CN102337619A - 金属丝包芯复合纱的成纱方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属丝包芯复合纱，直径为10μm-50μm的金属长丝与短纤维粗纱经环锭纺纱机而成。制得的金属丝包芯复合纱中，金属丝被短纤维完全覆盖，没有裸露现象。复合纱线为短纤维纱线外观，包覆牢度高；金属丝在纱线中呈直线，几乎没有捻度。耐磨差、耐勾丝，可作为经纱、纬纱用于机织物的织造，也可用于横机、园机和经编机等针织物的编织。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物纤维，尤其涉及一种含有金属丝的复合纱的成纱方法。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。现在比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
中国发明专利CN101191264公开的一种防辐射、抗静电及抗紫外线照射的不锈钢金属丝包芯纱线，提供一种防辐射、抗静电及抗紫外线照射的不锈钢金属丝包芯纱线，为具有芯材的包芯纱线，其特征在于：芯材为不锈钢金属丝。上述包芯纱线芯材之外包覆的是棉或粘纤或毛纤维。上述技术方案的有益之处在于：不锈钢金属丝防辐射、抗静电及抗紫外线照射的性能好，由于不锈钢金属丝内置于包芯纱线中作为芯材，因此不易露丝，从而美观、持久耐用。
超细金属丝在纺织领域主要在过滤网、防护网等领域有应用，近几年正由逐步进入服装行业的趋势。但仍主要用于耐切割的防护服及防护手套，防辐射抗静电服装等特殊衣物当中。金属丝制成织物主要的困难在于金属丝的成纱过程，常规的成纱方法难以实现对金属丝的全面包覆。
发明内容
本发明的目的在于公开一种金属丝包芯复合纱的成纱方法，以金属长丝为芯丝，外层包覆短纤维，可以很好地把金属丝包覆在纱线的内部而不裸露，从而克服了现有技术中对金属丝难以完整包覆的工艺。
本发明公开的金属丝包芯复合纱的成纱方法，短纤维粗纱经环锭纺纱机的喇叭口喂入摇架牵伸机构，依次经后罗拉和前罗拉牵伸而成短纤维粗纱牵伸纱(其线密度12-14g/10m)，将直径为10μm-50μm的金属长丝依次经过长丝退绕装置、长丝张力调控装置和长丝定位引导装置引出后从前罗拉后方喂入前罗拉钳口与短纤维粗纱牵伸纱进行复合加捻后，得金属丝包芯复合纱。制得的包芯复合纱经定位引导装置后于管纱处收集。
本发明制成的金属丝包芯复合纱中，金属长丝在复合纱线的比例低于30％。
牵伸过程中总牵伸倍数为24-38倍，其中前区牵伸倍数为22-32倍，后区牵伸倍数为1.12-1.28倍，前罗拉转速为20-38m/min。环锭纺纱机中锭子的转速为9880-12000r/min。
复合加捻的捻系数为320-360，金属长丝张力为20-45CN。
短纤维包括天然短纤维，如：棉、羊毛、兔绒或其组合，和化学短纤维，如：短涤纶、黏胶、芳纶或碳纤维短纤等。短纤维成纱方式可以采用精纺、粗纺、半精纺等的纺纱方式。成纱的前纺采用哪种工艺，可根据纤维的特点进行，属常规技术不再累述。如采用棉纺工艺，考虑到短纤维的公定回潮率(GB9994-2008)和梳理过程的落棉，计算出所需的短纤维的量，将短纤维在梳棉机上进行梳理，梳理过后行并条，后经过粗纱机，纺成半制品粗纱。短纤须条线密度为12-14g/10m，短纤纱线密度为9.84-59.05tex。
金属长丝可以是：不锈钢丝、铜丝、银丝和金丝等。
本发明技术方案实现的有益效果：
本发明公开的一种金属丝包芯复合纱，直径为10μm-50μm的金属长丝与短纤维粗纱经环锭纺纱机而成。制得的金属丝包芯复合纱中，金属丝被完全覆盖短纤维完全包被，没有裸露现象。复合纱线为短纤维纱线外观，包覆牢度高；金属丝在纱线中呈直线，几乎没有捻度。耐磨差、耐勾丝，可作为经纱、纬纱用于机织物的织造，也可用于横机、园机和经编机等针织物的编织。
附图说明
图1不锈钢丝包芯纱生产设备原理图；其中，1-短纤维须条；2-有边筒子；3-喇叭口；4-后罗拉；5-芯纱退绕装置；6-导向轮；7-前罗拉；8-定位引导装置；9-管纱；10-金属长丝；
图2为芳纶/不锈钢丝包芯复合纱。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。
实施例 复合纱的制造
短纤纱线1线密度为38.5tex芳纶粗纱经环锭纺纱机的喇叭口3喂入摇架牵伸机构，依次经后罗拉4和前罗拉7牵伸而成短纤维粗纱牵伸纱，牵伸过程中总牵伸倍数为32倍，其中前区牵伸倍数为27倍，后区牵伸倍数为1.18倍，前罗拉转速为25m/min。环锭纺纱机中锭子的转速为11393r/min。
将绕于有边筒子2上的直径为10μm-50μm的金属长丝10依次经过长丝退绕装置5和导向轮6引出后从前罗拉7后方喂入前罗拉钳口与短纤维粗纱牵伸纱进行复合加捻，复合加捻的捻系数为320-360，金属长丝张力为20-45CN。复合加捻后，得芳纶/不锈钢丝包芯复合纱，包芯复合纱经定位引导装置8后于管纱9处收集。制得得芳纶/不锈钢丝包芯复合纱见图2。
制成的不锈钢丝包芯复合纱中，不锈钢长丝在复合纱线的比例为21％。
Claims (10)
1.一种金属丝包芯复合纱的成纱方法，步骤包括：短纤维粗纱经环锭纺纱机的喇叭口喂入摇架牵伸机构，依次经后罗拉和前罗拉牵伸而成短纤维粗纱牵伸纱，将直径为10μm-50μm的金属长丝依次经过长丝退绕装置、长丝张力调控装置和长丝定位引导装置引出后从前罗拉后方喂入前罗拉钳口与短纤维粗纱牵伸纱进行复合加捻后，得金属丝包芯复合纱。
2.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述金属长丝在所述金属丝包芯复合纱的比例低于30％。
3.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的牵伸过程中总牵伸倍数为24-38倍。
4.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的牵伸过程中前区牵伸倍数为22-32倍。
5.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的牵伸过程中后区牵伸倍数为1.12-1.28倍。
6.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的前罗拉转速为20-38m/min。
7.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的环锭纺纱机中锭子的转速为9880-12000r/min。
8.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是在所述的复合加捻的捻系数为320-360。
9.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是在所述的金属长丝张力为20-45CN。
10.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是在所述的短纤维粗纱的短纤须条线密度为12-14g/10m，短纤纱线密度为9.84-59.05tex。
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