CN101348609A

CN101348609A - 一种复合尼龙材料及其制备方法

Info

Publication number: CN101348609A
Application number: CNA2007101301311A
Authority: CN
Inventors: 李玉冰; 董俊卿
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2027-07-20
Also published as: CN101348609B

Abstract

本发明涉及一种复合尼龙材料，该复合尼龙材料含有尼龙、玻璃纤维和偶联剂，其中，所述复合尼龙材料还含有石棉纤维。本发明还涉及该复合尼龙材料的制备方法。本发明提供的复合尼龙材料的力学性能和耐高温性能均很好。

Description

一种复合尼龙材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合尼龙材料，并涉及该复合尼龙材料的制备方法。

背景技术

尼龙的学名是聚酰胺树脂(PA)，它的酰胺基团具有极性，在它的结构中存在牢固的氢键，使得尼龙的熔点较高，具有优异的力学性能、良好的耐磨性和自润滑性以及较好的耐腐蚀性，因此尼龙被广泛地应用于汽车、机械、电子电器、化工等领域。

但是纯尼龙具有热变形温度较低、吸水性大、耐水性差、干态和低温状态下的耐冲击性能差、尺寸不稳定等缺点，使其综合性能较低，限制了它的更大范围的应用。目前，通常采用填充增强改性剂来减少尼龙的吸水率，同时使尼龙的刚性增加，高温蠕变性、收缩率降低，并提高尼龙的尺寸稳定性、抗冲击强度、耐磨性和阻燃性。

一般的增强尼龙主要是通过添加玻璃纤维来增强它的力学性能(如抗冲击、拉伸和弯曲强度等)，通过添加硅灰石、高岭土、玻璃微珠等无机矿物来提高尺寸稳定性。

CN1765990A中公开了一种可用于汽车发动机罩盖的尼龙6组合物，它由以下重量配比的原料制成：尼龙6切片40-75％、玻璃纤维10-30％、无机矿物10-28％、相容剂1-10％、抗氧剂0.1-0.5％、偶联剂0.1-0.5％。该组合物的制备方法如下：按重量配比称取原料：除玻璃纤维，将其它原料放入高混机中混合2-5分钟；出料；将玻璃纤维与混合的原料一起放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为189-600转/分，温度为160-250℃。本发明的优点是所得到的产品具有高流动性，耐冲击性能和强度有所提高，耐化学性和尺寸稳定性较好，产品表面光洁。

CN1789337A公开了一种高性能增强尼龙，其特征在于：原料配方(重量)为：主料：(1)尼龙66(PA66)，35-65份；(2)尼龙6(PA6)，5份；辅料：(1)相容剂-硅酮，0.6-1.0份；(2)润滑剂-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)，0.4-0.6份；(3)抗氧剂-抗氧剂1010/168，0.2/0.2份；(4)增强改性剂-玻璃纤维，30-60份。该专利申请还公开了该高性能增强尼龙的制备方法，该方法包括：(1)主辅料混合：将主料与相容剂、润滑剂、抗氧剂、增强改性剂进行混合搅拌，使各组分充分分散均匀；(2)熔融挤出：将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，在熔融挤出同时，引入玻璃纤维熔融挤出，熔融挤出温度在240-260℃范围；(3)造粒及后处理：对挤出的物料造粒及后处理得成品。该专利申请所提供的产品提高了玻璃纤维与有机物树脂之间的相容性。

但是，上述现有技术中增强尼龙的力学性能和耐高温性能仍然较差。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述现有技术中的增强尼龙的力学性能和耐高温性能较差的缺陷，提供一种可提高力学性能和耐高温性能的复合尼龙材料。

本发明的另一个目的在于提供上述复合尼龙材料的制备方法。

本发明提供了一种复合尼龙材料，该复合尼龙材料含有尼龙、玻璃纤维和偶联剂，其中，所述复合尼龙材料还含有石棉纤维。

本发明还提供了一种本发明的复合尼龙材料的制备方法，该方法包括，(1)将尼龙加热至熔融，然后与用偶联剂处理的石棉纤维或者用偶联剂处理的玻璃纤维混合并挤出切粒，得到用石棉纤维增韧的尼龙或者玻璃纤维增强的尼龙；(2)将所述石棉纤维增韧的尼龙或者玻璃纤维增强的尼龙加热至熔融，接着与用偶联剂处理的玻璃纤维或者用偶联剂处理的石棉纤维混合并挤出；其中，用偶联剂处理石棉纤维或玻璃纤维的方法为喷散法。

本发明提供的复合尼龙材料，玻璃纤维和石棉纤维对尼龙具有复合增强的作用，使复合尼龙材料的力学性能有很大提高，尤其是弯曲强度和弯曲模量有很大提高，并同时赋予复合尼龙材料很好的耐高温性能。

采用本发明提供的复合尼龙材料的制备方法，分别用石棉纤维对尼龙进行增韧和用玻璃纤维对尼龙进行增强，有利于两种纤维在尼龙里的充分分散，使它们混合均匀，从而使复合尼龙材料获得更好的力学性能。

具体实施方式

本发明提供的复合尼龙材料含有，尼龙、玻璃纤维和偶联剂，其中，所述复合尼龙材料还含有石棉纤维。

根据本发明提供的复合尼龙材料，在优选情况下，以所述复合尼龙材料的总重量为基准，所述尼龙的量为35-80重量份、优选为50-65重量份，所述玻璃纤维的量为15-30重量份、优选为20-30重量份，所述偶联剂的量为0.01-5重量份、优选为0.2-2重量份，所述石棉纤维的量为1-10重量份、优选为1-5重量份。

根据本发明提供的复合尼龙材料，本发明选用的石棉纤维，优选温石棉，其抗拉强度和韧性都好于玻璃纤维，用于尼龙材料中可赋予该材料更好的力学性能。并且石棉具有很好的抗高温性能，可以提高尼龙材料的热变形温度。另外，温石棉是一种无公害产品，对人体无刺激，我国产量丰富，价格低廉，远低于玻璃纤维。对石棉纤维的规格及型号均没有要求，各种温石棉纤维均可采用。

根据本发明提供的复合尼龙材料，所述尼龙可以为各种尼龙，例如尼龙6(即聚己内酰胺)和/或尼龙66(即聚己二酰己二胺)。

根据本发明提供的复合尼龙材料，所述偶联剂可以为本领域技术人员公知的各种偶联剂，例如硅烷偶联剂或者钛酸酯类偶联剂，硅烷偶联剂的例子包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH570)和γ-氯丙基三甲氧基硅烷(A-143)、γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(A-187，KH-560)、乙烯基三乙氧基硅烷(A151)和乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)中的至少一种；钛酸酯类偶联剂的例子可以包括异丙基三(正乙氨基-乙氨基)钛酸酯(KB-44)、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯(KR-38S)。

根据本发明提供的复合尼龙材料，所述复合尼龙材料还含有抗氧剂、润滑剂、填充剂中的一种或几种，以所述复合尼龙材料的总重量为基准，所述抗氧剂的量为0.1-2重量份，所述润滑剂的量为0.4-2.0重量份；所述填充剂的量为5-20重量份。

根据本发明提供的复合尼龙材料，所述抗氧剂含有主抗氧剂和辅助抗氧剂，且主抗氧剂/辅助抗氧剂的重量比为1∶1至1∶4。所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。受阻酚类抗氧剂的例子包括抗氧剂1098和1010(Ciba公司的抗氧剂牌号)，抗氧剂1098的主要成分为N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，抗氧剂1010的主要成分为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇。亚磷酸酯类抗氧剂的例子为抗氧剂168(Ciba公司的抗氧剂牌号)，它的主要成分为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

根据本发明提供的复合尼龙材料，润滑剂可以改善石棉纤维和玻璃纤维与尼龙之间的相容性，并减小了混合物料与制备复合尼龙材料的设备的摩擦对该设备所造成的磨损。所述润滑剂可以选用各种可以改善无机纤维(例如石棉纤维和/或玻璃纤维)与尼龙之间的相容性的润滑剂，例如乙撑双硬酯酰胺、改性乙撑双硬酯酰胺、硅酮、金属皂盐中的至少一种。接枝乙撑双硬酯酰胺例如N，N’-乙撑双硬酯酰胺接枝物(苏州兴泰国光，商品牌号为TAF)。

根据本发明提供的复合尼龙材料，填充剂也可以改善石棉纤维和玻璃纤维与尼龙之间的相容性，并可以增加材料表面的光泽度，同时可降低成本。所述填充剂可以采用本领域技术人员公知的各种填充剂，例如滑石粉、云母和硅灰石中的至少一种。

根据本发明提供的复合尼龙材料，对本发明所选用的玻璃纤维的规格及型号均没有要求，各种玻璃纤维均可使用，优选使用采用偶联剂处理过的无碱玻纤。。

根据本发明提供的复合尼龙材料的制备方法包括，(1)将尼龙加热至熔融，然后与用偶联剂处理的石棉纤维或者用偶联剂处理的玻璃纤维混合并挤出切粒，得到用石棉纤维增韧的尼龙或者玻璃纤维增强的尼龙；(2)将所述石棉纤维增韧的尼龙或者玻璃纤维增强的尼龙加热至熔融，接着与用偶联剂处理的玻璃纤维或者用偶联剂处理的石棉纤维混合并挤出。

根据本发明提供的方法，用偶联剂处理石棉纤维或玻璃纤维的方法可以为本领域技术人员公知的各种方法，例如喷散法。喷散法包括，将相当于石棉纤维或玻璃纤维用量的1.5-2.5重量％的偶联剂用工业乙醇稀释一倍后，然后加入该偶联剂量的25-30重量％的乙酸溶液。将该溶液用喷壶喷洒在石棉纤维或玻璃纤维上，120℃下烘干1小时。

根据本发明提供的方法，在优选情况下，处理相同量的石棉纤维与处理玻璃纤维所使用的偶联剂的重量比为2∶1-1∶1。

根据本发明提供的方法，在优选情况下，首先用石棉纤维对尼龙进行增韧，然后再用玻璃纤维对尼龙进行增强，有利于两种纤维在尼龙里的充分分散，使它们混合均匀，并且纤维含量易于控制，从而使复合尼龙材料获得更好的力学性能。

根据本发明提供的方法，在优选情况下，所述尼龙、玻璃纤维、偶联剂和石棉纤维的用量使所述复合尼龙材料中以所述复合尼龙材料的总重量为基准，含有35-65重量份的尼龙、15-30重量份的玻璃纤维、0.001-0.05重量份的偶联剂和1-10重量份的石棉纤维。

根据本发明提供的方法，在优选情况下，所述方法还包括，还加入抗氧剂、润滑剂、填充剂中的一种或几种，以所述复合尼龙材料的总重量为基准，所述抗氧剂的用量为0.1-2重量份，所述润滑剂的用量为0.4-2.0重量份；所述填充剂的用量为5-20重量份；

根据本发明提供的方法，在优选情况下，在步骤(1)中加入一部分抗氧剂混合并加热，在步骤(2)中加入另一部分抗氧剂混合并加热，在步骤(1)中所加入的抗氧剂为抗氧剂总重量的20-50重量％；在步骤(2)中加入润滑剂和/或填充剂。

根据本发明提供的方法，在优选情况下，所述填充剂为用偶联剂处理的填充剂，所述处理方法为本领域技术人员公知的各种方法，例如喷散法。该喷散法包括，将相当于填充剂量1.5-2.5重量％的偶联剂用工业乙醇稀释一倍后，然后加入该偶联剂量的25-30重量％的乙酸溶液。将所得到的溶液用喷壶喷洒在填充剂上，在高混机中混合均匀后，在120℃下烘干1小时。

根据本发明提供的方法，在优选情况下，处理相同量的填充剂与处理石棉纤维所使用的偶联剂的重量比为1∶1-1∶2。

根据本发明提供的方法，可以采用本领域技术人员公知的各种双螺杆挤出机制备本发明的复合尼龙材料，主机的转速为100-300转，从侧向喂料处加入石棉纤维与物料混合，侧向喂料的转速为10-80转/分；从喂料口处加入玻璃纤维与物料混合，喂料口处的喂料转速为15-80转/分。

根据本发明提供的方法，所述方法还包括将最终挤出的物料水冷造粒后烘干，得到产品，所述烘干的温度为85-95℃。

实施例1

1、分别用偶联剂处理滑石粉、石棉纤维

分别处理3kg滑石粉和3kg石棉纤维(青海茫崖石棉矿，M3-80)，玻璃纤维为购买时已用偶联剂处理过的玻璃纤维(巨石集团，988-A型)。

将偶联剂KH55045ml加入到烧杯中，再加入20ml乙醇，搅拌均匀后，边搅拌边滴加11.25ml乙酸溶液，滴加完毕后继续搅拌10分钟，照此制备两份溶液。然后将所得到的两份溶液分别喷洒到滑石粉和石棉纤维上，将喷洒后的滑石粉放入高混机中混合15分钟，石棉纤维不必混合，然后都放入烘箱中120℃下烘干1小时。

2、尼龙的增韧

将2.5千克尼龙6在烘箱中85℃鼓风干燥6小时后，将该尼龙6与0.5千克用KH570偶联剂处理过的滑石粉，20克抗氧剂1098、168(重量比为1∶1)和N，N’-乙撑双硬酯酰胺接枝物(TAF)50克加入到高混机(虎丘牌)中混合2分钟，然后加入35克硅酮继续混合1分钟。

将混好的物料加入到双螺杆挤出机(南京橡塑机械厂的HT-30型同向全捏合双螺杆挤出机)的加料口中，加热熔融，在侧向喂料口中加入0.3千克用KH550偶联剂处理过的短温石棉纤维，挤出切粒，得到的石棉纤维增韧的尼龙粒料。

3、尼龙的增强

将所得到的石棉纤维增韧的尼龙粒料在90℃下烘干后，与12克抗氧剂1098、168(重量比为1∶1)和15克硅酮混合后，重新加入双螺杆挤出机中，加热熔融，从双螺杆挤出机的熔融段前部入口处引入0.5千克用偶联剂处理的长玻纤(型号988-A，巨石集团)，挤出后经过水冷后切粒，在95℃下烘干，得到本发明的复合尼龙材料。

设定双螺杆挤出机的操作参数如下：各区温度分别调至230℃、240℃、245℃、245℃、250℃、245℃、240℃，机头温度调至235℃，主机转速为200转/分，喂料转速40转/分，侧向喂料转速为20转/分。

实施例2

1、分别用偶联剂处理滑石粉、石棉纤维。

按照实施例1中的处理方法处理滑石粉和石棉纤维，不同的是用偶联剂KH570代替偶联剂KH550。并采用与实施例1相同的玻璃纤维。

2、尼龙的增韧

将1.75千克尼龙66在烘箱中90℃鼓风干燥5小时后，将该尼龙66与0.5千克用偶联剂处理过的滑石粉、1.5克抗氧剂1098和1.5克抗氧剂168以及15克TAF加入到高混机中混合2分钟。

将混好的物料加入到双螺杆挤出机的加料口中，加热熔融，在侧向喂料口中加入0.05千克偶联剂处理过的短温石棉纤维(青海茫崖石棉矿，M3-80)，挤出切粒，得到的石棉纤维增韧的尼龙粒料。

3、尼龙的增强

将所得到的石棉纤维增韧的尼龙粒料在85℃下烘干后，与2克抗氧剂1098、168(重量比为1∶1)以及10克硅酮混合后，重新加入双螺杆挤出机中，加热熔融，双螺杆挤出机的熔融段前部入口处引入0.75千克用偶联剂处理的长玻纤(巨石集团，988-A)，挤出后经过水冷后切粒，在90℃下烘干，得到本发明的复合尼龙材料。

设定双螺杆挤出机的操作参数如下：各区温度分别为250℃、260℃、265℃、270℃、265℃、260℃、255℃，机头温度调至265℃，主机转速为250转/分，喂料转速30转/分，侧向喂料转速为20转/分。

实施例3

1、分别用偶联剂处理滑石粉和石棉纤维

按照实施例1中的处理方法处理滑石粉和石棉纤维，并采用与实施例1相同的玻璃纤维。

2、尼龙的增韧

将3.25千克尼龙6在烘箱中90℃鼓风干燥5小时后，将该尼龙6与1千克用偶联剂处理过的滑石粉、12克抗氧剂1098和48克抗氧剂168以及70克硅酮加入到高混机中混合1分钟。

将混好的物料加入到双螺杆挤出机(南京橡塑机械厂的HT-30型同向全捏合双螺杆挤出机)的加料口中，加热熔融，在侧向喂料口中加入0.5千克用KH570偶联剂处理过的短温石棉纤维(青海茫崖石棉矿，M3-80)，挤出切粒，得到的石棉纤维增韧的尼龙粒料。

3、尼龙的增强

将所得到的石棉纤维增韧的尼龙粒料在90℃下烘干后，与40克抗氧剂1098、168(重量比为1∶1)以及10克硅酮混合后，重新加入双螺杆挤出机中，加热熔融，从双螺杆挤出机的熔融段前部入口处引入1.5千克用偶联剂处理的长玻纤，挤出后经过水冷后切粒，在95℃下烘干8小时，得到本发明的复合尼龙材料。

设定双螺杆挤出机的操作参数如下：各区温度分别为230℃、240℃、240℃、245℃、250℃、245℃、240℃，机头温度调至235℃，主机转速为250转/分，喂料转速30转/分，侧向喂料转速为20转/分。

对比例1

1、用偶联剂处理滑石粉

按照实施例2中的处理方法处理滑石粉，并采用与实施例1相同的玻璃纤维。

2、制备增强尼龙

将2.5千克尼龙6在烘箱中85℃鼓风干燥6小时后，将该尼龙6与0.5千克用KH570偶联剂处理过的滑石粉、32克1098和32克168以及50克TAF加入到高混机中混合2分钟后，加入50克硅酮继续混合1分钟。将混好的料加入到双螺杆挤出机的加料口中，加热熔融，从双螺杆挤出机的熔融段前部入口处引入用偶联剂处理的长玻纤，挤出经过水冷后切粒，在90℃下烘干，得到增强的尼龙。

双螺杆挤出机设定如下：各区温度分别为230、240、240、245、250、245、240℃，机头温度调至235℃，主机转速为250转/分，喂料转速30转/分，侧向喂料转速为20转/分。挤出后经过水冷后切粒，烘干。

性能评价

将实施例1-2和对比例1-2所制得的产品，在注塑机上按照ASTM标准注射成型，模温80℃，熔体温度为270℃，按照ASTM标准注塑试样进行性能测试及纤维含量测试，所得结果列于表1中。

从表1中可以看出，实施例1-3中所得到产品的各项力学性能都比较好，且外观光滑。

对比例1中仅采用玻璃纤维对尼龙增强，所得到的产品力学性能最差。

从热变形温度来看，实施例1-3中所得到的产品的热变形温度均比对比例1的产品高。

因此，从实施例1-3以及对比例1可以得出，本发明的复合尼龙材料的力学性能和耐高温性能均很好。

表1

	实施例1	实施例2 实施例3	对比例1
	实施例1	实施例2 实施例3	对比例1	玻纤含量	10％	15％ 24％	15％
石棉含量	8％	4％ 8％	0	玻纤含量	10％	15％ 24％	15％
石棉含量	8％	4％ 8％	0	滑石粉含量	14％	14％ 16	14％
缺口冲击强度cm³/10min	157.2	99.81 15.7	78.6	滑石粉含量	14％	14％ 16	14％
缺口冲击强度cm³/10min	157.2	99.81 15.7	78.6	拉伸强度J/m	126.51	158.36 167.85	100.98
断裂伸长率％	1.86	2.06 1.95	2.85	拉伸强度J/m	126.51	158.36 167.85	100.98
断裂伸长率％	1.86	2.06 1.95	2.85	弯曲强度MPa	289.39	280.48 295.64	176.35
弯曲模量Mpa	7726.24	7515.83 8040.52	6238.16	弯曲强度MPa	289.39	280.48 295.64	176.35
弯曲模量Mpa	7726.24	7515.83 8040.52	6238.16	熔体流动速率Mpa	45.8	52.8 40.8	65.3
热变形温度℃	234	230 235	217	熔体流动速率Mpa	45.8	52.8 40.8	65.3
热变形温度℃	234	230 235	217	外观	外观光滑白色	外观光滑外观较为光滑白色	外观光滑灰白色

Claims

1、一种复合尼龙材料，该复合尼龙材料含有尼龙、玻璃纤维和偶联剂，其特征在于，所述复合尼龙材料还含有石棉纤维。

2、根据权利要求1所述的复合尼龙材料，其中，以所述复合尼龙材料的总重量为基准，所述尼龙的量为35-80重量份，所述玻璃纤维的量为15-30重量份，所述偶联剂的量为0.01-5重量份，所述石棉纤维的量为1-10重量份。

3、根据权利要求2所述的复合尼龙材料，其中，以所述复合尼龙材料的总重量为基准，所述尼龙的量为50-65重量份，所述玻璃纤维的量为20-30重量份，所述偶联剂的量为0.2-2重量份，所述石棉纤维的量为1-5重量份。

4、根据权利要求1、2或3所述的复合尼龙材料，其中，所述石棉纤维为温石棉。

5、根据权利要求1、2或3所述的复合尼龙材料，其中，所述尼龙为尼龙6和/或尼龙66，所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯类偶联剂，所述玻璃纤维为无碱玻纤。

6、根据权利要求1、2或3所述的复合尼龙材料，其中，所述复合尼龙材料还含有抗氧剂、润滑剂、填充剂中的一种或几种，以所述复合尼龙材料的总重量为基准，所述抗氧剂的量为0.1-2重量份，所述润滑剂的量为0.4-2.0重量份，所述填充剂的量为5-20重量份。

7、根据权利要求6所述的复合尼龙材料，其中，所述抗氧剂含有主抗氧剂和辅助抗氧剂，且主抗氧剂/辅助抗氧剂的重量比为1∶1至1∶4，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂；所述润滑剂为乙撑双硬酯酰胺、接枝乙撑双硬酯酰胺、硅酮、金属皂盐中的至少一种；所述填充剂为滑石粉、云母和硅灰石中的至少一种。

8、一种权利要求1所述的复合尼龙材料的制备方法，该方法包括，

(1)将尼龙加热至熔融，然后与用偶联剂处理的石棉纤维或者用偶联剂处理的玻璃纤维混合并挤出切粒，得到用石棉纤维增韧的尼龙或者玻璃纤维增强的尼龙；

(2)将所述石棉纤维增韧的尼龙或者玻璃纤维增强的尼龙加热至熔融，接着与用偶联剂处理的玻璃纤维或者用偶联剂处理的石棉纤维混合并挤出；其中，用偶联剂处理石棉纤维或玻璃纤维的方法为喷散法。

9、根据权利要求8所述的方法，其中，处理石棉纤维与处理玻璃纤维所使用的偶联剂的重量比为2∶1-1∶1。

10、根据权利要求8所述的方法，其中，所述尼龙、玻璃纤维、偶联剂和石棉纤维的用量使所述复合尼龙材料中以所述复合尼龙材料的总重量为基准，含有35-80重量份的尼龙、15-30重量份的玻璃纤维、0.01-5重量份的偶联剂和1-10重量份的石棉纤维。

11、根据权利要求8或10所述的方法，其中，所述尼龙为尼龙6和/或尼龙66；所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯类偶联剂；。所述石棉纤维为温石棉；所述玻璃纤维为无碱玻纤。

12、根据权利要求8所述的方法，其中，所述方法还包括，还加入抗氧剂、润滑剂、填充剂中的一种或几种，以所述复合尼龙材料的总重量为基准，所述抗氧剂的用量为0.1-2重量份，所述润滑剂的用量为0.4-2.0重量份；所述填充剂的用量为5-20重量份；

所述抗氧剂含有主抗氧剂和辅助抗氧剂，且主抗氧剂/辅助抗氧剂的重量比为1∶1至1∶4，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂；所述润滑剂为乙撑双硬酯酰胺、接枝乙撑双硬酯酰胺、硅酮、金属皂盐中的至少一种；所述填充剂为滑石粉、云母和硅灰石中的至少一种。

13、根据权利要求11所述的方法，其中，在步骤(1)中加入一部分抗氧剂混合并加热，在步骤(2)中加入另一部分抗氧剂混合并加热，在步骤(1)中所加入的抗氧剂为抗氧剂总重量的20-50重量％；在步骤(2)中加入润滑剂和/或填充剂。

14、根据权利要求12所述的方法，其中，所述填充剂为用偶联剂处理的填充剂，所述处理方法为喷散法。

15、根据权利要求8所述的方法，其中，所述方法还包括将最终挤出的物料水冷造粒后烘干，得到产品，所述烘干的温度为85-95℃。