CN106700500A - 一种尼龙回收料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尼龙回收料，该材料由以下重量份的组分制成：尼龙回料30~75份、尼龙6 10~30份、尼龙接枝丙烯酸5~15份、玻璃纤维10~25份、抗氧剂0.2~1份、双叔丁过氧基二异丙苯0.5~2份。本发明通过尼龙回料中加入尼龙接枝丙烯酸，使材料具有高的极性和反应性,极大的改善了尼龙与纤维的相容性；双叔丁过氧基二异丙苯与尼龙接枝丙烯酸共同作用达到与聚合物的紧密结合，使材料的强度、黏结力、分散性能等显著提高，最终使制得的组合物具有良好的分散性、相容性、优异的刚韧平衡性，可用于对刚韧平衡性有较高要求产品的制作如汽车车门踏步本体。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料改性技术领域和加工技术领域，具体涉及一种尼龙回收料及其制备方法。
背景技术
尼龙是一种热塑性塑料，成品表面硬度大，弹性高，耐热性、化学稳定性、绝缘性良好，在汽车零部件、家用电器等领域得到广泛的应用。但是随着工业的发展，尼龙的废弃量逐年增加，近年来，废旧塑料的回收问题越来越得到大家的关注，很多企业开始进行回收料的再改性。
回收尼龙材料因老化、降解，其性能已经明显衰减，回收料的再次造粒过程中，尼龙分子链链段会再次破坏和降解，因此为了更好的利用回收料，一般会进行再改性，提高尼龙的强度和耐老化性能。
玻璃纤维对塑料的增强作用非常明显，并被广泛应用于塑料的增强改性中。无碱玻纤具有优良的化学稳定性、电绝缘性和力学性能，主要用于增强塑料，目前无碱玻纤增强尼龙材料已经得到广泛应用。中碱玻纤的碱金属含量高于无碱玻纤，其机械强度不如无碱玻纤，但是来源丰富，价格便宜，用中碱玻纤改性尼龙材料来替代无碱玻纤增强尼龙材料，可以降低成本，而尼龙回收料的使用，可以进一步降低材料成本，给企业带来利润。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻纤增强尼龙回收料。
本发明的另一目的是提供一种上述尼龙回收料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种中碱玻纤增强尼龙回收料，该材料由以下重量份的组分制成：
尼龙回料： 30~75份
尼龙6： 10~30份
尼龙接枝丙烯酸： 5~15份
玻璃纤维： 10~25份
抗氧剂： 0.2~1份
双叔丁过氧基二异丙苯 ：0.5~2份。
所述尼龙6熔融指数为40~100
g/10min（测试条件为：230℃，2.16Kg）。
所述尼龙回料灰分为：2~10%。熔融指数为10~40g/10min，测试条件为：230℃，2.16Kg。
所述的尼龙接枝丙烯酸的接枝率≥5%。
所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂。所述的主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076中的至少一种；抗氧剂1010，化学名称：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，，抗氧剂1076，化学名称：β-(4’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)丙酸十八醇酯。所述的辅抗氧剂优选抗氧剂168，化学名称：三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，所述主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为1:1。
所述的玻璃纤维为中碱长玻璃纤维，单丝直径为20~30微米。
本发明的尼龙回收料的制备方法包括以下步骤，将30~75份尼龙回料、10~30份尼龙6、5~15份尼龙接枝丙烯酸、0.2~1份抗氧剂和0.5~2份双叔丁过氧基二异丙苯 放入高速混合机中混合3~5分钟，然后将混合物加入挤出机中，将10~25份玻璃纤维从玻纤口加入，挤出切粒得到所需中碱玻纤增强尼龙回收料。
所述的挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的料筒温度为200~260℃。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过尼龙回料中加入尼龙接枝丙烯酸，使材料具有高的极性和反应性,极大的改善了尼龙与纤维的相容性；
（2）双叔丁过氧基二异丙苯与尼龙接枝丙烯酸共同作用达到与聚合物的紧密结合，使材料的强度、黏结力、分散性能等显著提高，最终使制得的组合物具有良好的分散性、相容性、优异的刚韧平衡性，可用于对刚韧平衡性有较高要求产品的制作如汽车车门踏步本体。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
材料的综合力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度以及密度的数值进行判断，性能测试结果见表1。
实施例
1
将75份尼龙回料、10份尼龙6、5份尼龙接枝丙烯酸、0.2份抗氧剂和0.5份双叔丁过氧基二异丙苯 放入高速混合机中混合3分钟，然后将混合物加入挤出机中，将10份中碱玻纤从玻纤口加入，挤出切粒得到所需中碱玻纤增强尼龙回收料。
双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区200℃、二区215℃、三区225℃、四区235℃、五区240℃、六区250℃、机头260℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒。
实施例
2
将30份尼龙回料、30份尼龙6、15份尼龙接枝丙烯酸、0.4份抗氧剂和1.3份双叔丁过氧基二异丙苯 放入高速混合机中混合4分钟，然后将混合物加入挤出机中，将25份中碱玻纤从玻纤口加入，挤出切粒得到所需中碱玻纤增强尼龙回收料。
双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区210℃、二区225℃、三区235℃、四区245℃、五区250℃、六区260℃、机头255℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒。
实施例
3
将52份尼龙回料、20份尼龙6、10份尼龙接枝丙烯酸、1份抗氧剂和2份双叔丁过氧基二异丙苯 放入高速混合机中混合5分钟，然后将混合物加入挤出机中，将18份中碱玻纤从玻纤口加入，挤出切粒得到所需中碱玻纤增强尼龙回收料。
双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区210℃、二区215℃、三区225℃、四区235℃、五区240℃、六区250℃、机头255℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒。
上述实施例生产的材料的性能如表1所示。上述实施例生产的材料具有优异的刚韧平衡性能。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 尼龙6 | 尼龙回料 | 检测标准 |
| 密度（g/cm3） | 1.37 | 1.37 | 1.34 | 1.14 | 1.21 | GB/T 1033 |
| 拉伸强度（MPa） | 156 | 161 | 179 | 74 | 35 | GB/T 1040 |
| 弯曲强度（MPa） | 201 | 242 | 212 | 111 | 40 | GB/T 9341 |
| 弯曲模量（MPa） | 7234 | 7546 | 7870 | 2500 | 986 | GB/T 9341 |
| 简支梁缺口冲击强度（KJ/m2） | 86 | 94 | 89 | 56 | 9 | GB/T 1043 |
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种尼龙回收料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分制成：
尼龙回料：
30~75份
尼龙6： 10~30份
尼龙接枝丙烯酸：
5~15份
玻璃纤维：
10~25份
抗氧剂：
0.2~1份
双叔丁过氧基二异丙苯 ：0.5~2份。
2.根据权利要求1所述的尼龙回收料，其特征在于，所述尼龙回料灰分为2~10%，测试条件为230℃、2.16Kg下的熔融指数为10~40g/10min。
3.根据权利要求1所述的尼龙回收料，其特征在于，所述尼龙6在测试条件为230℃，2.16Kg下的熔融指数为40~100g/10min。
4.根据权利要求1所述的尼龙回收料，其特征在于，所述的尼龙接枝丙烯酸的接枝率≥5%。
5.根据权利要求1所述的尼龙回收料，其特征在于，所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；所述的主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076中的至少一种；所述的辅抗氧剂为抗氧剂168，所述主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为1:1。
6.根据权利要求1所述的尼龙回收料，其特征在于，所述的玻璃纤维为中碱长玻璃纤维，单丝直径为20~30微米。
7.根据权利要求1-6任一项所述的尼龙回收料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将30~75份尼龙回料、10~30份尼龙6、5~15份尼龙接枝丙烯酸、0.2~1份抗氧剂和0.5~2份双叔丁过氧基二异丙苯 放入高速混合机中混合3~5分钟，然后将混合物加入挤出机中，将10~25份玻璃纤维从玻纤口加入，挤出切粒得到所需中碱玻纤增强尼龙回收料。
8.根据权利要求7所述的尼龙回收料的制备方法，其特征在于，所述的挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的料筒温度为200~260
℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN108384229A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-10 | 长春工业大学 | 一种复合纤维增强尼龙6再生料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101348609A (zh) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种复合尼龙材料及其制备方法 |
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2015
- 2015-11-15 CN CN201510779049.6A patent/CN106700500A/zh active Pending
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