JP6896514B2 - 卓上切断機 - Google Patents
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Description
ベース10に対するテーブル20の回転位置は、第1の回転ロック機構31と第2の回転ロック機構32の何れか一方を選択して用いることにより一定の角度位置にロックすることができる。図7及び図8に示すように第1及び第2の回転ロック機構31,32の操作部はテーブル20の前部に設けた回転ロック操作部30に配置されている。第1及び第2の回転ロック機構31,32の詳細が図9以降に示されている。第1の回転ロック機構31は、テーブル20を任意の角度位置にロックする機能を有している。第1の回転ロック機構31は回転ロック操作部30に配置した操作部材33を回転操作することによりロック、アンロック操作される。第2の回転ロック機構32は、同じく回転ロック操作部30に配置した操作部材34を上下に揺動操作することによりロック、アンロック操作される。
テーブル20の後部に本体支持部60を介して切断機本体100が支持されている。切断機本体100は、テーブル20の上面に対して上下に揺動可能かつ前後にスライド可能であるとともに、左右方向にも傾斜可能に支持されている。本体支持部60は、テーブル20の後部から上方へ延びる本体支持アーム61を備えている。本体支持アーム61の下部とテーブル20の後部との間に、直角位置決め機構90と傾斜位置決め機構62が構成されている。
切断機本体100の直角切り位置及び左右傾斜位置は、直角位置決め部69若しくは傾斜位置決めロッド70により位置決めされた後、以下説明する傾斜固定機構50により固定される。傾斜固定機構50の詳細が図19〜図21に示されている。左右傾斜軸65は、傾斜受け部63から後方へ突き出す状態に一体に設けられている。左右傾斜軸65は、挿通孔64aを経て傾斜支持部64の後面から後方へ突き出されている。左右傾斜軸65の後部には、ねじ軸部65aが設けられている。ねじ軸部65aには、第1プーリ51が結合されている。第1プーリ51は、ねじ軸部65aに対して回転されるとその軸線方向(前後方向)に変位する。第1プーリ51は、ねじ軸部65aに対して締め込まれることにより、スラストベアリング52とフランジ53を介して傾斜支持部64の段差部64bに押圧される。第1プーリ51がねじ軸部65aに締め込まれて段差部64bに押圧されることにより、傾斜支持部64が傾斜受け部63に対して固定されて本体支持アーム61の左右傾斜位置が固定される。第1プーリ51のねじ軸部65aに対する締め込みが緩められると、傾斜支持部64が傾斜受け部63に対して回転可能となって本体支持アーム61を左右に傾斜可能となる。
切断機本体100は、本体支持部60の2本のスライドバー75,76を介して前後にスライド可能に支持されている。切断機本体100の詳細が図22〜図25に示されている。切断機本体100は、交流電源式の電動モータ101を駆動源として回転する円形の刃具102を備えている。刃具102の上側半周の範囲は固定カバー103で覆われている。刃具102の下側半周の範囲は、可動カバー104で覆われている。図23に示すように可動カバー104は、ボス部104aの外周側に取り付けた軸受(ボールベアリング)109を介して固定カバー103の左側面に回転可能(上下に開閉可能)に支持されている。可動カバー104は、切断機本体100の上下動に連動して開閉される。可動カバー104が開かれると、刃具102の下部が露出される。この露出部分が切断材Wに切り込まれる。可動カバー104は、当該切断機本体100が上死点に位置する状態(図1〜図5に示す状態)で全閉される。可動カバー104は、切断機本体100を上死点から下動させると徐々に開かれていく。可動カバー104は、切断機本体100を下死点にまで下動させた状態(図22に示す状態)で全開される。
図1及び図2に示すように固定カバー103の左側部(正面側)には、刃具102の回転方向を示す矢印103aが表示されている。刃具102は、左側方から見て時計回り方向に回転する。このため、切断加工により発生する切断粉は固定カバー103の後部側において切断材Wの上面から吹き上げられる。基台部107の後部下面には、吹き上げられた切断粉を受けるための粉塵ガイド160が取り付けられている。また、キャリングハンドル154の後部であって基台部107の後部上面には、集塵ホース接続用の本体側接続口161が設けられている。本体側接続口161はスリーブ形状を有し、その内部側は基台部107の内部を経て粉塵ガイド160に連通されている。粉塵ガイド160に受けられた粉塵は、基台部107の内部を経て本体側接続口161の内部に吹き上げられる。本体側接続口161に、接続部材163を介して集塵ホース162が接続されている。集塵ホース162及び接続部材163の本体側接続口161に対する接続構造が図5に示されている。
図1〜図5に示すようにテーブル20の上面側には、切断材Wを面方向に位置決めするための位置決めフェンス80が設けられている。位置決めフェンス80の前面(位置決め面80a)は、テーブル20の回転中心(回転支軸21の軸線)に一致している。位置決めフェンス80の位置決め面80aに切断材Wの後面を当接させて左右に位置合わせすることにより当該切断材Wがテーブル20の上面(テーブル面方向)に対して位置決めされる。
次に、第1実施形態に係る卓上切断機1は、下限位置切り替え機構200と、揺動ロック機構210と、スライド中間ストッパ機構220と、スライド後端位置ロック機構230とを備えている。下限位置切り替え機構200は、切断機本体100の上下揺動範囲の下限位置を切り替えるための機構で、切断材Wに対する刃具102の切り込み深さを調整若しくは切り替える機能を有している。図22、図29、図32、図35に示すように、本体スライダ77の下部には、ストッパ受け台が一体に設けられている。ストッパ受け台の上面には、ストッパプレート201が左右方向に位置変更可能に設けられている。ストッパプレート201には、つまみ部201aが設けられている。使用者はつまみ部201aを摘まんでストッパプレート201を右方の第1位置と左方の第2位置との間で水平方向(左右方向)に移動させることができる。右方の第1位置に位置させた状態ではストッパプレート201に設けた長孔形の逃がし孔201bとストッパ受け台に上下に貫通して設けた挿通孔(図では見えていない)が重なり合う。ストッパプレート201を左側の第2位置に移動させると、逃がし孔201bはストッパ受け台の挿通孔に対して左側に位置ずれる結果、ストッパ受け台の挿通孔はストッパプレート201により塞がれる。
切断機本体100の下動端位置は、上記第1及び第2ストッパねじ203,204により規制される他、揺動ロック機構210によっても規制される。揺動ロック機構210により、切断機本体100を図35に示すように下方へ揺動させてロック位置にロックすることができる。揺動ロック機構210の詳細が図36及び図37に示されている。揺動ロック機構210は、本体スライダ77の本体支持部77aに設けられている。本体支持部77aの先端には、支持筒部77bが設けられている。支持筒部77bの内周側に、ロックピン211がその軸回りに回転可能かつ左右方向に移動可能に支持されている。ロックピン211は、支持筒部77bとの間に介装した圧縮ばね212により左方へ移動する方向(ロック側)に付勢されている。ロックピン211の右端部(頭部)には、使用者が操作時に摘まむノブ213が取り付けられている。ノブ213の左端部には、係合凸部213aが径方向に沿って設けられている。
図3、図5、図32〜図34に示すようにスライド中間ストッパ機構220は、本体支持部60の上部右側部に設けられている。スライド中間ストッパ機構220は、ストッパプレート221を支軸222を介して前後に回動可能に支持した構成を備えている。ストッパプレート221の側部には、左方へ張り出すストッパ部221aが折り曲げて設けられている。ストッパプレート221は、図5中白抜き矢印で示すように本体支持部60の右側部に沿った退避位置(図示する位置)から支軸222を中心にして前方へ回動させることにより、上側のスライドバー75の側方へ張り出すストッパ位置(図では示されていない)に移動させることができる。ストッパプレート221をストッパ位置に移動させるとストッパ部221aが、本体スライダ77の移動経路中に進入した状態となる。このため、ストッパプレート221をストッパ位置に移動させた状態で切断機本体100を後方へスライドさせると、本体スライダ77の後端面がストッパ部221aに当接して、それ以上の後方へのスライド動作が規制される。
切断機本体100は、スライド後端位置ロック機構230により全スライド範囲の後退端位置(スライド後端位置)でロックすることができる。スライド後端位置ロック機構230は、本体支持部60の上部左側部に設けられている。スライド後端位置ロック機構230は、上記した揺動ロック機構210と同様のロック側にばね付勢されたノブ231a付きのロックピン231を備えている。本体スライダ77の左側部の後部には、当該スライド後端位置ロック機構230を逃がすための逃がし凹部77eが設けられている。図2に示すように逃がし凹部77eの底部にロック孔77fが設けられている。図38に示すように切断機本体100を上記した揺動ロック機構210により下方のロック位置にロックした状態でスライド後退端位置までスライドさせてロックピン231をロック孔77fに挿入することにより本体スライダ77ひいては切断機本体100がスライド後退端位置にロックされる。ノブ231aを摘まんでロックピン231をばね付勢力に抗してアンロック位置に移動させて約90°回転させることによりロックピン231をアンロック位置に保持することができる。ロックピン231をアンロック位置に保持しておくことにより、本体スライダ77ひいては切断機本体100を前後にスライドさせることができる。
W…切断材
10…ベース
11…ロック板部
12…ロック凹部
13…角度目盛り
14…張り出し部
14a…台座部、14b…補助台座部、14c…支持孔、14d…保持孔
15…ホルダ金具、15a…前支持部、15b…後支持部
16…固定ねじ
20…テーブル
20a…支持壁部(前側)、20b…支持壁部(後側)、20c…ねじ孔
20d…支持孔、20e…台座部、20f…挟み込みリブ、20g…挿通窓部
21…回転支軸
22…刃口板
23…指針部
24…挿通溝
30…回転ロック操作部
31…第1の回転ロック機構
32…第2の回転ロック機構
33…操作部材(第1の回転ロック機構)
34…操作部材(第2の回転ロック機構)
34a…操作部、34b…斜面部、34c…揺動軸部
35…ねじ軸部、35a…ねじ部
36…伝達ブラケット(伝達部材)
36a…上側当接部、36b…下側当接部
36c…挿通孔(右側)、36d…挿通溝孔(左側)
37…固定ねじ
38…スリーブ部材
39…操作ノブ
40…伝達ロッド(伝達部材)
41…ロッド受け部
42…ロック部材
42a…入力部、42b…出力部
43…支軸
46…係合軸
47…ロックピン
48…圧縮ばね
50…傾斜固定機構
51…第1プーリ
52…スラストベアリング
53…フランジ
54…第2プーリ、54a…フランジ部、54b…係合凹部
55…伝達ベルト
56…アイドラ
57…アームカバー、57a…ベルト押圧部
58…係合ピン
59…圧縮ばね
60…本体支持部
61…本体支持アーム,61a…ベルト押圧部
62…傾斜位置決め機構
63…傾斜受け部
64…傾斜支持部、64a…挿通孔、64b…段差部
65…左右傾斜軸、65a…ねじ軸部
66,67…傾斜ストッパボルト
68…直角位置決め解除ボタン、68a…直角ストッパボルト
69…直角位置決め部、69a…当接部、69b…係合部
70…傾斜位置決めロッド、70a…当接部
71…圧縮ばね
72…操作ブラケット
72a…操作ノブ
73…操作ノブ
75…スライドバー(上側)
76…スライドバー(下側)
77…本体スライダ
77a…本体支持部、77b…支持筒部、77c…浅い係合溝、77d…深い係合溝
77e…逃がし凹部、77f…ロック孔
78…結合部材
79…伝達ロッド、79a…軸受(後部側)、79b…軸受(前部側)
80…位置決めフェンス、80a…位置決め面
81…基台部、81a…位置決め孔
82…補助フェンス
82a…位置決めピン部、82b…クリップ部、82c…後部、82d…支持孔
83…結合部
90…直角位置決め機構
91…直角位置決めボルト
92…支軸
93…捩じりばね
94…圧縮ばね
100…切断機本体
101…電動モータ
102…刃具
103…固定カバー、103a…刃具102の回転方向を示す矢印
104…可動カバー、104a…ボス部
105…上下揺動支軸
106…捩じりばね
107…基台部
108…ロック孔
109…軸受(ボールベアリング)
110…モータハウジング、110a…吸気口
111…固定子
112…回転子、112a…整流子
113…モータ軸、113a…出力ギヤ部
J…モータ軸線
114,115…軸受
116…冷却ファン
117…カーボンブラシ
120…ギヤヘッド部
121…ギヤハウジング
122…第1従動ギヤ
123…第1従動軸
123a,123b…軸受
124…第2従動ギヤ
125…第3従動ギヤ
126…第2従動軸
126a,126b…軸受
127…第4従動ギヤ
130…スピンドル
130a,130b…軸受
131…アウタフランジ
132…インナフランジ
134…刃具固定ねじ
140…コントローラ収容部
141…コントローラ
145…排気口
150…ハンドル部
151…脚部
152…スイッチレバー
153…ロックオフスイッチ
154…キャリングハンドル
160…粉塵ガイド
161…本体側接続口、161a…係合孔
162…集塵ホース、H…集塵ホースの軸線
163…接続部材、163a…溝部
164…保持部材、164a…係合凸部
165…接続部材、165a…溝部
170…中継ダクト(ホース中間接続部)
171…支持側接続口、171a…係合孔
172…保持部材、172a…係合凸部
173…基台部、173a…内部通路
174…集塵ダクト
175…ジョイント
176…排出ノズル
180…縦バイス
181…第1支柱
182…第1アーム部
183…第2支柱
184…第2アーム部
185…ねじ軸
186…押圧板
187…ノブ
200…下限位置切り替え機構
201…ストッパプレート、201a…つまみ部、201b…逃がし孔
202…ストッパ支持部
203…第1ストッパねじ(前側)
204…第2ストッパねじ(後側)
210…揺動ロック機構
211…ロックピン
212…圧縮ばね
213…ノブ、213a…係合凸部
220…スライド中間ストッパ機構
221…ストッパプレート、221a…ストッパ部
222…支軸
230…スライド後端位置ロック機構
231…ロックピン、231a…ノブ
300…卓上切断機(第2実施形態)
301…バッテリパック
302…通信アダプタ
303…電動モータ(DCブラシレスモータ)
304…モータハウジング、304a…吸気口
305…コントローラ収容部、305a…吸気口
306…排気口
307…バッテリ取り付け部
310…本体側接続口
311…第1接続口
312…中継ダクト
313…支持側接続口
315…第2接続口
320…集塵機
321…接続ホース
Claims (7)
- 切断材を載置するテーブルと、該テーブルに対して切断機本体を上下方向に揺動可能に設けた卓上切断機であって、
集塵ホースの第1端部を接続するために前記切断機本体に設けられた本体側接続口を備えており、前記集塵ホースの第1端部は、その軸線回りに円滑に回転可能な状態で前記本体側接続口に接続され、
前記集塵ホースの第2端部を接続するために、前記切断機本体を上下方向に揺動可能に支持する側にホース中間接続部を備えており、
前記ホース中間接続部に支持側接続口を設け、前記集塵ホースの前記第2端部は、その軸線回りに円滑に回転可能な状態で該支持側接続口に接続され、
前記集塵ホースの前記第1端部と前記第2端部をそれぞれ前記本体側接続口又は前記支持側接続口に接続する保持部材を備え、
前記保持部材を前記集塵ホースの軸線に交差する縮径方向に変位させることで前記保持部材が前記本体側接続口又は前記支持側接続口から外れて前記集塵ホースが前記本体側接続口及び前記支持側接続口から取り外し可能である卓上切断機。 - 請求項1記載の卓上切断機であって、
前記保持部材が円環形を有し、
前記集塵ホースの前記第1端部と前記第2端部の外周面の全周には、前記保持部材が進入可能な溝部が設けられている卓上切断機。 - 請求項1又は2記載の卓上切断機であって、
前記保持部材は、前記集塵ホースの前記第1端部又は前記第2端部に挿入され、拡径方向に弾性変形することで前記本体側接続口又は前記支持側接続口に係合し、縮径方向に弾性変形されることで前記本体側接続口又は前記支持側接続口から外れる卓上切断機。 - 請求項1〜3の何れか1つに記載の卓上切断機であって、
前記集塵ホースは、前記ホース軸線方向の伸縮性を有する蛇腹形のフレキシブルホースである卓上切断機。 - 請求項1〜4の何れか1項に記載の卓上切断機であって、
前記支持側接続口は、外部機器としての集塵機を接続するための排出ノズルに連通されており、該排出ノズルは排出方向を変更可能に設けられた構成とした卓上切断機。 - 請求項1〜4の何れか1項に記載の卓上切断機であって、
前記本体側接続口に、外部機器としての集塵機を接続するための排出ノズルを分岐して設けた卓上切断機。 - 請求項1〜6の何れか1項に記載した卓上切断機であって、
前記切断機本体は、本体支持部を介して上下方向に揺動可能かつ前後方向にスライド可能に支持されており、該本体支持部の側部に前記ホース中間接続部が設けられており、前記本体側接続口と該ホース中間接続部との間における前記集塵ホースの長さが前記本体支持部で設定された前記切断機本体の全スライド範囲にわたるスライド動作を許容する長さに設定された卓上切断機。
Priority Applications (4)
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