CN101321410A - 扬声器 - Google Patents

Abstract

扬声器(1)，其包括：散热件(13)，其设置在绕线管(7)前表面；和联接件(14)，其设置在散热件(13)的前表面和振膜(11)的后表面之间，其中，散热件(13)包括：基部(15)，其具有外周壁并且设置在绕线管(7)内；和凸缘部(16)，其从外周壁的最前部径向向外延伸，并且其背面设置成与绕线管(7)的前表面接触，联接件(14)包括：设置在振膜(11)的后表面的振膜支撑部(17)；以及设置在振膜支撑部(17)处的内环形壁(18)和外环形壁(19)，其中，散热件(13)连接到联接件(14)，使得基部(15)和散热件(13)的凸缘部分别连接到联接件(14)的内环形壁(18)和外环形壁(19)。

Description

扬声器

技术领域

本发明涉及在音频设备、信息和通信设备等中使用的扬声器。

背景技术

图15示出通常传统的扬声器。参考图15，传统的扬声器100包括：磁路105，其主要由环形磁体101、具有环状并且设置在磁体101的前表面的顶板102、穿过磁体101和顶板102的中央开口而设置的中心极(center pole)103、以及设置在磁体101的后表面并且中央立有中心极103的磁轭104组成；绕线管106，其设置成围绕磁路105的一部分；音圈107，其围绕绕线管106缠绕，设置在磁路105的磁隙中，并且适合于前后运动；盆架(basket)108，其连接到磁路105；振膜110，其经由环绕件109连接到盆架108并被盆架108支撑；支承圈(spider)111，其内周部连接到绕线管106，并且其外周部被支撑在盆架108的中间部分；以及防尘罩112，其设置在振膜110的中央的前面。

在上述扬声器100中，当语音电流被通往音圈107时，引起振膜110振动，从而发出声音，同时，在音圈107中产生热量。在音圈107中产生的热量被传导到绕线管106、振膜110和防尘罩112，并且从绕线管106、振膜110和防尘罩112散热，但是，在大幅度振动的情况下，由于有限的散热能力，音圈107遭受热损坏。

近来，驱动扬声器的放大器的性能得以提高，从而扬声器需要承受大的输入。因此，在该情况下，提高了耐热性能的音圈变得能够承受大的输入。

然而，由于音圈具有增强的耐热性能并且允许较大的输入，当对音圈施加大的输入时，在音圈中产生了较高的热量，并且该热量被传导到绕线管和振膜。近来，由于良好的外观和高刚性，越来越多的振膜用例如聚丙烯等树脂材料制成，传导到振膜的热量导致振膜的树脂材料在靠近绕线管的区域被软化，由此可能会损坏扬声器。

例如，在日本特开2004-260547号公报和日本特开2005-354296号公报中公开了具有增强的散热性能的扬声器。

在前面提到的日本特开2004-260547号公报中公开的扬声器中，由金属材料制成的防尘罩被安装到音圈，从而从防尘罩有效地散热。

在前面提到的日本特开2005-354296号公报中公开的扬声器中，绕线管设置有空气流入流出口(airflow vent)，具有气流开口(airflow opening)的圆筒状的气流控制构件被固定地安装到极片的最前部，且以同轴的方式设置在绕线管内部，当振动***前后振动时，导致在支承圈背后的压力变化，该变化交替地提供正负压力，从而通过空气流入流出口和气流开口在绕线管或者磁路内侧的空间与在支承圈背后的空间之间产生双向气流，因而可以冷却绕线管和卷绕绕线管的音圈。

虽然上述两个扬声器构造成有效地消散在音圈中产生的热量，但是振膜被直接连接到绕线管，因此，仍然存在热量容易传递到振膜，从而振膜***的问题。

发明内容

已经根据上述问题作出本发明，并且本发明的目的是提供一种扬声器，其中，抑制音圈中产生的热量传导到振膜，从而在具有简单结构的同时允许大的输入，而无需牺牲扬声器的外观和音质。

根据本发明的一方面，提供一种扬声器，其包括：磁路，其包括磁体、设置在磁体的前表面的顶板、以及设置在磁体的后表面的磁轭；绕线管，其被设置成包围磁路的一部分；音圈，其围绕绕线管缠绕，并且被设置在磁路的磁隙中，且可前后运动；盆架，其连接到磁路；振膜，其外周部经由环绕件连接到盆架并被盆架支撑；以及支承圈，其内周部连接到绕线管，并且其外周部连接到盆架的中间部分并被盆架支撑，其中，扬声器还包括：散热件，其设置在绕线管的前表面；和联接件，其设置在散热件的前表面和振膜的后表面之间。

在根据本发明的扬声器中，抑制了音圈中产生的热量被传导到振膜，从而在具有简单结构的同时允许大的输入，而无需牺牲扬声器的外观和音质。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式的扬声器的剖视图；

图2是图1的扬声器的散热件(heat sink)和联接件的剖视图；

图3A是根据本发明第二实施方式的扬声器的剖视图；

图3B是图3A的扬声器的散热件的俯视图；

图4A是根据本发明第三实施方式的扬声器的剖视图；

图4B是图4A的扬声器的散热件的俯视图；

图5A是根据本发明第四实施方式的扬声器的剖视图；

图5B是图5A的扬声器的联接件的仰视图；

图5C是图5B的联接件的放大的底部立体图；

图6是根据本发明第五实施方式的扬声器的剖视图；

图7A是从图6的扬声器变形的扬声器的剖视图；

图7B是图7A的扬声器的绕线管的立体图；

图8是根据本发明第六实施方式的扬声器的剖视图；

图9是根据本发明第七实施方式的扬声器的剖视图；

图10是从图9的扬声器变形的扬声器的剖视图；

图11是根据本发明第八实施方式的扬声器的剖视图；

图12是作为本发明的实施例的具有内磁路的扬声器的剖视图；

图13A至13C是变形的联接件的剖视图；

图14A和14B是进一步变形的联接件和也变形的带有各自散热件的连接方式的剖视图；

图15是传统的扬声器的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图说明本发明的示例性实施方式。

下面将参考图1和2说明本发明的第一实施方式。参考图1，根据第一实施方式的扬声器1包括：外磁路6，其由环形磁体2、具有环状并且设置在磁体2的前表面的顶板3、穿过磁体2设置的中心极4、以及在中央立有中心极4的磁轭5组成；绕线管7，其围绕磁路6的一部分；音圈8，其卷绕绕线管7，设置在磁路6的磁隙中，并且适合于前后运动；盆架(basket)9，其连接到磁路6；振膜11，其外周部经由环绕件10连接到盆架9；支承圈12，其内周部连接到绕线管7，并且其外周部被支撑在盆架9的中间部分；散热件(heat sink)13，其设置在绕线管7的前表面；以及联接件14，其设置在散热件13的前表面和振膜11的后表面之间。

绕线管7由例如铝制成，振膜11由树脂材料制成，例如聚丙烯。用于气流的通孔设置在中心极4的中央。散热件13由高导热材料制成，具体为金属材料例如铝、铁和锌合金。联接件14由具有比散热件13a的导热性低的导热性的材料制成，例如，树脂材料或者金属材料，在本实施方式中采用树脂材料，具体地，采用ABS树脂。

参考图2，散热件13包括：基部15，其形状为具有周壁的盘状；和凸缘部16，其从基部15的周壁的最前部径向向外延伸，并且其背面设置成与绕线管7的前表面接触。联接件14包括：振膜支撑部17，其形状为环状盘，并且设置在振膜11的后表面；内环形壁18，其设置在振膜支撑部17的内周部；以及外环形壁19，其设置在振膜支撑部17的外周部。联接件14的内环形壁18连接到散热件13的基部15，联接件14的外环形壁19连接到凸缘部16的外周部。

在上述扬声器1中，当大的输入被施加于音圈8时，在音圈8中产生高热量，并且该热量经由绕线管7被传递到散热件13，由此热量从散热件13的表面有效地消散。被从散热件13消散的热量加热的空气部分通过中心极4和磁轭5的气流孔流到扬声器1后面，部分流入由振膜11、支承圈12和盆架9包围的空间内，由此，在音圈8中产生并且传递到散热件13的热量被有效地消散。

设置在散热件13和振膜11之间的联接件14由具有低导热性的材料制成，因此，传递到散热件13的热量难以进一步传递到振膜11，从而防止了振膜11由于在音圈8中产生的热量而***的问题。

因此，在根据第一实施方式的扬声器1中，散热件13和联接件14被设置在绕线管7和振膜11之间，并且在音圈8中产生的热量经由散热件13被有效地消散。结果，扬声器1具有简单结构，同时，通过抑制在音圈8中产生的热量传导到振膜11，扬声器1可以承受大的输入，其中，扬声器1的外观和音质没有受损。

此外，联接件14使得在振膜11和散热件13之间的架设工序容易。如果不用联接件14而将振膜11直接安装到散热件13，则难以定位振膜11，从而产生可作业性问题。由于在本实施方式中联接件14预先设置有用于容纳振膜11的振膜支撑部17、和用于连接到散热件13的内外环形壁18和19，因此，可以容易且精确地进行散热件13和振膜11之间的定位。

在散热件13和联接件14之间存在空的空间，这有助于减轻重量。散热件13和联接件14与振膜11一起构成振动***，如果振动***的重量增加，则驱动效率降低，并且声学特性劣化。由于上述空心结构，可以避免该劣化。在这一点上，如果散热件13和联接件14由轻质材料制成，则空的空间结构可能不是必需的。此外，当没有设置空的空间时，可以如稍后说明的那样设置空气流入流出口。

将参考图3A和3B说明本发明的第二实施方式。根据第二实施方式的扬声器1a与第一实施方式的扬声器1的不同之处仅在于散热件结构，因而说明将集中在不同之处上，其中，与图1和图2中的组成部件对应的组成部件由相同的附图标记表示，并且下文将省略其详细说明。

参考图3A和3B，除了基部15和凸缘部16之外，扬声器1a的散热件13a包括多个(在图3B中为三个)散热片(fin)20，每个散热片具有大体上矩形的形状，并且从凸缘部16的外周部径向向外延伸。在其它方面，根据第二实施方式的扬声器1a与根据第一实施方式的扬声器1相同。

由于散热片20的总的表面积使得散热件13a具有比散热件13更大的表面积，因此，可以更加有效地消散在音圈8中产生并且传递到散热件13a的热量，由此扬声器1a可以承受比根据第一实施方式的扬声器1更大的输入。

散热片20的形状和数目不限于上述实施方式中的那些，而是可以在本发明的精神内进行修改。

将参考图4A和4B说明本发明的第三实施方式。根据第三实施方式的扬声器1b类似于第二实施方式的扬声器1a，但是在用于散热件的散热片结构方面与扬声器1a不同，因而说明将集中在不同之处上，其中，与图3A和3B中的组成部件对应的组成部件由相同的附图标记表示，并且下文将省略其详细说明。

参考图4A和4B，扬声器1b的散热件13b包括基部15、凸缘部16和多个(在图4B中为三个)散热片20a，每个散热片具有大体上矩形的形状，从凸缘部16的外周部径向向外延伸，并且具有波状表面21，从而增加其表面积。在其它方面，根据第三实施方式的扬声器1b具有与根据第二实施方式的扬声器1a相同的结构，在扬声器1a中，散热件13的散热片20具有平的表面。

因为散热片20a的表面积由于波状表面21而增加，因此，在音圈8中产生并且传递到散热件13b的热量可以从散热片20a有效地消散到空气中。因此，扬声器1b可以承受比根据第二实施方式的扬声器1a更大的输入。

散热片20a的形状和数目不限于上述实施方式中的那些，而是可以在本发明的精神内进行修改。

将参考图5A、5B和5C说明本发明的第四实施方式。根据第四实施方式的扬声器1c类似于根据第一实施方式的扬声器1，但是在散热件结构和联接件结构方面与扬声器1不同，因而说明将集中在不同之处上，其中，与图1和图2中的组成部件对应的组成部件由相同的附图标记表示，并且下文将省略其详细说明。

参考图5A，扬声器1c的散热件13c在基部15a的中央具有作为空气流入流出口的圆形开口22。参考图5B和5C，扬声器1c的联接件14a的内环形壁18a具有至少一个(在图中为五个)突起24，当利用设置成与基部15a接触的突起24将联接件14a连接到散热件13c时，形成至少一个(在图中为五个)用作空气流入流出口的空隙23-1。联接件14a的外环形壁19a具有至少一个(在图中为五个)突起25，当利用设置成与凸缘部16接触的突起25将联接件14a连接到散热件13c时，形成至少一个(在图中为五个)用作空气流入流出口的空隙23-2。在其它方面，根据第四实施方式的扬声器1c具有与根据第一实施方式的扬声器1相同的结构。

在第四实施方式的扬声器1c中，在散热件13c和联接件14a之间形成的空的空间适合于经由空隙23-1和23-2与由振膜11、支承圈12和盆架9包围的空间相连通，从而导致其间的气流，并且还适合于经由圆形开口22与绕线管7的内部空间并且最终与磁轭5后面的外界空气相连通。由于可以有效地冷却在散热件13c和联接件14a之间形成的空间内部的由在音圈8中产生并且传递到散热件13c的热量加热的空气，扬声器1c在散热性能方面极好，因而能够承受大的输入。

突起24和25的形状和数目不限于上述实施方式中的那些，而是可以在本发明的精神内进行修改。此外，在本实施方式中，散热件13c的基部15a在其中央具有一个圆形的开口22，但是本发明不限于该布置，开口的形状和数目可以适当变化。

将参考图6、7A和7B说明本发明的第五实施方式。根据第五实施方式的扬声器1d在磁路结构方面与第四实施方式的扬声器1c不同，因而说明将集中在不同之处上，其中，与图5A和5B中的组成部件对应的组成部件由相同的附图标记表示，并且下文将省略其详细说明。

参考图6，扬声器1d的磁路6a与第四实施方式的扬声器1c的磁路的不同之处在于：磁轭5a和设置成立于磁轭5a的中央的中心极4a没有作为空气流入流出口的通孔。在其它方面，扬声器1d具有与第四实施方式的扬声器1c相同的结构。

由于扬声器1d的磁路6a在磁轭5a和中心极4a上没有通孔，因此，靠近散热件13c的热空气不朝向中心极4a流动，而是经由圆形开口22和空隙23-1和23-2(参考图5B和5C)以更快的速度流入由振膜11、支承圈12和盆架9包围的空间内，由此可以有效地冷却绕线管7内的空气。

在图6的扬声器1d中，靠近散热件13c的空气没有流向中心极4a，并且可能发生处于由振膜11、支承圈12和盆架9包围的空间内的空气的温度上升的情况。因此，绕线管7可以设置有作为空气流入流出口的孔。在图7A中示出的扬声器1e是第五实施方式的变形例，并且如图7B所示，包括绕线管7a，该绕线管7a具有至少一个(在图中为四个)空气流入流出口30。在其它方面，扬声器1e具有与扬声器1d相同的结构。

在图7A的扬声器1e中，使围绕散热件13c的热空气通过空气流入流出口30流出，以及流入由振膜11、支承圈12和盆架9包围的空间内，由此防止发生如下情况：在由振膜11、支承圈12和盆架9包围的空间内的空气的温度上升到不正常的高温。

空气流入流出口30的形状和数目不限于上述实施方式中的那些，而是可以在本发明的精神内进行修改。

将参考图8说明本发明的第六实施方式。根据第六实施方式的扬声器1f在散热件结构方面与根据第四实施方式的扬声器1c不同，因而说明将集中在该不同之处上，其中，与图5A和5B中的组成部件对应的组成部件由相同的附图标记表示，并且下文将省略其详细说明。

参考图8，扬声器1f的散热件13d包括类似根据第二实施方式的扬声器1a中的散热片20。在其它方面，扬声器1f具有与根据第四实施方式的扬声器1c相同的结构。

在根据第六实施方式的扬声器1f中，在音圈8中产生并且经由绕线管7传递到散热件13d的热量可以从散热片20有效地消散。因此，根据第六实施方式的扬声器1f可以承受比根据第四实施方式的扬声器1c更大的输入。

将参考图9和图10说明本发明的第七实施方式。根据第七实施方式的扬声器1g在联接件结构和振膜结构方面与根据第一实施方式的图1的扬声器1不同，因而说明将集中在该不同之处上，其中，与图1中的组成部件对应的组成部件由相同的附图标记表示，并且下文将省略其详细说明。

参考图9，扬声器1g的联接件14a构造成与根据第四实施方式的扬声器1c的相同，从而包括多个空隙23-1和23-2(参考图5B和5C)，并且扬声器1g的振膜11a具有作为空气流入流出口的中央开口26(例如，形状为圆形)。在其它方面，扬声器1g具有与根据第一实施方式的扬声器1相同的结构。

在根据第七实施方式的扬声器1g中，通过振膜11a的中央开口26和联接件14a的空隙23-1和23-2，由振膜11a、支承圈12和盆架9包围的空间与振膜11a前面的空间相连通，因此，允许当振膜11a振动时在这两个空间之间的气流。因此，由在音圈8中产生的热量加热的散热件13可以被有效地冷却，并且根据第七实施方式的扬声器1g可以承受大的输入。

在上述实施方式中，振膜11a的中央开口26由一个圆孔构成，但是本发明不限于该布置，根据情况，除了圆形以外的其它形状的多个孔也是可以的。

在上述图9的扬声器1g中，音质可能潜在地受到从由振膜11a、支承圈12和盆架9包围的空间移动到振膜11a的前面的空气的影响。

如果是上述情况，可去掉联接件14a的空隙23-1和23-2，从而构成与根据第一实施方式的图1的扬声器1的联接件14相同的联接件。在图10中示出的是作为根据本实施方式的扬声器1g的示例性变形例的扬声器1h。在上述变形例的情况下，图10的扬声器1h仅在振膜结构方面与根据第一实施方式的扬声器1不同，具体地，扬声器1h的振膜11a具有中央开口26。

在图10的扬声器1h中，由于联接件14不具有作为空气流入流出口的空隙23-1和23-2，所以防止了在由振膜11a、支承圈12和盆架9包围的空间中的空气移动到散热件13的内部，因而也防止了该空气移动到振膜11a的前面，因此，振膜11a的中央开口26的存在几乎不影响声学特性。

将参考图11说明本发明的第八实施方式。根据第八实施方式的扬声器1i在振膜材料和联接件材料方面与根据第一实施方式的图1的扬声器1不同，因而说明将集中在不同之处上，其中，与图1中的组成部件对应的组成部件由相同的附图标记表示，并且下文将省略其详细说明。

在图11的扬声器1i中，振膜11b和联接件14b由具有高导热性的金属材料制成，例如铝、铁、锌合金等，而不是制成根据第一实施方式的扬声器1的振膜11和联接件14的树脂材料。就构造而言，扬声器1h与根据第一实施方式的扬声器1是相同的。

在根据第八实施方式的扬声器1i中，在音圈8中产生并且经由绕线管7传导到散热件13的热量可以从振膜11b和联接件14b以及散热件13的表面有效地消散。因此，使得扬声器1i能够承受大的输入。

扬声器1i的联接件14b和散热件13可以由相同的或者不同的材料制成。在使用相同的材料的情况下，联接件14b和散热件13可以形成为一个整体构件。上述的整体构件被设置成其前表面连接到振膜11b的后表面，其后表面连接到绕线管7的前表面。在该整体化的情况下，消除了将联接件14b和散热件13组装在一起的工序，并且可作业性和生产率提高。

虽然已经关于示例性实施方式说明了本发明，本发明不限制于这些示例性实施方式，许多修改和变形是可以的，而不偏离本发明的精神。

例如，第一至第八实施方式中的任一的特征可以彼此或者相互结合。

此外，根据第一至第八实施方式的扬声器1至1i包括外磁路6/6a，但是磁路6/6a可以由内磁路代替。

参考图12，扬声器1j包括内磁路6b以代替根据第一实施方式的扬声器1的外磁路6。磁路6b包括圆筒形的磁体2a、设置在磁体2a前表面的环形的顶板3a、以及设置在磁体2a的后表面的磁轭5b。

此外，本发明不限于在联接件结构、散热件结构以及联接件和散热件之间的连接方式方面的示例性实施方式，可以进行例如如下许多修改。

参考图13A，可以提出如下方案：联接件14c由盘状振膜支撑部17a、和设置在振膜支撑部17a的中央部分的环形壁18b组成，其中，环形壁18b连接到散热件13的基部15。在该结构中，在振膜支撑部17a的外周部不需要环形壁。

参考图13B，联接件14d可由振膜支撑部17a和设置在振膜支撑部17a的外周部的环形壁19组成，其中，环形壁19连接到散热件13的凸缘部16。在该结构中，在振膜支撑部17a的中央部分不需要环形壁。

参考图13C，联接件14e可由振膜支撑部17a、设置在振膜支撑部17a的中央部分的环形壁18b、以及设置在振膜支撑部17a的外周部的环形壁19组成，其中，环形壁18b和19分别连接到散热件13的基部15和凸缘部16。

现在，参考图14A，可以提出如下方案：联接件14f由振膜支撑部17a和环形壁18c组成，该环形壁18c被设置在振膜支撑部17a的中央部分，并且具有至少一个带有凹槽的突起，同时散热件13c包括具有中央开口的基部15a和凸缘部16，其中，联接件14f连接到散热件13c，使得环形壁18c的突起的凹槽与基部15a的内圆周的一部分接合。

此外，在图14B中示出的联接件14g可以由振膜支撑部17a、和设置在振膜支撑部17a的外周部并且具有至少一个带有凹槽的突起的环形壁19b组成，其中，联接件14g连接到包括基部15和凸缘部16的散热件13，使得环形壁19b的突起的凹槽与凸缘部16的外周部的一部分接合。

此外，振膜和联接件中的至少一方可以由包含铝、钛、镁合金和铍合金中的至少一种的金属材料制成。

Claims (15)

1.一种扬声器(1)，其包括：

磁路(6)，其包括磁体(2)、设置在所述磁体(2)的前表面的顶板(3)、以及设置在所述磁体(2)的后表面的磁轭(5)；

绕线管(7)，其被设置成包围所述磁路(6)的一部分；

音圈(8)，其围绕所述绕线管(7)缠绕，并且被设置在所述磁路(6)的磁隙中，且可前后运动；

盆架(9)，其连接到所述磁路(6)；

振膜(11)，其外周部经由环绕件(10)连接到所述盆架(9)并被所述盆架(9)支撑；以及

支承圈(12)，其内周部连接到所述绕线管(7)，并且其外周部连接到所述盆架(9)的中间部分并被所述盆架(9)支撑，

其特征在于，所述扬声器(1)还包括：散热件(13)，其设置在所述绕线管(7)的前表面；和联接件(14)，其设置在所述散热件(13)的前表面和所述振膜(11)的后表面之间。

2.根据权利要求1所述的扬声器(1)，其特征在于，所述散热件(13)和所述联接件(14)被设置成在二者之间形成空间。

3.根据权利要求2所述的扬声器(1)，其特征在于，所述空间是封闭的。

4.根据权利要求2所述的扬声器(1)，其特征在于，所述空间设置有至少一个空气流入流出口。

5.根据权利要求1所述的扬声器(1)，其特征在于，所述散热件(13)包括：基部(15)，其具有外周壁，并且设置在所述绕线管(7)内部；和凸缘部(16)，其从所述外周壁的最前部径向向外延伸，并且其背面设置成与所述绕线管(7)的前表面接触，

所述联接件(14)包括：振膜支撑部(17)，其设置在所述振膜(11)的后表面；以及第一环形壁(18)和/或第二环形壁(19)，该第一环形壁(18)设置在所述振膜支撑部(17)的内周部，该第二环形壁(19)设置在所述振膜支撑部(17)的外周部，

其中，所述散热件(13)连接到所述联接件(14)，使得所述散热件(13)的所述基部(15)连接到所述联接件(14)的所述第一环形壁(18)，和/或使得所述散热件(13)的所述凸缘部连接到所述联接件(14)的所述第二环形壁(19)。

6.根据权利要求5所述的扬声器(1)，其特征在于，在所述基部(15)上设置至少一个空气流入流出口(22)，

在所述第一环形壁(18)和所述第二环形壁(19)中的每一方设置至少一个作为空气流入流出口的空隙。

7.根据权利要求5或者6所述的扬声器(1)，其特征在于，所述散热件(13)还包括从所述凸缘部(16)的外周部径向向外延伸的至少一个散热片(20)。

8.根据权利要求7所述的扬声器(1)，其特征在于，所述至少一个散热片(20)具有波状表面(21)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的扬声器(1)，其特征在于，所述振膜(11)在其中央具有空气流入流出口(26)。

10.根据权利要求9所述的扬声器(1)，其特征在于，在所述绕线管(7)设置至少一个空气流入流出口。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的扬声器(1)，其特征在于，所述联接件(14)由具有比所述散热件(13)的材料的导热性低的导热性的材料制成。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的扬声器(1)，其特征在于，所述联接件(14)和所述振膜(11)中的至少一方由包含铝、钛、镁合金和铍合金中的至少一种的金属材料制成。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的扬声器(1)，其特征在于，所述磁路(6)是外磁路型，并且包括立于所述磁轭(5)的中央的中心极(4)，在所述中心极(4)的中央设置作为空气流入流出口的通孔。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的扬声器(1)，其特征在于，所述磁路(6)是内磁路型，并且在所述顶板(3)、所述磁体(2)和所述磁轭(5)中的每一方的中央设置作为空气流入流出口的通孔。

15.根据权利要求1所述的扬声器(1)，其特征在于，所述散热件(13)和所述联接件(14)相互成一体并且由金属材料制成，所述振膜(11)由金属材料制成。

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