CN101311844B - 显影装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种显影装置，具有：显影容器，第1和第2分隔构件，相对上述显影辊大体平行地将该显影容器内分隔成第1～第3室；第1连通部分，使上述第1和第2室内连通；第2连通部分，使上述第2和第3室内连通；第1搅拌输送构件，沿从一端部侧朝另一端部侧的第1方向搅拌输送显影剂，供给上述显影辊；第2搅拌输送构件，沿与上述第1方向相反的第2方向搅拌并输送从上述补给装置补给的调色剂和从上述第1室内经由上述第1连通部分送到第2室内的显影剂，送到上述第1搅拌输送构件的一端部侧；第3搅拌输送构件，沿上述第2方向按比上述第2搅拌输送构件低的速度搅拌并输送由上述回收装置回收的再循环调色剂，送到上述第1搅拌输送构件的一端部侧。

Description

显影装置
本申请是申请号为200410094948.4、申请日为2004年11月19日、发明名称为“图像形成装置及图像形成方法”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种例如作为电子照相复印机适用的图像形成装置及图像形成方法。
背景技术
这种图像形成装置在作为图像承载体的感光鼓上形成静电潜像，用显影装置对该静电潜像进行显影，形成为调色剂图像。然后，用转印部分将该调色剂图像转印到用纸，该转印时残留于感光鼓的调色剂由清扫装置除去。
另外，在该图像形成装置中存在这样的图像形成装置，该图像形成装置由调色剂补给装置将新的调色剂补给到显影装置，同时，由回收机构回收由清扫装置除去的调色剂，补给到显影装置进行再利用。
显影装置在该显影容器内具有显影辊，同时，与该显影辊平行地具有作为第1和第2搅拌输送构件的第1和第2搅拌器。
第1搅拌器通过回转而沿从其一端部侧朝另一端部侧的方向搅拌输送显影剂，供给到显影辊，第2搅拌器通过回转，沿与第1方向相反的第2方向输送显影剂，在与第1搅拌器之间进行循环输送。
可是，由调色剂补给装置补给的新的调色剂和由回收机构回收的再循环调色剂例如美国专利第6577824号说明书记载的那样，送到第2搅拌器的一端部侧，实施搅拌输送。
然而，在过去，将补给调色剂和再循环调色剂分别送入到第2搅拌器的一端部侧，进行混合搅拌地输送，所以，可相对新补给调色剂赋予足够的带电量，但存在不能相对再循环调色剂赋予足够的带电量的问题。
即，由于补给调色剂是新的，所以，可利用由第2搅拌器的回转获得的搅拌输送速度获得足够的带电量。然而，再循环调色剂的场合劣化的情况较多，所以，不能在通过第2搅拌器的回转获得的搅拌输送速度下实现足够的带电量，存在不能获得良好的显影的问题。
发明内容
本发明的一形式就是着眼于上述问题而作出的，其目的在于提供一种即使为再循环调色剂也可充分使其带电、良好地显影的图像形成装置及图像形成方法。
按照本发明一形式的图像形成装置，由显影容器内的显影辊将包含调色剂和载体的2成分的显影剂供给到形成于图像承载体上的静电潜像作为显影剂像，将该显影剂像转印到被转印体后，除去残留于上述图像承载体上的调色剂，由回收装置回收到上述显影容器，同时，由调色剂补给装置将调色剂补给到上述显影容器；其中：具有第1和第2分隔构件、第1连通部分、第2连通部分、第1搅拌输送构件、第2搅拌输送构件、及第3搅拌输送构件；该第1和第2分隔构件相对上述显影辊大体平行地将上述显影容器内分隔成第1～第3室；该第1连通部分形成于上述第1分隔构件，使上述第1和第2室内连通；该第2连通部分形成于上述第2分隔构件，使上述第2和第3室内连通；该第1搅拌输送构件设于上述第1室内，沿从一端部侧朝另一端部侧的第1方向搅拌输送显影剂，供给到上述显影辊；该第2搅拌输送构件设于上述第2室内，沿与上述第1方向相反的第2方向搅拌输送从上述补给装置补给的调色剂和从上述第1室内通过上述第1连通部分送到第2室内的显影剂，送到上述第1搅拌输送构件的一端部侧；该第3搅拌输送构件设于上述第3室内，沿上述第2方向按比上述第2搅拌输送构件低的速度搅拌输送由上述回收装置回收的调色剂，送到上述第1搅拌输送构件的一端部侧。
按照本发明一形式的图像形成方法，由显影容器内的显影辊将包含调色剂和载体的2成分的显影剂供给到形成于图像承载体上的静电潜像作为显影剂像，将该显影剂像转印到被转印体后，除去残留于上述图像承载体上的调色剂，由回收装置回收到上述显影容器，同时，由调色剂补给装置将调色剂补给到上述显影容器；其中：由第1和第2分隔构件相对上述显影辊大体平行地将上述显影容器内分隔成第1～第3室；在上述第1分隔构件形成第1连通部分，使上述第1和第2室内连通；在上述第2分隔构件形成第2连通部分，使上述第2和第3室内连通；由第1搅拌输送构件沿从其一端部侧朝另一端部侧的第1方向搅拌输送上述第1室内的显影剂，供给到上述显影辊；由第2搅拌输送构件沿与上述第1方向相反的第2方向搅拌输送从上述补给装置补给的调色剂和从上述第1室内通过上述第1连通部分送到第2室内的显影剂，送到上述第1搅拌输送构件的一端部侧；由第3搅拌输送构件沿上述第2方向按比上述第2搅拌输送构件低的速度搅拌输送由上述回收装置回收的调色剂，送到上述第1搅拌输送构件的一端部侧。
本发明的其它优点将在下面的说明中进行叙述，根据说明变得明确，或通过实践而理解。本发明的优点通过以下特别指出的手段和组合而实现和获得。
附图说明
包含于本说明书中构成其一部分的附图用于描述本发明的实施例，并与前面的一般说明和后面的实施例的详细说明一起解释本发明的原理。
图1为示出本发明一实施形式的电子照相复印机的内部构成图。
图2为示出该电子照相复印机具有的显影装置的透视图。
图3为示出该显影装置的内部构造的透视图。
图4为示出该显影装置的内部构造的透视图。
图5为分割地示出该显影装置的第3搅拌器的透视图。
图6为示出该第3搅拌器的上面图。
图7为示出该第3搅拌器的下面图。
图8为示出该显影装置的显影剂的流动的平面图。
图9为示出在已有的2个循环式的显影装置中分别从调色剂补给口各投入5g新调色剂和再循环调色剂、示出各搅拌时间的显影剂带电量程度的图。
图10为示出在已有的2个循环式的显影装置中分别从调色剂补给口各投入5g新调色剂和再循环调色剂、示出各搅拌时间的图像灰雾程度的图。
图11为示出本发明一实施形式的显影装置的显影容器的平面图。
图12为沿图11中的XII-XII线示出的截面图。
图13为沿图11中的XIII-XIII线示出的截面图。
具体实施方式
下面，参照附图所示实施形式详细说明本发明。
图1为示出本发明一实施形式的作为图像形成装置的电子照相复印机的内部构成图。
图中符号1为复印机主体，在该复印机主体1内的中央一侧部设置图像形成部分1A。图像形成部分1A具有在箭头方向作为可自由回转的图像承载体的感光鼓2。在该感光鼓2的周围部分沿其回转方向依次配置使感光鼓2的表面带电的带电充电器3、在感光鼓2的表面形成静电潜像的激光装置4、用调色剂对感光鼓2上的静电潜像进行显影的显影装置5、作为将感光鼓2上的调色剂图像转印到用纸的转印装置的转印充电器6、及除去感光鼓2上的残留调色剂的清扫装置7。
在显影装置5的上方部分设置作为补给装置的调色剂补给容器8。在显影装置5收容由载体和调色剂构成的2成分显影剂，该显影装置5如图2所示那样通过作为回收装置的回收机构10连接于清扫装置7。
在本实施例的回收机构10中，为了输送调色剂使用螺旋体。作为清扫装置7，使用已有的清扫板和清扫刷。
在复印机主体1的上面部分设置原稿载置台35，在该原稿载置台35的下部侧设置对原稿载置台35上的原稿进行曝光的扫描仪36。扫描仪36具有将光照射到原稿的光源37，使从原稿反射的光朝预定方向反射的第1反射镜38和依次使从第1反射镜38反射的光反射的第2和第3反射镜39、40，及接受从第3反射镜40反射的光的受光元件41。
在复印机主体1内的下部侧设置多级的供纸盒42、43，从这些供纸盒42、43送出用纸。该用纸通过输送系44朝上方输送。在输送系44配置输送辊对45、对齐辊对46、图像转印部分、定影辊对47、及排出辊对48。
在图像形成时，从光源37将光照射到原稿载置台35上的原稿。该光从原稿反射，通过第1～第3反射镜38～40由受光元件41受光，读取原稿图像。根据该读取信息，从激光装置4将激光LB照射到感光鼓2的表面。感光鼓2的表面由带电充电器3带电成负极，通过从激光装置4照射激光LB，从而使感光鼓2曝光。这样，在原稿的与图像部分对应的区域，感光鼓2的表面电位相应于图像的浓度接近0，形成静电潜像。该静电潜像通过感光鼓2的回转吸附与显影装置5对置、在该位置通过载体供给的调色剂而成为可视像。
此时，从供纸盒42或43供给用纸并进行输送，由对齐辊对46对齐位置后，送入到转印充电器6与感光鼓2之间的图像转印部分，将感光鼓2上的可视像转印到用纸。
转印了图像的用纸朝定影辊对47输送，在这里受到加压和加热，将图像定影到用纸。该定影后，用纸通过排出辊对48排出到排纸托盘50上。
另一方面，不由上述图像转印部分转印而残留于感光鼓2的表面上的调色剂由清扫装置7除去后，由回收机构10返回到显影装置5再利用。另外，当由上述显影消耗显影装置5内的调色剂时，从调色剂补给容器8补给调色剂。
下面，根据图3和图4说明上述显影装置5。
显影装置5具有显影容器11，在该显影容器11内可自由回转地设置显影辊12。显影辊12朝着感光鼓2的下面部分，通过回转，将显影剂供给到感光鼓2。
显影容器11内由作为第1和第2分隔构件的分隔壁14、15沿感光鼓2的轴向大体平行地分隔成第1～第3室16、17、18。在第1室16内设置作为第1搅拌输送构件的第1搅拌器20，在第2室17内设置作为第2搅拌输送构件的第2搅拌器21，在第3室18内设置作为第3搅拌输送构件的第3搅拌器22。
第1搅拌器20通过回转，从而沿从其一端部侧朝向另一端部侧的第1方向(图8中用箭头示出)搅拌输送显影剂，供给到显影辊12。第2和第3搅拌器21、22朝与第1方向相反的第2方向(在图8中用箭头示出)搅拌输送显影剂，送入到第1搅拌器20的一端部侧。
第2和第3搅拌器21、22由作为驱动单元的驱动机构61进行回转驱动。即，驱动机构61具有作为单一驱动源的驱动电动机62和由该驱动电动机62回转的驱动齿轮63。在驱动齿轮63通过大直径的动力传递齿轮64连接第3搅拌器22的后述的回转轴51。另外，大直径的动力传递齿轮64通过动力传递齿轮65连接第2搅拌器21的回转轴21a。
按照该构成，第3搅拌器22的显影剂输送速度低速化到第2搅拌器21的显影剂输送速度的1/6左右，第3搅拌器22进行的显影剂的搅拌输送时间比由第2搅拌器21进行的显影剂的搅拌输送时间长。
第2和第3搅拌器21、22也可由回转速度不同的多个驱动电动机分别进行回转驱动。
另外，也可通过在第3搅拌器22设置朝与第2方向相反的方向输送回收调色剂的反送叶片，从而使上述回收调色剂的输送速度比第2搅拌器21的显影剂输送速度低。
在已有的由2个搅拌器循环输送显影剂的显影装置中，从调色剂补给口分别各投入5g的新调色剂和再循环调色剂，图9和图10示出在该场合的每搅拌时间的显影剂的带电量程度和此时的图像灰雾程度。
在用于本测试的显影机构和显影剂的场合，如由测试结果也可看出的那样，再循环调色剂的带电量程度的增加比新调色剂的带电量程度的增加慢，在约60sec最好为90sec增加到与新调色剂相同的带电量。
另外还得知，即使是在同时获得的图像灰雾程度，新调色剂基本上灰雾程度不恶化，而对于再循环调色剂，异常地恶化，此后随着搅拌时间的经过灰雾程度逐渐变得良好，在90sec时，灰雾程度成为没有问题的程度。
因此，可以得知，对于本实施例中使用的构成的显影器和显影剂料(调色剂)，原本新调色剂的供给后用于显影动作之前的时间设定为15sec，在新调色剂的场合，在该搅拌时间的场合也不会发生问题，但对于再循环调色剂，如没有4～6倍或其以上的60sec到90sec或其以上的搅拌时间，则带电量程度达不到与新调色剂同等的程度，发生画面灰雾。
由该结果可以得知，在本实施例的场合，对于第2搅拌器21的搅拌时间15sec，第3搅拌器22的搅拌时间需要设定为60sec最好为90sec这样4～6倍或其以上的时间，第3搅拌器22的搅拌速度设定为第2搅拌器21的搅拌输送速度的约1/4～1/6。
另一方面，在第1分隔壁14的另一端部侧如图4所示那样形成第1连通部分25，在一端部侧形成第4连通部分26，由这些第1和第4连通部分25、26连通第1和第2室16、17。在第2分隔壁15的中途部分形成第2和第3连通部分27、28，由这些第2和第3连通部分27、28连通第2和第3室17、18。第2分隔壁15的第2连通部分27设于比第1分隔壁14的第1连通部分25位于显影剂输送方向下游侧的位置，相位不同。
在显影容器11的另一端部侧突出设置新调色剂的收容部分23和回收调色剂的收容部分24。在新调色剂的收容部分23内***第2搅拌器21的端部，在收容部分24内***第3搅拌器22的端部。
另外，在第2室17内设置调色剂浓度检测器29，该调色剂浓度检测器29为检测由第2搅拌器21进行搅拌输送的显影剂的浓度的浓度检测装置。
上述第2分隔壁15的第3连通部分28设在比调色剂浓度检测器29位于显影剂输送方向上游侧的位置，可使通过第3连通部分28送入到第2室17内的显影剂确实地通过到调色剂浓度检测器29。
图5为示出第3搅拌器22的透视图，图6为其上面图，图7为其下面图。
第3搅拌器22具有回转轴51。在位于该回转轴51的另一端部侧即再循环调色剂的收容部分24到第2连通部分27之间的部分51a设置正送叶片52和反送叶片53，在中途部分即从第2连通部分27到第3连通部分28之间的部分51b设置正送叶片54，在一端部侧即位于第3连通部分28前方位置的部分51c设置反送叶片55。
配置于回转轴51的另一端部侧的部分51a的正送叶片52与反送叶片53的总面积的比为1∶0.77。从第2连通部分27送入到第3室18内的显影剂通过反送叶片53的回转暂且朝反方向即再循环调色剂的收容部分24侧搅拌输送后，通过正送叶片52的回转朝正向搅拌输送。
设于回转轴51的一端侧的部分51c的反送叶片55将通过正送叶片54的回转将送来的显影剂反送到第3连通部分28。
图11为示出上述显影容器11的平面图，图12为沿图11中的XII-XII线示出的截面图，图13为沿图11中的XIII-XIII线示出的截面图。
显影容器11的内部如上述那样由第2分隔壁15分隔成第2室17与第3室18，在第2分隔壁15设置第2连通部分27，但该第2连通部分27如图12所示那样形成。
即，第2连通部分27从其上端部陷没到第2分隔壁15地以切口形成，其相对的切口面中的显影剂输送方向下游侧的切口面成为沿着朝显影剂输送方向倒下预定角度的方向倾斜的倾斜面27a。
由第2搅拌器21输送的显影剂到达第2连通部分27时，其一部分由第2连通部分27的倾斜面27a引导，顺利地流入输送到第3室18。
下面，根据图8说明如上述那样构成的显影装置5的显影动作。
显影容器11内的显影剂通过第1搅拌器20的回转朝第1方向即由箭头所示那样从其一端部侧朝另一端部侧搅拌输送，供给到显影辊12。该显影剂通过显影辊12的回转供给到感光鼓2上的静电潜像，将静电潜像显像化。
另外，从第1搅拌器20送出的显影剂通过第1分隔壁14的第1连通部分25引导至第2室17内，该显影剂通过第2搅拌器21的回转朝箭头方向(第2方向)输送。从第2搅拌器21送出的显影剂通过第4连通部分26送出到第1搅拌器20的一端部侧，在与第1搅拌器20间循环输送。
另外，由第2搅拌器21输送的显影剂的一部分从第2分隔壁15的第2连通部分27送入到第3室18内，沿箭头方向(第2方向)输送。该显影剂从第2分隔壁15的第3连通部分28再次送入到第2室17内，由第2搅拌器21搅拌输送，通过第4连通部分26送入到第1搅拌器20的一端部侧。
另一方面，由上述第2搅拌器21搅拌输送的显影剂由调色剂浓度检测器29检测其调色剂浓度。由该调色剂浓度检测器29检测的调色剂浓度在预定值或其以下时，从调色剂补给装置8补给调色剂。该调色剂落下到显影容器11的新调色剂收容部分23内。该新调色剂通过第2搅拌器21的回转朝箭头方向(第2方向)搅拌输送，与上述同样，送入到第1搅拌器20的一端部侧。
从清扫装置7由回收机构10回收的调色剂落下到再循环调色剂的收容部分24。该再循环调色剂通过第3搅拌器22的回转朝箭头方向(第2方向)输送。此时，从第2连通部分27送入到第3室18内的显影剂通过第3搅拌器22的反送叶片53的回转暂且如由箭头a所示那样朝反方向即再循环调色剂的收容部分24侧搅拌输送后，通过正送叶片52的回转如箭头b所示那样朝正方向即第2方向搅拌输送。该显影剂通过第3连通部分28与上述那样送入到第1搅拌器20的一端部侧。
不是通过第3连通部分28送到第2室17内而是送到输送方向下游侧的显影剂通过反送叶片55的回转反送，返回到第3连通部分28，通过该第3连通部分28送到第2室17。
如上述那样，按照该实施形式，由于使显影装置5的第3搅拌器22的显影剂搅拌输送速度低到第2搅拌器21的显影剂搅拌输送速度的约1/4～1/6左右，所以，可使再循环调色剂的搅拌输送时间比新调色剂的搅拌输送时间更长，可相应地提高再循环调色剂的带电量。
另外，由于在第1连通部分25的显影剂输送方向下游侧设置第2连通部分27，所以，即使机身倾斜显影剂也不会一下从第1室16流入到第3室18内。因此，即使机身倾斜，也可减少显影剂的输送量的变化，同时，不易受到调色剂比浓度的上下波动导致的显影剂假眼的变动。
另外，由于将第2分隔壁15的第3连通部分28设于调色剂浓度检测器29的显影剂输送方向上游侧，所以，可通过第3连通部分28使送入到第2室17内的显影剂确实地通过调色剂浓度检测器29。因此，可在新调色剂补给量中反映再循环调色剂的投入导致的调色剂浓度的变动，不过量补给调色剂，可防止灰雾等图像不良的发生。
另外，由于通过第3搅拌器22的反送叶片53的回转暂且朝反方向搅拌输送从第2连通部分27送入到第3室18内的显影剂后，通过正送叶片52的回转朝正方向搅拌输送，所以，从再循环调色剂的收容部分24投入而附着于其内面的再循环调色剂由反送的显影剂的载体刮取朝正向输送，不会堵塞。
另外，由于通过第2连通部分27将由第2搅拌器21输送的显影剂的一部分送到第3室18内，所以，可由显影剂的载体使第3室18内的再循环调色剂摩擦带电，可提供足够的带电量。
另外，由第3搅拌器22输送的再循环调色剂从第3连通部分28送到第2室17内，所以，与由第2搅拌器21输送的显影剂良好地混合后送到第1搅拌器20，可进行良好的显影。
另外，在显影剂输送方向将第3连通部分28配置到第4连通部分26的上游侧，通过设置预定的距离，可实现第2室内的显影剂与再循环调色剂的混合时间。
另外，由第3搅拌器22输送的再循环调色剂中的未通过第3连通部分28送到第2室17内而是输送到第3连通部分28的下游侧的再循环调色剂由第3搅拌器22的反送叶片55的回转反送到第3连通部分28，所以，不滞留于输送方向下游侧，可确实地再利用。而且，在第3连通部分28近旁由正送叶片54和反送叶片55输送的显影剂相互冲击，所以，可良好地混合，提高带电效率。
另外，第2连通部分27在第2分隔壁15从其上端部陷没地以切口形成，该形成切口的相对的切口面中的显影剂输送方向下游侧的切口面形成为沿着朝显影剂输送方向倒下预定角度的方向倾斜的倾斜面27a，所以，由第2搅拌器21输送的显影剂到达第2连通部分27时，其一部分由第2连通部分27的倾斜面27a引导，平稳地流入输送到第3室18，可使再循环调色剂良好地摩擦带电。
作为上述的图像承载体，除了感光鼓以外，也可为皮带类型，作为带电充电器，也可为线方式或辊方式。
另外，作为带电充电器，也可为线方式或辊方式，作为图像形成单元，除了激光器方式外，也可为LED等。
另外，作为转印装置，除了转印充电器(电晕线)外，也可为辊式。
本领域技术人员应很清楚其它优点和变形。因此，在更广泛方面，本发明不限于这里示出和说明的具体细节和典型实施例。不脱离由权利要求和其等同的内容限定的总发明思想的范围即可进行多种变更。

Claims (10)

1.一种显影装置，用调色剂显影形成于图像形成装置的像承载体(2)上的静电潜像；其特征在于：
上述调色剂包括从调色剂补给装置(8)补给的新调色剂和由回收装置(10)回收的再循环调色剂，
该显影装置具有：
显影容器(11)，具有向上述静电潜像供给由上述调色剂和载体构成的2成分显影剂的显影辊(12)；
第1和第2分隔构件(14，15)，相对上述显影辊(12)大体平行地将该显影容器(11)内分隔成第1～第3室(16～18)；
第1连通部分(25)，形成于上述第1分隔构件(14)，使上述第1和第2室(16，17)内连通；
第2连通部分(27)，形成于上述第2分隔构件(15)，使上述第2和第3室(17、18)内连通；
第1搅拌输送构件(20)，设于上述第1室(16)内，沿从一端部侧朝另一端部侧的第1方向搅拌并输送显影剂，供给到上述显影辊(12)；
第2搅拌输送构件(21)，设于上述第2室(17)内，沿与上述第1方向相反的第2方向搅拌并输送从上述调色剂补给装置(8)补给的调色剂和从上述第1室(16)内经由上述第1连通部分(25)送到第2室(17)内的显影剂，送到上述第1搅拌输送构件(20)的一端部侧；
第3搅拌输送构件(22)，设于上述第3室(18)内，沿上述第2方向按比上述第2搅拌输送构件(21)低的速度搅拌并输送由上述回收装置(10)回收的再循环调色剂，送到上述第1搅拌输送构件(20)的一端部侧，
上述第3搅拌输送构件(22)的搅拌输送速度被设定为上述第2搅拌输送构件(21)的搅拌输送速度的1/4～1/6。
2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：
该显影装置经由上述回收装置(10)连接到清扫装置(7)。
3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：
上述第3搅拌输送构件(22)搅拌并输送由上述回收装置(10)回收的再循环调色剂和从上述第2室(17)内经由上述第2连通部分(27)送到第3室(18)内的显影剂。
4.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：
还具有第3连通部分(28)，该第3连通部分(28)以位于上述第2连通部分(27)的显影剂输送方向下游侧的方式设于上述第2分隔构件(15)上，使上述第2室(17)和上述第3室(18)连通；
上述第3搅拌输送构件(22)沿上述第2方向搅拌并输送由上述回收装置(10)回收的再循环调色剂和从上述第2室(17)内经由上述第2连通部分(27)送到第3室(18)内的显影剂后，经由上述第3连通部分(28)送到上述第2室(17)内。
5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：
上述第3搅拌输送构件(22)沿与上述第2方向相反的方向暂且输送从上述第2室(17)内经由上述第2连通部分(27)送到第3室(18)内的显影剂后，与由上述回收装置(10)回收的再循环调色剂一起沿上述第2方向搅拌并输送。
6.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：
上述第2连通部分(27)具有在上述第2分隔构件(15)的上端部分以切口形成的、离开对置的切口面，显影剂输送方向下游侧的切口面是以沿着显影剂输送方向缓缓上升的方式倾斜的倾斜面(27a)。
7.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于：
上述第2连通部分(27)与上述第1连通部分(25)相比位于显影剂输送方向下游侧。
8.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于：
还具有浓度检测装置(29)，该浓度检测装置(29)以与上述第3连通部分(28)相比位于显影剂输送方向下游侧的方式设于上述第2室(17)内，用于检测显影剂的调色剂浓度。
9.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于：
上述第3搅拌输送构件(22)具有正送叶片(54)和反送叶片(55)，通过上述正送叶片(54)的回转沿上述第2方向搅拌并输送上述再循环调色剂并从上述第3连通部分(28)送到上述第2室(17)内，使未从上述第3连通部分(28)送到上述第2室(17)内的显影剂通过上述反送叶片(55)的回转而返回到上述第3连通部分(28)。
10.根据权利要求8所述的显影装置，其特征在于：
在由上述调色剂浓度检测装置(29)检测的调色剂浓度在预定值以下时，从调色剂补给装置(8)补给新调色剂。
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