较低等。
发明内容
本发明的目的在于解决上述一个或多个技术问题,提供一种低碳环保、轻质且具有较好使用性能的空心条板及其制备方法。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种空心条板,包括以下组分:炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂,各组分的重量百分比为:炉渣55-70%、水泥12-28%、高炉渣矿微粉1-5%、石膏8-16%、陶粒1-5%及添加剂0.1-1%。
优选地,各组分的重量百分比为:炉渣60-65%、水泥15-23%、高炉渣矿微粉1-3%、石膏10-14%、陶粒2-4%及添加剂0.2-0.8%。
优选地,各组分的重量百分比为:炉渣64%、水泥18%、高炉渣矿微粉2%、石膏11.5%、陶粒4%及添加剂0.5%。
优选地,所述的添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。
优选地,所述炉渣粒径不超过10mm,所述水泥为po/pc32.5或po/pc42.5中的一种,所述高炉渣矿微粉细度小于325目,所述石膏中CaSO4含量不低于75%且细度小于120目,所述陶粒为粒径在5mm-10mm的粘土陶粒,所述添加剂纯度不低于98%。
一种上述空心条板的制备方法,包括以下步骤:
S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌1-4min;
S2、将催化剂加水溶解并搅拌1-3min得到催化剂溶液;
S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料,并搅拌2-6min得到干混料;
S4、将S3中制的干混料加入成型机成型,20-30h后依次经切割、脱模、养护得到成品。
优选地,S1中搅拌时间为2-3min,S2中搅拌时间为2min,S3中搅拌时间为3-5min,S4中成型时间为24h。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的空心条板重量仅为传统粘土砌墙的1/6,成本降低至少20%;在1000℃的高温下耐火极限超过72h,达到国家A级标准;原材料不含对人体的有害成分,无放射性A类物质,符合国家GB/T23451-2009标准;且具有良好的隔热保温、防水防潮功能。本发明的制备方法操作简单,在成型后约24h左右便能达到最大硬度的70%,缩减了时间,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明空心条板制备方法的流程图;
图2是本发明空心条板一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种空心条板,包括以下组分:炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂,各组分的重量百分比为:炉渣57%、水泥25%、高炉渣矿微粉5%、石膏10.5%、陶粒2%及添加剂0.5%,添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。
一种上述空心条板的制备方法,包括以下步骤:
S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌2min;
S2、将催化剂加水溶解并搅拌2min得到催化剂溶液;
S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料,并搅拌3min得到干混料;
S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型,30h后依次经切割、脱模、养护得到成品。
本实施例中作为胶凝材料的炉渣和水泥含量偏高,作为粗骨料的陶粒含量较少,添加剂含量较高,在成型机挤压震动成型过程中,反应过快,致使机器成型吃力,生产困难,产品表面质量也较差。
实施例2
一种空心条板,包括以下组分:炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂,各组分的重量百分比为:炉渣68%、水泥16%、高炉渣矿微粉3%、石膏10.7%、陶粒2%及添加剂0.3%,添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。
一种上述空心条板的制备方法,包括以下步骤:
S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌3min;
S2、将催化剂加水溶解并搅拌3min得到催化剂溶液;
S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料,并搅拌3min得到干混料;
S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型,22h后依次经切割、脱模、养护得到成品。
与实施例1相比,本实施例中由于炉渣过多,水泥的含量减少,粉料整体减少,生产顺利,而且机器容易成型,产品表面平整,但是由于水泥含量偏低,导致产品在脱模过程中废品率增加,增加了后续工序,脱模时间延长,成本增加,产品物理性能也稍差。
实施例3
一种空心条板,包括以下组分:炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂,各组分的重量百分比为:炉渣64%、水泥18%、高炉渣矿微粉2%、石膏11.5%、陶粒4%及添加剂0.5%,添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。
一种上述空心条板的制备方法,包括以下步骤:
S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌2.5min;
S2、将催化剂加水溶解并搅拌2.5min得到催化剂溶液;
S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料,并搅拌4min得到干混料;
S4、将S3中制得的干混料加入成型机成型,24h后依次经脱模、切割、养护得到成品。
本实施例中适当增大了胶凝材料的比例,减少了炉渣的含量,控制了添加剂的量,增加粗骨料的含量,降低了成型机挤压震动成型时的难度,产品外观质量可靠,脱模时间缩短5个小时左右,而且废品率几乎为零,减少了后续工序,降低了劳动强度,大大降低了成本,而且石膏的利用率增加,产品的各项指标符合国家标准,部分指标超过国家标准。
以上各实施例制得的成品在出厂前,还应当包括按照行业规范静置自然养护不少于28天时间,方可投入使用。
作为优选的技术方案,以上各实施例中,所述炉渣粒径不超过10mm,所述水泥为po/pc32.5或po/pc42.5中的一种,所述高炉渣矿微粉细度小于325目,所述石膏中CaSO4含量不低于75%且细度小于120目,所述陶粒为粒径在5mm-10mm的粘土陶粒,所述添加剂纯度不低于98%。
需要说明的是,空心条板中各组分的含量并未考虑水,是针对干料而言,实际生产中会适当增加水的含量,适应生产需要。
本发明利用石膏的呼吸性,提升空心条板的防潮性能;利用铵明矾和元明粉作为催化剂,进一步对石膏进行激发,并辅助石膏凝固;以陶粒作为粗骨料,提升空心条板的保温作用,并大大减轻了成品的质量,减少了制造成本;以水泥和高炉渣矿微粉作为胶凝材料,且水泥进一步激发高炉渣矿微粉的强度,提升了空心条板的的强度及硬度,产品集合石膏板和灰渣混凝土板的优点于一身,且干燥收缩值降低。将石膏作为原材料加以利用符合国家废物利用的倡导
在制备空心条板的过程中,通过对各个过程搅拌时间的控制,在较短的时间内便得到可供成型使用的干湿合适的混合物料,且在成型后24h内硬度便达到了最大硬度的70%左右,减少了后续切割、脱模、养护工序与成型工序之间的静置时间,减少了脱模时的废品率,大大提升了生产效率。
本发明的空心条板主要特点如下表:
本发明的空心条板主要性能参数如下表:
检测项目 | 性能指标 | 实验结果 |
抗冲击性能(30Kg) | 经五次冲击实验板面无裂纹 | 无裂纹 |
抗弯承载 | ≥1.5 | 1.81 |
抗压强度(MPa) | ≥3.5 | 7.6 |
软化系数 | ≥0.80 | 0.83 |
面密度(Kg/m2) | ≤110 | 100.1 |
含水率 | ≤12 | 8.6 |
干燥收缩值(mm/m) | ≤12 | 0.45 |
掉挂力(24h) | 载荷1000N静置24h,板面无超过0.8mm裂纹 | 无裂纹 |
放射性内照指数 | IRa≤1.0 | 0.6 |
放射性外照指数 | Iy≤1.0 | 0.7 |
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种空心条板,其特征在于:包括以下组分:炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏、陶粒和添加剂,各组分的重量百分比为:炉渣55-70%、水泥12-28%、高炉渣矿微粉1-5%、石膏8-16%、陶粒1-5%及添加剂0.1-1%。
2.根据权利要求1所述的空心条板,其特征在于:各组分的重量百分比为:炉渣60-65%、水泥15-23%、高炉渣矿微粉1-3%、石膏10-14%、陶粒2-4%及添加剂0.2-0.8%。
3.根据权利要求2所述的空心条板,其特征在于:各组分的重量百分比为:炉渣64%、水泥18%、高炉渣矿微粉2%、石膏11.5%、陶粒4%及添加剂0.5%。
4.根据权利要求1或2或3所述的空心条板,其特征在于:所述的添加剂为铵明矾和元明粉的混合物。
5.根据权利要求1或2或3所述的空心条板,其特征在于:所述炉渣粒径不超过10mm,所述水泥为po/pc32.5或po/pc42.5中的一种,所述高炉渣矿微粉细度小于325目,所述石膏中CaSO4含量不低于75%且细度小于120目,所述陶粒为粒径在5mm-10mm的粘土陶粒,所述添加剂纯度不低于98%。
6.一种如权利要求1所述的空心条板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤;
S1、将炉渣、水泥、高炉渣矿微粉、石膏和陶粒混合并搅拌1-4min;
S2、将催化剂加水溶解并搅拌1-3min得到催化剂溶液;
催化剂在其中的作用可以考虑为是加入一定比例的水以后溶解,然后看物料是否符合机器生产要求,进而再次用清水加入调节,达到合格物料。配方中未谈到物料含水,主要就是说在生产配方实验中,出配方的时候是不考虑含水的,我们实验的配方是按照不含水的干料讲的。实际生产中配方会适当增加水的含量,适应生产需要。
S3、将S2中制得的催化剂溶液加入S1中的混合物料,并搅拌2-6min得到干混料;
S4、将S3中制的干混料加入成型机成型,20-30h后依次经切割、脱模、养护得到成品。
7.根据权利要求5所述的空心条板的制备方法,其特征在于:S1中搅拌时间为2-3min,S2中搅拌时间为2min,S3中搅拌时间为3-5min,S4中成型时间为24h。
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