CN102248590A - 一种蜂巢底板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蜂巢底板的制作方法，首先，将准备的粉煤灰、沙子、水泥及渣土进行电子计量；将计量后的材料放入搅拌机并加入适量的水搅拌成半湿状混合物后将其放入容器或模具内进行布料；将布好料的容器送入2100吨的压机内挤压成型，制成半成品底板；将半成品底板吸出、码堆；放入温度为40℃的预养室内进行烘干处理；通过蒸养小车将烘干后的半成品底板运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养；将完成蒸养的成品蜂巢底板出釜。本发明的优点在于充分利用不可再生资源，用电厂产生的废渣粉煤灰等为原材料制作而成，产品具有重量轻、收缩值小、强度高、成本低廉等优点。

Description

一种蜂巢底板的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是指一种蜂巢底板的制作方法。
背景技术
目前市面上使用的蜂巢底板大多是采用水泥、沙子等搅拌后，再倒入模具内，经过28天的时间自然养护而成。采用该类方法制作时，不仅时间长，成本高，而且在制作过程中需要经常洒水，否则会造成严重的质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快捷、环保、成本低的蜂巢底板的制作方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种蜂巢底板的制作方法，所述蜂巢底板的制作方法包括有以下步骤：
第一步骤：准备一定量的粉煤灰、沙子、水泥及渣土，并按工艺所需进行电子计量；
第二步骤：将计量后的粉煤灰、沙子、水泥及渣土放入搅拌机并加入适量的水，搅拌成半湿状混合物；
第三步骤：将第三步骤得出的混合物放入容器或模具内进行布料；
第四步骤：通过传送皮带将布好料的容器送入2100吨的压机内挤压成型，制成半成品底板；
第五步骤：通过机械手吸盘将半成品底板吸出、码堆；
第六步骤：将码堆后的半成品底板放入温度为40℃的预养室内进行烘干处理；
第七步骤：通过蒸养小车将烘干后的半成品底板运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养；
第八步骤：将完成蒸养的成品蜂巢底板出釜。
所述蒸养釜内的温度为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa。
本发明的优点在于顺应时代趋势，秉承保护资源，节能增效的原则，充分利用不可再生资源，用电厂产生的废渣粉煤灰等为原材料制作而成，产品具有重量轻、收缩值小、强度高、成本低廉等优点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的蜂巢底板的制作方法包括有以下步骤：
第一步骤：准备一定量的粉煤灰、沙子、水泥及渣土，并按工艺所需进行电子计量；
第二步骤：将计量后的粉煤灰、沙子、水泥及渣土放入搅拌机并加入一定量的胶水及玻璃纤维丝，再加入适量的水，搅拌成半湿状混合物；
第三步骤：将第三步骤得出的混合物放入容器内进行布料；
第四步骤：通过传送皮带将布好料的容器送入2100吨的压机内挤压成型，制成半成品底板；
第五步骤：通过机械手吸盘将半成品底板吸出、码堆；
第六步骤：将码堆后的半成品底板放入温度为40℃的预养室内进行烘干处理；
第七步骤：通过蒸养小车将烘干后的半成品底板运入温度为192℃，压力为1.6MPa的蒸养釜内进行8小时的高温高压蒸养；使粉煤灰内的二氧化硅在高温下进行水化反应，增加蜂巢底板的抗压强度。
第八步骤：将完成蒸养的成品蜂巢底板出釜。
本方案秉承保护资源，节能增效的原则，充分利用不可再生资源，用电厂产生的废渣粉煤灰等原材料，通过科技配方制作出的环保型新型蜂巢底板，产品具有重量轻、收缩值小、强度高、成本低廉等优点，填补了目前市场上新型墙材建设的空白。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种蜂巢底板的制作方法，其特征在于：所述蜂巢底板的制作方法包括有以下步骤：
第一步骤：准备一定量的粉煤灰、沙子、水泥及渣土，并按工艺所需进行电子计量；
第二步骤：将计量后的粉煤灰、沙子、水泥及渣土放入搅拌机并加入适量的水，搅拌成半湿状混合物；
第三步骤：将第三步骤得出的混合物放入容器或模具内进行布料；
第四步骤：通过传送皮带将布好料的容器送入2100吨的压机内挤压成型，制成半成品底板；
第五步骤：通过机械手吸盘将半成品底板吸出、码堆；
第六步骤：将码堆后的半成品底板放入温度为40℃的预养室内进行烘干处理；
第七步骤：通过蒸养小车将烘干后的半成品底板运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养；
第八步骤：将完成蒸养的成品蜂巢底板出釜。
2.根据权利要求1所述的一种蜂巢底板的制作方法，其特征在于：所述蒸养釜内的温度为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa。
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