CN102220791B - 一种非承重墙体及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种非承重墙体及其成型方法，该非承重墙体由珍珠岩、玻璃纤维、水泥、中砂、石子、建筑废渣以及防水剂混合后浇注成型，并各组分的重量份数分别为：珍珠岩，含量为3-10％；玻璃纤维，含量为3-11％；水泥，含量为13-18％；中砂，含量为15-25％；石子，含量为30-40％；建筑废渣，重量为10-20％；防水剂，0.5-1％；并该中砂的细度模数为2.3-3.0，该石子采用5-20mm连续粒级。本发明形成的非承重墙体具有强度高、韧性好、整体结构抗震性能高、占据空间小、制造成本低、节省能源、节省工时、减少污染以及隔热隔音效果好的特点。

Description

一种非承重墙体及其成型方法

技术领域

本发明涉及建筑器材领域，更具体的说涉及一种仅用于起结构上填充作用的非承重墙体及其成型方法。

背景技术

非承重墙体，其仅是起到结构上的填充作用，而无需起到支撑作用。目前在建筑中广泛使用的非承重墙体，一般都是通过砌块砖堆砌而成，而砌块砖主要可以细分为加汽水泥砖、炉渣粉煤灰砖、粉煤灰石子水泥砖等。

但是，上述砌块砖形成的非承重墙体通常具有如下缺陷：

一、加汽水泥砖吸水率高，粘贴瓷砖石材易开裂脱落，且不可以钉、钻以及横、纵向穿线；炉渣粉煤灰砖和粉煤灰石子水泥砖亦具有吸水率高的特点，故具有易开裂、整体结构强度低以及抗冲击和抗弯折荷载低的缺陷；

二、采用砌块砖堆砌而成的非承重墙体，其外表面往往还需要再次粉刷一层混凝土，由此具有制造成本高的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对现有非承重墙体的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种非承重墙体，以解决现有非承载墙体易开裂、强度低以及制造成本高的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种非承重墙体，其由珍珠岩、玻璃纤维、水泥、中砂、石子、防水剂以及建筑废渣混合后浇注成型，并各组分的重量份数分别为：

珍珠岩，含量为3-10％；

玻璃纤维，含量为3-11％；

水泥，含量为13-18％；

中砂，含量为15-25％；

石子，含量为30-40％；

建筑废渣，含量为10-20％；

防水剂，0.5-1％；

其中，该中砂的细度模数为2.3-3.0，该石子采用5-20mm连续粒级。

进一步，该非承重墙体内还嵌设有管道，该管道内填装有耐高温隔热毡。

进一步，该非承重墙体内还嵌设有管道，该管道内填装有营养土，并该管道还具有供绿色植物向外生长的开口。

本发明的第二目的在于提供一种非承重墙体的成型方法，从而能成型出本发明所涉及的非承重墙体，其采用的技术方案为：

一种非承重墙体的成型方法，其中，包括如下步骤：

A、将重量含量为3-10％的珍珠岩、重量含量为3-11％的玻璃纤维、重量含量为13-18％的水泥、重量含量为15-25％的中砂、重量含量为30-40％的石子、重量含量为10-20％的建筑废渣、重量含量为0.5-1的防水剂以及适量的水经充分搅拌混合均匀，该中砂的细度模数为2.3-3.0，该石子采用5-20mm连续粒级；

B、将A步骤搅拌形成的搅拌物倒入到成型模板中，该模板包括内模板、外模板以及连设在内模板和外模板之间的连接装置，该内模板和外模板面对面平行设置，该连接装置具有可拆卸式结构，并为多组，且每组连接装置与其最邻近连接装置之间的间距为恒定值；

C、静置待墙体凝固后，拆卸模板，并成型出非承重墙体。

进一步，该连接装置包括贯穿内模板上的内通孔、贯穿外模板的外通孔、位于内模板和外模板之间并两端分别抵靠在内模板和外模板上的套管、依次穿过外模板外通孔、套管和内模板内通孔的螺钉，以及与螺钉端部锁合的螺母。

进一步，该连接装置还包括设置在螺钉与外模板之间或者该螺母与内模板之间的垫片。

进一步，该制造混凝土墙的模板还包括端封板，该端封板的上表面与该内模板和外模板的下表面均相接触。

进一步，该多组连接装置呈阵列式排布，并其沿水平方向和竖直方向延伸。

采用上述结构后，本发明涉及的一种非承重墙体，其至少具有如下有益效果：

一、本发明涉及的非承重墙体，其由于具有玻璃纤维等组分，从而具有韧性好、强度高和整体结构抗震性能高的特点，只需浇注成型8～12cm厚度的墙体，就可以比任何厚度的砌块墙体的抗震性能好，并能减轻墙体的结构荷载，降低整个墙体所占据的空间；

二、本发明涉及的非承重墙体，其内墙体面平整，不必再打底找平，而可以直接涂料、油漆或贴砖，从而具有制造成本低的功效；并由于其组分中包括有建筑废渣，即在建筑上层时能充分利用下层的废渣，从而具有节省能源、节省工时以及减少污染的功效；

三、本发明涉及的非承重墙体，其由于组分中有珍珠岩及该非承重墙体内还嵌设有管道，而管道内还装有耐高温隔热毡；故冬季保暖效果以及夏天的隔热效果都比一般墙体要好很多，同时本发明的隔音效果亦要好于一般墙体。

附图说明

图1为本发明涉及一种非承重墙体的成型模板的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

图中：

制造混凝土墙的模板        100

内模板                    1        外模板    2

连接装置                  3        内通孔    31

外通孔                    32       套管      33

螺钉                      34       螺母      35

垫片                      36       端封板    4

墙体                      200

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明涉及的一种非承重墙体，其由珍珠岩、玻璃纤维、水泥、中砂、石子、防水剂以及建筑废渣混合后浇注成型，并各组分的重量份数分别为：

珍珠岩，含量为3-10％；

玻璃纤维，含量为3-11％；

水泥，含量为13-18％；

中砂，含量为15-25％；

石子，含量为30-40％；

建筑废渣，重量为10-20％；

防水剂，0.5-1％；

其中，该中砂的细度模数为2.3-3.0，该石子采用5-20mm连续粒级。

本发明涉及的非承重墙体，其由于具有上述组分，故其具有韧性好、强度高和整体结构抗震性能高的特点，只需浇注成型8～12cm厚度的墙体200，就可以比任何厚度的砌块墙体200的抗震性能好，并能减轻墙体200的结构荷载，降低整个墙体200所占据的空间；同时，其内墙体面平整，不必再打底找平，而可以直接涂料、油漆或贴砖，从而具有制造成本低的功效；并由于其组分中包括有建筑废渣，即在建筑上层时能充分利用下层的废渣，从而具有节省能源、节省工时以及减少污染的功效；另外，其由于组分中有珍珠岩，故冬季保暖效果以及夏天的隔热效果都比一般墙体200要好很多，同时本发明的隔音效果亦要好于一般墙体200。

为了让整个墙体200的隔热性更上一层楼，具体需要耐高温隔热或保温有更高要求时，该非承重墙体内还嵌设有管道，该管道内填装有隔热材料，具体的该隔热材料亦可以选用耐高温隔热毡，具体的，该耐高温隔热毡可以采用市场上Alison气凝胶毡DR06系列，其是把二氧化硅气凝胶加固于玻璃纤维中而形成的一种产品。为了让墙体200具有绿化功效，此时该管道内填装有营养土，该管道还形成有供绿色植物向外生长的开口。

为了让本发明能够被本领域人员轻松实现，下面对本发明涉及的一种非承重墙体的成型方法进行详细阐述：

一种非承重墙体的成型方法，其中，包括如下步骤：

A、将重量含量为3-10％的珍珠岩、重量含量为3-11％的玻璃纤维、重量含量为13-18％的水泥、重量含量为15-25％的中砂、重量含量为30-40％的石子、重量含量为10-20％的建筑废渣、重量含量为0.5-1的防水剂以及适量的水经充分搅拌混合均匀，该中砂的细度模数为2.3-3.0，该石子采用5-20mm连续粒级；具体的，其中适量的水可以根据操作工人当前状况来选定，以使水泥潮湿而可将其他组件凝固为准；

B、将A步骤搅拌形成的搅拌物倒入到成型模板100中，该模板100包括内模板1、外模板2以及连设在内模板1和外模板2之间的连接装置3，该内模板1和外模板2面对面平行设置，该连接装置3具有可拆卸式结构，并为多组，且每组连接装置3与其最邻近连接装置3之间的间距为恒定值；

C、静置待墙体凝固后，拆卸模板100，并成型出非承重墙体。

通过本发明涉及的成型方法，其不仅能成型出前述强度高、抗震性能好以及成本低的非承重墙体，而且基于内模板1和外模板2之间的距离为一个预设值，从而能使得通过模板100成型出来的墙体200具有较佳的平整度，同时由于该连接装置3为可拆卸式结构，从而能大大提高成型模板100的拆装效率，进而起到提高生产效率的功效。

该恒定值在具体设定时，根据内模板1和外模板2的材质、变形量以及当前墙体200平整度要求等情况进行相应的调整，当然该制造混凝土墙的模板100还可以根据实际需要而设置有端封板4，该端封板4的上表面与该内模板1和外模板2的下表面均相接触。

需要说明的是，该内模板1和外模板2大小具体不做限定，其可以为根据实际需要设置的大型板材，亦可以为由多块小型板材拼装而成，在拼装时，可以在接缝处涂覆有环氧树脂，并在外表面加设本板，进而起到让多块小型板材能具有一块大型板材一样的平整度；另外，该内模板1和外模板2的表述只是用于便于对两块平行板的表述，而并不限定该两块板的位置。

作为该连接装置3的一种具体实施方式，该连接装置3包括内通孔31、外通孔32、套管33、螺钉34和螺母35，该内通孔31贯穿设置在内模板1上，该外通孔32则贯穿设置在外模板2上，该套管33则位于内模板1和外模板2之间，并且该套管33两端分别抵靠在内模板1和外模板2上，从而起到限定内模板1和外模板2之间间距的作用，具体实施时，需要根据所需内模板1和外模之间间距的长度而选择套管33的长度；该螺钉34依次穿过外模板2外通孔32、套管33和内模板1内通，该螺母35则与螺钉34端部锁合相连。这样在选择所需长度套管33后，只需将螺钉34和螺母35紧紧锁合，就能实现所需要的混凝土墙厚度，而在需要拆卸时，由于设置有该套管33，该螺钉34无需直接与混凝土***，故只需将螺母35脱离于螺钉34，即能实现该内模板1和外模板2之间的脱模，从而具有拆卸便利的特点。

为了让该螺钉34和螺母35能更好地定位住内模板1和外模板2，该连接装置3还包括垫片36，具体如图2所示，该垫片36设置在螺钉34与外模板2之间或者该螺母35与内模板1之间。

作为该多组连接装置3的一种具体排布方式，具体如图1所示，该多组连接装置3呈阵列式排布，并其沿水平方向和竖直方向延伸，这样能更好地确保内模板1和外模板2之间的间距，进而使得成型出来的墙体200具有较高的平整度。当然，本发明涉及的连接装置3的排布方式并不限于此，只要能让内模板1和外模板2之间的间距能不会因为本身弯曲性而改变即可。

下面以实施例与对比例的方式来让本发明的效果能得以体现：

实施例：

现浇一堵12CM厚的宿舍墙体，墙长5米，墙高2.5米，预计总重量为5X2.5X0.12X24＝36KG。

①选料：按比例称取工地现场的建筑废渣5.4KG(15％)并进行捣碎处理，珍珠岩2KG(6％)、玻璃丝(玻璃丝为玻璃纤维的一种具体体现方式)3KG(7％)、水泥5.76KG(16％)、中砂(细度模数2.3-3.0)7.2kg(20％)、石子(5-20mm连续粒级)12.6kg(35％)、防水剂0.36kg(1％)。

②搅拌：将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌；

③制作：采用本发明上面所提供的加工方式，按常规浇筑混凝土墙体200的施工方法进行施工，方法简单，工期快。墙体200强度达到后，即可拆模；

对比例：

现场用空心砌块(240*180*90)砌筑一堵18CM厚的宿舍墙体(砌筑的墙体按现行规定要180厚)，墙长5米，墙高2.5米，预计总重量为5X2.5X0.18X12.8＝28.8KG

①制作：1.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆。

        2.按质量标准进行选砖，并按标准进行砌筑

3.砌筑过程中，要随时注意砌筑的平整度，垂直度，砂浆的饱满程度等等。

②通病：目前常用的砌筑砌块中，砌筑完成后常会因砂浆通缝，砂浆不饱满等原因出现渗漏，且因砌块本身原因，要在墙上钉钉挂空调外机等重物时无法满足要求。

比对分析：通过对上面两间同样大小和朝向的宿舍，分别采用新方法制作的墙体200和采用砌筑空心砌块进行围合，两间在施工工期，隔音，隔热方面均是新方法的墙体200优于传统砌筑，且墙面平整，观感优良，并且没有砌筑砌块常出现的通病，达到了预期的效果。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种非承重墙体，其特征在于，其由珍珠岩、玻璃纤维、水泥、中砂、石子、防水剂以及建筑废渣混合后浇注成型，并各组分的重量份数分别为：

珍珠岩，含量为3-10％；

玻璃纤维，含量为3-11％；

水泥，含量为13-18％；

中砂，含量为15-25％；

石子，含量为30-40％；

建筑废渣，含量为10-20％；

防水剂，0.5-1％；

其中，该中砂的细度模数为2.3-3.0，该石子采用5-20mm连续粒级。

2.如权利要求1所述的一种非承重墙体，其特征在于，该非承重墙体内还嵌设有管道，该管道内填装有耐高温隔热毡。

3.如权利要求1所述的一种非承重墙体，其特征在于，该非承重墙体内还嵌设有管道，该管道内填装有营养土，并该管道还具有供绿色植物向外生长的开口。

4.一种非承重墙体的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将重量含量为3-10％的珍珠岩、重量含量为3-11％的玻璃纤维、重量含量为13-18％的水泥、重量含量为15-25％的中砂、重量含量为30-40％的石子、重量含量为10-20％的建筑废渣、重量含量为0.5-1%的防水剂以及适量的水经充分搅拌混合均匀，该中砂的细度模数为2.3-3.0，该石子采用5-20mm连续粒级；

B、将A步骤搅拌形成的搅拌物倒入到成型模板中，该模板包括内模板、外模板以及连设在内模板和外模板之间的连接装置，该内模板和外模板面 对面平行设置，该连接装置具有可拆卸式结构，并为多组，且每组连接装置与其最邻近连接装置之间的间距为恒定值；

C、静置待墙体凝固后，拆卸模板，并成型出非承重墙体。

5.如权利要求4所述的一种非承重墙体的成型方法，其特征在于，该连接装置包括贯穿内模板上的内通孔、贯穿外模板的外通孔、位于内模板和外模板之间并两端分别抵靠在内模板和外模板上的套管、依次穿过外模板外通孔、套管和内模板内通孔的螺钉，以及与螺钉端部锁合的螺母。

6.如权利要求5所述的一种非承重墙体的成型方法，其特征在于，该连接装置还包括设置在螺钉与外模板之间或者该螺母与内模板之间的垫片。

7.如权利要求4所述的一种非承重墙体的成型方法，其特征在于，该制造混凝土墙的模板还包括端封板，该端封板的上表面与该内模板和外模板的下表面均相接触。

8.如权利要求4所述的一种非承重墙体的成型方法，其特征在于，该多组连接装置呈阵列式排布，并其沿水平方向和竖直方向延伸。 

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