CN109891330A - 具有多个排列式成像器的闭环色彩校准 - Google Patents

Abstract

使用至少三个不同的数字成像器排列式生成即开型彩票或文档的制作方法和***。通过在共同的印刷线中连接至少三个数字成像器，实现了前所未见的打印效率，特别是在较小批量印刷运行中。这些方法和***增强了印刷的即开型彩票或文档的整体外观，并且可能扩大消费者群体。

Description

具有多个排列式成像器的闭环色彩校准

发明领域

本发明是控制机构的创新，该控制机构能够利用一系列通用全色数字打印机通过一共同的卷筒纸连接到一个或多个固定板印刷站来打印即时或刮擦票证和其它文档。具体而言，该创新解决了利用数字打印机或成像器生成高质量即时(即刮擦)票证和其他显示文档(例如，拉片文档)的问题，具有数字打印机或成像器具有跨多个成像器和基板的一致的彩色成像，具有配准和同步，具有多个协调的光栅图像处理器(RIP)，并且具有成本效益。

背景技术

彩票游戏已经成为世界各地州政府和联邦政府提高收入的历史悠久的方法。传统的刮擦和抽奖游戏已经发展了数十年，年复一年地增加了收入。然而，经过几十年的增长，与传统游戏相关的销售曲线似乎趋于平缓。彩票销售曲线的这种平缓通常归因于固定的定期购买彩票产品的消费者基础，而很少有新消费者选择参与彩票市场。对州彩票销售数据的各种分析倾向于支持这样的假设：彩票严重依赖于现有的消费者群体，更具体地说是依赖彩票“超级用户”。三个州(罗德岛州，南达科他州和马萨诸塞州)的2014年彩票销售额超过人均700美元。虽然有10个州的人均销售额低于100美元，但所有州彩票的人均销售额平均接近250美元。从人口统计学的角度来看，现有的彩票消费者群体正在老龄化，年轻消费者对参与现有彩票产品的兴趣不大。因此，随着现有消费者固定群体的饱和，彩票销售的不断增加的潜力越来越成问题。因此，彩票及其服务提供商目前正在寻找更具市场价值的游戏形式，以吸引更广泛的消费者群体。

除了销售平缓之外，静态彩票消费者群体经常被各种立法机构引用作为剥削性问题赌徒来辩论在彩票上设置限制或管制。例如，倡导结束国家赞助赌博的“停止掠夺性赌博基金会”最近表示：“在明尼苏达州，一项悬而未决的两党法案将要求25％的彩票广告牌专门用于警告获胜的几率，关于成瘾的警告，以及有关问题赌徒在哪里寻求帮助的信息。”

为了使基础群体多元化并增加销售额，美国彩票已经开始认识到制作具有更高娱乐价值且可以高价出售的游戏的优点。例如，具有更高的投资回报和更多的获胜方式的10美元的即时票证游戏，现在每年在美国彩票销售中的收入超过50亿美元。然而，这些高级游戏通常显示在零售商柜台玻璃后面的标准即时票证售货机，挨着价格较低的更平凡的即时票证产品，标准和高级即时票证之间的视觉区别很小。因此，虽然这些价格较高且付费较高的高级游戏提供了可能吸引不同玩家人口的不同游戏体验，但是这些增强型游戏与标准产品几乎没有什么区别，特别是对于休闲消费者而言。迄今为止，已经尝试用较大的票证尺寸(例如，六乘四英寸)以及在一些情况下用全息箔基底以及荧光和金属墨水将优质游戏区分开来。然而，这些方法的生产成本很高，而对新的或休闲消费者来说产品差别很小。

但就其性质而言，大批量、通用、价格较高的即时游戏只是整体游戏产品的一小部分，尽管它们占有一席之地，但它们在协助消费者群体多样化方面的潜力有限。这些游戏的较高价格和大批量性质倾向于通过可能的非常少的实验将彩票推向通用(即，已证明的)类型的游戏(即，吸引现有玩家基础)。最后，相对于价格较低的即时票证，这些较高价格和大批量的游戏通常也几乎没有增加独特的娱乐价值，因此不会吸引许多新消费者。

造成大部分彩票销售的人口比例相对较小的现象部分是由于票证制造商对彩票的商品化造成的。在过去的十年中，即开型彩票的制造商已经开发出一些技术，这些技术能够将固定印版生产的彩色图像打印在刮擦层的顶部(即，套印在其上)作为特印。使用这种传统的印刷方法，特印和套印图像是静止的，并且在单次印刷运行期间不会从一个印刷变到下一个印刷改变-例如，美国专利5,569,512中公开的套印卡和方法以及在美国专利5,704,647中公开的套印彩票和方法。这反过来将即时彩票产品限制在大批量印刷运行中，在主题和游戏体验方面进行的实验很少，因为需要确保绝大多数印刷品的销售在经济上是可行的。因此，这些大批量印刷运行往往以多年来开发的成熟概念为主题，这些概念主要是为了利用“超级用户”而设计的。

在设计游戏的游戏风格和奖品支付功能时，彩票产品涉及可变信息或标记。使用诸如柔版印刷在由票证的刮擦涂层(SOC)隐藏的安全区域中产生游戏和验证信息的传统印版技术来满足这些要求是不切实际的。在安全区域中产生大量可变标记以完成大量票证的运行需要太多的板更换，因此用于此目的的板印刷不可行。因此，迄今为止，几乎所有的彩票可变性都局限于由按需喷墨打印机成像的单色可变标记或双点颜色可变标记，其中特印和套印在游戏之间基本上是静态的。

虽然已经有一些行业努力推进采用全彩色数字成像的即时彩票打印技术(最值得注意的是：美国专利申请公开号2010/0253063和2012/0267888的美国专利)，这项努力的大部分主要集中在可变赢或输标记专门提供彩色数字成像。在这些实施例中，票证特印、套印和背面用传统的固定板方法印刷。因此，对于在这些引用的专利申请中公开的所有票证，准备(即，按下设置)时间和费用不会减少并且可以说是增加的。此外，印刷机运行长度的经济性(即，抵消制备成本所需的长印刷运行-也称为“准备就绪”)不会改变并且需要利用这些实施例进行大批量印刷运行，从而再次限制了主题方面的实验和游戏体验。

美国专利8,074,570公开了：“...多色，(原文如此)图形的可变成像...应用于(彩票即时)票证的游戏区和非游戏区。(第2栏，第22-23行)“......用于应用游戏数据的可变图像打印***是与用于在票证的游戏和非游戏区域上的图形区域的可变图像打印***不同的***。虽然技术相似，但它们是截然不同的***。”(第2栏，第26-30行)。在‘570专利所教导的第二实施例中，用于在票的游戏和非游戏区域上打印或部分打印图形区域的不同***位于不同的位置(第2栏，第65行)。因此，尽管‘570专利教导了可以用相应减少准备时间和费用来消除固定印版特印和彩票的套印印刷，但它只通过引入不与第一***排列式且可能完全位于不同的地理区域的第二成像***来实现这种减少。因此，在任何准备就绪上节省的成本将超过在两个不同成像***上打印票证相关的额外劳动力和物流所消耗的成本。因此，印刷机运行长度的经济性还是没有改变，并且由此产生的大批量印刷再次限制了主题和游戏体验方面的实验。

专利合作条约(PCT)国际专利申请公开WO2009/062297和WO2010/130041试图通过教导可用通用的现成彩色数字成像器(例如，Hewlett-Packard HPT300彩色喷墨网)创建即时票证的全彩标记，来解决该问题。然而，‘297和‘041公开文本设想现成的彩色数字成像器作为独立单元，其中卷纸筒基板由单独的印刷站(例如，柔版印刷)预处理或后处理以印刷所需的安全性和刮擦墨水薄膜。另外，在‘297和‘041公开文本的实施方案中，首先将相同的卷筒纸基本多次卷起和展开以首先施加较低安全性的油墨膜层，然后施加数字成像的可变标记，最后施加刮除涂层和上部墨膜安全层。卷筒纸基材的这种重复的滚动和展开具有由于劳动而显着增加生产成本以及显着增加***的废物率的缺点。虽然在‘297和‘041公开文本中没有明确说明，但由于通过这些类型的胶印数字印刷设备的卷筒纸运动的性质，现成的彩色数字成像仪的分离(即非排列式)实施可能是唯一实用的实施方法。为了实现多色印刷，当胶印辊获得多种颜色时，这些数字印刷机暂时物理地停止卷筒纸。只有当胶印辊上涂有所有所需的颜色并且油墨应用是直接施加到卷筒纸上的油墨时，该卷筒纸向前移动一个胶印辊旋转。虽然经常引用100FPM(每分钟英尺)的聚合数字成像器速度，但引用的速度实际上是卷筒纸物理地停止并且多次启动的平均速度，因此在多个印刷线上处理即时票证的劳动力和物流成本再次变得望而却步。因此，实际上，如果多个数字成像器排列式集成，则最大卷筒纸速度是最慢成像器的处理速度，假设所有排列式成像器以完美同步的方式着墨它们各自的胶印辊。因此，生产再次仅限于更高批量的印刷运行，限制了主题和游戏体验方面的实验。

除了即时刮擦票证，拉片游戏片(即，一种撕开的机会游戏，在游戏中，玩家通常通过拉动拉片打开拉片游戏片背面的穿孔窗口并将打开的窗口内的符号与拉片游戏块正面的获胜组合匹配，为了可能的金钱或其他奖励)传统上使用至少两个不同的基板用固定板印刷工艺印刷-即，一个基板用于正面和背面拉片游戏片可变赢或输的可变标记，另一基板用于覆盖背面可变标记的穿孔窗口。传统上，印刷过程使用具有包含可变标记的印刷基板的固定板胶印或柔版印刷打印，印刷标记被第二基板覆盖，然后完成的拉片被物理地洗牌，使得获胜的拉片游戏片不再能够通过它们在堆中的位置来识别。虽然条形码已被添加到拉片游戏块中，但传统(即固定板)印刷过程和相关的洗牌仍然在工业中占主导地位。这种印刷过程昂贵且劳动强度大，并且在主题和游戏体验方面极大地限制了实验。

美国专利6,543,808公开了一种减轻这种高度手动的拉片生产过程的尝试，该专利公开了用直接热成像和预切割不透明覆盖物生产的拉片游戏片。然而，由于在销售点处基板和相关定制机械的复杂性，以及由于单色成像的美学损失从而营销的损失，这种结构具有较高的总成本的缺点。

因此，非常希望开发即时票证和/或多基板印刷平台，以提供产生新游戏机会的方法，特别是更定制的并因此更小批量的游戏。理想情况下，该打印平台应为可变标记、特印和套印提供全彩色成像，以及适应较小的打印印数，从而为游戏设计师提供灵活性和创造性，以便为迄今为止未通过现有的游戏产品提供服务的各种小目标细分市场定制游戏，从而吸引更广泛的消费者群体。

发明内容

本发明的目的和优点将部分地在以下描述中阐述，或者可以从该描述中显而易见，或者可以通过实践本发明来学习。

根据本发明的方面，生产具有可移除的刮擦涂层(SOC)的安全性增强文档，其在某些实施例中可以是即开型彩票。该文档包括任何可变成像标记，其确定文档是否赢得任何奖品或藏在SOC是否包含数据。因此，如本文所用，“票证”或“即开型彩票”包括使用刮擦层的彩票和其他类型的安全增强文档。另外，本发明还公开包括生产多基板文档(例如，拉片游戏票证)，其中多基板文档在相同的排列式印刷机上生产，从而实现先前前所未有的生产经济性和增加的可变性。

在第一实施例中，至少三个排列式成像器使用全部或一些标准CMYK(即，青色、品红色、黄色和黑色)印刷色产生具有可变标记的安全性增强文档。在一个优选实施例中，所产生的使用所有或一些标准CMYK印刷色的具有可变标记的安全性增强文档包括覆盖可变标记的SOC。在该实施例中，通过可移除的SOC类型文档上的后面、正面、可变标记和套印墨膜的多个排列式成像器应用来实现一条直线生产。

在另一个实施例中，至少三个排列式成像器排列式产生多基板文档。在该实施方案中，将多个卷筒纸送入同一排列式印刷机中，从而实现更高的自动化和生产经济性。

在这两个实施例中，利用多个(即，至少三个)具有多表面成像的排列式数字成像器生成安全文档的实际问题是通过多个数字成像器的实时同步来实现的。此外，通过多个光栅图像处理器(RIP)之间的成像器任务划分和协调，可以容易地适应用多个排列式数字成像器大批量、高速再现印刷色图像所需的大量处理带宽。最后，当可能在不同表面或墨膜上打印时，通过协调网络颜色和打印调整来解决在多个排列式成像器上保持图像颜色协调一致和质量的问题。本发明的基本概念是在共同印刷机上协调至少三个数字成像器排列式的实时打印。在本发明的上下文中，术语“排列式”是指一共同的印刷线，其一端装有一共同的卷筒纸，并在另一端收集。

描述了许多印刷机构和方法，其提供了利用至少三个排列式成像器可靠地生产可变标记、SOC安全和/或多基板文档的实用细节。虽然这里提供的示例主要涉及即时票证和拉片游戏片或其他揭示文档，但显然相同的方法适用于任何类型(例如，电话卡、预付卡、凭证、银行安全工具，优惠券等)的文档，在文档中信息由SOC保护或用多个基板印刷，例如，定制文字(一个基板)与预先封装的封皮(第二基板)排列式印刷。

本发明的实施例包括以下方面。

方面1一种共同排列式卷纸筒印刷机生产刮擦涂层(SOC)保护票证或文档的方法，使用(i)各自与其他保持配准的多个数字成像器，(ii)闭环反馈照相***，以及(iii)操作员监视显示器，该方法包括：

(a)用每个数码成像器打印由不同量的青色、品红色、黄色和黑色(CMYK)墨水或染料组成的印刷色物理图像；

(b)利用闭环反馈照相***捕获具有至少一部分印刷的印刷色物理图像的CMYK数据的彩色数字传真；

(c)处理彩色数码传真；

(d)将彩色数字传真与最初建立的颜色校准数据和至少一个其他数字成像器的印刷色物理图像进行比较；

(e)数字调整彩色数字传真图像的CMYK数据，以理论上校准打印的票证和文档，以基本匹配最初建立的颜色校准数据；

(f)在监视显示器上显示数字调整的彩色数字传真图像，从而使人类操作员能够批准数字调整的彩色数字图像；和

(g)将数字调整的彩色数字传真图像保存到与排列式卷筒印刷机相关联的记忆存储器中，使得随后打印的票证或文档基本上与初始建立的颜色校准数据匹配。

方面2如方面1所述的方法，还包括：

(h)将最初建立的颜色校准数据显示在与票证和文档的数字调整的数字传真图像相同的操作监视显示器上。

方面3如方面1所述的方法，其中，用于操作人员批准的操作监视显示器物理上位于与生产印刷色物理图像的排列式卷筒纸印刷机不同的地理位置。

方面4如方面1所述的方法，其中闭环反馈照相***包括至少一个便携式手持设备。

5.如方面1所述的方法，还包括：

(h)在打印的票证和文档的局部定义多个偏移校准偏差区域，其中每个校准偏差区域包括其自己的颜色校准数据。

6.如方面1所述的方法，其中票证或文档是拉片票证或游戏片。

附图简要说明

图1是典型的现有技术的即时彩票固定板印刷机生产线的示例性示意图，该生产线具有一个或两个排列式成像器能够生产传统即开型彩票。

图2是传统的现有技术彩票型即时票证的背面、可变标记、SOC、正面特印和套印的代表性示例的组合平面图和分解等距视图。

图3是根据本发明的即时票证印刷线的一个示例性实施例的示意图，其中至少三个数字成像器能够产生传统的(大批量)和目标小批量的即开型彩票。

图4是根据本发明的即时票证印刷线的第二替换示例性实施例的示意图，其中至少三个数字成像器能够利用安全纸料既生产传统(大批量)又可以生产目标小批量即开型彩票。

图5是传统的现有技术拉片票证的代表性示例的组合平面图和分解等距视图。

图6是根据本发明的具有至少三个数字成像器的拉片票证印刷线的示例性实施例的示意图。

图7A是在与图6的实施例兼容的卷筒纸的边槽中打印的成像器级联队列标记的代表性示例的示意图。

图7B是与图6的实施例兼容的卷筒纸的边槽中的配准打印的成像器级联队列标记的图7A的代表性示例示意图的详细延续。

图7C是与图6的实施例兼容的卷筒纸的边槽中的配准打印的成像器级联队列标记的图7A的代表性示例示意图的详细延续。

图8A是图7A至图7C的成像器级联队列标记的局部示意图。成像器级联队列标记被配置为包括与图3和图4的实施例兼容的序列号信息。

图8B是图7A至图7C的成像器级联队列标记的第二局部示意图。成像器级联队列标记被配置为包括与图3和图4的实施例兼容的序列号信息。

图8C是图7A至图7C的成像器级联队列标记的第三局部示意图。成像器级联队列标记被配置为包括与图3和图4的实施例兼容的序列号信息。

图9A是图7A至图7C和图8A至8C传达故障,以及如何将检测的故障用成像器标记和成像的成像器级联队列标记的局部示意图。

图9B是图7A至图7C和图8A至8C传达故障,以及如何将检测的故障用成像器标记和成像的成像器级联队列标记的第二局部示意图。

图9C是图7A至7C和图8A至8C传达故障,以及如何将检测的故障用成像器标记和成像的成像器级联队列标记的第三局部示意图。

图9D是图7A至7C和图8A至8C传达故障,以及如何将检测的故障用成像器标记和成像的成像器级联队列标记的第四局部示意图。

图10是可用于质量保证(QA)的具有人类可读级联队列标记的刮擦票证的示例性平面图。

图11是提供将多个光栅图像处理器(RIP)之间的成像负载划分成各种流的第一示例性实施例的图形概述的示意图，其与图3、图4和图6的实施例兼容。

图12是提供图11的实施例的图形逻辑流程的***架构流程图。

图13是提供由成像器在多个RIP之间划分成像负载的第二示例性实施例的图形概述的示意图，其与图3、图4和图6的实施例兼容。

图14是提供图13的第二实施例的图形逻辑流程的***架构流程图。

图15是通过交错成像数据块在多个RIP之间提供划分成像负载的第三示例性实施例的图形概述的示意图，其与图3、图4和图6的实施例兼容。

图16是提供图15的第三实施例的图形逻辑流程的***架构流程图。

图17是现有技术的颜色调整屏幕显示器的第一示例性图示。

图18是现有技术的颜色调整屏幕显示器的第二示例性图示。

图19是提供跨多个成像器调整颜色的第一示例性实施例的图形概述的示意图，其与图3、图4和图6的实施例兼容。

图20是包括提供图19的实施例的图形逻辑流程的***架构流程图的图示。

图21是提供跨多个成像器调整颜色的第二示例性实施例的图形概述的示意图，其与图3、图4和图6的实施例兼容。

图22是彩票型即时票证背面、正面标记，以及特印和套印打印协调区的代表性示例的平面图其与图21的实施例兼容。

详细说明

现在将详细参考本发明的各种实施例的示例，一个或多个实施例在附图中示出。通过解释本发明来提供每个示例，但并不意味着对本发明的限制。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用以产生又一个实施例。本发明旨在包括落入本发明的范围和精神内的这些和其他修改和变化。

本文使用的某些术语仅是为了方便，不应视为对本发明的限制。在权利要求和说明书的相应部分中使用的词语“一”和“一个”意味着“至少一个”。本文使用的术语“拉片票证”或更简单的“拉片”是同义的，并且为方便起见可以与使用的“拉片”互换。此外，刮擦游戏片或其他刮擦文档在下文中通常称为“即时票证”或简称为“票证”。另外，在整个说明书中，术语“全色”、“四色”和“印刷色”可替换作为通过颜料基油墨应用或染料“CMYK”(即青色，洋红色，黄色和黑色)的离散组合的产生各种颜色的方便性术语-。术语“印刷侧”及其相对的“齿轮侧”是指印刷机的不同侧面，“印刷侧”是印刷机便于操作人员操作而保留的侧面，“齿轮侧”通常保留用于印刷机设备(例如，电动机)的相对的侧面，从而使得操作人员不易接近。术语“卷筒纸”是指穿过排列式印刷机的连续基板，其接收印刷油墨和/或染料，从而形成印刷文档。最后，本文使用的术语“物理图像”是指通过数字成像器(例如，喷墨、气泡喷射)在卷筒纸上打印的图像。

在描述本发明之前，首先对即时票证和拉片票证生产的现有技术提供简要描述可能是有用的，以帮助理解现有技术和本发明之间的区别。该概念是为了确保相对于在公开本发明之前的现有***的共同词库的建立。图1和图2中对即时票证以及在图5中对拉片票证的讨论中提供了对即时票证生产领域的现有状态的描述。图2和图5也将分别用于描述制造刮擦票证和拉片票证的方法，本发明也是如此。因此，有关使用图2和图5以外的任何附图示出以及关于图2和图5以外的任何附图描述的装置的本发明的方法中，描述的任何对于图2的现有的刮擦票证或图5的现有的拉片票证中的部分构件的参考，并不意味着其他附图构成现有技术。最后，在图17和图18的讨论中提供了用于颜色匹配的现有技术的类似类型的讨论。

图1描绘了典型的混合印刷机生产线100的示例性现有技术前等轴视图，其具有固定板和(一个或两个)成像印刷机，如目前用于印刷刮擦即时票证。该混合式印刷机机通常包括固定板柔版站102至105和107至110，与按需喷墨成像器112和115成一直线。或者，混合印刷机还可以包括用于印刷色彩站104和110的胶版印刷，以及用于安全油墨应用的柔版印刷站-由于板胶印工艺印刷的是相对薄的油墨膜层，胶印印刷站通常不适用于安全油墨应用。

如图1所示，纸张通过卷筒纸进给装置101拉入第一固定板印刷单元102被提供给印刷线100，第一固定板印刷单元102通常印刷将被限制为刮擦区域的下部不透明层油墨膜。该下部不透明度层的油墨膜通常仅限于刮擦区域，因为它通常主要由碳组成，随后的油墨膜施加在炭黑不透明油墨膜的顶部。因此，由于底层不透明层的暗度，现有技术票证的刮擦区域看起来是暗的或灰色的。除了下部安全之外，该第一层通常打印出印刷线中所有后续印刷站和成像器使用的定时或队列标记以保持配准。在下部不透明度层施加之后，在站103处施加一个或两个白色或浅色套印的印模，以为单色或专色数字成像的可变标记创建更高对比度的背景。在站103施加对比的油墨膜层之后，通常在站104施加用于票特印区域的CMYK油墨，以及可选的用本戴制版法制(Benday)图案(即，设计的波浪形可变安全图案,使得从一张票证粘贴到另一张票证切割和粘贴可变标记变得很困难)。接下来，翻转卷筒纸(图1中未示出)通过印刷单元105打印票证背面特印，通常使用单色固定板。卷筒纸通常在站119处再次翻转，并在此处引导向正面的(通常是)单色成像器112，以在票证上打印可变标记，然后引导通过专门为成像器设计的干燥器113。可选地，第二成像器115用于对票证上的任何非安全(即，未被SOC覆盖)的可变标记(例如，条形码或人类可读库存控制号)进行成像，其中该非安全可变标记也通常是单色的。与正面成像器一样，可选的背面成像器类似地包括其自己的干燥器116。正背面成像器通常都容纳在单独的安全区域106中，以帮助保护安全可变标记(即，通常隐藏在SOC下的表明赢或输的数据)。

在对标记进行成像之后，通常由固定板式打印机107在刮擦区域上打印离型墨膜。离型墨膜形成清晰的硬表面，保护可变标记免受刮擦造成的损坏，并使任何后续的墨膜都能刮掉。接下来，通过固定平板印刷机在站108上在刮擦层上施加上不透明油墨膜，以提供额外的防止可变标记的透光以及安全荧光的保护。与下部安全墨膜一样，在固定的板站109上施加一个或两个白色或浅色SOC套印的印模，以为套印创建更高的对比度背景。最后，站110处的四色CMYK或专色板将套印应用于刮擦区域，所得到的彩票卷筒纸收集在卷带盘111中。

这款经典的即开型彩票印刷线100系列已经开发了数十年，专为提高大印刷数(例如，1000万至5亿张票)的成本效率而设计，其中高启动和印刷成本可以被数量众多的票证分摊。因此，这些经典的即开型彩票票证生产线100的尺寸和成本都很大，并且倾向于在一些具有游戏编程服务器的大型安全设施中并置。经典印刷机生产线100的另一个效果是，分摊成本所需的大批量印刷运行限制了彩票游戏设计的创造性和定制，并且从并置的生产设施生产和分配票证到彩票管辖区需要相当多的延迟时间。当意识到票证的大量印刷运行固有地具有相当大的重量(例如，1亿2x4英寸10点票证将重约142吨或大约129,000公斤)，可以容易地理解，这种大量货物的快递将带来过高的成本，从而加剧了延迟时间的问题。

图2描绘了具有基板背面150和正面152的传统刮擦式彩票型即时票证的代表性示例的示例性组合方案和等距视图。可变标记153通常在预定刮擦区域157中在正面152上成像，由SOC154，和正面特印和套印155覆盖。

如图2所示，基板背面150通常印有固定印版151，其包含法律信息、标识块和可变标记156，其是人类可读和机器可读的，提供库存控制信息。基板的正面152通常印有下部安全层157、确定票证的人类可读输赢状态的可变标记153、、安全套印和SOC154、以及固定板特印和SOC套印155。因此，典型的即时票证是既有数字成像又有固定板印刷的各种油墨膜层的复合物。

图3中示出了本发明的基本实施例。该图提供了具有三个排列式数字成像器212、215和217的混合固定板印刷机200的示例性前等距视图，所述三个排列式数字成像器212、215和217能够小批量打印即时彩票即时票，与图1的传统现有技术打印机相比，能够减少的准备就绪(即，印刷设置)时间和费用。

如图3所示，混合式印刷机200通过利用第一排列式数字成像器212(图3)来打印票证的背面，包括静态文本(例如，图2的法律声明151)和可变的非安全标记(例如，库存条形码156)消除了对票证背部，特印和套印(例如，如图1所示的固定板站104、105和110)的固定板印刷的需要成一直线)。第二排列式数字成像器215(图3)打印票证的安全可变标记(例如，图2中的153)，以及非安全票证特印(即，不在刮擦区域中的票证的正面)。第三排列式数字成像器217(图3)打印票证套印(即，刮擦区装饰性覆盖物)。在一个优选实施例中，所有三个排列式数字成像器212、215和217都能够产生全印刷色(即CMYK)，使得票证的特印和套印不会受到损害外观，并且在许多情况下通过增加了数字成像仪的分辨率而大大提高了外观。由于第二排列式数字成像器215打印安全可变标记(即，票证的人类可读输或赢的数据，其隐藏在SOC下直到票证被购买和玩用)，因此它是理想情况下应保持在单独的安全区域206中但仍然是排列式的唯一排列式成像器。这可以通过将馈送入其他数字成像器212和217的公共卷纸筒馈送到保持在物理上安全的区域内的数字成像器206中来实现，如图3中由数字成像器206周围的墙壁示意性地示出，从而确保未经授权的人员无法访问。

具有三个排列式数字成像器(212,215和217)的该混合式印刷机200通过如前所述的现有技术接收纸张，该纸张经由卷筒纸进给装置201被拉入第一固定板印刷单元202而供给至印刷线，该第一固定板印刷单元202印刷局限于将会成为刮擦区域的下部不透明层墨水薄膜(例如，图2的154)。该下部不透明度层的油墨膜通常仅限于刮擦区域。在施加下部不透明层之后，在站203(图3)处的固定板式打印机上施加一个或两个白色或浅色套印的印模，以为单色或专色数字成像标记创建更高对比度的背景。在施加对比层墨水薄膜之后，卷筒纸在站219翻转，其中黑色和/或CMY墨水或染料由第一排列式数字成像器212在票证的背面150上数字成像，以打印静态文本和/或图形151以及任何可变的非安全标记156，例如库存控制号和/或条形码。通常在第一排列式数字成像器212之后包括特殊干燥器213，以确保成像票证背部以高速干燥。这种特殊的干燥器可以包括更长的对流烘箱和可选的红外(IR)加热灯，用于水基油墨或染料喷射成像器。在一些应用中，可以使用直接能量固化油墨(例如紫外线或“UV”)代替水基油墨或染料。利用这些类型的应用，可以采用直接能量固化器(例如UV隧道)代替对流烘箱或隧道和/或IR。

在对票证的背面进行成像之后，在站220再次翻转卷筒纸，然后第二安全数字成像器215打印可变标记153，并且可选地打印票证特印和套印155。理想地，第二安全数字成像器215是四色(即CMYK)成像器，为特印和安全可变标记产生全色图像。如果需要可选的Benday图案，则安全数字成像器215将在打印安全可变标记时打印Benday图案。在替代实施例中，第二安全数字成像器215仅打印安全可变标记，其中第三套印数字成像器217打印特印和套印155。无论涉及哪个实施例，第二安全数字成像器215通常将包括特殊干燥器216，以确保使用较长的对流烘箱和可选的IR加热灯以及在一些情况下直接能量固化(例如，UV直接能量固化)来快速干燥成像的票证背部。

一旦票证的背面和可变标记以及可选的特印都成像，通常由固定的板式打印机207在刮擦区域上打印离型油墨膜。离型油墨膜形成硬表面，其保护可变标记免受刮擦造成的损坏，并且使任何后续油墨膜都能刮掉。由于离型涂层的一体性和油墨膜厚度对于保护可变标记以保证安全性和玩家刮擦是至关重要的，因此离型涂层通常是直接能量固化的(例如，UV或电子束)，从而允许更高的颜料负载，产生较厚的油墨膜印刷。接下来，在站208处的固定板式印刷机在刮擦层上施加上部不透明油墨膜，以提供额外防止标记透光以及荧光的保护。类似于较低安全性的油墨膜，在站209处的固定印版打印机上施加一个或多个白色或浅色SOC印刷的印模，以为套印创建更高的对比度背景。

最后，第三数字成像器217打印套印155，并且可选地，特印(假设特印先前未由第二数字成像器215打印)，优选地以全色(即CMYK)墨水打印，从而以装饰设计覆盖刮擦区域，并可选择地提供票证特印。如前所述，第三安全数字成像器217通常包括特殊的干燥器218，以确保用较长的对流烘箱和可选的IR加热灯进行干燥，或者在某些情况下直接进行能量固化，例如UV。得到的彩票卷筒纸收集在卷带盘211中。

这种具有至少三个数字排列式成像器的混合即开型彩票印刷机生产线200具有许多优于传统(现有技术)印刷机配置的优点。首先，由于取消了用于特印和套印的固定板印刷色站，以及至少一个用于票证背面的固定板站，因此大大减少了准备就绪(即，印刷设置)时间和成本。其次，包含用于背面、特印、可变标记和套印的数字成像器能够形成完全可变的票证(即，可能具有票证与票证间的外观各异的票证)从而允许创建收藏家系列票证、匹配游戏、更高的安全性等。第三，通过全彩色可变标记和能够接近照片质量的背面、特印和套印，大大增强了票证的整体外观。第四，辅助文档(例如，包装激活单，广告)可以与票证一起打印，从而减少额外的包装劳动以及辅助后勤。第五，由于可变标记更大的变化和复杂性，可通过更高的针刺免疫(其中一小部分SOC通过小孔移除以试图识别可变标记而票证没有被玩过)来提高即时票证的整体安全性，通常会强调这种针刺尝试。

通过利用包括下部不透明度安全层的预处理纸料以及整个基板上的白色覆盖物，可以进一步增强图3的混合即开型彩票印刷机生产线200的效率-参见图4。如图4所示，除了消除图3的下部安全性固定板印刷站202和203之外，混合式印刷机300类似于图3的混合式印刷机生产线200。通过将较低的安全性转移到纸张制造和精加工过程，图4的印刷机300由于较低的安全性不再局限于排列式印刷机上的指定区域而具有更大的印刷灵活性，使得准备就绪时间和成本进一步降低。通常，在造纸过程中覆盖整个基材表面所需的油墨和材料的略微增加的成本比通过为印刷机做好准备而节省补偿的成本更多。在该实施方案中，覆盖下部不透明层的白色底漆必须足够的不透明和足够的致密，以使其看起来不是灰色或着色的，从而不会减损票证增强的外观。

与混合印刷生产线200一样，图4的混合即开型彩票印刷生产线300利用其第一排列式数字成像器312来打印包括静态文本和可变非安全标记的票证背面，第二排列式数字成像器315打印票证的安全可变标记和(可选地)非安全票证特印，用第三排列式数字成像器317打印票证的套印，和(可选的)特印。与第二排列式数字成像器215一样，由于第二排列式数字成像器315打印安全可变标记，因此它是理想情况下应该保持在单独的安全区域306中的唯一排列式成像器。

这种具有三个排列式数字成像器的混合印刷机300接收通过卷筒纸进给器301被送入第一成像器312的供应给印刷线的纸张，其中黑色和/或CMY墨水在票证的背面被数字成像以打印静态文本和/或图形以及任何可变的非安全标记，例如库存控制号或条形码。通常在排列式数字成像器312之后包括特殊干燥器313，以确保成像票证背面以高速干燥。这种特殊的干燥器可以包括更长的对流烘箱和可选的IR加热灯，或者在某些情况下可以包括直接能量固化，例如UV。

在对票证的背面进行成像之后，在工作站319处翻转卷筒纸，其中数字成像器315打印安全可变标记，并且可选地打印票证特印。在替代实施例中，安全第二数字成像器315仅打印安全可变标记，其中套印第三数字成像器317打印特印和套印。无论哪个实施例，安全的第二数字成像器315通常将包括特殊的干燥器316以确保类似于干燥器313的干燥。

一旦打印了票证的背面和标记以及可选的特印，通常由固定的板式打印机307打印离型油墨膜，从而限定刮擦区域。接下来，在站308将上部不透明油墨膜施加在离型油墨膜刮擦层上，以提供附加保护防止可变标记的透光以及荧光。与下部安全性的油墨薄膜一样，在固定的印版站309处施加一个或多个白色或浅色SOC印刷的印模，以为套印创建更高的对比度背景。

最后，第三数字成像器317打印套印，并且可选地，特印(假设特印先前未由第二数字成像器315打印)，优选地以全色墨水打印，从而以装饰设计覆盖刮擦区域，并可选择地提供票证特印。如前所述，第三安全数字成像器317通常包括特殊干燥器318以确保干燥。得到的彩票卷筒纸收集在卷带盘311中。

除了彩票即时票证之外，在普通印刷机生产线中使用至少三个排列式数字成像器的一般概念还可以极大地提高拉片票证、游戏片或其他拉片文档制作的效率和灵活性。为清楚起见，图5中示出了传统拉片票证350的代表性示例。拉片票证350通常包括粘合在一起以形成同类游戏片的两个单独的基板。如图5所示，顶部基板351和351'在一侧印有特印图形352和352'，另一侧印有可变标记353和353'。附接到顶部基板351和351'的可变标记353和353'的侧面是第二基板355和355'，其具有至少部分周边的穿孔拉片356和356'，其可被消费者破坏性地剥离以揭示可变标记353和353'的输赢状态。因此，拉片票证350以类似于消费者购买后揭示具有可变标记的彩票即时票证的方式操作。然而，拉片票证上的可变标记通常在送纸的固定板印刷机上印刷，在固定板印刷机上两个基板粘合在一起，票证被单独切割，然后手动洗牌。因此，传统的拉片票证生产在可变性方面受到限制(即，每张票证的数字不同)，安全性降低，并且是劳动密集型的，因此容易出错且效率低下。

图6示出了使用与如上所述(即，图3和图4)的共同排列式印刷机配置中的至少三个排列式数字成像器相同的概念的印刷机配置400，但不只是生产即时票证，还被设计为处理至少两个不同基板,使用印刷机401和402在两个基板上印刷并将两者组合成一个产品，例如卷绕在卷带盘411上的卷筒纸形式的拉片票证。利用这种印刷机配置400，可以在效率、安全性和可变性方面极大地提高拉片票证和其他双基板文档的生产。

图6的混合双基板拉片票证印刷机400使用其第一排列式数字成像器412来打印票证的正面特印(图5的352和352')，包括可选的可变非安全标记，例如库存控制号码或条形码。第二排列式数字成像器415(图6)打印拉片票证的安全可变标记-例如图5的353和353'。由于第二排列式数字成像器415(图6)打印安全可变标记，因此它是理想情况下应该保持在单独的安全区域406中的唯一排列式成像器。

上基板通过卷筒纸进给器401供应到打印线，并被拉入第一数字成像器412，其中全彩色(CMYK)墨水或染料在票证的正面被数字成像(例如，图5的352和352')打印静态文本和/或图形，以及任何可变的非安全标记，如库存控制号或条形码。通常在第一排列式数字成像器412之后包括特殊干燥器413(图6)，以确保成像票证背面快速干燥。这种特殊的干燥器可以包括更长的对流烘箱和可选的IR加热灯，或者在某些情况下可以包括直接能量固化，例如UV。

在拉片基板的正面成像之后，在工作站414处翻转卷筒纸，第二安全数字成像器415打印安全可变标记(例如，图5的353和353')。与第一数字成像器412(图6)一样，安全第二数字成像器415通常包括特殊干燥器416以确保类似于干燥器413的干燥。

一旦拉片上基板351和351'(图5)特印352和352'和安全可变标记353和353'被打印，下拉片基板355和355'被成像并作为安全层施加在安全可变标记353和353'上。在该实施例中，下部基板355和355'通过单独的卷筒纸进给402(图6)被拉入第三成像器417而被供应到打印线，在第三成像器417中，在拉片票证的安全覆盖物上数字成像全彩色图像(例如，图5的355和355')从而打印静态文本和/或图形，以及任何可变的非安全标记，例如库存控制号或条形码。通常在排列式数字成像器417之后包括特殊干燥器418(图6)，以确保成像票证背面的干燥。

最后，通过穿孔器409对第二基板穿孔和粘合(例如，图5的355和355')，其中第二基板用压力辊410(图6)压入第一基板(351和351')中形成同质的拉片游戏片。得到的彩票卷纸筒收集在卷带盘411中。

因此，具有至少三个排列式数字成像器的混合印刷机线具有减小运行尺寸、增加安全性、大大减少准备时间和费用以及增强刮擦彩票即时票证、拉片票证和其他文档的外观的潜力。然后问题变成了在直线上连接三个或更多个数字成像器同时保持对印刷生产线的所有部件的同步和非同步操作的配准的实际后果。

图1的具有至多两个排列式数字成像器的现有技术传统印刷线100通常在其成像器112和115之间具有最小的配准要求，因为成像在基板的不同侧上；但是，如果在票证上打印可变库存控制标记，则票证正面和背面打印相同票证的相关图像是必要的。通常，这是通过监视由印刷线102中的第一圆筒用两个成像器同步队列标记的第一票证印刷的队列标记，每当队列标记周期性地再次出现时重复该循环而实现。该过程起作用是因为两个成像器(112和115)之间的纸张路径初始建立，因此是固定的和已知的，因此预定的偏移被编程到两个独立的成像器中，用第二成像器同步第一个成像器后的“X”(任意数量的)队列标记。

然而，具有至少三个排列式数字成像器的图3,4和6的实施例200,300和400的混合印刷线分别具有更长，更复杂的纸张路径，其可以在印刷印数之间变化(例如，在某些应用中可能不需要图3，图4或图6中的站209和309处的一个或多个套印固定板式打印机。另外，图3和图4的混合印刷线实施例200和300分别具有三个不同的排列式数字成像器，其中第一数字成像器与另外两个第二和第三排列式数字成像器相比通常在基板的相对侧上印刷。因此，任何初始数字成像器配准和/或同步标记可能大抵在卷筒纸的相对侧上，而不是后续成像器和固定板站印刷。这种配置在图4的实施例300的配准和同步方面特别麻烦，因为在卷筒纸上印刷的第一印刷定时或队列标记将由卷筒纸背面上的第一成像器312创建。此外，当意识到图3和图4的混合印刷机实施例200和300将分别包括在基板同侧打印的两个附加的排列式数字成像器(例如，图3的数字成像器215和217)，可以理解，必须保持比现有技术传统印刷机所实现的更紧密、更准确的配准。

幸运的是，通过使用由多个排列式数字成像器周期性地打印的级联队列标记，可以实现多个成像器同步，紧密配准和错误记录，从而为每个成像器建立相关的配准参考。图7A示出了应用队列标记431的级联印刷机生产线425的一个示例实施例，其使得图6的拉片票证印刷机400中的三个排列式数字成像器412,415和417保持配准。

图7A、7B和7C一起示出了本发明的级联印刷机生产线425的一个实施例，其将三个或更多个数字成像器无缝地集成到有效的排列式印刷机***中。图7A是在与图6的拉片实施例400兼容的卷材的边槽中打印的成像器级联队列标记的示例的总体代表性示意图。图7B描绘了图7A的实施例425的部分435的放大视图，突出显示了所有三个成像器相对于彼此以对准方式打印的示例。图7C描绘了图7A的实施例425的部分436的另一放大视图，其示出了部分失准状态的示例。

如图7A所示，混合拉片票证印刷机生产线425使用其第一排列式数字成像器412来打印拉开票证的特印，可选的可变非安全标记(例如，库存控制条形码和/或人类可读数字)，以及在卷筒纸背面的预留，压边侧，边槽空间第一(例如圆形)级联队列标记431。因为，在该示例性实施例425中，第一数字成像器412在卷筒纸的背面打印第一配准级联队列标记431，随后的打印站和数字成像器将优选地包括聚焦在卷筒纸背面上在任何时候都参考该级联队列标记431的至少一个印刷眼(例如，印刷眼426，其可以是高速电荷耦合装置-也称为“CCD”-摄像机)。或者，聚焦的高强度光源可以定位在卷筒纸的一侧上，从而照射通过基板，以允许相对安装的印刷眼检测卷筒纸任一侧上的排队标记。

第二排列式数字成像器415在工作站414'翻转卷筒纸之后在卷筒纸的正面打印拉片的安全可变标记。为了确保第二排列式数字成像器415与第一卷筒纸背面数字成像器412打印产品配准打印，第二数字成像器的电子器件包括聚焦在卷筒纸背面扫描第一级联队列标记431的印刷眼426。如图7A所示，该第二排列式数字成像器415印刷眼426可以位于距第二排列式数字成像器415的任何合理的预定已知固定偏移距离处，并且仍然用于维持配准。在实施例425中，聚焦在卷筒纸背面的印刷眼426位于第二排列式数字成像器415的下游，使得直接安装在第一印刷眼426的对面并聚焦在卷筒纸的正面的第二印刷眼427，可以比较由第二排列式数字成像器415相对于第一级联队列标记431(例如圆形)打印的第二级联队列标记432(例如，方形)，确认第一圆形打印级联队列标记431被打印在第二方形级联队列标记432的配准容差内。

该配准验证图解地示出为图7A中的虚拟操作员显示429。虚拟操作员显示器429向印刷机操作员提供关于在任何给定时间两个级联队列标记431和432在配准容差内的紧密程度的视觉反馈，用与圆形背面联队列标记431'和正方形正面级联队列标记432'叠加在类似的网格上的实际快照或虚拟图像。

在图7B中提供了前两个级联队列标记的部分435的完美配准的示例作为虚拟显示429'。在示例435中，背面圆形级联队列标记431'完美地定位在具有正面方形级联队列标记432'以类似的理想对齐方式示出的网格上。除了可视网格覆盖参考之外，虚拟显示429'还提供具有显示信号438的两个级联队列标记的定性评估-即“好”。

一旦打印出拉片票证基板特印和安全可变标记，拉片票证的安全覆盖片基板由第三数字成像器417成像(图7A)并在粘合剂施加站440处作为安全层施加在安全可变标记上。在该实施例中，通过卷筒纸进给器402拉入第三数字成像器417将安全基板供给到打印线，在第三数字成像器417中，在拉片票证的安全覆盖片上打印全彩图像。由于安全覆盖拉片成像是在物理上不同的基板上印刷，因此没有级联队列标记可用于配准检查。而是，第三数字成像器417在卷筒纸的打印侧边槽中打印具有其自身不同(例如菱形)的级联队列标记428的安全覆盖成像。这些印刷的菱形级联队列标记428由第三印刷眼439扫描，第三印刷眼439位于初始建立的与第三数字成像器417以及站440已知固定预定偏移距离处，在站440，安全覆盖片卷筒纸和具有可变标记的基底卷筒纸粘合在一起。如在印刷机425的示例性实施例中所公开的，第三印刷眼439可以定位在第三成像器417之后，但是在具有另一个卷筒纸的粘附站440之前。或者，第三印刷眼439可定位在粘附站440之后。无论其如何放置，第三印刷眼439和第三成像器417与粘附站440之间的预定偏移保持在初始建立的***配准存储器中，并且周期性地与第二印刷眼427的预定偏移量连同印刷速度和加速度相比较。然后，该信息用于计算第三数字成像器417相对于第二数字成像器415从而相对于第一数字成像器412的的虚拟配准。

类似于前两个数字成像器的印刷配准，第三数字成像器417的级联队列标记428的配准在图7A中示意性地示出为虚拟操作员显示器430，从而用第一圆形队列标记431'，第二方形队列标记432'和第三菱形级联队列标记428'的快照图像叠加在相似的网格上向印刷操作员提供关于三个级联队列标记431,432和428在任何给定时间在配准容差内紧密度的视觉反馈。

由图7B中所示的打印机435作为虚拟显示430'提供所有三个级联队列标记的完美配准的示例。在示例435中，所有三个级联队列标记完全以它们各自的网格为中心定位，具有三个级联队列标记的定性评估438'“好”。在图7C的第二示例436中，显示级联队列标记428在配准容差内在虚拟显示430“中，但是边缘且不再理想。因此，在该示例436中，即使另外两个级联队列标记431“和432”在理想配准内，定性评估指示439和439'也显示“警告”-即，任何一个级联队列标记超出配准可以成为拒绝相关印刷文档的理由。除了显示定性评估指示439和439'之外，第三成像器417还可以被编程为打印警告符号428”’(图7C),优选地，在滚纸筒边槽中具有不同的颜色和形状(例如，长条橙色矩形)，从而为包装线人员标记警告状态。

如本领域技术人员根据本说明书所理解的，级联队列标记的选择基本几何形状(即，圆形，正方形和菱形)是出于说明性目的，并且可以采用其他形状。无论采用何种形状，实施例425(图7A)的级联队列标记在整个印刷中保持对准。但是，当需要保持同步(例如，背面和正面成像都包含必须在文档的两面同步的序列号信息)时，这些类型的级联队列标记不会传达在任何给定时间有关队列中哪个文档已经成像的任何信息，因此只能确保配准但不能同步。

图8A示出了印刷机325的另一个优选实施例，其中级联队列标记还包括序列号信息，使得后续数字成像器不仅可以识别周期性起始点和配准，而且还可以识别先前成像的票证或文档序列号。该实施例具有向所有后续数字成像器提供票证或文档序列号的闭环反馈的优点，从而确保每个图像应用程序与先前图像应用程序相同的票证或文档协调。

图8A、8B和8C一起示出了本发明的优选实施例325，其将三个或更多个数字成像器无缝地集成到可以保持成像器之间的同步的有效排列式印刷***中。图8A是印刷线325的总体代表性示意图，该印刷线325提供了与支持图3的即时票证实施例300和和图4的即时票证实施例300兼容的卷筒纸的边槽中同步打印的成像器级联队列标记的示例在。图8B描绘了图8A的实施例325的部分342的放大视图，突出显示了所有三个成像器相对于彼此以对准和同步方式打印的示例。图8C描绘了图8A的实施例325的局部343的另一放大视图，示出了部分失准状态的示例。

图8A示出了使用级联队列标记的混合印刷机生产线325的一个示例性实施例，其使得图4的即时票证印刷机300中的三个排列式数字成像器312、315和317保持配准和同步。如图8A所示，混合即时票证印刷生产线325的实施例使用其第一排列式数字成像器312来打印票证的支持法律文本、特印、可变非安全标记，以及卷筒纸背面的第一级联队列标记331。然而，在该实施例中，第一级联队列标记331不是仅传达配准信息的简单几何形状，而是还包括成像文档的序列号信息。附加的序列号信息由此将唯一的打印文档识别到印刷机下游的所有后续数字成像器和设备。级联队列标记331的确切实施例可以不同于条形码331和331'或一些其他形式的循环编号(例如，微型网格，其中网格中的每个方格表示二进制位、QR码、饼图等),除了注册信息之外，重要的概念是级联队列标记还体现了文档同步信息。在图8A的实施例325的示例中，第一级联队列标记331(以及后续队列标记)是标准码39条形码，从而理论上封装几乎所有可想到的文档编号。由于在该示例性实施例325中，第一数字成像器312在卷筒纸的背面打印第一配准级联队列标记331，随后的固定板打印站和数字成像器优选地包括聚焦在卷筒纸背上随时参考第一级联队列标记331的印刷眼(例如，326)。除了监视配准之外，在该实施例中，印刷眼326还必须能够解码嵌入的同步信息。

第二排列式数字成像器315在卷筒纸在站319处翻转之后在卷筒纸的正面打印即时票证安全可变标记。为了确保第二排列式数字成像器315在第一(卷筒纸背面)数字成像器312打印产品的配准和同步内打印，第二数字成像器315的电子器件包括聚焦在卷筒纸背面扫描级联队列标记331的印刷眼326。如前所述，该第二排列式数字成像器315的印刷眼326可以位于距第二排列式数字成像器315的任何合理的预定已知固定偏移距离处，并且仍然用于维持配准和同步。在优选实施例325中，聚焦在卷筒纸背面的印刷眼326位于第二排列式数字成像器315的下游，使得直接安装在第一印刷眼326的对面并聚焦在卷筒纸正面的第二印刷眼327可以比较由第二排列式数字成像器315打印相对于第一级联队列标记331的第二级联队列标记332的配准，确认或注意配准和同步的差异-即，确保第一级联队列标记331和第二级联队列标记332解码为相同的值。

该配准和同步验证被图解地示出为虚拟操作员显示器334，从而用级联队列标记叠加在类似的网格上的快照图像向印刷机操作员提供在任何给定时间的关于两个级联队列标记331'和332’在配准容差内的紧密程度的视觉反馈。用两个级联队列标记331'和332'显示的颜色改变(例如，绿色到红色或其他视觉或听觉警告)，以及在显示器上叠加非等效解码同步数字，在显示器中识别出不同步状态。另外，两个级联队列标记340的定性评估指示将显示状态的指示，例如，如果队列标记序列图像相对于彼此不正确，显示“不同步”。

一旦打印出即时票证和安全可变标记(以及可选地特印)，则排列式固定板站施加离型涂层，上部不透明层和白色SOC涂层。然后，第三排列式成像器317在SOC的顶部打印套印和可选地特印。此时，另一个印刷眼341聚焦在卷筒纸的正面边槽中的第三成像器317印刷的级联队列标记333上。第三印刷眼341和第三成像器317之间的预定偏移保持在***配准存储器中，并且周期性比较第二印刷眼327的预定偏移和印刷速度。然后，该信息用于计算第三数字成像器317相对于第二数字成像器315并因此相对于第一数字成像器312的虚拟配准。或者，一组完整的印刷眼(即，背面印刷眼326，聚焦在第二数字成像器315的级联队列标记331上的正面印刷眼327，以及聚焦在第三数字成像器317的级联队列标记333上的正面印刷眼341)可以包括在第三数字成像器附近。无论印刷眼如何布置，第三数字成像器317的级联队列标记333的配准和同步在虚拟操作员显示335中示意性地示出，从而提供所有三个级联队列标记331'、332'和333'的配准容差以及同步状态的视觉反馈。

在图8B中提供了所有三个级联队列标记的完美配准和同步342的示例作为虚拟显示335'。在示例342中，所有三个级联队列标记331'、332'和333'完全以它们各自的网格为中心定位，同时还显示了三个级联队列标记配准和同步337“好”的定性评估。在图8C中，示出稍微没有配准的示例343，在虚拟显示335“中，其中级联队列标记332”在配准公差范围内，但低处栏外，因而不再理想。因此，在该示例343中，即使其他两个级联队列标记331”和333”在理想的配准内，定性评估指示338和339在显示334“和335”上都指示“警告”。除了显示定性评估指示338和339之外，第三数字成像器317还可以被编程以打印警告标记333”’(图8C)，优选地在卷筒纸边槽中打印不同颜色(例如，橙色条形码)，从而为包装线人员标记警告状态。

如果级联队列标记之间的配准超过预定义的容差或级联队列标记不同步，则任何产生的打印产品将有缺陷并因此在包装过程中作废和移除。如前所述，称为虚拟显示器的印刷机监视器为操作员提供警告，优选地为打印状态提供视觉反馈，并且在这些状态下将提供升级的警报。可选地，还可以对最下游的数字成像器进行编程，以在级联队列标记边槽中以及直接穿过面向其自身的产品中使有缺陷的印刷产品作废。

图9A、9B、9C和9D一起示出了***375至378的各种代表性实施例，其分别利用下游成像器在视觉上使产品作废以便于QA检查和剔除。图9A和9B提供了与图5和7A至7C的拉片实施例400、425、435和436兼容的下游成像器作废产品的***375和376的代表性示例。图9C和9D提供了与图3、图4和图9C至图9D的即时票证实施例400、425、435和436兼容的下游成像器作废产品的***377和378的代表性示例。

图9A和9B(分别)提供了相同实施例的***375和376的代表性图示，该***利用图6和7A至7C的示例性拉片票证印刷线中的最下游数字成像器来视觉地作废有缺陷的产品。在图9A的示例性拉片印刷线上游配准故障375中，背面成像器级联队列标记384和384'相对于正面可变标记级联队列标记379离配准太远而难以产生可用产品。在这种情况下，下游数字成像器(图9A中未示出)在卷筒纸上自动打印“作废”381，从而标记有缺陷的产品，使得它在包装过程中被移除和销毁。如图9B的***376所示，如果最下游的数字成像器(图9B中未示出)通过在显示385中严重不配准生产缺陷产品，甚至可以实现该打印产品的作废381'。然而，在这种情况下，根据印刷眼的布置，有可能一些少量的缺陷产品不会被最下游的数字成像器作废。通常情况下，这不应该是有问题的，因为拉片票证和刮擦即时票证都是以包装形式排前列，并且出于物流和实际原因，一部分包装从未运送到批发商或零售商。然而，为了防止极少发生的级联队列标记错误被检测到并正好标记在卷筒纸新包装的开头，作废标记的下游已经有一些有缺陷的产品，在作废包装之前有一个或两个包装也应该作为正常的操作程序销毁。

图9C和9D(分别)提供了相同实施例的***377和378的代表性图示，该***利用图3、4和8A至8C的示例性即时票证印刷线中的最下游数字成像器来视觉地作废缺陷产品。关于***377和378所示的示例性刮擦即时票证印刷线故障检测和标记同步级联队列标记类似于先前的拉片票证印刷机示例。在***377和378的两个例子中，检测到未配准状态并以图形方式显示在操作员屏幕381,381'，382和382'上，用下游数字成像器317在卷筒纸上自动打印“作废”383和383'，从而标记在包装过程中需要去除和销毁的有缺陷的产品。另外，在同步级联队列标记的***377和378的实施例中，不同步状态也可以触发待作废文档。

这并不意味着级联队列标记只能以机器可读的格式体现。还可以创建人类可读的级联队列标记。级联队列标记的这些人类可读实施例具有允许人类QA检查员确保最终的文档是在多个数字成像器同步和配准下产生的优点。例如，图10示出了类似于图2的刮擦式彩票型即时票证150”的示例性代表性示例，其中在包装中添加了以十进制数字形式识别打印文档的票号的人类可读级联队列标记491。如图10所示，即时票证正面490包括来自票证特印部分的缺口窗口494，其包含由在同一印刷线上的正面可变标记和套印数字成像器(例如，分别为图4中的数字成像器315和317)打印的人类可读级联队列标记。正面标记和套印数字成像器都可通过在印刷色中串联打印队列标记491来打印人类可读级联队列标记491(图10)-例如，级联队列标记491的正面标记数字成像部分可以打印CMYK墨水组成的打印色打印“CM”而套印数字成像器打印“YK”部分。

人类可读级联队列标记491表示分配到包装中的特定票证的票号“789”。这是由背面数字成像器(例如，图4的数字成像器312)打印在票证背面150”上的相同票号495。因此，人类可读级联队列标记491和495(图10)通过在打印队列中打印相同的可变票证-文档号“789”来确保所有三个数字成像器(在该示例中)彼此同步。例如，如果背面数字成像器与正面两个数字成像器不同步，则背面将显示不同的人类可读级联队列标记496(例如，“789”)，而不会显示如票证正面490'的人类可读级联队列标记492(即，“790”)，如图10所示。

除了同步之外，人类可读级联队列标记还具有当打印在基板的同一侧上时验证从一个数字成像器到另一个数字成像器的配准的优点。例如，如图10所示，票证正面图像490”在正面可变标记和套印数字成像器之间提供模拟不配准状态493，即使两个数字成像器彼此正确同步。在496中放大了该模拟的不配准状态，以说明可变标记成像器的“CM”打印图像493'与套印成像器的“YK”图像493”不配准，在该示例中包括票证的特印。这种用于可变标记打印图像的不配准信息是特别有价值的，因为票证的可变标记通常在完成的票证上由SOC覆盖，因此QA人员无法在非破坏性过程中查看。

除了保持多个成像器之间的配准和同步之外，还存在迄今为止在现有技术中未解决的光栅图像处理器(RIP)带宽限制的问题。现有技术水平(即现有技术)的彩票即时票证标记打印技术通常采用240dpi(每英寸点数)的一位(即，墨水打开或关闭)光栅成像。然而，具有至少三个排列式数字成像器的混合印刷线200、300和400的实施例(分别为图3,4和6)采用四色数字成像，通常提供每颜色8位强度或更多(即，青色，洋红色，黄色和黑白-CMYK每点32位总数)，可能的分辨率超过500dpi。因此，在800dpi的8位四色(即，总共32位)成像的示例性实施例中，四色标记打印所需的数据量每平方英寸的打印表面比单色或专色增加超过355倍。即使按照现代计算标准，当乘以通常的10,000,000到500,000,000票证的打印运数量并以500FPM(每分钟英尺)印刷速度运行时，即时票据表面每可变平方英寸的数据量增加超过355倍对RIP处理是一个挑战。当认为除了可变标记之外还对特印和套印进行成像时，可以理解，数据处理量几乎呈指数增长。

处理这种大量数字成像器数据所需的相关数字成像器RIP带宽进一步加剧了彩票的四色成像问题，并再次有助于解释为什么该行业倾向于仅使用单色可变标记成像的固定板印刷。例如，假设即时彩票以100FPM的低打印速度下以窄的一英尺宽卷筒纸上用可变成像打印。对于240dpi的单色(1位)成像，需要每分钟超过103兆字节(约1.7MB/秒或约14兆位/秒-14Mbps)连续的RIP数据带宽才能不暂停印刷过程。相比之下，在相同的窄卷筒纸宽度(一英尺)和相对慢的速度(100FPM)下进行四色RIP成像(即以更高分辨率32位)将需要近370亿字节-每分钟(约617MB/秒或约50亿比特每秒-5Gbps)的合计成像器带宽。为了解决这个问题，即时彩票需要可变数据用于其可变赢-输标记(至少)。为了以矢量语言(例如，PostScript)实现可变数据，通常调用高级函数(例如，透明度)以将可变数据覆盖在静态背景上。这些高级函数通常是处理器密集型的，因此会在成像器RIP上增加更多的处理器负担。因此，即使使用现代计算处理，期望单个成像器RIP能够以期望的速度进行显示、可变标记和套印的全色打印变得不现实。

图11和12一起示出了一个实施例500和500'，用于基于每个流在多个单独处理器之间划分成像器RIP处理带宽要求。图11是示出用于在多个单独处理器之间划分成像器RIP处理带宽要求的实施例500的示意图。图12是相应的***架构流程图500'，提供相同实施例的图形逻辑流程。

如图11所示，三个即时彩票通道通过共同卷筒纸以不同的流501、502和503成像。在该实施例中，三个不同的物理数字成像器印刷头504,506和508被分别交错地配置横跨由不同的杆505,507和509悬挂的卷筒纸上，从而使每个物理数字成像器印刷头504,506和508分别能够打印出分别为其指定的流501,502和503的各自的图像。通过将卷筒纸成像分成具有相关联的数字成像器印刷头504,506和508的单独的流501,502和503，每个数据成像器印刷头504,506和508负责其自己的流，其变得可能为每个流分配单独的物理成像器RIP，从而通过流的数量划分成像器RIP处理器带宽要求-例如，如图11所示的因数为3。

在图11的示例中，三个单独的流501,502和503的物理成像器印刷头504,506和508被示出为在卷筒纸运动的方向上交错。然而，所有三个物理成像器印刷头504,506和508都是图3和图4的相同套印第三数字成像器217和317的一部分，在不同的时间在上不透明度和SOC层512(图11)上施加套印成像。这种在卷筒纸运动方向上的物理交错允许每个物理成像器印刷头504,506和508略微重叠其指定的流501,502和503，从而允许混合的和可变宽度的票证。当然，鉴于本公开内容，对于本领域技术人员显而易见的是，在某些情况下(例如，空间限制)可能是更需要的安装在共同的行中的多个物理成像器印刷头的替代实施例。

作为该实施例500的附带益处，可以容易地将不同的游戏分配给不同的流。例如，如图11所示，流501和502正在打印相同游戏的一个“$5”零售版本510，流503打印不同的“$25”零售版本511。通过对每个流使用单独的数字成像器RIP，最小化物流问题(例如，一个游戏所需的票证数比另一个不同标记的游戏所需的票证数更少)，并且一个数字成像器RIP的故障不必要取消整个印刷运行。在印刷之后，不同的流501,502和503从共同卷纸筒切开并单独包装。

如图11所示，实施例500的三个物理成像器印刷头504,506和508是图3和图4的相同套印第三数字成像器217和317的一部分。三个物理数字成像器印刷头的相同设置将被复制分别用于图3的票证背面和正面标记数字成像器212和215以及图4的票证背面和正面和标记数字成像器312和315。取决于可用的数字成像器RIP处理带宽，一个RIP服务器可以被配置为在其流中处理所有物理数字成像器印刷头(例如，图3的数字成像器212,215和217)的数据，可以想象地简化票证背面、正面可变标记和套印的同步。相反，如果成像器RIP处理带宽要求超过一个RIP服务器维持每个流的印刷速度的能力，则可以为每个流实现多个RIP服务器-例如，图4的一个用于第一数字成像器312的每个流的RIP服务器，一个用于第二数字成像器315的每个流的RIP服务器，以及一个用于第三数字成像器317的每个流的RIP服务器(即，对于图4的实施例300总共12个RIP服务器)。

用于***500的实施例的图12的***架构流程图500'具有三个单独的RIP504'，506'和508'，它们分别离散地连接到单独的成像器打印机头电子设备504”，506”和508”。因此，每个RIP和相关的印刷头和电子设备仅负责打印即时票证和文档的指定流(即，用于图11的每个流501,502和503中的一个，在离散RIP之间没有相互作用。在该实施例中，每个独立的RIP服务器504'，506'和508')将触发打印在卷筒纸500上的共同队列标记，以保持在步骤551,552和553如图所示的配准。如果队列标记包括同步数据(即，票证或文档指针数据指示在一个循环中将成像哪个票证或文档)，则每个RIP服务器还将在551,552和553解码循环队列标记数据以确保印刷线上的成像器(即背面，正面可变标记和套印)的图像同步。另外，如果各个成像器打印机头在卷筒纸运动方向上交错，如图11的交错打印机头504,506和508所示，并且所有流RIP服务器采用共同队列标记检测器550(图12)，在步骤551,552和553所示，可以添加预定的偏移量，以补偿在步骤550检测到队列标记时和物理印刷头由于其交错位置而应该开始对特定票证进行成像时之间的差异(参见图11的***500的实施例)。或者，非交错的印刷头(即，沿着卷筒纸500相对于彼此成直线或平行)可以容纳有用于每个物理印刷头的单独的队列标记检测器。

不管队列标记处理方法如何，图12的光栅中央处理单元(CPU)557,558和559从队列标记检测和处理逻辑551,552和553接收定时和/或同步信号，访问适当的来自存储器554,555和556的高级(例如，PostScript)票证或文档图像数据以及其他处理，将高级票证图形图像转换成适合于由相关物理印刷头电子设备504”、506”和508”处理的光栅图形结构。一旦相关的物理印刷头电子设备504”、506”和508”接收到光栅图形数据，附带的印刷头就以适当的流563,564和565打印票证或文档数据。

因此，具有图11和12的流程图500'的***500的实施例通过为卷筒纸上的每个打印流分配离散的RIP处理器使得具有结构简单性和带宽减少的优点，具有在印前转换期间划分各种印刷流的附加的复杂性和难以协调跨各种印刷流成像的缺点。另外，如果希望机上RIP实时解密密文可变标记以获得最大安全性，用于管理加密和解密密钥的逻辑基本上更复杂，每个离散RIP优选地具有其自己的解密密钥。

图13和14一起示出了具有架构流程图600’的打印***600的一个实施例，其具有用于在每个数字成像器的基础上在多个单独处理器之间划分成像器RIP处理带宽要求。图13是示出用于在多个单独处理器之间划分成像器RIP处理带宽要求的实施例600的示意图，每个处理器与由共同RIP调度器601协调的卷筒纸上的单独打印站连接。图14是相应的***架构流程图600'，提供相同实施例的图形逻辑流程。

图13示意图，示出每个数字成像器站(例如，票证背面612，正面特印和可变标记615，以及套印-“OP”617)用一个RIP处理器在多个单独处理器中划分数字处理器RIP处理带宽要求的实施例600为了更加清楚，示出了实施例600，其将多个RIP连接到图4的实施例300的三个数字成像站第一数字成像器312“背面”、第二数字成像器315“正面标记”和第三数字成像器317“OP”。尽管图4的实施例300与图13中的实施例600示意为连接，但应该理解，利用图3的实施例200或图6的实施例400可以容易地实现相同的概念上的连接。

如图13所示，每个不同的排列式印刷机数字成像仪站312、315和317与它们各自的单独数字成像仪RIP 612、615和617连接。在概念上类似于图11的流实施例500，实施例600将卷筒纸成像带宽要求分成具有相关联的单独物理数字成像器RIP612、615和617(分别)的单独的数字成像器站312、315和317，从而以因子三划分数字成像器RIP处理器带宽要求。

然而，实施例600的这种卷筒纸成像带宽需求减少是以增加协调和同步复杂性为代价的，这是因为确保不同的排列式印刷数字成像站312、315和317打印相同的票证或文档，即使当卷筒纸通过印刷机前进时票证或文档是在不同时间由排列式印刷机数字成像站312、315和317成像。这对于彩票即时票证而言尤其成问题，在彩票即时票证中，每个成像文档是唯一的并且正面可变标记和背面库存控制号必须同步。虽然先前公开的增强型队列标记实施例减轻了票号同步问题，但是根据增强型队列标记的同步编号***的循环性质的限制，它不一定保护在来自不同包装的不同的排列式印刷数字成像站312、315和317处成像的相同票号(即，即时票证激活单元运送为具有不同的库存包装号但都使用相同的票号组共同包装或名册)。另外，在某些情况下(例如，有限的边槽空间)，可能希望不用同步信息对增强的队列标记进行成像。

因此，为了确保包装等的适当协调，每当在不同的排列式印刷机数字成像仪站312、315和317中使用多个RIP时，希望包括单独的RIP调度器601，在不同的排列式印刷机数字成像仪站中在卷筒纸在印刷机上前进时在不同时间进行打印。RIP调度器601与所有单独的数字成像器RIP616、615和617通信，以确保成像的同步性和错误报告的共性以及在适当的时间分配成像数据。由此RIP调度器601和辅助个体数字成像器RIP616,615和617之间的这些公共通信在各个RIP之间提供用于协调的共同主线，而不会在各个RIP上施加过度的处理器负担。

应当注意，当不同的数字成像器RIP被分配给共同卷纸筒上的单独的流时，如图10和11中的实施例500和500'中所公开的，只要一个数字成像器RIP负责其给定流中的所有打印，就不一定需要单独的即时票证RIP调度器601。每个流能够协调其流内的包和其他考虑因素以及两个流彼此不同步的单个数字成像器RIP通常不成问题，因为包装是每个纵向流而不是横向或横向流打印。优选地，如果出于安全原因需要可变标记的实时解密，则解密可以由RIP调度器601专门执行(图13)因为它通常具有显著较少的处理要求。

用于图13的***600的实施例的图14的相关***架构流程图600'示出了三个单独的RIP(612'“背面”，615'“正面标记”和617'“OP”)离散地(分别)连接到分膈的数字成像器印刷头电子设备612”，615”和617”以及RIP调度器601'。因此，每个RIP和相关的印刷头和电子设备仅负责打印其指定的排列式印刷机数字成像站。在该实施例中，每个独立的RIP服务器612'，615'和617'将触发打印在卷筒纸上的共同队列标记，以保持与单独的队列标记检测器602、603和604的配准，因为当卷筒纸通过印刷机前进时，每个数字成像器站612”、615”和617”位于不同的物理位置，因此在不同时间触发。如果队列标记包括同步数据(即，指示将在一个循环中将成像哪个票证或文档的票证或文档指针数据)，则每个RIP服务器还将解码循环队列标记数据605,606和607以帮助印刷线上跨越数字成像器(即背面、正面可变标记和套印)的图像同步。

无论何种队列标记处理方法，RIP服务器612'，615'和617'的光栅CPU都从队列标记检测和处理逻辑605,606和607接收定时和/或同步信号，可选地访问每个来自各个存储器611,612和613的离散的高级图像数据，以及其他处理，将高级票证图形图像转换成适合于由相关物理印刷头电子设备612”，615”和617’处理的光栅图形结构。一旦相关的物理印刷头电子设备612”，615”和617”接收到光栅图形数据，辅助印刷头就在适当的站620,621和623处打印票证数据，在通过印刷机前进时复合物理打印图像(即，从“背面”数字成像器620，到“正面标记”数字成像器621，通过固定板上部安全涂层站622，最后到“OP”数字成像仪623)，然后成品624一起准备包装。

在整个过程中，RIP调度器601'维持整体同步和定时脉冲，三个RIP服务器612'，615'和617'监视每个服务器的任何错误信号。在优选实施例中，当图像数据池被物理地打印时，RIP调度器从其主图像数据文档630提供图像数据，从而有助于协调和减少带宽要求以及减少或消除三个RIP服务器612'，615'和617’的本地票证图像数据存储(即，如图611,612和613)。如果出于安全目的需要实时图像解密630'，则这些实现的带宽和存储器减少是复合的。

因此，经由RIP调度器将利用多个RIP的优选实施例协调以配置***，使得图像数据以不同分组或池流传输到多个RIP。利用该优选实施例，数字成像器RIP处理带宽通过仅发送单独的RIP(例如，612'、615'和617')RIP服务器可以成像而不会减慢或停止印刷机的有限数量的数字成像器数据来划分。因此，整个印刷运行的总数字成像器RIP处理带宽在多个RIP之间划分，一次只有一个RIP控制成像。该实施例具有简化同步和协调的优点，因为单个RIP在任何给定时间驱动印刷机上的所有数字成像器。

因此，图13和14的实施例600和600'具有通过为每个物理印刷头电子装置分配离散RIP处理器以及在卷筒纸的各个打印流上协调成像的固有能力来减少带宽以及简化密文可变标记的实时解密的优点。该实施例的缺点是增加的架构复杂性，由于增加的硬件和软件要求而导致相关的更高成本，包括可能需要超过5类以太网电缆(例如光纤电缆)的RIP处理器之间的高带宽网络连接。

图15和16一起示出了具有架构流程图700’的***700的一个实施例用于在缓冲时间划分的基础上在多个单独处理器之间划分数字成像器RIP处理带宽要求。图15是示出用于在多个单独处理器之间划分成像器RIP处理带宽要求的***700的实施例的示意图，其中每个处理器汇流输出时间共享到由公共RIP调度器701协调的卷筒纸上的所有打印站。图16是相应的***架构流程图700'，提供相同实施例的图形逻辑流程。

图15是示出用于在多个单独处理器之间划分数字成像器RIP处理带宽要求的实施例700的示意图，其中一个RIP调度器处理器701在任何一个时间驱动整个打印线数字成像器组。为了更加清楚，示出了实施例700，其将多个RIP连接到图4的实施例300的所有三个数字成像站(第一数字成像器312“背面”，第二数字成像器315“正面标记”和第三数字成像器317“OP”)。尽管图4的实施例300显示为与图15中的实施例700连接，但应该理解，利用图3的实施例200或图6的实施例400可以容易地实现相同的概念上的连接。

如图15所示，每个不同的排列式印刷成像站312,315和317经由公共总线或多个离散串行接口连接到三个数字成像器RIP712,715和717。类似于先前的图13的实施例600，实施例700(图15)通过RIP调度器701划分卷筒纸成像带宽要求，在任何时候仅允许一个数字成像器RIP(712,715或717)控制单独的数字成像器站312、315和317。通过将印刷运行成像数据分成不同的块或缓冲区，每次一个块或缓冲区递送到数字成像器RIP 712,715或717来实现成像带宽减小。因此，当一个数字成像器RIP驱动印刷机时，另外两个数字成像器RIP或者从调度器接收成像数据或者处理接收的成像数据，从而允许轮到排队的数字成像器RIP驱动印刷机时，其在本地存储器中具有完整处理的光栅数据。如果图像数据已经转换为光栅格式并且在内存中可用，则单独的RIP处理器驱动印刷机负载会大大减少。实施例700的这种卷筒纸成像带宽减少具有以下优点：只有一个数字成像器RIP一次控制三个排列式印刷数字成像仪站312,315和317，随着票证在不同时间通过印刷机三个不同的数字成像器站312,315和317，具有相对降低的同步复杂度。

图15的***700的实施例的图16的***架构流程图700'示出了三个单独的RIP(712“A”，715“B”和717“C”)作为一组分别连接到分隔的数字成像器印刷头电子设备712”，715”和717”，以及RIP调度器701'。因此，每个RIP可以在任何时间控制所有三个印刷数字成像器。在该实施例中，每个独立的RIP服务器712'，715'和717'将触发打印在卷筒纸上的共同队列标记，以保持从每个成像器数字排列式印刷成像站312,315和317本地的队列标记检测器703的配准(图15)。如果队列标记包括同步数据(即，指示要在一个循环中成像哪个票证或文档的票证或文档指针数据)，则每个RIP服务器还将解码循环队列标记数据(705,706和707-图16中的所有)，以帮助印刷线中横跨数字成像器(即背面，正面可变标记和套印)的图像同步。

无论何种队列标记处理方法，RIP服务器712'，715'和717'的光栅CPU都从队列标记检测和处理逻辑705,706和707接收定时和/或同步信号，并发送适合于由相关的物理印刷头电子设备712”，715”和717'处理的光栅图形结构。一旦相关的物理印刷头电子设备712”，715”和717”接收到光栅图形数据，随附的印刷头就在适当的站720,721和723处打印票证数据，通过打印线前进复合物理地打印图像(即，从“背面”数字成像器720，到“正面标记”数字成像器721，通过固定板上部安全涂层站722，最后到“OP”数字成像器723)，然后获得准备打包的成品724。当一个成像器RIP控制印刷机时，另外两个数字成像器RIP从RIP调度器701'存储器702接收高级图像数据和可选地加密的可变标记702连同其他处理，将高级票证图形转换成适合于由相关的物理印刷头电子设备712”，715”和717'处理的光栅图形结构。在整个过程中，RIP调度器701'与三个RIP服务器712'，715'和717'保持整体同步和定时脉冲，监视每个服务器的任何错误信号。

因此，具有图15和16的架构流程图700'的***700的实施例具有通过将联网的RIP处理器分配给整个打印线而带宽减少的优点，其具有在卷筒纸的各个打印流上协调成像的固有能力以及简化密文可变标记的实时解密。该实施例的缺点是由于增加的硬件和软件要求而增加的架构复杂性和相关的更高成本。鉴于本公开，对于本领域技术人员显而易见的是，可以组合各种公开的实施例以获得更强的成像器带宽数据减少。例如，图11和12的并行通道实施例500和500'可以用服务整个排列式印刷站的协调实施例(例如，图13和图14的600和600')的调度器之一组合服务于一个排列式成像站(例如，正面可变标记)。

除了从一个排列式数字成像器到另一个排列式数字成像器的文档同步以及适应成像器RIP处理带宽要求之外，使用全部或部分标准CMYK印刷色实现至少三个排列式数字成像器以生成具有可变标记的安全性增强文档，提出了从一个排列式数字成像仪到另一个排列式数字成像仪的颜色一致性的挑战。当如在前面的实施例中所公开的那样实现多个排列式数字成像器应用被应用于：背面，正面特印和/或可变标记，以及可移除SOC类型文档的套印时，可以理解，每种应用都有效地应用于不同的基质或基板。例如，在即时刮擦票证背面的情况下，图像直接印刷在纸基板或具有底漆的纸基板上。然而，在正面特印和/或可变标记的情况下，图像被打印在下部安全(例如，不透明)涂层和对比背景墨膜和任选的底漆墨膜之上。在套印的情况下，图像被打印在离型和上部安全和SOC墨膜(可选地具有底漆)的顶部。如果套印排列式数字成像器用于印刷套印和特印，则相同的数字成像器基本上在两个不同的背景墨膜(即，下部安全层和上部安全层两者)上打印。

虽然可以合理地假设各种背景基板的油墨化学成分将被设计为从一个数字成像器应用到下一个数字成像器应用产生一致的结果，但是由于对背景不同的要求，不能假定所得到的图像打印将是完全一致的-例如，下部安全涂层必须具有高的图形粘附性以提供抵抗被刮擦撕裂的基础，而同时必须使上部安全涂层在给定的条带内表现出低的图形粘附性，使得这些油墨膜可以通过用恰好压力用物体刮擦除去。如果从一个排列式数字成像器到另一个使用不同的墨水化学或不同的打印技术，则成像器打印一致的彩色图像的问题会恶化。

幸运的是，各种排列式数字成像器制造商允许进行颜色调节或调整。创新印刷技术(IPT)萨拉索塔数码公司，佛罗里达(Digital of Sarasota，Florida)的(气泡喷射)印刷头的集成，制造了一个这样的示例性***。IPT数字***被示为在现有技术图17和18中使用。如图17和18所示，IPT数字***允许其印刷头的印刷机操作员级别颜色校准以补偿任何由于基板差异或其他因素，所需颜色与实际印刷产品之间的颜色或色调差异。具体地，如图17所示，IPT***包括用于调整专色的操作员控制屏幕800。在该操作员控制屏幕800上，操作员首先选择他或她认为未按预期打印的颜色801(例如，“215C”)。当第一次启动时，印刷操作员控制屏幕800在“原始”窗口802和“调整”窗口803中均显示默认编程颜色。所选颜色801的预编程默认CMYK设置804也被表示为起始点。然后印刷机操作员点击编程滑动条805以改变CMYK设置804，直到“调整”窗口803的显示颜色类似于印刷机操作员认为将正确打印的颜色。此时，印刷机操作员可以打印调整后的颜色，并且如果实际印刷颜色需要再产生，则印刷机操作员将新颜色配置文档保存到存储器807中。或者，印刷机操作员可以通过启动相关按钮806选择用不同的“样本表”控制屏幕来修改默认颜色。

IPT数字“样本表”控制屏幕825(图18)还允许印刷机操作员补偿所需颜色与实际印刷产品之间的颜色或色调的任何差异。该“样本表”控制屏幕825与图17的先前控制屏幕800的不同之处在于，不是提供印刷机操作滑块控件805以单独改变处理颜色的CMYK，而是“样本表”控制屏幕825给印刷机操作员呈现二十五个不同的颜色虚拟样本826。如图18所示，这些二十五个不同的虚拟样本826以二维网格布置在控制屏幕825上，在二维表格中横坐标828和纵坐标827可以用单选按钮832和833在任何一种CMYK颜色中，从原点(左下角)向外进行饱和度编程。为了选择特定的虚拟样本826，印刷机操作员只需点击需要的样本826，观察“原始”窗口829和“调整”窗口830之间的差异。同样，此时印刷机操作员可以打印调整后的颜色以确定虚拟样本826是否如预期的物理印刷。

虽然为印刷机操作员提供了很大的灵活性，但图17和18的示例性***仅被设计成一次在一个排列式数字成像站上操作，而不用考虑具有多个数字成像站的整个印刷线的校准。另外，该现有技术示例性***通常以开环模式操作，其中迫使印刷机操作员猜测所需的颜色，以补偿由基板变化或其他原因引起的任何不规则性。此外，尽管示例性***确实允许数字地保存调整后的颜色的配置文件，但是不能认识到基板偏移或偏差，或者就此而言，不同技术的数字成像器也是拍成一排的。因此，任何调整的颜色配置文件不一定由基板或数字成像器类型协调。最后，示例性现有技术***颜色调整能力不能识别可能具有不同基板特性的文档的不同区域(例如，套印和特印)，因此需要不同的颜色调节参数。

与现有技术的开环颜色调整反馈相关的许多问题，其中局部印刷机操作员负责手动调节颜色，如图17和18中所公开的，可以通过引入闭环颜色调节反馈来减轻，其中将印刷产品的机器图像与虚拟理论印刷图像进行自动比较。图19和20一起示出了实施例***900及其架构流程图900'，用于提供跨多个数字成像站的彩色打印的闭环反馈。

图19是示出使用具有闭环反馈相机和发射能力排列式印刷相机951,952和953(分别)或手持便携式设备901提供跨多个成像站912,915和917的颜色校准逻辑服务器905的闭环反馈的实施例或排列式印刷***900的示意图。颜色校准逻辑服务器905可以是单独的硬件设备，或者优选地是在适当的RIP服务器上运行的逻辑。

如图19所示，闭环颜色校准反馈可以设有压装式摄像机951,952和953，其策略性地定位在每个排列式印刷数字成像器912,915和917之后，使得每个摄像机951,952和953能够在它们被生产过程的其他部分覆盖或以其他方式混淆之前捕获实际印刷图像的数字传真。理想地，这些压装式摄像机951,952和953不仅应包括实际打印图像的数字传真，还应包括在它们的视野中的预定颜色条(图19中未示出-即，校准***中已知的永久安装的固定范围的颜色和色调)。另外，照射卷筒纸的光源应该优选具有已知的色温(例如，黑体散热器温度为3,200°开尔文-“K”)，从而为颜色比较提供常数。

作为压装式摄像机951,952和953校准***的替代或补充，印刷机操作员可以使用具有集成摄像机的便携式手持闭环校准装置901来捕获印刷产品902的数字传真，以及在已知的操作员监视显示器903上的打印产品的虚拟理论数字图像。如前所述，照射打印票证的光源应该优选地具有已知的色温(例如，黑体散热器温度为3,200°K)，从而为颜色比较提供常数。在该实施例中，手持闭环校准装置901将在步骤904将其打印文档902的数字传真和显示在操作监视显示器903上的理论文档发送到颜色校准逻辑服务器905，从而允许装置进行闭环校准。

无论采用何种闭环数字传真采集方法，颜色校准逻辑服务器905都检查所提供的数字传真，将接收的数字传真与存储在其存储器中的所需理论颜色进行比较。另外，颜色校准逻辑服务器905还将实际打印的数字传真图像与彩条或监视器扫描进行比较，以补偿相机中的任何偏差。一旦初始颜色校准过程完成，候选校准图像941就显示在操作员监视显示器940上，以便在继续打印运行之前进行人为批准。为了允许监视器940中的可能的变动，理想地，还应该在同一显示器上显示预定的标准比较彩条组942。

应当注意，校准图像可以如步骤906所示发送到未与印刷机并置的远程操作员监视显示器940。远程监控器，从而允许客户进行最终的颜色审批，而无需前往实际的打印站点。或者，也可以通过向客户提供台式机或其他数字成像器和兼容基板的远程版本来在客户办公室进行远程颜色批准。在该替代实施例中，校准文档将在客户的位置处物理打印，从而允许客户利用实际打印文档进行最终颜色批准。如果采用这种替代的远程颜色校准过程，则应注意在同一台打印机上打印出预定的已知彩条组，以确保忠实再现。

***900的相同实施例的图20的***架构流程图900'示出了两种类型的闭环校准摄像机(即，手持式901’和排列式压装式953')以及分别与颜色校准逻辑服务器905'连接的本地和远程操作员监视显示器940”和940’，颜色校准逻辑服务器905'优选地可以是用于相关数字成像器的物理RIP服务器的一部分或单独的硬件设备。如前所述，物理印刷文档902'的闭环颜色校准反馈可以用压装式相机953'或便携式手持闭环校准装置901'提供，在步骤904'发送所捕获的印刷文档902’的数字传真到颜色校准逻辑服务器905'。

在步骤925和926，颜色校准逻辑服务器905'用其相关的输入/输出(I/O)逻辑接收数字传真，将传真数字数据传递到缓冲存储器927和928。还传输并存储在缓冲存储器927和928中的是彩条(图20中未示出)或操作员监视显示器903'校准扫描，以允许补偿相机953'和901'中的任何偏差。然后，闭环校准逻辑929访问这些文档数字传真和校准扫描数据，将实际打印文档902'传真数字数据与存储在存储器930中的理论数字图像进行比较。实际打印文档902'传真数字数据与理论之间的差异由闭环校准逻辑929确定，具有四种印刷颜色(即，CMYK)中的每一种计算得到的偏移偏差,通常将每种颜色的饱和度增加或减少一些可变的百分比。闭环校准逻辑929处理中还包括存储在存储器930中的任何已知历史数据(例如，已知基板的先前偏移)，其可被添加到偏差计算中。

当闭环校准逻辑929完成其针对每个CMYK通道的偏差计算时，在931处生成所提出的偏移偏差票证941'和941'’的视觉表示，并且在本地940”或远程940'操作员监视显示器上显示原始(即，未调整的)实际票证数字传真图像，并且优选地，显示颜色校准条(942'和942'’)。此时，本地或远程操作员将在继续印刷运行之前批准校准偏差或修改建议的偏差931。当确定最终偏移时，将其与任何其他显著事实(例如，基板类型，成像器类型)一起记录在历史校准数据存储器930中，以便在将来的打印运行中进行调用。

关于***900及其架构流程图900'所描述的闭环反馈附加或代替，可以在***900'的附加实施例(图21)中为印刷线每个数字成像器912'，915'和917'开发各个CMYK通道偏移并存档在历史校准数据存储器930'中。由于在许多情况下，生产线上的每个数字成像器都在不同的基材或基板上打印(例如，直接在纸基板和/或具有底漆的纸基板上印刷的即时票证背面图像，在下部安全涂层的顶部印刷正面可变标记和对比背景油墨膜和任选的底漆油墨膜，印刷在上部安全和SOC油墨膜(可选的具有底漆)之上的套印图像)，每个成像器所需的偏移校准偏差可以变化以保持一致的颜色。因此，该附加实施例保持用于每个排列式数字成像器电子器件975,976和977的偏差设置存储器，其仍然保存在整个印刷运行的一般类别下，从而保持给定文档印刷一致颜色所需的各种偏移偏差的总存储器930'。与之前类似，一旦为每个排列式数字成像器确定候选偏移偏差，在931'和940”处生成和显示虚拟合成图像(即，能够示出所有成像器层的图像)，从而允许操作员在生产931'之前批准或调整偏移。

除了每个数字成像器所需的偏移校准偏差之外，还可能需要为由同一数字成像器打印的文档的不同区域提供单独的偏移校准偏差。例如，图22示出了生产图2的现有技术示例性传统彩票型即时票证所需的每个数字成像器的三个一般偏移区域。然而，如图22所示，偏移校准偏差区域850被添加为该实施例的一部分，其为票证150'的整个背面定义一个一般偏移区域，为票证正面152’可变标记定义了不同的偏移校准偏差区域851和为也打印在票证的证面152'上的套印(OP)和的特印数字成像器定义了一般第三偏移校准偏差区域852。然而，该第三OP数字成像器还包括其特印不同的用于票证刮擦OP区域853的第二分区偏移校准偏差，。这是因为OP刮擦区域的墨膜基板通常与用于特印的墨膜基板在化学上非常不同，因此，通常需要与特印不同的颜色偏差-例如，更高水平的CMYK饱和度以补偿OP区域的底漆较少。墨膜化学性质的差异可归因于待刮擦OP区域需要应有限的图形粘附性以及严格的人体毒性要求，因为可能会摄入痕量的刮擦残留物，因此通常不会是在一般特印(即，非刮擦)区域中可允许的直接能量固化油墨配方。因此，通过在同一数字成像器上允许分区偏移，可以考虑和校正由于同一表面上的不同墨膜基板引起的彩色成像的变化。

还应注意，从一个排列式数字成像器到另一个排列式数字成像器的校准偏差可以成比例于(但不一定等于)与另一个数字成像器的偏移偏差。这主要是由于在不同的墨膜基底表面上成像的共同的油墨印刷化学。因此，具有较厚底漆的一些表面(例如，图22的票证背面150')可能需要比具有较少底漆的不同墨膜基底(例如，票证OP 853)更低的饱和度。一旦已知给定基底(例如，票证背面150')的偏移校准偏差，理论上可以计算具有不同墨膜基底的其他成像器的预期偏移偏差。这些偏移偏差可以是每个CMYK通道的常数形式，其或乘、或加、或除基本校准偏差，从而大大减少了新印刷机设置的时间和劳动。如前所述，计算的偏移偏差可以首先显示给操作员，以允许在进行印刷运行之前进行接受或进一步调节。还可以建立附加的反馈回路，其中任何操作员调节所计算的偏移偏差被保存并用于将来的偏移计算中。

当然，鉴于本公开内容，所公开的实施例的其他变型对于本领域技术人员而言是显而易见的。

Claims (6)

1.一种在共同排列式卷纸筒印刷机上生产刮擦涂层(SOC)保护的票证或文档的方法，使用(i)各自与其他保持配准的多个数字成像器，(ii)闭环反馈照相***，以及(iii)操作员监视显示器，所述方法包括：

(a)用每个数字成像器打印由不同量的青色、品红色、黄色和黑色(CMYK)墨水或染料组成的印刷色物理图像；

(b)利用闭环反馈照相***捕捉至少一部分印刷的印刷色物理图像的CMYK数据的彩色数字传真；

(c)处理所述彩色数码传真；

(d)将所述彩色数字传真与初始建立的颜色校准数据和/或至少一个其他数字成像器的印刷色物理图像进行比较；

(e)数字调整彩色数字传真图像的CMYK数据的变化量，以理论上校准打印的票证和文档，以基本匹配最初建立的颜色校准数据；

(f)在监视显示器上显示数字调整的彩色数字传真图像，从而使人类操作员能够批准数字调整的彩色数字图像；和

(g)将数字调整的彩色数字传真图像保存到与排列式卷筒印刷机相关联的记忆存储器中，使得随后打印的票证或文档基本上与初始建立的颜色校准数据匹配。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

(h)将最初建立的颜色校准数据显示在与票证和文档的数字调整的数字传真图像相同的操作员监视显示器。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于人类操作员批准的操作员监视显示器物理上位于与生产印刷色物理图像的排列式卷筒纸印刷机不同的地理位置。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，闭环反馈相机***包括至少一个便携式手持设备。

5.如权利要求1所述的方法，还包括：

(h)在打印的票证和文档的局部定义多个偏移校准偏差区域，其中每个校准偏差区域包括其自己的颜色校准数据。

6.如权利要求1所述的方法，其中，所述票证或文档是拉片票证或游戏片。