CN101349021B - 一种活性染料后处理助剂及采用该助剂的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性染料后处理助剂，其包括如下组分：5～80％的两性离子表面活性剂，10～75％的非离子表面活性剂，0.5～50％的多胺类化合物。本发明还公开了一种活性染料的后处理方法，其包括如下步骤：a织物染色后加入醋酸中和酸洗，使织物表面呈中性；b加入前述的后处理助剂，升温至85～90℃，助剂的浓度为0.3～0.8克/升，处理10～15分钟；c在75～80℃对染色后的织物用清水冲洗3～7分钟；d加入前述的后处理助剂，升温至85～90℃，助剂的浓度为0.8～1.5克/升，处理10～15分钟；e常温水洗3～8分钟。本发明的活性染料后处理助剂，能够同时达到活性染料染色后固色和净洗的效果，替代了原传统工艺的固色剂和皂洗剂，缩短了工艺流程和时间。

Description

一种活性染料后处理助剂及采用该助剂的处理方法
技术领域
本发明涉及一种后处理助剂，特别是涉及一种活性染料后处理助剂，本发明还涉及一种采用该后处理助剂的处理方法。
背景技术
活性染料在染色后，需要进行充分的水洗以去除纤维上的水解染料和浮色，一些深色产品为了提高染色牢度，在染后需要进行固色处理。因此，染色工艺流程长，耗水耗能较大。长期以来，改进工艺、研究开发提高染料品质、提高染色上染率、提高染色后水洗效果、提高染料固色效果和降低污水排放、节能降耗的产品和工艺，成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种活性染料后处理助剂，采用该处理助剂可以同时达到活性染料染色后固色和净洗的效果，可以达到国家染色牢度的标准，并且可以缩短工艺流程和时间。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种活性染料后处理助剂，其包括如下组分：5～80％的两性离子表面活性剂，10～75％的非离子表面活性剂，0.5～50％的多胺类化合物，以重量计。
上述的活性染料后处理助剂，其中，所述的两性离子表面活性剂为2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉，所述的非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚，所述的多胺类化合物为脲基脲基亚甲基甲油酰胺。
上述的活性染料后处理助剂可以通过将各组分简单混合制得。
本发明还提供了一种活性染料的后处理方法，其包括如下步骤：
a织物染色后加入醋酸中和酸洗，使织物表面成中性，可以节省传统工艺多次水洗，其中对醋酸浓度没有特殊要求，优选为冰醋酸；
b加入前述的后处理助剂，升温至85～90℃，优选为90℃，助剂的浓度为0.3～0.8克/升，优选为0.5克/升，处理10～15分钟，优选为10分钟，去除水解染料和浮色；
c在75～80℃对染色后的织物用清水冲洗3～7分钟，去除残液，比传统工艺节省水洗一道；
d加入前述的后处理助剂，升温至85～90℃，优选为90℃，助剂的浓度为0.8～1.5克/升，优选为1克/升，处理10～15分钟，优选为10分钟，进一步去除浮色，同时兼顾固色；
e常温水洗3～8分钟，优选为5分钟，去除残液。
本发明的活性染料后处理助剂，能够同时达到活性染料染色后固色和净洗的效果，替代了原传统工艺的固色剂和皂洗剂，可以达到国家染色牢度的标准，并且可以缩短工艺流程和时间，减少染色中的能源消耗和水耗，降低染色污水的色度，减少污水排放量，保护生态环境。
具体实施方式
下面结合及实施例详细描述本发明。
实施例1
将5％重量的2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉、45％重量的异构十三醇聚氧乙烯醚和50％重量的脲基脲基亚甲基甲油酰胺混合制得活性染料后处理助剂。
将冰醋酸加入到经过活性染料染色后的织物中，中和酸洗一次，使织物表面呈中性；之后加入上述制得的后处理助剂，升温至85℃，助剂的浓度为0.8克/升，处理10分钟；然后在75℃下对织物用清水冲洗7分钟，去除残液；继续加入前述的后处理助剂，升温至85℃，助剂的浓度为1.5克/升，处理10分钟；将处理后的织物在常温下水洗3分钟，去除残液。
经过处理后的织物耐水色牢度(变色、沾色)为3级，耐酸汗渍(变色、沾色)色牢度为3级，耐碱汗渍(变色、沾色)色牢度为3级，耐干摩擦色牢度为4级，耐唾液(变色、沾色)色牢度为4级。
实施例2
将80％重量的2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉、10％重量的异构十三醇聚氧乙烯醚和10％重量的脲基脲基亚甲基甲油酰胺混合制得活性染料后处理助剂。
将冰醋酸加入到经过活性染料染色后的织物中，中和酸洗一次，使织物表面呈中性；之后加入上述制得的后处理助剂，升温至90℃，助剂的浓度为0.3克/升，处理15分钟；然后在77℃下对织物用清水冲洗5分钟，去除残液；继续加入前述的后处理助剂，升温至90℃，助剂的浓度为0.8克/升，处理15分钟；将处理后的织物在常温下水洗5分钟，去除残液。
经过处理后的织物耐水色牢度(变色、沾色)为4级，耐酸汗渍(变色、沾色)色牢度为3级，耐碱汗渍(变色、沾色)色牢度为3级，耐干摩擦色牢度为4级，耐唾液(变色、沾色)色牢度为4级。
实施例3
将24.5％重量的2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉、75％重量的异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5％重量的脲基脲基亚甲基甲油酰胺混合制得活性染料后处理助剂。
将冰醋酸加入到经过活性染料染色后的织物中，中和酸洗一次，使织物表面呈中性；之后加入上述制得的后处理助剂，升温至87℃，助剂的浓度为0.6克/升，处理12分钟；然后在80℃下对织物用清水冲洗3分钟，去除残液；继续加入前述的后处理助剂，升温至87℃，助剂的浓度为1克/升，处理12分钟；将处理后的织物在常温下水洗8分钟，去除残液。
经过处理后的织物耐水色牢度(变色、沾色)为3级，耐酸汗渍(变色、沾色)色牢度为4级，耐碱汗渍(变色、沾色)色牢度为4级，耐干摩擦色牢度为4级，耐唾液(变色、沾色)色牢度为4级。
实施例4
将50％重量的2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉、20％重量的异构十三醇聚氧乙烯醚和30％重量的脲基脲基亚甲基甲油酰胺混合制得活性染料后处理助剂。
将冰醋酸加入到经过活性染料染色后的织物中，中和酸洗一次，使织物表面呈中性；之后加入上述制得的后处理助剂，升温至90℃，助剂的浓度为0.5克/升，处理10分钟；然后在80℃下对织物用清水冲洗5分钟，去除残液；继续加入前述的后处理助剂，升温至90℃，助剂的浓度为1克/升，处理10分钟；将处理后的织物在常温下水洗5分钟，去除残液。
经过处理后的织物耐水色牢度(变色、沾色)为4级，耐酸汗渍(变色、沾色)色牢度为4级，耐碱汗渍(变色、沾色)色牢度为4级，耐干摩擦色牢度为4级，耐唾液(变色、沾色)色牢度为4级。

Claims (10)

1.一种活性染料后处理助剂，其包括如下组分：
两性离子表面活性剂     5～80％
非离子表面活性剂       10～75％
多胺类化合物           0.5～50％
以重量计。
2.如权利要求1所述的活性染料后处理助剂，其中，所述的两性离子表面活性剂为2-烷基磷酸乙酯基咪唑啉。
3.如权利要求1所述的活性染料后处理助剂，其中，所述的非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。
4.如权利要求1所述的活性染料后处理助剂，其中，所述的多胺类化合物为脲基脲基亚甲基甲油酰胺。
5.一种活性染料的后处理方法，其包括如下步骤：
a织物染色后加入醋酸中和酸洗，使织物表面呈中性；
b加入权利要求1所述的后处理助剂，升温至85～90℃，助剂的浓度为0.3～0.8克/升，处理10～15分钟；
c在75～80℃对染色后的织物用清水冲洗3～7分钟；
d加入权利要求1所述的后处理助剂，升温至85～90℃，助剂的浓度为0.8～1.5克/升，处理10～15分钟；
e常温水洗3～8分钟。
6.如权利要求5所述的后处理方法，其中，所述步骤a中加入的醋酸为冰醋酸。
7.如权利要求5所述的后处理方法，其中，所述步骤b为加入权利要求1所述的后处理助剂，升温至90℃，助剂的浓度为0.5克/升，处理10分钟。
8.如权利要求5所述的后处理方法，其中，所述步骤c为在80℃对染色后的织物用清水冲洗5分钟，去除残液。
9.如权利要求5所述的后处理方法，其中，所述步骤d为加入权利要求1所述的后处理助剂，升温至90℃，助剂的浓度为1克/升，处理时间为10分钟。
10.如权利要求5所述的后处理方法，其中，所述步骤e为常温水洗5分钟。
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