CN102152372B - 一种低密度纤维板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量份比为10∶1.2～2，所述胶粘剂由按重量计90％～99％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和1％～10％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1。应用本方法制备的密度为450～650公斤/立方米的低密度纤维板可作为家具板或承载板使用，由于该低密度纤维板与家具型中密度纤维板相比密度较低，生产时所消耗的木材更少，可大量节约木材资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维板的制备方法，具体涉及一种低密度纤维板的制备方法。
背景技术
纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经纤维制备，施加胶粘剂，纤维干燥后再经热压后制成的一种人造板材。按容重分类，纤维板可分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。
目前市场上的低密度纤维板通常是利用中密度纤维板的生产线进行制备，例如公开号为CN101229649A、发明名称为“一种低密度纤维板及其制备方法”的中国专利申请中，公开了一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、纤维铺装、预压、热压、毛板处理等步骤，在其纤维施胶时纤维和胶粘剂按照1∶1.6～3的重量比例加入，应用该方法生产的低密度纤维板主要作为填充料。这类低密度度纤维板的性能指标达不到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，表现为为松软、握钉力差，主要应用于木门的门芯、隔墙的芯材和吸音、隔音材料等，不能作为家具板或承载板使用。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种低密度纤维板的制备方法，应用该方法生产的密度为450～650公斤/立方米的低密度纤维板，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，可作为家具板或承载板使用，也可做为展览会用临时展板、隔墙板等非家具用板使用。
本发明所采用的技术方案是：一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，其特征在于，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量份比为10∶1.2～2，所述胶粘剂由按重量计90％～99％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和1％～10％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1。
所述热压步骤中工艺参数为：热压温度为150～210℃，热压机的闭合时间为3～8秒，热压时间为60～100秒，热压压力为0～2.8MPa，热压系数为6～10秒/毫米。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供一种低密度纤维板的制备方法，应用该方法生产的密度为450～650公斤/立方米的低密度纤维板，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，可作为家具板或承载板使用。由于该低密度纤维板与家具型中密度纤维板相比密度较低，生产时所消耗的木材更少，可大量节约木材资源，且由于该低密度纤维板重量更轻，还可降低搬运的人力消耗与运输成本。
2、本发明通过改进低密度纤维板的生产工艺，在制备低密度纤维板的生产过程中其热压时间短，能减少能源的消耗，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量比为10∶2，即按重量份计每10份纤维加入2份胶粘剂，所述胶粘剂由按重量计90％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和10％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1；所述热压步骤中工艺参数为：热压温度为150～210℃，热压机的闭合时间为3秒，热压时间为60秒，热压压力为0～2.8MPa，热压系数为6秒/毫米。经检测，本实施例所制备的低密度纤维板的密度为497公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：
实施例2
一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量比为10∶1.2，即按重量份计每10份纤维加入1.2份胶粘剂，所述胶粘剂由按重量计99％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和1％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1；所述热压工序中工艺参数为：热压温度为160～210℃，热压机的闭合时间为8秒，热压时间为100秒，热压压力为0～2.8MPa，热压系数为10秒/毫米。经检测，本实施例所制备的低密度纤维板的密度为602公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：
实施例3
一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量比为10∶1.5，即按重量份计每10份纤维加入1.5份胶粘剂，所述胶粘剂由按重量计95％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和5％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1；所述热压工序中工艺参数为：热压温度为170～210℃，热压机的闭合时间为6秒，热压时间为90秒，热压压力0～2.8MPa，热压系数为9秒/毫米。经检测，本实施例所制备的低密度纤维板的密度为581公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：
实施例4
一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量比为10∶1.7，即按重量份计每10份纤维加入1.7份胶粘剂，所述胶粘剂由按重量计93％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和7％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1；在热压工序中其工艺参数为：热压温度为150～200℃，热压机的闭合时间为5秒，热压时间为80秒，热压单位压力0～2.8MPa，热压系数为8秒/毫米。经检测，本实施例所制备的低密度纤维板的密度为549公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：
Claims (2)
1.一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，其特征在于：所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量份比为10∶1.2～2，所述胶粘剂由按重量计90％～99％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和1％～10％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1。
2.根据权利要求1所述的一种低密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述热压步骤中工艺参数为：热压温度为150～210℃，热压机的闭合时间为3～8秒，热压时间为60～100秒，热压压力为0～2.8MPa，热压系数为6～10秒/毫米。
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