CN101402845B - 一种阻燃建筑密封胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃建筑密封胶的制备方法，属于密封胶技术领域。首先，将第一多元醇、第二多元醇相互混合，再加入异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，反应，制得聚氨酯预聚物；加入封端硅烷偶联剂，得到硅烷封端的聚氨酯预聚物；与干燥好的纳米填料、抗氧剂、紫外吸收剂、增塑剂、触变剂、颜料、阻燃剂相互搅拌混合；加入除水剂、粘结促进剂、催化剂，搅拌混合制得密封胶。本发明的阻燃建筑密封胶无游离异氰酸酯，采用无卤阻燃技术对环境和生产、使用者的健康无危害，与玻璃、铝材、大理石、水泥等材料有很好的粘结性，抗紫外线稳定性好，可广泛用于建筑、集装箱、公路、机场建设等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃建筑密封胶的制备方法，属于密封胶技术领域。
背景技术
硅烷改性聚氨酯是一种新型材料，它同时具有聚氨酯和有机硅材料的优点，具有耐湿热、耐油、耐化学品、耐磨、良好的储存稳定性等优异性能，近些年在欧洲广泛应用于制备高性能室温硫化密封剂。与传统聚氨酯密封剂相比，硅烷改性聚氨酯在固化机理、性能和使用方面有明显的优势：从固化机理上讲，硅烷改性聚氨酯是在催化剂的作用下，硅烷的烷氧基与湿气进行水解和缩合，形成稳定的硅氧烷(Si-O-Si)三维网络结构，它克服了单组分聚氨酯靠异氰酸根与湿气反应固化，反应过程因放出二氧化碳而形成气泡的弱点；从使用来看，硅烷改性聚氨酯不需要底涂剂就能与无孔材料表面牢固粘接。
硅烷改性聚氨酯自身强度不高，一般拉伸强度不到1MPa，如果用于制备密封胶，必须添加补强填料，向密封胶中添加填料可以增加材料的物理、机械等性能。由于纳米材料具有独特的量子尺寸效应、表面与界面效应、小尺寸效应，从而具有许多宏观物质所不具有的独特的物理学特性。用纳米材料填充得到的密封胶强度大、伸长率高、粘接强度高，性能明显优于普通填料补强的密封胶。目前随着建筑物安全性要求的提高，要求建筑材料有很好的阻燃性，本发明采用了安全环保的无卤阻燃剂使密封胶具有很好的阻燃性能。
发明内容
本发明的目的是提出一种阻燃建筑密封胶的制备方法，以克服常规聚氨酯密封胶的缺点和不足，采用纳米填料改性的聚氨酯密封胶，使其具有很好的力学性能，在无底涂剂的条件情况下对多种基材具有很好的粘接强度。并且采用对环境无害的无卤阻燃技术使密封胶具有很好的阻燃性能。本发明的密封胶不含任何的有机溶剂和游离的异氰酸酯对人体和环境无害，是一种环保型产品。可以广泛的用于建筑、道路、桥梁、集装箱等方面的密封和连接。本发明的另一个目的是解决建筑密封胶的阻燃问题和聚氨酯密封胶中游离异氰酸酯损害环境的问题。
本发明提出的阻燃建筑密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一多元醇、第二多元醇相互混合，在110℃～140℃的小于2千帕的低真空下干燥2～3小时，降温至60℃～70℃，上述两种多元醇的混合质量比为：第一多元醇：第二多元醇＝1:0.2～2，再加入占上述混合物质量百分比3～15％的异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.01～0.001％的二月桂酸二丁基锡，反应2～5小时，制得聚氨酯预聚物；
(2)在上述制得的聚氨酯预聚物中加入占上述聚氨酯预聚物质量百分比3～15％的封端硅烷偶联剂，在70℃～80℃下反应1～2小时，得到硅烷封端的聚氨酯预聚物；
(3)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物与干燥好的纳米填料、抗氧剂、紫外吸收剂、增塑剂、触变剂、颜料、阻燃剂相互搅拌混合，加热到80℃～100℃，在小于2千帕的低真空下搅拌1～3小时，制得密封胶基础物，其中各成分混合的质量份数为：
硅烷封端聚氨酯预聚体 100份
增塑剂 10～60份
填料 50～150份
抗氧剂 0.3～1.0份
紫外吸收剂 0.3～1.0份
颜料 0.5～8.0份
触变剂 0.5～10份
阻燃剂 1.0～10份
(4)将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入除水剂、粘结促进剂、催化剂，搅拌混合0.5～1小时，在小于2千帕的低真空下搅拌0.3～0.5小时，制得密封胶，其中各成分混合的质量份数为：
密封胶基础物 100份
除水剂 1.0～5.0份
粘结促进剂 0.5～2.0份
催化剂 0.1～0.5份
上述方法中，所述的第一多元醇为：分子质量在3000～12000之间的聚氧化丙烯二醇、分子质量在2000～6000之间的聚四氢呋喃二醇或分子质量在3000～12000之间的聚氧化乙烯二醇中的任何一种，所述的第二多元醇为分子质量在3000～8000之间的聚氧化丙烯三醇。
上述方法中，所述的异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、双-(4-异氰酸酯基环己基)甲烷、二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或1，6-六亚甲基二异氰酸酯中的任何一种。
上述方法中，中所述的封端硅烷偶联剂为3-巯丙基三甲氧基硅烷、N-环己基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-环己基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷、N-乙基-3-甲氧基硅-2-甲基丙基胺中的一种或几种以任何比例混合使用。
上述方法中，所述的填料为：粒径为10～150nm的纳米粘土、粒径为40～400nm的纳米碳酸钙、粒径为50～400nm的纳米级二氧化硅或粒径为50～400nm的纳米级炭黑中的任何一种或几种以任何比例混合使用。
上述方法中，所述的阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠、硼酸锌或氧化锌中的任何一种或几种以任何比例混合使用。
上述方法中，所述的增塑剂为：邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或氯化石蜡油中的任何一种。
上述方法中，所述的抗氧剂为Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 1098或Irgafos168中的任何一种；所述的紫外吸收剂为Tinuvin 53I、Tinuvin 327、Tinuvin 622或Tinuvin 770中的任何一种或几种以任何比例混合使用。
上述方法中，所述的颜料为炭黑、二氧化钛或氧化铁中的一种或几种以任何比例混合使用；触变剂为氢化蓖麻油或气相二氧化硅中的任何一种；所述的除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、原甲酸三甲酯中的任何一种；粘结促进剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷或3-巯丙基三甲氧基硅烷中的任何一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、辛酸亚锡或十二胺中的一种或几种以任何比例混合使用。
本发明提出的阻燃建筑密封胶的制备方法，采用了硅烷封端的方式避免了游离异氰酸酯的存在，并采用无卤阻燃的方式得到了阻燃型聚氨酯建筑密封胶。该制备方法工艺简单，得到的密封胶对环境和人体无害，是一种环保型产品。得到的建筑密封胶在无底涂的情况下对多种基材(例如：玻璃、铝、水泥等)均具有很好的粘接强度，各项指标均达到JCT482-2003聚氨酯建筑密封胶标准。由于本发明产品的组分配方中无游离异氰酸酯，采用了无卤阻燃技术对环境和生产、使用者的健康无危害，与玻璃、铝材、大理石、水泥等材料有很好的粘结性，抗紫外线稳定性好，因此可广泛用于建筑、集装箱、公路、机场建设等领域。
具体实施方式
本发明提出的阻燃建筑密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一多元醇、第二多元醇相互混合，在110℃～140℃的小于2千帕的低真空下干燥2～3小时，降温至60℃～70℃，上述两种多元醇的混合质量比为：第一多元醇：第二多元醇＝1:0.2～2，再加入占上述混合物质量百分比3～15％的异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.01～0.001％的二月桂酸二丁基锡，反应2～5小时，制得聚氨酯预聚物；
(2)在上述制得的聚氨酯预聚物中加入占上述聚氨酯预聚物质量百分比3～15％的封端硅烷偶联剂，在70℃～80℃下反应1～2小时，得到硅烷封端的聚氨酯预聚物；
(3)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物与干燥好的纳米填料、抗氧剂、紫外吸收剂、增塑剂、触变剂、颜料、阻燃剂相互搅拌混合，加热到80℃～100℃，在小于2千帕的低真空下搅拌1～3小时，制得密封胶基础物，其中各成分混合的质量份数为：
硅烷封端聚氨酯预聚体 100份
增塑剂 10～60份
填料 50～150份
抗氧剂 0.3～1.0份
紫外吸收剂 0.3～1.0份
颜料 0.5～8.0份
触变剂 0.5～10份
阻燃剂 1.0～10份
(4)将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入除水剂、粘结促进剂、催化剂，搅拌混合0.5～1小时，在小于2千帕的低真空下搅拌0.3～0.5小时，制得密封胶，其中各成分混合的质量份数为：
密封胶基础物 100份
除水剂 1.0～5.0份
粘结促进剂 0.5～2.0份
催化剂 0.1～0.5份
以下介绍本发明的实施例。本发明实施例中所用的抗氧剂和紫外吸收剂均由瑞士汽巴公司(CIBA)生产并提供。
实施例1
(1)将分子量4000的聚氧化丙烯二醇50g、分子量3000的聚氧化丙烯三醇15g相互混合，在120℃的低真空下干燥2小时，降温至65℃左右，加入20g的异佛尔酮二异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.003％的二月桂酸二丁基锡，反应2～5小时，待异氰酸根达到理论值之后，停止反应制得聚氨酯预聚物。在将15g的3-巯丙基三甲氧基硅烷加入占上述聚氨酯预聚物，在70℃～80℃的条件下反应2小时得到硅烷封端的聚氨酯预聚物。
(2)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物100g与干燥好的60g纳米碳酸钙、0.5gIrganox 1010、0.4g Tinuvin 531、15g邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、2g氢化蓖麻油、3g二氧化钛、5g三氧化二锑加入到行星搅拌相互混合，加热到80℃～100℃在高真空条件下搅拌2小时，制得密封胶基础物。将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入2g乙烯基三甲氧基硅烷、1g3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.2g二月桂酸二丁基锡搅拌相互混合0.5小时。在高真空条件下搅拌0.3小时，制得密封胶，产品的测试性能详见表一。
实施例2
(1)将分子量6000的聚氧化丙烯二醇60g、分子量6000的聚氧化丙烯三醇15g相互混合，在120℃的低真空下干燥2小时，降温至65℃左右，加入20g的双-(4-异氰酸酯基环己基)甲烷和占上述混合物质量百分比0.003％的二月桂酸二丁基锡，反应4小时，待异氰酸根达到理论值之后，停止反应制得聚氨酯预聚物。在将15g的N-环己基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入占上述聚氨酯预聚物，在70℃～80℃的条件下反应2小时得到硅烷封端的聚氨酯预聚物。
(2)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物100g与干燥好的80g纳米碳酸钙、0.5gIrganox 1076、0.4g Tinuvin 327、20g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、3g氢化蓖麻油、2g炭黑、10g锑酸钠加入到行星搅拌相互混合，加热到80℃～100℃在高真空条件下搅拌2小时，制得密封胶基础物。将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入3g乙烯基三丁酮肟基硅烷、1.5g N-(β-氨乙基)--3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.2g二乙酸二丁基锡搅拌相互混合0.5小时。在高真空条件下搅拌0.3小时，制得密封胶，产品的测试性能详见表一。
实施例3
(1)将分子量6000的聚氧化乙烯二醇60g、分子量6000的聚氧化丙烯三醇10g相互混合，在120℃的低真空下干燥2小时，降温至65℃左右，加入11g的二苯甲烷二异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.004％的二月桂酸二丁基锡，反应4小时，待异氰酸根达到理论值之后，停止反应制得聚氨酯预聚物。在将15g的N-环己基-3-氨丙基三甲氧基硅烷加入占上述聚氨酯预聚物，在70℃～80℃的条件下反应2小时得到硅烷封端的聚氨酯预聚物。
(2)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物100g与干燥好的100g纳米碳酸钙、0.5gIrganox 1098、0.4g Tinuvin 622、25g邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、4g气相二氧化硅、2g二氧化钛、7g五氧化二锑加入到行星搅拌相互混合，加热到80℃～100℃在高真空条件下搅拌2小时，制得密封胶基础物。将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入3g原甲酸三甲酯、1g3-巯丙基三甲氧基硅烷、0.2g辛酸亚锡搅拌相互混合0.5小时。在高真空条件下搅拌0.3小时，制得密封胶，产品的测试性能详见表一。
实施例4
(1)将分子量8000的聚氧化丙烯二醇40g、分子量6000的聚氧化丙烯三醇15g，分子量4000的聚四氢呋喃二醇20g相互混合，在120℃的低真空下干燥2小时，降温至65℃左右，加入20g的甲苯二异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.003％的二月桂酸二丁基锡，反应4小时，待异氰酸根达到理论值之后，停止反应制得聚氨酯预聚物。在将15g的N-丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷加入占上述聚氨酯预聚物，在70℃～80℃的条件下反应2小时得到硅烷封端的聚氨酯预聚物。
(2)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物100g与干燥好的110g纳米碳酸钙、0.5gIrgafos 168、0.4g Tinuvin 770、25g氯化石蜡油、3g氢化蓖麻油、2g炭黑、4g三氧化二锑、3g硼酸锌加入到行星搅拌相互混合，加热到80℃～100℃在高真空条件下搅拌2小时，制得密封胶基础物。将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入4g乙烯基三丁酮肟基硅烷、2g N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.3g辛酸亚锡、0.3g十二胺搅拌相互混合0.5小时。在高真空条件下搅拌0.3小时，制得密封胶，产品的测试性能详见表一。
实施例5
(1)将分子量8000的聚氧化丙烯二醇60g、分子量6000的聚氧化丙烯三醇20g相互混合，在120℃的低真空下干燥2小时，降温至65℃左右，加入5g的1，6-六亚甲基二异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.003％的二月桂酸二丁基锡，反应4小时，待异氰酸根消失后，停止反应制得聚氨酯预聚物。在将15g的3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷加入占上述聚氨酯预聚物，在70℃～80℃的条件下反应2小时得到硅烷封端的聚氨酯预聚物。
(2)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物100g与干燥好的130g纳米碳酸钙、0.8gIrgafos 168、0.7g Tinuvin 770、35g邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、5g氢化蓖麻油、4g二氧化钛、5g三氧化二锑、2g氧化锌加入到行星搅拌相互混合，加热到80℃～100℃在高真空条件下搅拌2小时，制得密封胶基础物。将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入3g乙烯基三甲氧基硅烷、2g N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.3g辛酸亚锡、搅拌相互混合0.5小时。在高真空条件下搅拌0.3小时，制得密封胶，产品的测试性能详见表一。
实施例6
(1)将分子量8000的聚氧化丙烯二醇45g、分子量6000的聚氧化丙烯三醇15g相互混合，在120℃的低真空下干燥2小时，降温至65℃左右，加入10g的异佛尔酮二异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.003％的二月桂酸二丁基锡，反应4小时，待异氰酸根达到理论值之后，停止反应制得聚氨酯预聚物。在将8g的N-乙基-3-甲氧基硅-2-甲基丙基胺加入占上述聚氨酯预聚物，在70℃～80℃的条件下反应2小时得到硅烷封端的聚氨酯预聚物。
(2)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物100g与干燥好的90g纳米粘土、10g纳米级二氧化硅、0.5g Irgafos 168、0.4g Tinuvin 327、40g氯化石蜡油、6g氢化蓖麻油、2g炭黑、6g三氧化二锑、加入到行星搅拌相互混合，加热到80℃～100℃在高真空条件下搅拌2小时，制得密封胶基础物。将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入4g乙烯基三丁酮肟基硅烷、1.5g N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.5g辛酸亚锡、0.2g十二胺搅拌相互混合0.5小时。在高真空条件下搅拌0.3小时，制得密封胶，产品的测试性能详见表一。
实施例7
(1)将分子量8000的聚氧化乙烯二醇45g、分子量8000的聚氧化丙烯三醇15g相互混合，在120℃的低真空下干燥2小时，降温至65℃左右，加入10g的异佛尔酮二异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.003％的二月桂酸二丁基锡，反应4小时，待异氰酸根达到理论值之后，停止反应制得聚氨酯预聚物。在将8g的N-乙基-3-甲氧基硅-2-甲基丙基胺加入占上述聚氨酯预聚物，在70℃～80℃的条件下反应2小时得到硅烷封端的聚氨酯预聚物。
(2)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物100g与干燥好的80g纳米碳酸钙、、10g纳米二氧化硅、0.5g Irganox 1076、0.4g Tinuvin 531、15g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、3g氢化蓖麻油、6g三氧化二锑、加入到行星搅拌相互混合，加热到80℃～100℃在高真空条件下搅拌2小时，制得密封胶基础物。将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入4g乙烯基三丁酮肟基硅烷、1.5g N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.5g辛酸亚锡、0.2g十二胺搅拌相互混合0.5小时。在高真空条件下搅拌0.3小时，制得密封胶，产品的测试性能详见表一。
实施例8
(1)将分子量8000的聚氧化乙烯二醇50g、分子量8000的聚氧化丙烯三醇35g相互混合，在120℃的低真空下干燥2小时，降温至65℃左右，加入13g的二苯甲烷二异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.003％的二月桂酸二丁基锡，反应4小时，待异氰酸根达到理论值之后，停止反应制得聚氨酯预聚物。在将8g的N-丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷加入占上述聚氨酯预聚物，在70℃～80℃的条件下反应2小时得到硅烷封端的聚氨酯预聚物。
(2)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物100g与干燥好的80g纳米碳酸钙、、10g纳米炭黑、0.5g Irganox 1098、0.4g Tinuvin 770、50g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、8g氢化蓖麻油、7g三氧化二锑、加入到行星搅拌相互混合，加热到80℃～100℃在高真空条件下搅拌2小时，制得密封胶基础物。将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入5g乙烯基三甲氧基硅烷、1.5g3-氨丙基三甲氧基硅烷、0.4g辛酸亚锡搅拌相互混合0.5小时。在高真空条件下搅拌0.3小时，制得密封胶，产品的测试性能详见表一。
Claims (7)
1.一种阻燃建筑密封胶的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
(1)将第一多元醇、第二多元醇相互混合，在110℃～140℃的小于2千帕的低真空下干燥2～3小时，降温至60℃～70℃，上述两种多元醇的混合质量比为：第一多元醇∶第二多元醇＝1∶0.2～2，再加入占上述混合物质量百分比3～15％的异氰酸酯和占上述混合物质量百分比0.01～0.001％的二月桂酸二丁基锡，反应2～5小时，制得聚氨酯预聚物，其中所述的第一多元醇为：分子质量在3000～12000之间的聚氧化丙烯二醇、分子质量在2000～6000之间的聚四氢呋喃二醇或分子质量在3000～12000之间的聚氧化乙烯二醇中的任何一种，所述的第二多元醇为分子质量在3000～8000之间的聚氧化丙烯三醇；
(2)在上述制得的聚氨酯预聚物中加入占上述聚氨酯预聚物质量百分比3～15％的封端硅烷偶联剂，在70℃～80℃下反应1～2小时，得到硅烷封端的聚氨酯预聚物，其中所述的封端硅烷偶联剂为3-巯丙基三甲氧基硅烷、N-环己基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-环己基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷、N-乙基-3-甲氧基硅-2-甲基丙基胺中的一种或几种以任何比例混合使用；
(3)将上述制备的硅烷封端的聚氨酯预聚物与干燥好的纳米填料、抗氧剂、紫外吸收剂、增塑剂、触变剂、颜料、阻燃剂相互搅拌混合，加热到80℃～100℃，在小于2千帕的低真空下搅拌1～3小时，制得密封胶基础物，其中各成分混合的质量份数为：
硅烷封端聚氨酯预聚体 100份
增塑剂 10～60份
填料 50～150份
抗氧剂 0.3～1.0份
紫外吸收剂 0.3～1.0份
颜料 0.5～8.0份
触变剂 0.5～10份
阻燃剂 1.0～10份
(4)将上述密封胶基础物降温到40℃以下，向上述密封胶基础物中加入除水剂、粘结促进剂、催化剂，搅拌混合0.5～1小时，在小于2千帕的低真空下搅拌0.3～0.5小时，制得密封胶，其中各成分混合的质量份数为：
密封胶基础物 100份
除水剂 1.0～5.0份
粘结促进剂 0.5～2.0份
催化剂 0.1～0.5份。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、双-(4-异氰酸酯基环己基)甲烷、二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或1，6-六亚甲基二异氰酸酯中的任何一种。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的填料为：粒径为10～150nm的纳米粘土、粒径为40～400nm的纳米碳酸钙、粒径为50～400nm的纳米级二氧化硅或粒径为50～400nm的纳米级炭黑中的任何一种或几种以任何比例混合使用。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠、硼酸锌或氧化锌中的任何一种或几种以任何比例混合使用。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的增塑剂为：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯或氯化石蜡油中的任何一种。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的抗氧剂为Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 1098或Irgafos 168中的任何一种；所述的紫外吸收剂为Tinuvin 531、Tinuvin 327、Tinuvin622或Tinuvin770中的任何一种或几种以任何比例混合使用。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的颜料为炭黑、二氧化钛或氧化铁中的一种或几种以任何比例混合使用；触变剂为氢化蓖麻油或气相二氧化硅中的任何一种；所述的除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、原甲酸三甲酯中的任何一种；粘结促进剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或3-巯丙基三甲氧基硅烷中的任何一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、辛酸亚锡或十二胺中的一种或几种以任何比例混合使用。
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