CN101244467B - 具有切粉排出机构的电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式集尘圆锯，其可以使切粉顺畅地排出，提高集尘袋及集尘器的集尘效率，提高作业性。集尘嘴(6)与锯罩(5)、喷嘴架(7)的卡合部，相互以球状形状卡合。在锯罩(5)、喷嘴架(7)上设置圆周状的槽部(11)。另外，在后方侧设置纵向槽部(12)，其与圆周状槽部(11)相连。另外，在集尘嘴(6)上设置3个凸部(13)，以与具有宽度的槽部(12)嵌合，集尘嘴(6)形成可以通过旋转而倾向后方侧的构造。

Description

具有切粉排出机构的电动工具

技术领域

本发明涉及一种电动工具，其利用与电动工具连结的集尘器等的集尘软管或集尘袋，对在切断等作业中产生的切粉进行集尘。

背景技术

作为现有电动工具的一个例子，使用图5、图6、图7说明便携式圆锯。

便携式圆锯如图7所示，具有主体1及基座3。主体1设置为可以以旋转中心23为中心相对于基座3旋转。与设置在紧固于基座3上的深度调整板21上的孔部21a卡合的旋转调整旋钮22，可以在孔部21a的任意位置固定主体1相对于基座3的位置。如果便携式圆锯被供电，使用者操作开关，则未图示的电动机旋转，将该旋转传递至锯齿2，切断被切断材料。

如图5所示，如果在未图示的被切断材料的上方，使基座3向图5中的前方(前)滑动，则利用从基座3凸出的锯齿2，切断未图示的被切断材料。在切断被切断材料时，会产生作为由锯齿2切断的被切断材料的一部分的切粉。

作为对切粉进行集尘的机构，如图5所示，在锯罩5的上部连结集尘嘴6，在该集尘嘴6上，安装未图示的集尘器的集尘软管9即切粉回收单元。切粉一边被未图示的集尘器吸引，一边从锯罩5向集尘嘴6移动，经由集尘软管9被集尘器集尘。

在图6中，在集尘嘴6上安装集尘袋10。在此情况下，因为由锯齿2向切粉作用使切粉沿锯罩的安装轴方向X飞散的力，所以切粉由于自身的飞散力而从锯罩5进入集尘嘴6，然后，进入集尘袋10而被集尘。

图5及图6所示的集尘嘴6，以可以沿设置在锯罩5上的周向的槽，相对于还作为集尘嘴6的安装轴的锯罩的安装轴X在周向上旋转的方式设置，在使用便携式圆锯进行切断时，使用者可以使集尘软管9或集尘袋10与集尘嘴6一起向任意方向旋转。

另外，如图5或图6所示，锯罩5的安装轴的轴X与集尘软管9或集尘袋10的安装轴Y间的角度α保持为恒定，为45度左右。另外，虽未图示，但有时集尘袋10或集尘软管9的安装轴Y与锯罩5的安装轴X为同一部件，角度为0度。

发明内容

如果是现有的构造，则如图6所示，如果安装集尘袋10作为切粉回收单元，则锯罩5的安装轴的轴X与集尘软管9或集尘袋10的安装轴Y之间的角度α为45度左右。

如图6所示，集尘袋10内部的可以贮藏切粉的部分10a，以由虚线与集尘袋10包围的部分示出。如图6所示，因为切粉只能进入集尘袋10的6、7成中，所以有时由锯齿2切断等的切粉无法充分地存储在集尘袋10内。这是因为，暂时存储在集尘袋10内的切粉，会因沿铅直方向作用的重力而从集尘袋10内通过集尘嘴6进入锯罩5中。

因此，会出现切粉从集尘袋10返回锯罩5内，在锯罩5内部堆积，导致作业性降低的状况。

另外，如图5所示，在使用集尘软管9的情况下，必须保持集尘软管的安装轴Y与锯罩安装轴X的角度α为45度左右。这是因为，为了避免集尘软管9妨碍切断，必须使集尘软管以45度左右远离便携式圆锯一定距离。

另外，虽未图示，但有时集尘袋10或集尘软管9的安装轴Y与铅直轴X为同一部件。在此情况下，在由集尘袋10进行集尘的情况下，几乎无法贮藏切粉。另外，在由集尘软管9进行集尘的情况下，集尘软管成为障碍。

另外，在便携式圆锯中，如图7所示，使主体1以旋转支点23为中心旋转，可以将锯齿2从基座3的凸出量调整得较小。在此情况下，从铅直方向的轴Z至集尘袋的安装轴Y之间的角度成为β。在此情况下，如图7所示，因为暂时贮藏在集尘袋10内的切粉，会因沿铅直方向作用的重力而从集尘袋10内通过集尘嘴6进入锯罩5中，所以可以贮藏切粉的部分10a与图6所示相比更小，切粉更加无法大量贮藏在集尘袋10内。

本发明的目的在于提供一种电动工具，其可以在安装集尘袋时，在其内部对更多的切粉进行集尘。

另外，其目的在于提供一种电动工具，其可以进一步将切粉从集尘嘴6向集尘袋10或集尘软管9引导。

另外，其目的在于提供一种电动工具，其可以适用集尘袋10或集尘软管9中的任何一个。

另外，其目的在于提供一种电动工具，其具有带有前端工具的主体及基座，在主体可以相对于基座在切断方向上旋转的情况下，在主体相对基座旋转时，铅直方向的轴Z与集尘袋安装轴Y之间的角度减小的情况下，可以使可以贮藏在集尘袋内的切粉的量不会减少。

上述目的通过下述电动工具实现，该电动工具具有：电动机；前端工具，其由该电动机驱动；以及主体，其支撑前述电动机及前述前端工具，其特征在于，在前述主体上设置集尘嘴，前述集尘嘴设置为可以从第1位置向第2位置倾斜。

发明的效果

根据本发明，因为集尘嘴可以从第1位置向第2位置倾斜，所以能够向集尘袋10更多地贮藏切粉。

另外，因为集尘嘴6可以相对于还作为集尘嘴6的安装轴的锯罩5的安装轴X旋转，所以操作者能够使集尘袋10及集尘软管9相对于安装方向的周向旋转至合适位置。由此可以改善作业性。

另外，因为可以限制集尘嘴旋转，所以可以抑制集尘嘴在切断被切断材料时意外移动。

另外，因为可以利用集尘嘴的倾斜而限制旋转，所以可以抑制在能够在集尘袋10中更多地贮藏切粉的状态下意外移动。

另外，因为电动工具的前端工具是可旋转地被支撑的锯齿，主体具有形成覆盖锯齿的一部分外周的形状的锯罩，集尘嘴设置于锯罩上，所以，在铅直方向与集尘袋安装轴之间的角度为0度时，作业者可以在集尘时使集尘袋安装轴倾斜，可以在集尘袋10中贮藏更多的切粉。集尘软管9在进行切断时不会成为障碍。

另外，因为从第1位置向第2位置倾斜的方向与锯齿的侧面平行，所以，集尘袋10或集尘软管可以向由切断产生的切粉飞散的方向即后方倾斜。由此，能够使切粉容易进入集尘袋10或集尘软管9中。

另外，在使用集尘袋10用于集尘时的情况下，因为从前述第1位置向前述第2位置倾斜的方向与锯齿侧面大致平行，所以，通过使集尘袋的安装轴Y从第1位置向第2位置Y’倾斜，可以将切粉更多地贮藏在集尘袋10内。

另外，由于前述电动工具具有安装有前端工具的主体及基座，前述主体可以相对于前述基座沿切断方向旋转，所以，当主体相对基座旋转时，如图7所示，铅直方向与集尘袋安装轴之间的角度从角度α减小至角度β，但通过使集尘嘴倾斜，可以使铅直方向的轴与集尘袋安装轴之间的角度增大。由此，可以将更多的切粉贮藏在集尘袋10内。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例的便携式集尘圆锯的正视图。

图2是图1的集尘嘴及锯罩附近的剖面图。

图3是使图2的集尘嘴以X为旋转轴旋转180度的状态的图。

图4是表示图2的A-A剖面的便携式集尘圆锯的剖面图。

图5是表示现有的一个实施例的便携式圆锯的正视图。

图6是表示现有的一个实施例的便携式圆锯的正视图。

图7是在图6的便携式圆锯中，以旋转支点为中心使主体旋转的状态的图。

图8是构成其它实施例的集尘嘴及锯罩附近的剖面图。

图9是表示图8的A’-A’剖面的便携式集尘圆锯的剖面图。

图10是构成其它实施例的便携式集尘圆锯的剖面图。

具体实施方式

如图1至图7所示，在所有的图中，将作为切断方向的方向定义为前方(前)，将切断方向后方定义为后方(后)。另外，在附图中，右侧为前方(前)，左侧为后方(后)。另外，在图1至图3及图5至图7中，将上侧定义为上方(上)，将下侧定义为下方(下)。此外，连结前后的方向为前后方向，连结上下的方向为铅直方向。

在这里，如图2所示，与A-A剖面图垂直的轴为锯罩5的安装轴X。

另外，如图5所示，集尘软管9的安装轴为安装轴Y。或者，如图6所示，集尘袋10或集尘软管9的安装轴为安装轴Y。另外，将使集尘袋10或集尘软管9的安装轴倾斜的状态作为Y’。在这里，不使集尘嘴倾斜时的集尘袋10或集尘软管9的安装轴的第1位置为Y。另外，使集尘嘴6倾斜时的集尘袋10或集尘软管9的安装轴的第2位置为Y’。

另外，如图7所示，在锯罩5的安装轴X与铅直方向的轴不同的情况下，使铅直方向的轴为Z。

此外，在图1至图3及图5、图6中，X＝Z。

图1是本发明的一个实施方式的便携式集尘圆锯。便携式集尘圆锯具有基座3及设置为可相对于基座3旋转的主体1。

主体1具有：未图示的电动机，其内置于主体内部；锯齿2，其利用该电动机可旋转地安装在主体1下方；锯罩5，其形成覆盖该锯齿2的一部分外周的形状；以及齿轮罩4，其设置于主体1上，覆盖基座3上方的锯齿2的主体侧面。另外，在齿轮罩4上设置手柄14，在手柄14上设置开关15。另外，在锯罩5上设置集尘嘴6。集尘嘴6以使得锯罩内部与锯罩外部连通的方式设置于锯罩5上。集尘嘴6可以将由锯齿2切削的切粉8向锯罩5外排出，与集尘器等的集尘软管9或集尘袋10连结。另外，作为主体的一部分具有安全罩16，安全罩16设置为局部地覆盖锯齿2，并且可以大致以锯齿2的锯齿轴7为旋转中心旋转。

如果由未图示的供电装置供电，作业者操作开关15，则电动机旋转。该旋转通过未图示的旋转传递机构传递至锯齿轴7，对不可旋转地设置在锯齿轴7上的锯齿2进行旋转驱动。

如图1所示，主体1可以利用可旋转地支撑主体1与基座3的旋转支点23进行旋转。可以取消深度调整板21与旋转调整旋钮22的卡合而解除固定，使其向箭头C的方向旋转，使旋转调整旋钮22移动至深度调整板21的长孔21a上的任意位置，通过卡合固定而调整锯齿2从基座3的凸出量(关于旋转状态，参照图7)。此外，图7为从锯齿2从基座3的凸出量最小的状态。

另外，图1是锯齿2凸出最多的状态。在图1的锯齿2凸出最多的状态、和图7的锯齿2凸出最少的状态下，主体1相对于基座3沿切断方向旋转20度左右。

另外，主体1利用倾斜移动板24和倾斜移动调整旋钮25，通过在倾斜移动板24上设置未图示的长孔，取消倾斜移动调整旋钮25与倾斜移动板24的卡合而解除固定，使倾斜移动调整旋钮25移动至长孔的任意位置上进行卡合固定，从而可以向与前后方向及铅直方向垂直的方向倾斜。

对集尘嘴6进行说明。

如图1所示，集尘软管9或集尘袋的安装轴Y可以倾斜。

由此，在铅直方向的轴与集尘袋安装轴之间的角度为0度的情况下，可以使向集尘袋10中贮藏的切粉增加。

另外，如图1所示，由于在使集尘袋10的安装轴向后方倾斜的情况下，集尘袋10的安装轴与铅直方向的轴之间的角度增大，所以使可以贮藏在集尘袋10内的切粉的量增加。

集尘软管9与集尘嘴6连结，由锯齿2切削的切粉8从锯罩5经由集尘嘴6、通过集尘软管、由未图示的集尘器等集尘。另外，在未图示的集尘袋的情况下，通过与集尘嘴6直接连结，切粉8利用由锯齿产生的使之飞散的力，进入集尘袋而被集尘。

在图2中详细表示图1的倾斜。如图2所示，集尘嘴6的与锯罩5的卡合部一起形成为球状。集尘嘴6与锯罩5的内部卡合。另外，在锯罩5与集尘嘴6的卡合部附近，为了防止切粉8从锯罩5或集尘嘴6逸出，设置集尘嘴盖6a，以覆盖卡合部。

如图2所示，在锯罩5上，沿整个圆周设置圆周状的槽部11。另外，在锯罩5的后部设置纵向槽12。该纵向槽12以在锯罩的内侧面沿上下方向具有一定宽度的方式形成。

图4是图2的A-A剖面图，如图4所示，与锯罩5的圆周状槽部11嵌合的凸部13b1、13b2、13a，设置在集尘嘴6上。如图4所示，以在集尘嘴6的0度位置设置13b1、在180度位置设置13b2、在270度的位置设置13a的方式，在上述3个位置分别设置凸部。在集尘嘴6的90度位置上未设置凸部。

如果作业者沿图2的B箭头方向向集尘嘴6施加外力，则可以使集尘嘴倾斜。

在凸部13b1、13b2、13a中，可以以13b1、13b2作为2点的支轴，使集尘嘴6倾斜。即，如图2所示，凸部13b1、13b2与沿整个圆周设置圆周状的槽部11的部分局部地卡合，13a与纵向槽部12卡合，通过凸部13a在纵状槽部12的内部移动，可以使集尘嘴6倾斜。另外，通过与纵向的槽部12的上端及下端相抵，成为倾斜的上限及下限。

在纵向的槽部12中设置两个凸部15。如果作业者向B方向施加外力，则可以越过凸部15。由此，可以抑制倾斜意外地复原。即，即使在集尘嘴6上意外地施加某种外力，只要不是越过凸部15大小的外力，就不会复原。另外，使用者必须施加用于越过凸起15的外力，另外，因为使用者能够容易地判别越过该凸起15的情况，所以提高进行倾斜时的操作性。

在本发明中，因为凸部13a与纵向的槽部12卡合，所以集尘嘴6在倾斜时无法旋转。这是因为纵向的槽部12仅设置于后方。因此，即使在集尘袋10或集尘嘴9上意外地施加外力，也无法大致以锯罩5的安装轴X为旋转轴进行旋转。

图3为使集尘嘴6从图2旋转180度的图。如该图所示，集尘嘴6可以相对于图2及图3的上及下所示的铅直方向的轴X，大致以锯罩5的安装轴X为旋转轴旋转。由此，可以使集尘嘴6相对于铅直方向的X轴旋转至作业者需要的方向。

另外，在本实施例的便携式集尘圆锯中，锯齿2为可以调整从基座3的凸出量的结构，在锯齿的凸出量小时，主体相对基座2旋转20度左右(参照图7)。

由此，集尘袋10或安装集尘器的集尘袋10的安装轴与集尘软管9的铅直方向即铅直方向的轴之间的角度β、和垂直于A-A剖面的方向的轴与集尘袋10的安装轴之间的角度α之间，可以存在差值。

这是因为以下原因而产生的：由于主体1从上下方向即铅直方向倾斜，所以原本相同的垂直于A-A剖面的方向和铅直方向产生了偏移。

由此，如图7所示，可以贮藏在集尘袋10内的切粉8的量减少。

通过使集尘袋10及其安装轴Y向图2所示的B方向即后方倾斜，可以使变小的铅直方向的轴与集尘袋10的安装方向的轴之间的角度β增大。这是因为，如上述所示，如果使集尘嘴6向后方倾斜铅直方向的轴与集尘袋10及其安装方向的轴之间的角度β，则铅直方向的轴Z与集尘袋10的安装方向的轴Y之间的角度增大。由此，可以增加可以贮藏在集尘袋10内的切粉8的量。

另外，便携式圆锯中的集尘嘴6位于锯罩5的上部，由于集尘袋10及其安装轴Y的倾斜方向与切粉的飞散方向相同，所以可以通过旋转向由锯齿2产生的切粉8飞散的方向即后方倾斜，因此可以进一步提高集尘效率。

此外，由于集尘用便携圆锯如上述所示，可以利用倾斜移动板24和倾斜移动调节旋钮25，使主体1相对基座3以锯齿轴7为轴倾斜移动，所以如果使集尘嘴6向图2中的与B成90度的方向、且向图3中的90度方向旋转，使集尘嘴6倾斜，则可以向集尘袋内贮藏更多的切粉8。

另外，可以使集尘软管9的安装轴Y与铅直方向的轴位于作业者需要的位置。即，可以在使主体1以旋转中心23为中心从基座3旋转时，将集尘软管9的安装轴与铅直方向的轴之间的角度在45度的范围内进行调整。

另外，在本实施例中，采用仅在后方设置纵向槽部的结构，但即使沿锯罩5内部的整个圆周上设置，也实现相同的效果。在此情况下，不仅可以向后方，还可以在整个圆周方向上倾斜。

另外，在本实施例中，使用便携式圆锯作为电动工具，但只要是具有集尘用的集尘嘴的工具，在砂轮机或切割机等上使用，也能够实现相同的效果。在此情况下，在具有锯罩，在锯罩的上部设置集尘嘴6，主体可相对于基座旋转的情况下，也能够实现相同的效果。

另外，在本实施例中，锯罩的安装轴与集尘袋10或集尘软管9的安装轴之间的角度为45度左右，但在锯罩安装轴与集尘袋10或集尘软管9的安装轴之间的角度为0度、即大致同轴的情况下，也能够实现相同的效果。

另外，在本实施例中，利用与圆周上的锯罩5的圆周状槽部11嵌合的凸部13b1、13b2、13a，实现集尘嘴6的倾斜，但只要是倾斜的结构，就能够实现相同的效果。例如，在本实施方式中，如图4所示，采用在集尘嘴上以0度、180度、270度设置凸部的结构，但其位置可以是任意位置。另外，例如，在锯罩5上有凸部，在集尘嘴上有纵向槽，也能够实现相同的效果。

另外，在本实施方式中，具有基座，其可旋转地与主体连接，具有在作业时可以在被切断材料上表面滑动的底面，可以利用前述旋转而调整前述锯齿从前述底面的凸出量，但只要是以可以调整锯齿的凸出量的方式与主体可旋转地连接，即使没有基座的结构也能够实现相同的效果。

图8中表示第2实施例的要部剖面图。图8是第2实施例的集尘嘴6及锯罩5附近的剖面图。嵌入部件100嵌入槽部11中。

图9表示图8的A’-A’剖面图。在从槽部11的0度位置到180度位置的大致整个区域设置嵌入的嵌入部件100。此外，嵌入部件100以设置在凸部13b1与凸部13b2之间的方式构成。另外，嵌入部件100由剖面为O型的金属制的线材形成，与槽部11的接触为线接触，以使嵌入部件100滑动时的阻力较小。

在集尘嘴6旋转时，通过与凸部13b1或凸部13b2抵接，嵌入部件100在槽部11内滑动。

通过采用这种结构，因为嵌入部件100A抑制切粉8进入槽部11内，所以如上述实施方式所述，能够使集尘嘴6以可以旋转且可以向规定位置倾斜的方式构成，同时抑制集尘嘴6变得难以旋转。

图10表示第3实施例的要部剖面图。在图9的嵌入部件100的基础上，还在槽部11从180度到270度的位置上设置嵌入部件100B，在槽部11从270度到360度位置上设置嵌入部件100A。此外，嵌入部件100B设置在凸部13b2与凸部13a之间，嵌入部件100A设置在凸部13a与凸部13b1之间。

通过这样构成，与图9所示的实施例相比，可以进一步抑制切粉8进入槽部11内。

此外，在本发明的实施例中，采用将嵌入部件100设置在凸部13b1与13b2间的结构，将嵌入部件100B设置在凸部13b2与凸部13a之间、将嵌入部件100A设置在凸部13a与凸部13b1之间的结构，但也可以是设置在凸部之间的结构。另外，只要具有嵌入部件100、100A、100B中的任意一个，都能够与前述实施方式同样地抑制切粉8进入槽部11内，以使集尘嘴6的旋转性不会降低。

另外，也可以是在锯罩5上设置凸部、在集尘嘴6上设置使凸部位于其中的槽部的结构，在这种结构的情况下，如果采用在集尘嘴6的槽部内设置嵌入部件的结构，则能够与前述实施方式同样地，抑制切粉8进入槽部11内，以使集尘嘴6的旋转性不会降低。

Claims (4)

1.一种电动工具，其具有：

电动机；

前端工具，其由该电动机驱动；以及

主体，其支撑前述电动机及前述前端工具，

其特征在于，

在前述主体上设置集尘嘴，

前述集尘嘴可以相对于前述集尘嘴的安装轴旋转，

前述集尘嘴设置为，可以从第1位置向第2位置倾斜，

在前述集尘嘴倾斜时，前述集尘嘴的旋转受到限制，

前述前端工具是可旋转地被支撑的锯齿，

前述主体具有形成覆盖前述锯齿的一部分外周的形状的锯罩，

前述集尘嘴以连通前述锯罩内部与外部的方式，设置在前述锯罩上，

在前述锯罩和前述集尘嘴中的一个上设置沿圆周方向的槽，

在前述锯罩和前述集尘嘴中的另一个上设置与该槽嵌合的凸部，

在前述槽部内嵌入嵌入部件，

在前述集尘嘴旋转时，前述凸部和前述嵌入部件在前述槽部内滑动。

2.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

前述集尘嘴的倾斜方向与锯齿的侧面大致平行。

3.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

还具有基座，其可旋转地与前述主体连接，具有在作业时可以在被切断材料的上表面滑动的底面，可以利用前述旋转而调整前述锯齿从前述底面的凸出量。

4.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

前述凸部设置多个，前述嵌入部件至少设置在2个凸部之间。

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