CN107030841B - 一种e0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法，还公开了生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，属于纤维板制造技术领域，耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法包括采用“酸‑酸‑碱‑碱”合成工艺分酸性加成反应、酸性一次缩聚、碱性二次缩聚和碱性后处理四个阶段合成PH值8.5‑9.0、粘度值16.0‑20.0S、固体含量为54.0‑57.0%的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂。通过改进优化胶黏剂的制备方法，调整制备纤维板的筛选磨片、热磨、热压生产工艺参数，达到降低镂铣纤维板的甲醛释放量至E0级标准，解决了镂铣加工或贴面加工（采用水基型胶黏剂）和使用过程中易出现的吸湿变形问题。

Description

一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法
技术领域
本发明涉及纤维板及其生产方法，尤其涉及一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法，还涉及生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，属于纤维板制造技术领域。
背景技术
镂铣是一种材料加工工艺技术手段，镂就是镂空雕刻，铣一般是去除一部分材料。镂铣技术应用于如家具用纤维板、强化地板基材等木制品后加工制造，通过镂空雕刻、边角倒边、镂铣槽口等镂铣加工，应用该技术制造的产品主要有强化地板、表层装饰板，较传统的平压、模压加工技术相比，具有更强的立体感、宽阔辽远视觉感受以及更强的艺术气息。自问世以来，广泛应用于家庭、公共场所的墙体与地面装饰，更好适应人们生活品质的提高和审美情趣的改变，受到人们的青睐，其需求量逐年增加。
2013年12月2日，本申请人申请了发明名称为一种防潮胶黏剂的制作方法及其应用于防潮低吸涨地板基材的制造工艺的发明专利(授权公告号CN103628362B)，所生产的地板基材达到E1级环保要求，符合国家强制性的健康标准(GB 18580-2001)，它是强制实行的“安全标准线”，E1级标准是指甲醛含量≤1.5mg/L。
目前，国际至高健康标准是E0级环保标准，E0级环保标准是指甲醛含量≤0.5mg/L。
为了与国际接轨，提高人们的生活环境质量，本发明旨在研究E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，使生产的地板基材能够满足镂铣加工生产强化地板和家具装饰板。与业内普通镂铣纤维板相比，E0级低吸胀镂铣纤维板，除具备满足镂铣加工效果的基本质量特性：良好的木纤维形态、良好的平整度、合理的芯层与表层密度及其断面密度分布、合适的表面结合力与内结合力，保证纤维板经镂铣加工，获得光滑细腻的表面外观质量，还具备更高的环保等级：达到E0级标准，甲醛释放量：小于5.0mg/100g(行业内一般做到达到E1级标准，甲醛释放量：小于8.0mg/100g)。同时，还具备优良的耐水性能，纤维板的吸水厚度膨胀率低于6.0％，纤维板的边缘吸水厚度膨胀率小于13.0％(国家标准：小于18.0％)，能够解决了镂铣加工或贴面加工(采用水基型胶黏剂)过程中易出现的吸湿变形问题，拓展了镂铣加工产品的应用场所，能够用于如卫生间、浴室等潮湿环境。
发明内容
为了达到E0级环保标准要求，解决现有镂铣纤维板甲醛释放量达不到E0级标准以及耐水性低的问题，本发明的目的在于公开一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法，还公开了一种生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，包括研究开发耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，降低镂铣纤维板的甲醛释放量达到E0级环保标准。经过筛选磨片，优化热磨工艺，制备满足镂铣加工要求的木纤维，优化热压工艺，压制密度梯度分布均匀的断面密度，获得光滑细腻的镂铣断面外观效果，解决镂铣加工或贴面加工(采用水基型胶黏剂)和使用过程中易出现的吸湿变形问题，拓展了镂铣加工产品的应用场所，能够用于如卫生间、浴室等潮湿使用环境。
为实现上述目的，本发明公开的生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法不同于传统的“碱-酸-碱”合成工艺，而是采用“酸-酸-碱-碱”合成工艺。其中，甲醛一次性投料，尿素分三次投料，三聚氰胺分三次投料，进行合成制备耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂。耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法分为酸性加成反应、酸性一次缩聚、碱性二次缩聚和碱性后处理四个阶段。其中，三聚氰胺的重量占防潮胶黏剂重量份的10-15％，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为0.85-0.9。具体采用了下述工艺步骤制得耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，包括：
A.进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至4.0-6.0，加热升温至35-40℃；
B.第一次加入三聚氰胺，加完后立即升温至50℃，待三聚氰胺完全溶解，测量PH值；
C.第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.8-2.0，加热升温至80-88℃，取样检测PH值，恒温反应20-30min；
D.冷却至80-83℃，加甲酸溶液调节PH值至5.8-6.1；
E.第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.7-1.9，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在17.5-18.5S；
F.粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.5，第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.2-1.3，在78-80℃下反应，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0-21.0S；
G.粘度达到F工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至8.5-9.5；
H.第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.86-0.90，同时冷却降温至35-40℃，调节PH值至8.5-9.0，控制粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0％，出胶。
本发明的另一目的是公开E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，包括以下工序：
木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥、分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库，其中：
所述的蒸煮工序中，木片先经预热料仓预热处理，预热温度为90-98℃，蒸煮罐的蒸汽压力为7-8bar，蒸煮时间为3-4min，达到均化木片含水率，提高纤维分离效率和纤维分离均匀性，降低能耗的目的；
所述的纤维分离工序中，木片通过带式螺旋进入热磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为6.0-8.0kg/m3，选用奥地利安德里茨公司的螺旋齿形磨片(磨齿宽度：3.18mm，齿沟宽度：5.92mm，磨齿高度：9.65mm，磨齿倾斜角：32.5°)，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量20-22吨/小时，其目的是制备80-100目的木纤维；
所述的调施胶工序中，在纤维喷出的管道上施加耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为210-230kg/m3，硫酸铵固化剂添加量为绝干胶重量的2-4％；
所述干燥工序中，将纤维干燥至含水率为10-12％；
所属分选工序中，去除胶块、纤维团、纤维束等异物；
所述热压工序中，热压温度在220-180℃，采用五段热压温度区，热压压力0-4MPa，热压因子7.5--8.5s/mm，最高压力在2.5-3.0MPa。
本发明的再一目的是公开了依照E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法制得的E0级低吸胀镂铣纤维板。
本发明的有益效果在于：提供了一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法，还提供了一种生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，通过改进优化胶黏剂的制备方法，调整制备纤维板的筛选磨片、热磨、热压生产工艺参数，达到降低镂铣纤维板的甲醛释放量至E0级标准，提高镂铣纤维板耐水性的目的，获得光滑细腻的镂铣断面外观效果，解决了镂铣加工或贴面加工(采用水基型胶黏剂)过程中易出现的吸湿变形问题，拓展了镂铣加工产品的应用场所，能够用于如卫生间、浴室等潮湿使用环境。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明的实施例在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
实施例1
1.耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法
三聚氰胺占防潮胶黏剂的重量比为15.0％，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.86-0.88，甲醛一次性加入，尿素分三批次投料，三聚氰胺分三批次投料。制备过程如下：
A.进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至4.5-5.0，加热升温至35℃；
B.第一次加入三聚氰胺，加完后立即升温至50℃，取样观察三聚氰胺是否完全溶解，待三聚氰胺完全溶解后，测量PH值；
C.第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.8-2.0，加热升温至80-88℃，取样检测PH值，恒温反应20-30min；
D.冷却至80-83℃，加甲酸溶液调节PH值至5.8-6.1；
E.第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.7-1.9，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度值控制在17.5-18.5S；
F.粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.5；第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.2-1.3，在78-80℃下反应，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0-21.0S；
G.粘度达到F工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至8.5-9.5；
H.第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.86-0.88，同时冷却降温至35-40℃，调节PH值至8.5-9.0，控制粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0％，出胶。
2.用耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法(生产E0级7.8mm低吸胀镂铣地板基材)
按普通中密度板材的制作原理及工艺流程，木材经剥皮后，削成规格为长15-20mm、宽15-20mm、厚3-4mm的木片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，再经水洗，除去泥沙等杂质，保证木片的清洁；经预热料仓预热处理，预热温度：90-98℃，均化木片含水率；通过蒸煮软化木片，蒸煮压力在7.5-8.0bar，蒸煮时间3.5-4min；木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量7-7.5kg/m3，选用奥地利安德里茨公司特制的螺旋齿形磨片(磨齿宽度：3.18mm，齿沟宽度：5.92mm，磨齿高度：9.65mm，磨齿倾斜角：32.5°)，磨盘间隙控制在0.3mm以内，纤维分离产量20-22吨/小时，所制备的木纤维形态：大于200目的纤维占总纤维重量的10-15％，150-200目的纤维占总纤维重量的70-80％，100-150目的纤维占总纤维重量的5-20％，小于100目的纤维占总纤维重量的0-5％；在纤维喷出的管道上施加耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为200-205kg/m3，固化剂氯化铵添加量为2.0％，经干燥***干燥后铺装成型；调整铺装密度，保证板坯密度850-870kg/m3；在180-220℃条件下进行热压，采用五段温度分区：220℃-215℃-205℃-200℃-185℃。热压压力分布：入口段压力升至2.5-3.0MPa，反弹段压力逐步降至1.5-1.6MPa，芯层保温段逐步下降至0.1-0.12MPa，定厚段压力1.5-1.7MPa。采用上述热压温度与压力，压机速度580-610mm/s；出压机的板材经翻板冷却调质48h后砂光处理，4道砂光砂削量分配如下：第一道砂削量占55-60％(30-40目砂带)、第二道砂削量占20-25％(50-60目砂带)、第三道砂削量占10-15％(80-100目砂带)、第四道砂削量占5-10％(120-150目砂带)；砂光后的基材分选入库。
经上述步骤制得的E0级镂铣低吸胀地板基材按GB/T 11718-2009纤维板标准要求进行检测，结果如下：
实施例2
1.耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法
三聚氰胺占防潮胶黏剂的重量比为13.0％，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.85-0.88，甲醛一次性加入，尿素分三批次投料，三聚氰胺分三批次投料。制备过程如下：
A.进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至5.0-5.5，加热升温至40℃；
B.第一次加入三聚氰胺，加完后立即升温至50℃，取样观察三聚氰胺是否完全溶解，待三聚氰胺完全溶解后，测量PH值；
C.第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.9-2.0，加热升温至80-88℃，取样检测PH值，恒温反应20-30min；
D.冷却至80-83℃，加甲酸溶液调节PH值至5.8-6.1；
E.第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.7-1.9，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度值控制在17.5-18.5S；
F.粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.5；第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.2-1.3，在78-80℃下反应，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0-21.0S；
G.粘度达到F工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至8.5-9.5；
H.第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.86-0.88，同时冷却降温至35-40℃，调节PH值至8.5-9.0，控制粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0％，出胶。
2.用耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法(生产E0级7.8mm低吸胀镂铣地板基材)
按普通中密度板材的制作原理及工艺流程，木材经剥皮后，削成规格为长15-20mm、宽15-20mm、厚3-4mm的木片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，再经水洗，除去泥沙等杂质，保证木片的清洁；经预热料仓预热处理，预热温度：90-98℃，均化木片含水率；通过蒸煮软化木片，蒸煮压力在7.5-8.0bar，蒸煮时间3.5-4min；木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量6.0-8.0kg/m3，选用奥地利安德里茨公司特制的螺旋齿形磨片(磨齿宽度：3.18mm，齿沟宽度：5.92mm，磨齿高度：9.65mm，磨齿倾斜角：32.5°)，磨盘间隙控制在0.3mm以内，纤维分离产量20-22吨/小时，所制备的木纤维形态：大于200目的纤维占总纤维重量的10-15％，150-200目的纤维占总纤维重量的70-80％，100-150目的纤维占总纤维重量的5-20％，小于100目的纤维占总纤维重量的0-5％；在纤维喷出的管道上施加耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为210-230kg/m3，固化剂氯化铵添加量为4.0％，经干燥***干燥后铺装成型；调整铺装密度，保证板坯密度850-870kg/m3；在180-220℃条件下进行热压，采用五段温度分区：220℃-215℃-205℃-200℃-185℃。热压压力分布：入口段压力升至2.5-3.0MPa，反弹段压力逐步降至1.5-1.6MPa，芯层保温段逐步下降至0.1-0.12MPa，定厚段压力1.5-1.7MPa。采用上述热压温度与压力，压机速度580-610mm/s；出压机的板材经翻板冷却调质48h后砂光处理，4道砂光砂削量分配如下：第一道砂削量占55-60％(30-40目砂带)、第二道砂削量占20-25％(50-60目砂带)、第三道砂削量占10-15％(80-100目砂带)、第四道砂削量占5-10％(120-150目砂带)；砂光后的基材分选入库。
实施例3
1.耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法
三聚氰胺占防潮胶黏剂的重量比为12.0％，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.88-0.89，甲醛一次性加入，尿素分三批次投料，三聚氰胺分三批次投料。制备过程如下：
A.进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至5.0-5.5，加热升温至35℃；
B.第一次加入三聚氰胺，加完后立即升温至50℃，取样观察三聚氰胺是否完全溶解，待三聚氰胺完全溶解后，测量PH值；
C.第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.8-1.9，加热升温至80-88℃，取样检测PH值，恒温反应20-30min；
D.冷却至80-83℃，加甲酸溶液调节PH值至5.8-6.1；
E.第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.6-1.7，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度值控制在17.5-18.5S；
F.粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.5；第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.2-1.3，在78-80℃下反应，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0-21.0S；
G.粘度达到F工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至8.5-9.5；
H.第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.88-0.0.89，同时冷却降温至35-40℃，调节PH值至8.5-9.0，控制粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0％，出胶。
2.用耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法(生产E0级11.7mm低吸胀镂铣地板基材)
耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备完成后，按普通中密度板材的制作原理、工艺流程和工艺参数生产。木材经剥皮后，削成规格为长15-20mm、宽15-20mm、厚3-4mm的木片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，再经水洗，除去泥沙等杂质，保证木片的清洁；经预热料仓预热处理，预热温度：90-98℃，均化木片含水率；通过蒸煮软化木片，蒸煮压力在7.5-8.0bar，蒸煮时间3.5-4min；木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量约7-7.5kg/m3，选用奥地利安德里茨公司特制的螺旋齿形磨片(磨齿宽度：3.18mm，齿沟宽度：5.92mm，磨齿高度：9.65mm，磨齿倾斜角：32.5°)，磨盘间隙控制为≤0.3mm，纤维分离产量20-22吨/小时，所制备的木纤维形态：大于200目的纤维占总纤维重量的10-15％，150-200目的纤维占总纤维重量的70-80％，100-150目的纤维占总纤维重量的5-20％，小于100目的纤维占总纤维重量的0-5％；在纤维喷出的管道上施加耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为200-205kg/m3，固化剂氯化铵添加量为2.0％，经干燥***干燥后铺装成型；调整铺装密度，保证板坯密度为850-870kg/m3；在190-225℃的条件下进行热压，采用五段温度分区：225℃-220℃-215℃-205℃-195℃。热压压力分布：入口段压力升至2.5-2.8MPa，反弹段压力逐步降至1.4-1.5MPa，芯层保温段逐步下降至0.08-0.10MPa，定厚段压力1.4-1.6MPa。采用上述热压温度与压力，压机速度390-410mm/s；出压机的板材经翻板冷却调质48h后砂光处理，4道砂光砂削量分配如下：第一道砂削量占55-60％(30-40目砂带)、第二道砂削量占20-25％(50-60目砂带)、第三道砂削量占10-15％(80-100目砂带)、第四道砂削量占5-10％(120-150目砂带)；砂光后的基材分选入库。
经上述步骤制得的E0级镂铣低吸胀地板基材按GB/T 11718-2009纤维板标准要求进行检测，结果如下：
实施例4
1.E0级耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法
三聚氰胺占防潮胶黏剂的重量比为10.0％，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.89-0.90，甲醛一次性加入，尿素分三批次投料，三聚氰胺分三批次投料。制备过程如下：
A.进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至5.5-6.0；
B.加热升温至40℃，第一次加入三聚氰胺，保温10min；
C.第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.7-1.8，加热升温至80-88℃通蒸汽升温至65-70℃关闭蒸汽，自动升温至85℃，测量PH值，控制PH值为6.5-7.0，升温时间控制在30-45min；
D.在85-88℃保温30min，取样测量PH值和粘度值；
E.降温至82-84℃，用甲酸溶液分2-3次调PH值至5.8-5.9，第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.6-1.7，加热升温至80-88℃PH值为6.4-6.8，控制终点粘度值为18.5-19.5，该阶段缩聚反应时间控制为60-70min；
F.粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.7，同时快速降温至83℃左右；第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.15-1.2，加热升温至80-88℃在78-80℃下反应，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0-20.5S；
G.粘度达到F工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.5，第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.89-0.90，保温10min，取样测试PH值和粘度值；
H.冷却降温至55℃时，加烧碱溶液调节PH值至8.5-9.0，继续冷却至43℃以下，取样测PH值呵粘度值后出胶，制得PH＞8.5，粘度值16.0-20.0S，固体含量54.0-57.0％的E0级耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂。
2.用耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法(生产E0级11.7mm低吸胀镂铣地板基材)
耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备完成后，按普通中密度板材的制作原理、工艺流程和工艺参数生产。木材经剥皮后，削成规格为长15-20mm、宽15-20mm、厚3-4mm的木片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，再经水洗，除去泥沙等杂质，保证木片的清洁；经预热料仓预热处理，预热温度：90-98℃，均化木片含水率；通过蒸煮软化木片，蒸煮压力在7.5-8.0bar，蒸煮时间3-4min；木片通过带式螺旋进入磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量约7-7.5kg/m3，选用奥地利安德里茨公司特制的螺旋齿形磨片(磨齿宽度：3.18mm，齿沟宽度：5.92mm，磨齿高度：9.65mm，磨齿倾斜角：32.5°)，磨盘间隙控制为≤0.3mm，纤维分离产量20-22吨/小时，所制备的木纤维形态：大于200目的纤维占总纤维重量的10-15％，150-200目的纤维占总纤维重量的70-80％，100-150目的纤维占总纤维重量的5-20％，小于100目的纤维占总纤维重量的0-5％；在纤维喷出的管道上施加耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为200-205kg/m3，固化剂氯化铵添加量为2.0％，经干燥***干燥后铺装成型；调整铺装密度，保证板坯密度为850-870kg/m3；在190-225℃条件下进行热压，采用五段温度分区：225℃-220℃-215℃-205℃-195℃。热压压力分布：入口段压力升至2.5-2.8MPa，反弹段压力逐步降至1.4-1.5MPa，芯层保温段逐步下降至0.08-0.10MPa，定厚段压力1.4-1.6MPa。采用上述热压温度与压力，压机速度390-410mm/s；出压机的板材经翻板冷却调质48h后砂光处理，4道砂光砂削量分配如下：第一道砂削量占55-60％(30-40目砂带)、第二道砂削量占20-25％(50-60目砂带)、第三道砂削量占10-15％(80-100目砂带)、第四道砂削量占5-10％(120-150目砂带)；砂光后的基材分选入库。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法，包括以下工序：
A.进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至4.0-6.0，加热升温至35-40℃；
B.第一次加入三聚氰胺，加完后立即升温至50℃，待三聚氰胺完全溶解，测量PH值；
C.第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.8-2.0，加热升温至80-88℃，取样检测PH值，恒温反应20-30min；
D.冷却至80-83℃，加甲酸溶液调节PH值至5.8-6.1；
E.第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.7-1.9，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在17.5-18.5S；
F.粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.5，第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.2-1.3，在78-80℃下反应，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0-21.0S；
G.粘度达到F工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至8.5-9.5；
H.第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.86-0.90，同时冷却降温至35-40℃，调节PH值至8.5-9.0，控制粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0％，出胶。
2.根据权利要求1所述的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法，其特征在于：所述的三聚氰胺占防潮胶黏剂的重量比为10-15％，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为0.85-0.9。
3.根据权利要求1或2所述的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法制得的耐水型胶黏剂，其特征在于：耐水型胶黏剂PH值为8.5-9.0，粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0％。
4.一种权利要求3所述的耐水型胶黏剂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，包括以下工序：
木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥、分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库，其中：
所述的蒸煮工序中，木片先经预热料仓预热处理，预热温度为90-98℃，蒸煮罐的蒸汽压力为7-8bar，蒸煮时间为3-4min；
所述的纤维分离工序中，木片通过带式螺旋进入热磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为6.0-8.0kg/m3，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量20-22吨/小时；
所述的调施胶工序中，在纤维喷出的管道上施加耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为200-230kg/m3，硫酸铵固化剂添加量为绝干胶重量的2-4％；
所述干燥工序中，将纤维干燥至含水率为10-12％；
所属分选工序中，去除胶块、纤维团、纤维束异物；
所述热压工序中，热压温度在225-180℃，采用五段热压温度区，热压压力0-4MPa，热压因子7.5--8.5s/mm，最高压力在2.5-3.0MPa，压机速度为390-610mm/s。
5.根据权利要求4所述的耐水型胶黏剂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，其特征在于：所述的磨机采用螺旋齿形磨片，磨齿宽度：3.18mm，齿沟宽度：5.92mm，磨齿高度：9.65mm，磨齿倾斜角：32.5°。
6.根据权利要求4所述的耐水型胶黏剂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，其特征在于：磨机所制备的纤维形态是大于200目的纤维占总纤维重量的10-15％，150-200目的纤维占总纤维重量的70-80％，100-150目的纤维占总纤维重量的5-20％，小于100目的纤维占总纤维重量的0-5％。
7.根据权利要求4所述的耐水型胶黏剂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，其特征在于：所述的五段热压温度区为220℃-215℃-205℃-200℃-185℃或者225℃-220℃-215℃-205℃-195℃。
8.根据权利要求4所述的耐水型胶黏剂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，其特征在于：热压压力分布为入口段压力升至2.5-3.0MPa，反弹段压力逐步降至1.4-1.6MPa，芯层保温段逐步下降至0.08-0.12MPa，定厚段压力为1.4-1.7MPa。
9.根据权利要求4所述的耐水型胶黏剂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，其特征在于：出压机的板材经翻板冷却调质48h后进行四道砂光处理，四道砂光砂削量分配为第一道采用30-40目砂带，砂削量占55-60％，第二道采用50-60目砂带，砂削量占20-25％；第三道采用80-100目砂带，砂削量占10-15％，第四道采用120-150目砂带，砂削量占5-10％。
10.一种E0级低吸胀镂铣纤维板，其特征在于：由权利要求4-9中任一项所述的耐水型胶黏剂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法制得。
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