CN102406094B - 一种含有菊花粕的黄羽肉鸡饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含菊花粕的黄羽肉鸡饲料及其制备方法，选用菊花粕、小麦麸、玉米酒精糟、玉米、豆粕、棉粕、菜粕等原料进行粉碎混合均匀后，加入豆油、维生素、氨基酸等营养制剂混合均匀后进行蒸汽调制，使生粉达到一定的熟化，再进行制粒后得到成品；本发明可以改善黄羽肉鸡胴体着色效果，提高了黄羽肉鸡产品感官性能，并且方法简单，安全可靠，不影响肉鸡的长势和养殖效果。

Description

一种含有菊花粕的黄羽肉鸡饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及肉鸡饲料领域，具体涉及的是一种含菊花粕的黄羽肉鸡饲料及其制备方法。
背景技术
黄羽肉鸡肉质鲜美，符合消费者对鸡肉风味的要求，占据了我国鸡肉总产量的30%以上，目前年出栏达40亿只，市场份额还在不断扩大，产品竞争力持续增加。消费者在选购黄羽肉鸡时，往往将黄羽肉鸡皮肤颜色同鸡肉的风味、质地和安全性等联系起来，认为颜色越黄其肉质和安全性越好，因此肉鸡的外观色度已成为影响人们选择鸡肉的决定因素之一。而一旦黄羽肉鸡不能达到市场对胴体着色的感官性能的要求，售价就会受到影响，降低其养殖的经济效益。 
决定黄羽肉鸡胴体着色感官性能的是体组织沉积的叶黄素的量，但是动物自身不能合成叶黄素，因此叶黄素必须从体外饲粮中摄取。饲料中的叶黄素在经过体内消化、吸收、转移和酯化后，最终沉积在肉鸡的皮下脂肪内，使胴体着色，显现出皮肤黄的性状。饲料叶黄素来源主要存在于玉米、玉米蛋白粉中，其叶黄素含量为18mg/kg和150mg/kg。配合饲料中叶黄素的水平可根据当地对肉鸡黄度的要求进行调整，一般需额外添加人工色素，使饲料叶黄素水平达到22.5-25mg/kg，此时胴体用罗氏比色扇比色达2度，若需提高胴体着色至罗氏比色扇3-5度，则每增加一度还需增加叶黄素5 mg/kg。由于目前黄羽肉鸡饲料配方中玉米用量部分被小麦取代，导致饲料中叶黄素含量进一步降低，必须加量使用昂贵的人工色素，否则难以达到理想的胴体着色效果。
菊花粕是东北、内蒙、新疆等地种植的万寿菊的花经过提取天色素后的剩余物。该产品是菊花干燥后，用溶剂提取法将其中脂肪及色素提取，再粉碎而成，呈绿色或淡黄色，带纤维状，其性质与苜蓿草粉类似。蛋白含量12%左右，灰粉含量约5%，水分含量14%左右，叶黄素含量高达500mg/kg，在黄羽肉鸡饲料中合理使用不但能降低饲料成本并可显著改善肉鸡的胴体着色效果。
发明内容
本发明针对目前黄羽肉鸡饲料叶黄素普遍缺乏的情况，提供一种含有菊花粕的肉鸡饲料及其制备方法，能显著改善黄羽肉鸡胴体着色效果，同时节约了昂贵的蛋白饲料资源及人工色素的添加，大幅降低饲料成本，且不影响肉鸡生产性能。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：
一种黄羽肉鸡饲料，其特征在于每1000kg该饲料中的营养成分含量如下：
粗蛋白：16%               代谢能：2.9MCal/kg
赖氨酸：0.87%              蛋氨酸：0.34%
苏氨酸：0.63%              钙：0.84%
总磷：0.65%                粗脂肪：5.2%。
所述黄羽肉鸡饲料，是按照以下重量份的原料制成：
玉米40-60份、小麦10-20份、豆粕4-6份、棉粕4-6份、次粉4-6份、小麦麸4-6份、玉米蛋白粉3-5份、菜粕4-6份、玉米酒精糟4-6份、菊花粕3-4份、豆油1-3份、盐酸赖氨酸0.2-0.4份、蛋氨酸0.05-0.1份、苏氨酸0.05-0.1份、食盐0.2-0.4份、多种维生素0.1-0.3份、石粉0.6-1.2份、磷酸氢钙0.6-1.2份、膨润土0.6-1.2份、生石膏0.3-0.6份、小苏打0.1-0.3份、预混料0.2-0.5份；
所述每千克多种维生素包含：维生素A6000毫克、维生素D3130毫克、维生素E16克、维生素K36克、维生素B15克、维生素B28克、维生素B612克、维生素B1225毫克、维生素H260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为载体，载体是脱脂米糠；
所述每千克预混料包含：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、***钠160毫克、碘化钾550毫克，载体是石粉。
根据上述原料配制黄羽肉鸡饲料的制备方法，按照如下工艺步骤完成：
 A、将所述重量份数的玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、玉米酒精糟、菊花粕除去杂质后，用粉碎机对去杂后的原料分别进行粉碎至粉末状，将粉碎后的原料粉末放入混合机进行混合搅拌均匀；
B、将所述重量份数的豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机的小料进料口一并放入混合机，与步骤A中搅拌均匀好的原料粉末一起再混合搅拌均匀；
C、将步骤B所得到的混合均匀的各种粉末状的原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的；
D、将步骤C经过调制后的原料输送进入制粒机进行制粒，制粒成型用逆流式冷却器后进行冷却至室温，得到颗粒成品；
E、抽样检验合格后，包装成袋。
所述步骤A中粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3-4毫米，粉碎步骤A中其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2-3毫米。
所述步骤C中调质器的进行蒸汽调质的蒸汽压力为0.3-0.4兆帕，原料的含水率为16-17%，调质温度为70-80℃，调质时间为20-30秒。
所述步骤D中制粒机的环模压缩比为8-10:1。
对制得的黄羽肉鸡饲料成品的使用方法是：在黄羽肉鸡肥育期9-12周投喂，自由采食。
本发明的有益技术效果表现在：
1、本发明选用菊花粕、小麦麸、玉米酒精糟、玉米、豆粕、棉粕、菜粕等原料进行粉碎混合均匀后，加入豆油、维生素、氨基酸等营养制剂混合均匀后进行蒸汽调制，使生粉达到一定的熟化，再进行制粒后得到成品，可以使饲料中叶黄素的含量增加50%以上。
2、本发明各配方用量和制备工艺相互作用，构成一个完整的技术方案，科学添加适宜比例油脂和维生素E等，促进叶黄素在肉鸡胴体的沉积，并且方法简单，安全可靠，不影响肉鸡的生产性能。
具体实施方式
实施例1
一种黄羽肉鸡饲料，由以下重量份的原料组成：
玉米55份、小麦10份、豆粕4份、棉粕5份、次粉5份、小麦麸4份、玉米蛋白粉3份、菜粕5份、玉米酒精糟3份、菊花粕3份、豆油1.2份、盐酸赖氨酸0.38份、蛋氨酸0.07份、苏氨酸0.07份、食盐0.25份、多种维生素0.2份、石粉1份、磷酸氢钙1份、膨润土0.5份、生石膏0.4份、小苏打0.2份、预混料0.24份；
所述每千克多种维生素包含:维生素A6000毫克、维生素D3130毫克、维生素E16克、维生素K36克、维生素B15克、维生素B28克、维生素B612克、维生素B1225毫克、维生素H260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为载体，载体是脱脂米糠；
所述每千克预混料包含：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、***钠160毫克、碘化钾550毫克、载体是石粉；
所述黄羽肉鸡饲料的制备方法按照如下工艺步骤完成：
 A、将所述重量份数的玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、菊花粕、玉米酒精糟除去杂质后，用粉碎机分别进行粉碎至粉末状，粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在4毫米，粉碎其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2毫米；
B、将步骤A所得到的粉碎后的原料放入混合机进行混合搅拌均匀后，将所述重量份数的豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机小料进料口一并放入，然后混合后的原料粉末一起再混合均匀；
C、将步骤B所得到的混合均匀的粉状原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的，调制器过程中的蒸汽压力为0.35兆帕，原料含水率在16%，调质温度为70℃，调质时间为30秒；
D、将步骤C所得到的调制后的原料输送进入环模压缩比为9的制粒机进行制粒，制粒成型用逆流式冷却器后进行冷却至室温，得到颗粒成品；
E、抽样检验合格后，包装成袋。
实施例2
一种黄羽肉鸡饲料，由以下重量份的原料组成：
玉米50份、小麦15份、豆粕4份、棉粕4.5份、次粉5份、小麦麸5份、玉米蛋白粉3份、菜粕5份、菊花粕3份、豆油1.2份、盐酸赖氨酸0.38份、蛋氨酸0.07份、苏氨酸0.07份、食盐0.25份、多种维生素0.2份、石粉1份、磷酸氢钙1份、膨润土0.5份、生石膏0.4份、小苏打0.2份、预混料0.24份；
所述每千克多种维生素包含：维生素A6000毫克、维生素D3130毫克、维生素E16克、维生素K36克、维生素B15克、维生素B28克、维生素B612克、维生素B1225毫克、维生素H260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为载体，载体是脱脂米糠；
所述每千克预混料包含：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、***钠160毫克、碘化钾550毫克，载体是石粉；
所述黄羽肉鸡饲料的制备方法按照如下工艺步骤完成：
 A、将所述重量份数的玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、菊花粕、玉米酒精糟除去杂质后，用粉碎机分别进行粉碎至粉末状，粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3.5毫米，粉碎其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2毫米；
B、将步骤A所得到的粉碎后的原料放入混合机进行混合搅拌均匀后，将所述重量份数的豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机小料进料口一并放入，然后混合后的原料粉末一起再混合均匀；
C、将步骤B所得到的混合均匀的粉状原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的，调制器过程中的蒸汽压力为0.4兆帕，原料含水率在16%，调质温度为80℃，调质时间为20秒；
D、将步骤C所得到的调制后的原料输送进入环模压缩比为9的制粒机进行制粒，制粒成型用逆流式冷却器后进行冷却至室温，得到颗粒成品；
E、抽样检验合格后，包装成袋。
实施例3
一种黄羽肉鸡饲料，由以下重量份的原料组成：
玉米40份、小麦20份、豆粕3份、棉粕5.5份、次粉5份、小麦麸6份、玉米蛋白粉4份、菜粕5份、玉米酒精糟2份、菊花粕4份、豆油1.2份、盐酸赖氨酸0.38份、蛋氨酸0.07份、苏氨酸0.07份、食盐0.25份、多种维生素0.2份、石粉1份、磷酸氢钙1份、膨润土0.5份、生石膏0.4份、小苏打0.2份、预混料0.24份；
所述每千克多种维生素包含：维生素A6,000毫克、维生素D3130毫克、维生素E16克、维生素K36克、维生素B15克、维生素B28克、维生素B612克、维生素B1225毫克、维生素H260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为载体，载体是脱脂米糠；
所述每千克预混料包含：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、***钠160毫克、碘化钾550毫克、载体是石粉；
所述黄羽肉鸡饲料的制备方法按照如下工艺步骤完成：
 A、将所述重量份数的玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、菊花粕、玉米酒精糟除去杂质后，用粉碎机分别进行粉碎至粉末状，粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3-4毫米，粉碎其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2-3毫米；
B、将步骤A所得到的粉碎后的原料放入混合机进行混合搅拌均匀后，将所述重量份数的豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机小料进料口一并放入，然后混合后的原料粉末一起再混合均匀；
C、将步骤B所得到的混合均匀的粉状原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的，调制器过程中的蒸汽压力为0.4兆帕，原料含水率在17%，调质温度为75℃，调质时间为25秒；
D、将步骤C所得到的调制后的原料输送进入环模压缩比为10的制粒机进行制粒，制粒成型用逆流式冷却器后进行冷却至室温，得到颗粒成品；
E、抽样检验合格后，包装成袋。
 上述实施例1-3所得饲料成品的每1000kg中的营养成分含量如下：
粗蛋白：16%               代谢能：2.9MCal/kg
赖氨酸：0.87%              蛋氨酸：0.34%
苏氨酸：0.63%              钙：0.84%
总磷：0.65%                粗脂肪：5.2%
本发明制得的黄羽肉鸡饲料成品在四川邛崃、蒲江、眉山等地的养殖效果表明，大鸡阶段饲料系数在3.2-3.8，90天体重在2.5-2.8公斤，胴体着色用罗氏比色扇比色达3-5度，节约了人工色素的添加和部分昂贵蛋白饲料使用，饲料成本下降50-80元/吨。

Claims (6)

1.一种黄羽肉鸡饲料，其特征在于：每1000kg该饲料中的营养成分含量如下：
粗蛋白：16%               代谢能：2.9MCal/kg
赖氨酸：0.87%              蛋氨酸：0.34%
苏氨酸：0.63%              钙：0.84%
总磷：0.65%                粗脂肪：5.2%；
所述黄羽肉鸡饲料按照以下重量份的原料制成：玉米40-60份、小麦10-20份、豆粕4-6份、棉粕4-6份、次粉4-6份、小麦麸4-6份、玉米蛋白粉3-5份、菜粕4-6份、玉米酒精糟4-6份、菊花粕3-4份、豆油1-3份、盐酸赖氨酸0.2-0.4份、蛋氨酸0.05-0.1份、苏氨酸0.05-0.1份、食盐0.2-0.4份、多种维生素0.1-0.3份、石粉0.6-1.2份、磷酸氢钙0.6-1.2份、膨润土0.6-1.2份、生石膏0.3-0.6份、小苏打0.1-0.3份、预混料0.2-0.5份；
所述每千克多种维生素包含：维生素A6000毫克、维生素D3130毫克、维生素E16克、维生素K36克、维生素B15克、维生素B28克、维生素B612克、维生素B1225毫克、维生素H260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为载体，载体是脱脂米糠；
所述每千克预混料包含：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、***钠160毫克、碘化钾550毫克，载体是石粉。
2.根据权利要求1所述的黄羽肉鸡饲料，其特征在于：在黄羽肉鸡肥育期9-12周时，将该饲料投喂，自由采食。
3.配制权利要求1所述黄羽肉鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述黄羽肉鸡饲料的制备方法按照如下工艺步骤完成：
A、将所述重量份的玉米、小麦、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、玉米酒精糟、菊花粕除去杂质后，用粉碎机对去杂后的原料分别进行粉碎至粉末状，将粉碎后的原料粉末放入混合机进行混合搅拌均匀；
B、将所述重量份的豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机的小料进料口一并放入混合机，与步骤A中搅拌均匀好的原料粉末一起再混合搅拌均匀；
C、将步骤B所得到的混合均匀的各种粉末状的原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化；
D、将步骤C经过调质后的原料输送进入制粒机进行制粒，制粒成型用逆流式冷却器后进行冷却至室温，得到颗粒成品；
E、抽样检验合格后，包装成袋。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤A中粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3-4毫米，粉碎步骤A中其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2-3毫米。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤C中调质器的进行蒸汽调质的蒸汽压力为0.3-0.4兆帕，原料的含水率为16-17%，调质温度为70-80℃，调质时间为20-30秒。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤D中制粒机的环模压缩比为8-10:1。
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