CN101233886A - 一种小麦胚营养茶的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种小麦胚营养茶的生产方法，属于食品加工领域。本发明以小麦胚为原料，采用超声波预处理和复合蛋白酶水解相结合生产小麦胚蛋白多肽粉，采用挤压膨化和超微粉碎相结合生产带有麦香味的小麦胚麦香粉，再复配茶叶粉，制得小麦胚营养茶；采用本发明工艺制作的茶饮料营养成分齐全，消化吸收性好，具有良好的色泽和口感，可以做成袋泡茶或速溶茶。

Description

一种小麦胚营养茶的生产方法
技术领域
本发明涉及一种小麦胚营养茶的生产方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
小麦胚占小麦籽粒的2％-4％，含有丰富而优质的蛋白质、脂肪、多种维生素、矿物质，以及一些活性微量物质，被营养学家们誉为“人类天然的营养宝库”、“人类生命之源”。小麦胚中含有约30％的蛋白质，是小麦和大米的4.9和3.2倍。大量的研究发现小麦胚中的蛋白质含有人体必需的8种氨基酸，占其氨基酸总量的34.74％，尤其是赖氨酸含量丰富，占1.85％。氨基酸的构成比例与FAO/WHO颁布值以及大豆、牛肉、鸡蛋的氨基酸构成比例基本接近，是一种完全蛋白质。我国是世界上主要的小麦生产国之一，总产量居世界第一，每年可以开发利用的小麦胚潜藏量高达500万吨。然而由于小麦胚富含多种脂肪酸、酶和色素等物质，所以很难保存，混入面粉又影响粉色，所以我国的小麦加工企业大多将其掺入麸皮中作为饲料出售，造成食品资源的浪费。现在小麦胚利用主要停留在提取小麦胚油上，脱脂后的麦胚开发利用很少。因而充分利用这些蕴藏量十分丰富而未被开发利用的资源为人类健康服务，对提高我国人民的膳食营养与健康水平都有十分重要的意义。
小麦胚蛋白的分子量大多分布在35-55kD范围内，可溶性蛋白只有30％-40％，对于人体而言，其消化性和吸收利用性不太好。通过生物酶解的方法不仅能够降低蛋白的相对分子质量，增加蛋白质可溶性，而且可以产生大量活性肽和氨基酸，不仅消化性、营养性和功能性大大加强，而且富含多种生理活性，如抗氧化、ACE抑制等活性。此外，茶是我国人民的传统饮料，消费者众多，2006年的茶饮料市场已经超过300亿。随着人们的饮食结构的转变，消费者饮食观念已经向风味良好、天然、营养平衡、有保健功能方向发展，传统茶饮料的营养和风味已经不能完全满足现代消费者的需求。采用氨基酸平衡好、营养丰富、具有多种生理活性的小麦胚蛋白-多肽粉与茶叶复配生产高档的小麦胚速溶粉和带泡茶具有广阔的市场和前景。
发明内容
本发明的最主要目的就是提供一种小麦胚营养茶的生产方法，以小麦胚，茶叶为原料，发明了一种具有良好的营养和保健功能的茶饮料生产方法。
本发明通过控制酶解条件，复合蛋白酶水解，超声波预处理的方法解决了蛋白质水解过程中苦味重，颜色深，水解效率低的难题。
本发明通过利用阶梯酶解技术，有效减少带入产品中的盐分。
本发明通过对小麦胚进行挤压膨化的方法，控制挤压膨化的工艺条件，发明了一种新的麦香风味的生产方法。
本发明的优点：产品营养丰富，风味独特，安全卫生。
本发明的技术方案：一种小麦胚营养茶的生产方法，由小麦胚蛋白多肽粉制备工艺，小麦胚麦香粉制备工艺，茶粉制备工艺及小麦胚蛋白多肽粉、小麦胚麦香粉、茶粉复配工艺组成；以小麦胚为原料，采用超声波预处理和复合蛋白酶水解相结合生产小麦胚蛋白多肽粉，采用挤压膨化和超微粉碎相结合生产带有麦香味的小麦胚麦香粉，再复配茶叶粉，制得小麦胚营养茶；
a)小麦胚蛋白多肽粉制备工艺：将脱脂小麦胚粉碎，加水搅拌，超声波预处理，复合蛋白酶水解，离心，真空浓缩和喷雾干燥；
粉碎：以脱脂小麦胚为原料，将原料粉碎至70-90目；
加水搅拌：加水至小麦胚粉与水的质量比为1∶8～1∶9，快速搅拌10分钟；
超声波预处理：处理的条件为：频率20-26kHz，功率900w，间歇时间4s～6s，超声时间4s～6s，全程时间9min～11min，保持温度50～55℃；
复合蛋白酶水解：将pH调到8.0，温度调到55℃，搅拌5min，先加入碱性蛋白酶水解小麦胚，其条件是：pH7.8～8.1，温度53～56℃，碱性蛋白酶加酶量2.0～2.6AU/kg小麦胚，水解时间25～30min；然后将溶液pH调到7.4～7.6，温度调到45～48℃，加入中性蛋白酶2.0～3.0g/kg小麦胚，水解25～30min，控制水解度为8.0％～8.5％；
喷雾干燥：喷雾干燥条件为：进口温度为190℃～195℃，出口温度65℃～75℃，进料速度3.5kg/h，离心喷雾转速30000r/min；
b)小麦胚麦香粉制备工艺：将脱脂小麦胚以蒸汽形式加水，控制将水分含量调到12％；双螺杆挤压膨化机挤压膨化，条件是：挤压机I区控制温度为60℃～65℃，II区温度120℃～125℃，III区温度145℃～150℃，螺杆转速为240-250r/min；挤出物冷却、粉碎，制得麦香粉；或挤出物105℃烘2-3小时，经超微粉碎至粒径≤45微米，密封冷却制得超微粉碎麦香粉；
c)茶粉制备工艺：新鲜茶叶经粉碎，制得茶叶粉；或超微粉碎至粒径≤40微米，制得超微粉碎茶叶粉；
d)营养茶的复配：
袋泡茶：蛋白多肽粉、麦香粉、茶叶粉以质量比2∶2∶1混合；
速溶茶：蛋白多肽粉、超微粉碎麦香粉、超微粉碎茶叶粉以质量比2∶2∶1混合。
本发明的有益效果：采用超声波处理和蛋白酶水解法制备小麦胚蛋白多肽粉，条件温和，操作简单，效率高，产品安全，重复性强。所得产品含有大量的小分子蛋白和多肽，生物活性高，有利于消化和吸收；用挤压膨化技术和超微粉碎技术相结合加工脱脂小麦胚，开辟了制备麦香粉的一种新方法；复配法生产营养茶，操作方便，既可以保证茶和小麦香味，又可以保证产品的营养。小麦胚营养茶生产工艺连续性好，产品质量稳定，适于工业化生产。所得的产品为大众化产品，产品营养丰富，风味独特，安全卫生，营养价值高，具有多种保健功能，市场潜力大。
具体实施方案
实施例1：小麦胚蛋白多肽粉的制备
将6kg优质、新鲜的脱脂小麦胚粉(80目，30％蛋白质含量)放入酶反应器中，加入48升水，快速搅拌10分钟，然后进行超声波处理，处理的条件为：频率25KHz，功率900w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间10min，保持温度50-55℃。然后将温度调到55℃，用1.0mol/LNaOH溶液将pH调到8.0，搅拌5min，加入6mL诺维信碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L，2.4AU/1000g小麦胚)，慢速搅拌，水解30min；然后将温度降到45℃，pH调到7.5，搅拌5min，加入12g杰能科中性蛋白酶(Multifect Neutral，2g/1000g小麦胚)，慢速搅拌，水解30min，然后冷却至室温(0-30℃)，离心(三足式离心机1900r/min)10min，所得溶液真空浓缩至1/3体积，喷雾干燥(进风温度195℃、出口温度75℃，进料速度3.5kg/h：离心喷雾转速：30000r/min)，所得产品蛋白多肽含量40％。
实施例2：麦香粉
取6kg优质、新鲜的脱脂小麦胚，用蒸汽加水方式将物料含水量调至12％，挤压膨化，挤压膨化条件：挤压机I区控制温度为65℃，II区温度120℃，III区温度150℃，喂料速度12r/min，螺杆螺旋转速为240r/min，然后冷却，粉碎。
实施例3：小麦胚营养袋泡茶制备(绿茶)
取1g小麦胚多肽粉，1g麦香粉和0.5g优质、新鲜的绿茶(20目)均匀混合，放入45×55mm滤袋中。
实施例4：小麦胚营养速溶茶制备(绿茶)
取小麦胚麦香粉100g，控制温度105℃，烘2-3小时，超微粉碎至粒径≤45微米；取50g优质的绿茶，超微粉碎至粒径≤40微米。绿茶粉、麦香粉(超微粉碎)、小麦胚蛋白多肽粉以1∶2∶2混合均匀，每2g/袋装入密封的包装袋中。
实施例5：小麦胚营养速溶茶制备(红茶)
取麦香粉100g，控制温度105℃，烘2-3小时，超微粉碎至粒径≤45微米；取50g优质的红茶，超微粉碎至粒径≤40微米。红茶粉、超微粉碎麦香粉、小麦胚蛋白多肽粉以1∶2∶2混合均匀，每2g/袋装入密封的包装袋中。

Claims (1)

1.一种小麦胚营养茶的生产方法，其特征是由小麦胚蛋白多肽粉制备工艺，小麦胚麦香粉制备工艺，茶粉制备工艺及小麦胚蛋白多肽粉、小麦胚麦香粉、茶粉复配工艺组成；以小麦胚为原料，采用超声波预处理和复合蛋白酶水解相结合生产小麦胚蛋白多肽粉，采用挤压膨化和超微粉碎相结合生产带有麦香味的小麦胚麦香粉，再复配茶叶粉，制得小麦胚营养茶；
a)小麦胚蛋白多肽粉制备工艺：将脱脂小麦胚粉碎，加水搅拌，超声波预处理，复合蛋白酶水解，离心，真空浓缩和喷雾干燥；
粉碎：以脱脂小麦胚为原料，将原料粉碎至70-90目；
加水搅拌：加水至小麦胚粉与水的质量比为1∶8～1∶9，快速搅拌10分钟；
超声波预处理：处理的条件为：频率20-26kHz，功率900w，间歇时间4s～6s，超声时间4s～6s，全程时间9min～11min，保持温度50～55℃；
复合蛋白酶水解：将pH调到8.0，温度调到55℃，搅拌5min，先加入碱性蛋白酶水解小麦胚，其条件是：pH7.8～8.1，温度53～56℃，碱性蛋白酶加酶量2.0～2.6AU/kg小麦胚，水解时间25～30min；然后将溶液pH调到7.4～7.6，温度调到45～48℃，加入中性蛋白酶2.0～3.0g/kg小麦胚，水解25～30min，控制水解度为8.0％～8.5％；
喷雾干燥：喷雾干燥条件为：进口温度为190℃～195℃，出口温度65℃～75℃，进料速度3.5kg/h，离心喷雾转速30000r/min；
b)小麦胚麦香粉制备工艺：将脱脂小麦胚以蒸汽形式加水，控制将水分含量调到12％；双螺杆挤压膨化机挤压膨化，条件是：挤压机I区控制温度为60℃～65℃，II区温度120℃～125℃，III区温度145℃～150℃，螺杆转速为240-250r/min；挤出物冷却、粉碎，制得麦香粉；或挤出物105℃烘2-3小时，经超微粉碎至粒径≤45微米，密封冷却制得超微粉碎麦香粉；
c)茶粉制备工艺：新鲜茶叶经粉碎，制得茶叶粉；或超微粉碎至粒径≤40微米，制得超微粉碎茶叶粉；
d)营养茶的复配：
袋泡茶：蛋白多肽粉、麦香粉、茶叶粉以质量比2∶2∶1混合；
速溶茶：蛋白多肽粉、超微粉碎麦香粉、超微粉碎茶叶粉以质量比2∶2∶1混合。
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