CN101298159A - 镂铣板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种镂铣板加工工艺，加工步骤为：木材的削片和筛选；预蒸煮和蒸煮；纤维分离；E1级脲醛胶的制备；固化剂的配制；脲醛胶、固化剂和石蜡添加；对添加过脲醛胶、固化剂和石蜡的纤维进行干燥；将干燥后的木纤维铺装均匀，并在3.0～5.0MPa压力下预压平整；在180～185℃条件下进行热压；冷却和调质；砂光和锯切；分等和包装。该工艺制备出的板材密度分布合理，强度适中且甲醛释放量低。
Description
一、技术领域
本发明属于人造板加工领域，特别涉及一种镂铣板加工的工艺。
二、背景技术
现有技术：近几年来我国人造板取得很大的发展，2006年已经超过7000万m3，市场竞争非常严峻；随着人们对环境意识、健康意识及生活意识的日益提高，越来越多地关注功能型的绿色环保人造板产品。为了适应这一发展趋势，进一步挖掘企业潜力，创造更大的利润，我司研制了适应于镂铣的功能型E1级中纤板，并投入批量生产。以往的中纤板往往因为密度分布不够合理，板材强度偏低或偏高和甲醛释放量过高等等原因而不适应于镂铣。
三、发明内容
技术问题：本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于镂铣加工的中纤板，该工艺制备出的板材密度分布合理，强度适中且甲醛释放量低。
技术方案：本发明的技术解决方案为：一种镂铣板加工工艺，加工步骤为：木材的削片和筛选：将比重相近的树种，削片成大小均匀的木片；预蒸煮和蒸煮：将经削片后的木片用饱和蒸汽进行预蒸煮3～5分钟，预蒸煮温度为90～100℃，再进行蒸煮3～5分钟，蒸煮温度为165～175℃；纤维分离：将蒸煮过的木片通过热磨机解纤，得到的木纤维中≥36目的占总纤维重量的10～20％，≤00目的占总纤维重量的5～10％；E1级脲醛胶的制备：将容器内甲醛加热升温至30～35℃后，加入质量浓度30％的NaOH调pH值8.5～8.8；加入第一批尿素，加入量是甲醛质量的35％，搅拌至温度平衡后，测pH值8.3～8.5；加热升温至65～83℃，期间在75～80℃测pH值并调至6.8～7.1，再升温至88℃并保温，温度控制在88～92℃之间，从加热升温至保温结束的时间为70～80分钟；再加入三聚氰胺，加入量是甲醛质量的2％，三聚氰胺添加完毕后和加入UF改性剂溶液(北京永港海天助剂公司)，保温10分钟，温度控制在85～88℃之间；用质量浓度为15％的甲酸HCOOH调pH值为6.0～6.2，pH值调好后在使用涂4杯法进行粘度测定，在30℃的测定条件下，当粘度达到13～13.5秒时，每5～10分钟测一次粘度，接近终点粘度时连续测粘度，终点粘度控制在18.0～18.5秒(4#杯，30℃-控制胶粘剂分子量的大小)，从调好pH值至达到终点粘度的时间控制在80～100分钟，温度控制在88～93℃；加入ET永港助剂和三聚氰胺及第二批尿素，其中ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，(该助剂也是北京永港海天助剂公司的产品)，三聚氰胺的加入量是甲醛质量的3％，尿素的加入量是甲醛质量的19％，加完后开始测粘度，测二次粘度为20.0～21.0秒(4#杯，30℃-控制胶粘剂分子量的大小)，温度控制在80～85℃之间；加入ET永港助剂，加入量是甲醛质量的0.5％(该助剂也是北京永港海天助剂公司的产品)和第三批尿素，加入量是甲醛质量的12％，反应15分钟后自然降温；降温至65℃时加入第四批尿素，加入量是甲醛质量的4％，降温至50℃时加入第五批尿素，加入量是甲醛质量的1.5％，自然降温至45℃时调pH值为8.0～8.5，自然降温至40℃时把产品泵出到贮罐；固化剂的配制：配制磷酸、乌洛托品、三乙醇胺和硫酸铵的混合水溶液，其中磷酸∶乌洛托品∶三乙醇胺∶硫酸铵的重量比为5∶3∶3∶20，硫酸铵的加入量为脲醛胶质量的0.5～1％；脲醛胶、固化剂和石蜡添加：当纤维从热磨机进入喷放管道时，同时进行施胶、施蜡和施固化剂，施加脲醛胶的量：180～190kg/m3；施加石蜡量：8～9kg/m3；施加脲醛胶的量为木材质量的10％～13％；对添加过脲醛胶、固化剂和石蜡的纤维进行干燥，干燥后的纤维含水率为：9～10％；将干燥后的木纤维铺装均匀，并在3.0～5.0MPa压力下预压平整；在180～185℃条件下进行热压，热压过程：将板坯导入热压机内，在40～45秒时间内升压至210bar后，然后降至38bar，再在38bar和43bar之间反复打压降压进行温度的传递，从210bar降压开始计时，到开始打二次高压的时间为160～165秒，压为从38bar打到160bar为打二次高压，后缓降至155bar，这阶段时间为60～65秒，后面是进行三级降压处理，3秒降压一次，第一次降压至80bar，第二次降压至30bar，第三次降压至17bar，再经过8秒，降至15bar，最后再经过38秒内压机降到底；冷却和调质：将板温冷却到60℃，堆垛调质以消除板内应力；砂光和锯切：砂光机将毛板表面砂光后锯切至所需尺寸；分等和包装。
国标涂4杯法的检测过程：先将涂4杯的水平位置调整好，用左手食指按住下出口，再往杯中注入温度为25℃的脲醛胶，并将高出杯口的脲醛胶用玻璃棒刮掉，在松开左手食指的同时，将右手的秒表按下计时，当脲醛胶从涂4杯流完时，再同时按下秒表，记录秒表读数，重复两次，取其平均值，该数值就是脲醛胶的粘度。
有益效果：镂铣型E1级中纤板为家具基材的一种，技术含量较高，适应于镂铣、可浮雕、可开槽，常用于高档门板制作和室内装潢(墙面艺术浮雕和踢脚线)。降低甲醛与尿素的摩尔比是制备E1级脲醛树脂及其环保型中纤板最有效的方法之一，甲醛/尿素摩尔比为0.98，可生产甲醛释放量达到9mg/100g以下标准，在此配比工艺下的甲醛/尿素摩尔比通过制胶工艺保证了脲醛胶性能，其产品的力学性能稳定，生产效率提高；调胶过程中，提高了原胶的缓冲容量，减少胶在干燥管道中预固化时间，降低胶耗；确保低摩尔比的胶在热压过程中完全固化，提高交接强度；该工艺有效降低了板子甲醛释放量。
四、附图说明
图1为热压曲线图；
图2为断面密度分布实验结果截图。
断面密度分布实验结果的解释说明：断面密度曲线直观地显示了板的内部性能，密度曲线控制好了，板的质量也就有了保障。附图的断面密度曲线上可分为5个区域即两个高密度区，两个高密度向低密度过渡区，一个低密度区。从图中可看出该实验样板：平均密度为790.14kg/m3，上下面的最高密度为1127.77kg/m3和1137.33kg/m3，最低密度为683.43kg/m3，占平均密度的86.49％。高密度区保持了一定高度和厚度，保证板子的静曲强度和板面光滑度。高密度区向低密度区过渡自然平缓。低密度区保持了一定高度，又可以保证板子的内结合强度，说明板子内部胶粘剂缩聚反应充分，固化效果较好。
五、具体实施方式
实施例1：
一种镂铣板加工工艺，加工步骤为：木材的削片和筛选：将比重相近的树种，削片成大小均匀的木片；预蒸煮和蒸煮：将经削片后的木片用饱和蒸汽进行预蒸煮3分钟，预蒸煮温度为90℃，再进行蒸煮3分钟，蒸煮温度为165℃；纤维分离：将蒸煮过的木片通过热磨机解纤，得到的木纤维中≥36目的占总纤维重量的10％，≤200目的占总纤维重量的5％；E1级脲醛胶的制备：将容器内甲醛加热升温至30℃后，加入质量浓度30％的NaOH调pH值8.5；加入第一批尿素，加入量是甲醛质量的35％，搅拌至温度平衡后，测pH值8.3～8.5；加热升温至65～83℃，期间在75～80℃测pH值并调至6.8，再升温至88℃并保温，温度控制在88～92℃之间，从加热升温至保温结束的时间为70分钟；再加入三聚氰胺，加入量是甲醛质量的2％，三聚氰胺添加完毕后和加入UF改性剂溶液，保温10分钟，温度控制在85℃；用质量浓度为15％的甲酸HCOOH调pH值为6.0，pH值调好后在30℃的测定条件下使用涂四法进行粘度测定，当粘度达到13～13.5秒时，每5～10分钟测一次粘度，接近终点粘度时连续测粘度，终点粘度控制在18.0秒，从调好pH值至达到终点粘度的时间控制在80分钟，温度控制在88℃；加入ET永港助剂和三聚氰胺及第二批尿素，其中ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，三聚氰胺的加入量是甲醛质量的3％，尿素的加入量是甲醛质量的19％，加完后开始测粘度，测二次粘度为20.0～21.0秒，温度控制在80℃；加入ET永港助剂和第三批尿素，ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，第三批尿素的加入量是甲醛质量的12％，反应15分钟后自然降温；降温至65℃时加入第四批尿素，加入量是甲醛质量的4％，降温至50℃时加入第五批尿素，加入量是甲醛质量的1.5％，自然降温至45℃时调pH值为8.0，自然降温至40℃时把产品泵出到贮罐；固化剂的配制：配制磷酸、乌洛托品、三乙醇胺和硫酸铵的混合水溶液，其中磷酸∶乌洛托品∶三乙醇胺∶硫酸铵的重量比为5∶3∶3∶20，硫酸铵的加入量为脲醛胶质量的0.5％；脲醛胶、固化剂和石蜡添加：当纤维从热磨机进入喷放管道时，同时进行施胶、施蜡和施固化剂，向木材纤维中施加胶粘剂的量：180kg/m3；施加石蜡量：8kg/m3；施加脲醛胶的量为木材质量的10％；对添加过脲醛胶、胶粘剂和石蜡的纤维进行干燥，干燥后的纤维含水率为：9％；将干燥后的木纤维铺装均匀，并在3.0MPa压力下预压平整；在180℃条件下进行热压，热压过程：将板坯导入热压机内，在40～45秒时间内升压至210bar后，然后降至38bar，再在38bar和43bar之间反复打压降压进行温度的传递，从210bar降压开始计时，到开始打二次高压的时间为160～165秒，压为从38bar打到160bar为打二次高压，后缓降至155bar，这阶段时间为60～65秒，后面是进行三级降压处理，3秒降压一次，第一次降压至80bar，第二次降压至30bar，第三次降压至17bar，再经过8秒，降至15bar，最后再经过38秒内压机降到底；冷却和调质：将板温冷却到60℃，堆垛调质以消除板内应力；砂光和锯切：砂光机将毛板表面砂光后锯切至所需尺寸；分等和包装。
实施例2：
一种镂铣板加工工艺，加工步骤为：木材的削片和筛选：将比重相近的树种，削片成大小均匀的木片；预蒸煮和蒸煮：将经削片后的木片用饱和蒸汽进行预蒸煮5分钟，预蒸煮温度为100℃，再进行蒸煮5分钟，蒸煮温度为175℃；纤维分离：将蒸煮过的木片通过热磨机解纤，得到的木纤维中≥36目的占总纤维重量的20％，≤200目的占总纤维重量的10％；E1级脲醛胶的制备：将容器内甲醛加热升温至35℃后，加入质量浓度30％的NaOH调pH值8.8；加入第一批尿素，加入量是甲醛质量的35％，搅拌至温度平衡后，测pH值8.5；加热升温至65～83℃，期间在75～80℃测pH值并调至7.1，再升温至88℃并保温，温度控制在92℃，从加热升温至保温结束的时间为80分钟；再加入三聚氰胺，加入量是甲醛质量的2％，三聚氰胺添加完毕后和加入UF改性剂溶液(北京永港海天助剂公司)，保温10分钟，温度控制在88℃；用质量浓度为15％的甲酸HCOOH调pH值为6.2，pH值调好后在使用涂4杯法进行粘度测定，在30℃的测定条件下，当粘度达到13～13.5秒时，每5～10分钟测一次粘度，接近终点粘度时连续测粘度，终点粘度控制在18.0～18.5秒(4#杯，30℃-控制胶粘剂分子量的大小)，从调好pH值至达到终点粘度的时间控制在100分钟，温度控制在93℃；加入ET永港助剂和三聚氰胺及第二批尿素，其中ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，(该助剂也是北京永港海天助剂公司的产品)，三聚氰胺的加入量是甲醛质量的3％，尿素的加入量是甲醛质量的19％，加完后开始测粘度，测二次粘度为20.0～21.0秒(4#杯，30℃-控制胶粘剂分子量的大小)，温度控制在85℃；加入ET永港助剂，加入量是甲醛质量的0.5％(该助剂也是北京永港海天助剂公司的产品)和第三批尿素，加入量是甲醛质量的12％，反应15分钟后自然降温；降温至65℃时加入第四批尿素，加入量是甲醛质量的4％，降温至50℃时加入第五批尿素，加入量是甲醛质量的1.5％，自然降温至45℃时调pH值为8.5，自然降温至40℃时把产品泵出到贮罐；固化剂的配制：配制磷酸、乌洛托品、三乙醇胺和硫酸铵的混合水溶液，其中磷酸∶乌洛托品∶三乙醇胺∶硫酸铵的重量比为5∶3∶3∶20，硫酸铵的加入量为脲醛胶质量的1％；脲醛胶、固化剂和石蜡添加：当纤维从热磨机进入喷放管道时，同时进行施胶、施蜡和施固化剂，施加脲醛胶的量：190kg/m3；施加石蜡量：9kg/m3；施加脲醛胶的量为木材质量的13％；对添加过脲醛胶、固化剂和石蜡的纤维进行干燥，干燥后的纤维含水率为：10％；将干燥后的木纤维铺装均匀，并在5.0MPa压力下预压平整；在185℃条件下进行热压，热压过程：将板坯导入热压机内，在40～45秒时间内升压至210bar后，然后降至38bar，再在38bar和43bar之间反复打压降压进行温度的传递，从210bar降压开始计时，到开始打二次高压的时间为160～165秒，压为从38bar打到160bar为打二次高压，后缓降至155bar，这阶段时间为60～65秒，后面是进行三级降压处理，3秒降压一次，第一次降压至80bar，第二次降压至30bar，第三次降压至17bar，再经过8秒，降至15bar，最后再经过38秒内压机降到底；冷却和调质：将板温冷却到60℃，堆垛调质以消除板内应力；砂光和锯切：砂光机将毛板表面砂光后锯切至所需尺寸；分等和包装。
实施例3：
一种镂铣板加工工艺，加工步骤为：木材的削片和筛选：将比重相近的树种，削片成大小均匀的木片；预蒸煮和蒸煮：将经削片后的木片用饱和蒸汽进行预蒸煮4分钟，预蒸煮温度为95℃，再进行蒸煮4分钟，蒸煮温度为170℃；纤维分离：将蒸煮过的木片通过热磨机解纤，得到的木纤维中≥36目的占总纤维重量的15％，≤200目的占总纤维重量的8％；E1级脲醛胶的制备：将容器内甲醛加热升温至33℃后，加入质量浓度30％的NaOH调pH值8.7；加入第一批尿素，加入量是甲醛质量的35％，搅拌至温度平衡后，测pH值8.4；加热升温至65～83℃，期间在75～80℃测pH值并调至7.0，再升温至88℃并保温，温度控制在90℃，从加热升温至保温结束的时间为75分钟；再加入三聚氰胺，加入量是甲醛质量的2％，三聚氰胺添加完毕后和加入UF改性剂溶液，保温10分钟，温度控制在87℃7；用质量浓度为15％的甲酸HCOOH调pH值为6.1，pH值调好后在30℃的测定条件下使用涂四法进行粘度测定，当粘度达到13～13.5秒时，每5～10分钟测一次粘度，接近终点粘度时连续测粘度，终点粘度控制在18.0～18.5秒，从调好pH值至达到终点粘度的时间控制在90分钟，温度控制在90℃；加入ET永港助剂和三聚氰胺及第二批尿素，其中ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，三聚氰胺的加入量是甲醛质量的3％，尿素的加入量是甲醛质量的19％，加完后开始测粘度，测二次粘度为20.0～21.0秒，温度控制在83℃；加入ET永港助剂和第三批尿素，ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，第三批尿素的加入量是甲醛质量的12％，反应15分钟后自然降温；降温至65℃时加入第四批尿素，加入量是甲醛质量的4％，降温至50℃时加入第五批尿素，加入量是甲醛质量的1.5％，自然降温至45℃时调pH值为8.3，自然降温至40℃时把产品泵出到贮罐；固化剂的配制：配制磷酸、乌洛托品、三乙醇胺和硫酸铵的混合水溶液，其中磷酸∶乌洛托品∶三乙醇胺∶硫酸铵的重量比为5∶3∶3∶20，硫酸铵的加入量为脲醛胶质量的0.8％；脲醛胶、固化剂和石蜡添加：当纤维从热磨机进入喷放管道时，同时进行施胶、施蜡和施固化剂，向木材纤维中施加胶粘剂的量：185kg/m3；施加石蜡量：8.5kg/m3；施加脲醛胶的量为木材质量的12％；对添加过脲醛胶、胶粘剂和石蜡的纤维进行干燥，干燥后的纤维含水率为：9.5％；将干燥后的木纤维铺装均匀，并在4.0MPa压力下预压平整；在182℃条件下进行热压，热压过程：将板坯导入热压机内，在40～45秒时间内升压至210bar后，然后降至38bar，再在38bar和43bar之间反复打压降压进行温度的传递，从210bar降压开始计时，到开始打二次高压的时间为160～165秒，压为从38bar打到160bar为打二次高压，后缓降至155bar，这阶段时间为60～65秒，后面是进行三级降压处理，3秒降压一次，第一次降压至80bar，第二次降压至30bar，第三次降压至17bar，再经过8秒，降至15bar，最后再经过38秒内压机降到底；冷却和调质：将板温冷却到60℃，堆垛调质以消除板内应力；砂光和锯切：砂光机将毛板表面砂光后锯切至所需尺寸；分等和包装。
实施例4
一种镂铣板加工工艺，加工步骤为：木材的削片和筛选：将比重相近的树种，削片成大小均匀的木片；预蒸煮和蒸煮：将经削片后的木片用饱和蒸汽进行预蒸煮3～5分钟，预蒸煮温度为90～100℃，再进行蒸煮3～5分钟，蒸煮温度为165～175℃；纤维分离：将蒸煮过的木片通过热磨机解纤，得到的木纤维中≥36目的占总纤维重量的10～20％，≤200目的占总纤维重量的5～10％；E1级脲醛胶的制备：将容器内甲醛加热升温至30～35℃后，加入质量浓度30％的NaOH调pH值8.5～8.8；加入第一批尿素，加入量是甲醛质量的35％，搅拌至温度平衡后，测pH值8.3～8.5；加热升温至65～83℃，期间在75～80℃测pH值并调至6.8～7.1，再升温至88℃并保温，温度控制在88～92℃之间，从加热升温至保温结束的时间为70～80分钟；再加入三聚氰胺，加入量是甲醛质量的2％，三聚氰胺添加完毕后和加入UF改性剂溶液，保温10分钟，温度控制在85～88℃之间；用质量浓度为15％的甲酸HCOOH调pH值为6.0～6.2，pH值调好后在30℃的测定条件下使用涂四法进行粘度测定，当粘度达到13～13.5秒时，每5～10分钟测一次粘度，接近终点粘度时连续测粘度，终点粘度控制在18.0～18.5秒，从调好pH值至达到终点粘度的时间控制在80～100分钟，温度控制在88～93℃；加入ET永港助剂和三聚氰胺及第二批尿素，其中ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，三聚氰胺的加入量是甲醛质量的3％，尿素的加入量是甲醛质量的19％，加完后开始测粘度，测二次粘度为20.0～21.0秒，温度控制在80～85℃之间；加入ET永港助剂和第三批尿素，ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，第三批尿素的加入量是甲醛质量的12％，反应15分钟后自然降温；降温至65℃时加入第四批尿素，加入量是甲醛质量的4％，降温至50℃时加入第五批尿素，加入量是甲醛质量的1.5％，自然降温至45℃时调pH值为8.0～8.5，自然降温至40℃时把产品泵出到贮罐；固化剂的配制：配制磷酸、乌洛托品、三乙醇胺和硫酸铵的混合水溶液，其中磷酸∶乌洛托品∶三乙醇胺∶硫酸铵的重量比为5∶3∶3∶20，硫酸铵的加入量为脲醛胶质量的0.5～1％；脲醛胶、固化剂和石蜡添加：当纤维从热磨机进入喷放管道时，同时进行施胶、施蜡和施固化剂，向木材纤维中施加胶粘剂的量：180～190kg/m3；施加石蜡量：8～9kg/m3；施加脲醛胶的量为木材质量的10％～13％；对添加过脲醛胶、胶粘剂和石蜡的纤维进行干燥，干燥后的纤维含水率为：9～10％；将干燥后的木纤维铺装均匀，并在3.0～5.0MPa压力下预压平整；在180～185℃条件下进行热压，热压过程：将板坯导入热压机内，在40～45秒时间内升压至210bar后，然后降至38bar，再在38bar和43bar之间反复打压降压进行温度的传递，从210bar降压开始计时，到开始打二次高压的时间为160～165秒，压为从38bar打到160bar为打二次高压，后缓降至155bar，这阶段时间为60～65秒，后面是进行三级降压处理，3秒降压一次，第一次降压至80bar，第二次降压至30bar，第三次降压至17bar，再经过8秒，降至15bar，最后再经过38秒内压机降到底；冷却和调质：将板温冷却到60℃，堆垛调质以消除板内应力；砂光和锯切：砂光机将毛板表面砂光后锯切至所需尺寸；分等和包装。
实施例5：
实施例6：
从以上18mm普通中纤板和镂铣板的检测数据来看：镂铣板的密度较高，一般在750kg/m3以上，而普通板的密度在730kg/m3以下；镂铣板的内结合强度大于0.75Mpa，而普通板的内结合强度小于0.70Mpa；镂铣板的板面握钉力大于1200N，板边握钉力大于850N，而普通板的板面握钉力小于1100N，板边握钉力小于900N；镂铣板的静曲强度大于32Mpa，弹性模量大于3000Mpa，而普通板的静曲强度小于30Mpa，弹性模量小于2800Mpa。
Claims (1)
1.一种镂铣板加工工艺，其特征在于加工步骤为：
a.木材的削片和筛选：将比重相近的树种，削片成大小均匀的木片；
b.预蒸煮和蒸煮：将经削片后的木片用饱和蒸汽进行预蒸煮3～5分钟，预蒸煮温度为90～100℃，再进行蒸煮3～5分钟，蒸煮温度为165～175℃；
c.纤维分离：将蒸煮过的木片通过热磨机解纤，得到的木纤维中≥36目的占总纤维重量的10～20％，≤200目的占总纤维重量的5～10％；
d.E1级脲醛胶的制备：将容器内甲醛加热升温至30～35℃后，加入质量浓度30％的NaOH调pH值8.5～8.8；加入第一批尿素，加入量是甲醛质量的35％，搅拌至温度平衡后，测pH值8.3～8.5；加热升温至65～83℃，期间在75～80℃测pH值并调至6.8～7.1，再升温至88℃并保温，温度控制在88～92℃之间，从加热升温至保温结束的时间为70～80分钟；再加入三聚氰胺，加入量是甲醛质量的2％，三聚氰胺添加完毕后和加入UF改性剂溶液，保温10分钟，温度控制在85～88℃之间；用质量浓度为15％的甲酸HCOOH调pH值为6.0～6.2，pH值调好后在30℃的测定条件下使用涂四法进行粘度测定，当粘度达到13～13.5秒时，每5～10分钟测一次粘度，接近终点粘度时连续测粘度，终点粘度控制在18.0～18.5秒，从调好pH值至达到终点粘度的时间控制在80～100分钟，温度控制在88～93℃；加入ET永港助剂和三聚氰胺及第二批尿素，其中ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，三聚氰胺的加入量是甲醛质量的3％，尿素的加入量是甲醛质量的19％，加完后开始测粘度，测二次粘度为20.0～21.0秒，温度控制在80～85℃之间；加入ET永港助剂和第三批尿素，ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，第三批尿素的加入量是甲醛质量的12％，反应15分钟后自然降温；降温至65℃时加入第四批尿素，加入量是甲醛质量的4％，降温至50℃时加入第五批尿素，加入量是甲醛质量的1.5％，自然降温至45℃时调pH值为8.0～8.5，自然降温至40℃时把产品泵出到贮罐；
e.固化剂的配制：配制磷酸、乌洛托品、三乙醇胺和硫酸铵的混合水溶液，其中磷酸∶乌洛托品∶三乙醇胺∶硫酸铵的重量比为5∶3∶3∶20，硫酸铵的加入量为脲醛胶质量的0.5～1％；
f.脲醛胶、固化剂和石蜡添加：当纤维从热磨机进入喷放管道时，同时进行施胶、施蜡和施固化剂，向木材纤维中施加胶粘剂的量：180～190kg/m3；施加石蜡量：8～9kg/m3；施加脲醛胶的量为木材质量的10％～13％；
g.对添加过脲醛胶、胶粘剂和石蜡的纤维进行干燥，干燥后的纤维含水率为：9～10％；
h.将干燥后的木纤维铺装均匀，并在3.0～5.0MPa压力下预压平整；
i.在180～185℃条件下进行热压，热压过程：将板坯导入热压机内，在40～45秒时间内升压至210bar后，然后降至38bar，再在38bar和43bar之间反复打压降压进行温度的传递，从210bar降压开始计时，到开始打二次高压的时间为160～165秒，压为从38bar打到160bar为打二次高压，后缓降至155bar，这阶段时间为60～65秒，后面是进行三级降压处理，3秒降压一次，第一次降压至80bar，第二次降压至30bar，第三次降压至17bar，再经过8秒，降至15bar，最后再经过38秒内压机降到底；
j.冷却和调质：将板温冷却到60℃，堆垛调质以消除板内应力；
k.砂光和锯切：砂光机将毛板表面砂光后锯切至所需尺寸；
l.分等和包装。
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