CN101195225A - 用于干式剃须刀的剃刮刀网 - Google Patents

用于干式剃须刀的剃刮刀网 Download PDF

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Abstract

一种用于干式剃须刀的剃刮刀网具有设置成阵列的多个孔眼。剃刮刀网在其皮肤接触表面形成有多个凹部,凹部限定了厚度减小的薄部分,同时在刀网的其余部分留下厚部分。每个孔眼构造成使其周边部分地通过薄部分限定且部分地通过厚部分限定。厚部分和薄部分都能够与使用者的皮肤接触,以平滑地将毛发引入到孔眼中以进行贴紧剃刮而不会刺激皮肤。特别地,薄部分能够切割比厚部分所能切割的毛发短的毛发,并且能够将平伏毛发立起到孔眼中以成功地切割平伏毛发。

Description

用于干式剃须刀的剃刮刀网
技术领域
本发明涉及一种用于干式剃须刀中的剃刮刀网。
背景技术
美国专利第5,185,933公开了一种用于干式剃须刀的剃刮刀网,其构造成在刀网的皮肤接合面上具有突起以立起平伏毛发而进行有效的剃刮。然而,由于突起彼此分开地分布而在剃刮刀网上产生不连续的鼓起,它们易于拉扯使用者的皮肤并因此不适于平滑地引导外刀网移过皮肤。众所周知,厚度减小的剃刮刀网可以有效地进行切割相对较直毛发的贴紧剃刮,同时也能立起平伏的毛发以对其有效地切割。然而,薄剃刮刀网的使用不可避免地伴随着使皮肤过多地陷入到刀网孔眼中并且刺激皮肤的缺陷。因此,需要在能够切割平伏的毛发而使皮肤刺激最小化的情况下进行贴紧剃刮。
发明内容
考虑到上述问题,本发明提供一种用于干式剃须刀的剃刮刀网,其能够确保贴紧剃刮而不会引起皮肤刺激。根据本发明的剃刮刀网构造成在其限定皮肤接触表面的顶面上形成多个凹部,从而在每个所述凹部处形成厚度减小的薄部分并且在所述刀网的其余部分留下厚部分。每个孔眼构造成使其周边部分地通过所述薄部分限定且部分地通过所述厚部分限定。利用这个构造,厚部分和薄部分都能够与使用者的皮肤接触,从而在剃刮刀网移过皮肤时将毛发平滑地引导进入到孔眼中以进行贴紧剃刮而不会刺激皮肤,期间薄部分能够切割比厚部分所能切割的毛发短的毛发,并且能够将平伏毛发立起到孔眼中以成功地切割平伏毛发。
优选地,阵列构造成包括沿第一方向设置的所述孔眼的第一邻近对以及沿与所述第一方向不同的第二方向设置的所述孔眼的第二邻近对。所述薄部分构造成在所述第一邻近对的孔眼之间延伸,以在所述薄部分的相对于所述第一方向的相对端处将所述薄部分的顶面引到孔眼的周边。所述厚部分构造成在所述第二邻近对的孔眼之间延伸,以在所述厚部分的相对于所述第二方向的相对端处将所述厚部分的顶面引到孔眼的周边。因此,剃刮刀网获得特定的取向,其中薄部分与孔眼交替地延伸以实现更贴紧的剃刮。
关于这一点,厚部分构造成延伸过沿所述第一方向设置的两个或更多个连续孔眼。因此,厚部分提供了上连续表面以与皮肤平滑地滑动接触并且用于加强剃刮刀网。
厚部分和薄部分构造成延伸到孔眼周边的关联部分,从而分别在孔眼周边处形成第一切割边缘和第二切割边缘。优选地,第一切割边缘的切割角构造成小于第二切割边缘的切割角,以提高通过薄部分导引的毛发的立起效果。
剃刮刀网优选为长形的以具有纵轴,且所述薄部分沿与所述纵轴线交叉的第一方向设置。利用这个结构,剃刮刀网具有与方向相关的特点,当剃刮刀网相对于使用者皮肤沿其纵向移动时,该特点提供了贴紧剃刮,并且当剃刮刀网沿与长形刀网纵轴相交的第一方向移动时提供了更贴紧的或者更深的剃刮。在这种情况下,厚部分优选地沿所述第一方向连续地延伸过所述刀网的整个宽度以补偿由于设置薄部分而下降的机械强度。
在优选实施方式中,每个孔眼形成为多边形,所述多边形的一边通过所述薄部分跨接相邻孔眼之一,而另一边通过所述厚部分跨接另一相邻孔眼。
刀网可以构造成使得薄部分占据比厚部分少的面积,从而保持足够的机械强度。
优选地,厚部分的厚度设置为50μm至80μm,同时薄部分的厚度设置为45μm或更小,以满足实际需求。
通过下文对优选实施方式的详细描述并结合附图,本发明的这些以及其它的有利特征将变得更加明显。
附图说明
图1是配备有根据本发明优选实施方式的剃刮刀网的干式剃须刀的正视图;
图2是上述干式剃须刀的剃须刀头的立体图;
图3是上述剃须刀头的截面图;
图4是上述剃须刀头的立体分解图;
图5是上述剃须刀头的一部分;
图6的图解说明承载于上述剃须刀头上的四个刀片之间的关系;
图7的示意图说明移动的弧形刀网与皮肤接触的方式;
图8是形成上述四个刀片之一的精修刀片的精修刀网的平面图;
图9是上述精修刀网的立体图;
图10是部分上述精修刀网沿一个方向的横截面图;
图11是部分上述精修刀网沿另一个方向的横截面图;
图12的示意图说明说明精修刀网的改型;
图13的示意图说明精修刀网的另一改型;以及
图14和15的示意图说明上述剃须刀的操作。
具体实施方式
现在参照图1至图5,图中示出了根据本发明优选实施方式的干式剃须刀。干式剃须刀包括手柄60以及安装到手柄60顶部的剃须刀头100。长形的、具有纵轴线和横轴线的剃须刀头100以能够相对于柄60绕垂直于纵轴线的轴线移动的方式连接到柄60上。剃须刀头100承载有四个不同构造的刀片,即半圆柱形第一外刀片10、半圆柱形第二外刀片20、半圆柱形精修刀片30以及狭缝刀片40。这些刀片沿剃须刀头100的纵轴线都是长形的并且沿横轴线彼此平行设置。
剃须刀头100包括壳体120和能够与壳体120分离的架130。壳体120是防水结构,其中容纳有线性马达150并且如图5所示配置有在壳体120顶部突出的多个驱动元件210、220、230和240。这些驱动元件连接到线性马达150以由之驱动、从而沿剃须刀头100的纵轴线往复运动。第一外刀片10和第二外刀片20设置在剃须刀头100相对横向端,而精修刀片30和狭缝刀片40设置在它们之间。柄60在距离第一刀片10比距离第二刀片20远的后面的横向端处配置有修剪器80。
第一外刀片10和第二外刀片20以及精修刀片30每个都包括剃刮刀网,剃刮刀网绕平行于纵轴线的轴线弧形弯曲成弧形或半圆柱形轮廓,该轮廓具有一定的垂直于纵轴线的宽度。第一刀片10和第二刀片20的剃刮刀网具有相同的尺寸并在下文中称作主刀网11和21,而精修刀片30的剃刮刀网构造成具有减小的宽度并在下文中称作精修刀网31。如下文所描述的,将针对精修刀网31来解释剃刮刀网的特征。然而,相同的特征同样可以应用到第一外刀片10和第二外刀片的主刀网11和21。
第一外刀片10和第二外刀片20各包括主刀网11和21、以及内刀片16和26,内刀片16和26由线性马达150驱动而以与主刀网毛发剪切接合的方式往复运动。主刀网形成有多个孔眼,并绕平行于剃须刀头100纵轴线的轴线弧形弯曲成弧形轮廓,即相对于剃须刀头的横轴线具有一定宽度的半圆柱形状。第一外刀片10和第二外刀片20构造成具有构造相同(即一样的宽度和一样的曲率半径)的主刀片以及构造相同的内刀片。如图4中最佳示出,主刀网11(21)在其相对的横向端固定到安装架13(23),同时,关联的内刀片16(26)固定到基部17(27)。安装架13(23)浮动地支撑于架130而能够相对于架移动,并且因此能够相对于壳体120移动。基部17和27分别在它们的底部形成锁扣18和28,锁扣以可拆卸的方式容纳用于使内刀片16和26往复运动的驱动元件210和220。每个驱动元件210和220都承载有偏置弹簧212和222,偏置弹簧提供向上迫压内刀片和关联主刀网的弹簧偏压SB212(SB2222),使得第一外刀片10和第二外刀片20在按压到使用者皮肤上时能够被压下。安装架13和23分别固定到构成剃须刀头100的前壁和后壁的前盖111和后盖112上。前盖111在其纵向端配置有突出件19,突出件19以能够滑动的方式接合到架130的相应竖向槽131中。同样地,后盖112在其纵向端配置有突出件29,突出件29以能够滑动的方式接合到架130的相应竖向槽132中。
精修刀片30设置于剃须刀头110中,以进行比第一刀片10和第二刀片20更贴紧的剃刮,且精修刀片包括精修刀网31和内刀片36,内刀片以可拆卸的方式连接到往复运动的驱动元件230而由之驱动以与精修刀网31毛发剪切接合的方式往复运动。精修刀网31形成有多个孔眼32并绕一个平行于剃须刀头100纵轴线的轴线弧形弯曲成弧形轮廓,即沿剃须刀头的横轴线具有一定宽度的半圆柱形状。如图3和图6最佳示出,精修刀网31深度弯曲而使得其曲率半径比主刀网11和21小,并且因此宽度W3比主刀网的宽度W1和W2小,从而增加了捕获深入到孔眼中的毛发的机会,在精修刀网31顶部的周围尤其如此,以便切割比第一刀片10和第二刀片20所能达到的更短的毛发,即将毛发精修到最小长度。如图4所示,精修刀网31在其相对的横向端固定到安装架33,同时内刀片36固定到基部37。基部37在其底部形成锁扣38,锁扣以可拆卸的方式容纳用于使内刀片36往复运动的驱动元件230。安装架33浮动地支撑于架130,从而能够相对于剃须刀头100的壳体120移动。安装架33与皮肤保护装置50形成一个整体,皮肤保护装置在第一外刀片10与精修刀片30之间突出,并且能够与精修刀网31一起相对于壳体120移动。皮肤保护装置50与精修刀网31的侧边平行并紧密相邻地延伸。安装架33在其相对的纵向端处形成有侧盖113,侧盖113构成了剃须刀头100侧壁的一部分。驱动元件230承载有弹簧232,该弹簧赋予一个迫使内刀片抵压精修刀网31、并因此向上迫压精修刀片31的弹簧偏压SB232,使得精修刀片31在按压到使用者皮肤上时能够被压下。安装架33还在其纵向相对端处形成有突出件39,突出件39以能够滑动的方式保持在架130的相应槽133中,从而当精修刀片30由弹簧232向上偏压时能够相对于架130移动。
参照图8和9,现在详细解释精修刀网31的结构特征。孔眼32设置成阵列,所述阵列包括沿刀网长度方向对齐的行以及沿相对于刀网宽度方向略微倾斜的方向对齐的列。如图9所示,刀网30在其顶面形成多个沿各列设置、与孔眼32呈交替关系的凹部130,以限定出多个系列的厚度减小的薄的部分130,其他部分维持为厚的部分132,厚部分在相邻的孔眼32列之间连续地延伸过刀网30的整个宽度。由此,每个孔眼32的周边部分地通过薄部分130限定而部分地通过厚部分132限定。由于薄部分130沿列的方向与孔眼32交替,当剃须刀头100移过皮肤、同时刀片的朝向为使其宽度大致垂至于移动方向时,毛发沿一系列薄部分130被引导,期间平伏的毛发能够通过薄部分被容易地引导进孔眼中并且在邻近薄部分32的孔眼32的边缘被立起以成功地切割平伏的毛发。另一方面,厚部分132配置有沿列或刀网31宽度方向连续地延伸的平坦的表面以提供便于剃刮的平滑皮肤接触,同时保留了通过配置薄部分130来立起和切割平伏毛发的效果。例如,厚部分的厚度选择为50μm至80μm,而薄部分130的厚度为45μm或更小。
如图9所示,每个孔眼32都形成为六边形,其具有一对相对的长边和两对相对的短边。薄部分130结合入长边,而厚部分132结合入短边。也就是说,每个孔眼32在其长边处通过薄部分130围绕而在其短边处通过厚部分132围绕。薄部分130的顶面通过倾斜肩部131连接到厚部分132的顶面。六边形是具有一定尺寸的,例如在行的方向上具有0.5mm的长度并且在列的方向上具有0.3mm的宽度。
如图10和11所示,每个孔眼32通过在刀网31的底部凸出的凸起缘134围绕,并且形成为具有分别从长边和短边引出的倾斜边缘135和136。倾斜边缘135从薄部分130连续地延伸,在其下端部处的切割角β1小于倾斜边缘136在下端部处的切割角β2。发现较小的切割角β1有利于促进由薄部分130引导的平伏毛发的立起效果。此外,精修刀网31构造成使厚部分132占据比薄部分130更大的面积,从而提供足够的机械强度并且确保平滑的皮肤接触。
第一外刀片10和第二外刀片20的主刀网11和21可以选择具有包括薄部分和厚部分的相同构造,或者不包括薄部分。
此外,如图12所示,精修刀网31A可构造成具有椭圆形孔眼32A,孔眼设置成阵列,其中孔眼的长轴与刀网的纵向对齐。在这种情况下,薄部分130A与孔眼32在列的方向上交替,且厚部分132A在列的方向上连续地延伸。
图13示出了精修刀网31B的另一改型,其中三角形的孔眼32B设置成阵列。位于每个列中的孔眼32B的顶点沿着列的方向朝向刀网的一个横向端,但与相邻列中的孔眼朝向相反,并且还相对于相邻列中的孔眼是错开的。薄部分130B以结合入每个三角形孔眼32B的一个斜边及其相邻底边的方式沿横向连续地延伸,同时厚部分132B以结合入到每个三角形孔眼32B的另一斜边的方式沿横向连续地延伸。
狭缝刀片40包括长形外刀片41和内刀片46,长形外刀片41具有多个开口于其横向边缘的狭缝,内刀片46被驱动而以与外刀片41毛发剪切接合的方式往复运动。外刀片41形成为具有基本平坦的顶面以与使用者的皮肤滑动接触,以将平伏的毛发捕获到狭缝中而切割毛发。外刀片41固定到安装架43,安装架43浮动地支撑在架130上。内刀片46固定到基部47,基部47以能够滑动的方式保持在安装架43上以使内刀片46相对于外刀片41往复运动。弹簧44设置在安装架43与基部47之间以保持内刀片46抵压于外刀片41。架43在其相对的纵向端形成有突出件49,突出件49以能够滑动的方式接合到架130的相应槽134中以将狭缝刀片40浮动地支撑于架130。基部47在其底部形成锁扣48,锁扣以可拆卸的方式容纳用于使内刀片46往复运动的驱动元件240。如图5所示,驱动元件240与驱动元件220形成一个整体但是不对狭缝刀片40施加偏压。相反地,弹簧45设置在架43与从精修刀片30安装架33延伸的延伸部34之间,以提供向上迫压狭缝刀片40的弹簧偏压SB45。
图6示出四个刀片在未被压下或者未保持于和使用者皮肤按压接触的自由状态下的高度关系。第二刀片20和精修刀片30设置成使它们的顶部处于同一高度,同时第一刀片10的顶部比精修刀片30的顶部低一个大的差值D1,且狭缝刀片40的顶部比精修刀片30的顶部低一个小的差值D4。能够与精修刀片30一起移动的皮肤保护装置50的顶部设置成高于第一刀片10的顶部,但是比精修刀片30的顶部低一个差值D5。利用这种多刀片设置,每个刀片能够保持与使用者皮肤的最优接触以有效地剃刮。例如,如图14所示,在剃刮下巴下方的毛发时,当第一刀片10位于移动方向的前导侧时,刀片同时保持与皮肤接触,以使得每个剃刮都是有效的。另一方面如图15所示,在剃刮例如下巴尖的狭窄区域时,精修刀片30可以结合皮肤保护装置50和狭缝刀片40地抵压在皮肤上,从而将毛发切割到最短。关于这一点应当指出,由于深度弯曲,所以精修刀网30的有效切割区域仅位于其顶端周围,并且分别在其相对侧上留下无效区域——这些区域被用力压抵在皮肤上时容易导致皮肤产生皮肤刺激。也就是说如图7(A)和7(B)所示,由于刀网F更深地弯曲,使得刀网在其相对于剃须刀头移动方向的前导侧上以更大的接触角(α1、α2)抵压,并且因此以更大的力压抵皮肤S,其最终增加了捕获深陷于刀网孔眼中的皮肤的机会,并且因此刺激皮肤。在这种意义上,当剃须刀头在皮肤上移动、同时精修刀片在其前导侧处压抵皮肤时的情况下,深度弯曲的精修刀片30的侧下部不适于舒适的剃刮,而精修刀片的侧上部有效地用于将毛发切割到最短。
为了防止皮肤接触到精修刀片的侧下部——即无效区域,设置皮肤保护装置50来覆盖与其紧密相邻的无效区域,同时皮肤保护装置的顶部略微低于精修刀片30的顶部,以暴露出有效区域——即精修刀片30顶部周围的上部——以贴紧地剃刮。关于这一点,皮肤保护装置50向精修刀片30偏置以不干扰第一外刀片10的剃刮操作。当剃须刀头100移动、同时第二外刀片20位于移动方向的前导侧时,狭缝刀片40还起到另一皮肤保护装置的作用,在一定意义上防止皮肤与精修刀片30的下侧部分接触并且使皮肤刺激最小。
回到图6,精修刀网31还通过调节弹簧35被向上地迫压,调节弹簧35置于精修刀网31的架33与从第一外刀片10的架13延伸的凸出件14之间,从而使精修刀网31受到向上的弹簧偏压,该弹簧偏压是来自驱动元件230的弹簧232的向上弹簧偏压SB232、和来自调节弹簧35的向上的另一弹簧偏压SB35、以及向下弹簧偏压CF45的结合,所述向下弹簧偏压CF45是向上迫压狭缝刀片40的弹簧45的反作用力。调节弹簧35产生反作用力CF35,该反作用力CF35向下迫压第一外刀片10的主刀网11从而使第一外刀片10受到一个向上的弹簧偏压,此弹簧偏压为来自驱动元件210的弹簧212的向上弹簧偏压SB212、以及调节弹簧35的向下偏压CF35的结合。于是,如图6中相应箭头所示意性地示出的,通过使用调节弹簧35和45,对每个刀片分配最优的弹簧偏压。特别地,虽然使用了具有相同构造的驱动元件210和220,即弹簧212和222的弹簧力相同,但是可以为第一外刀片10和第二外刀片20分配不同的弹簧偏压。例如驱动元件210、230和220的弹簧偏压SB212、SB232和SB222分别选择成1.2N、1.0N和1.2N时,结合具有0.5N弹簧力的调节弹簧35和具有0.8N弹簧力的弹簧45,第一外刀片10、精修刀片30、狭缝刀片40以及第二外刀片20分别被分配0.7N(=1.2N-0.5N)、0.7N(=1.0N+0.5N-0.8N)、0.8N以及1.2N的弹簧偏压。
在说明的实施方式中,每个刀片10、20、30和40以及皮肤保护装置50都相对于纵轴线都略微地弧形弯曲以与皮肤平滑地接触。然而,不应该将本发明解释为仅限于此,而是可以同样地包括将刀片和皮肤保护装置中的至少一个构造成具有相对于纵向平直的顶面。

Claims (9)

1.一种用于干式剃须刀的剃刮刀网(31),所述刀网具有孔眼(32)的阵列并且形成有多个凹部(130),所述凹部形成于限定皮肤接触表面的顶面上,从而在每个所述凹部处形成厚度减小的薄部分并且在所述刀网的其余部分留下厚部分(132),
其中每个所述孔眼构造成使其周边部分地由所述薄部分限定且部分地由所述厚部分限定。
2.如权利要求1所述的剃刮刀网,其中,
所述阵列构造成包括沿第一方向设置的所述孔眼的第一邻近对以及沿与所述第一方向不同的第二方向设置的所述孔眼的第二邻近对,
所述薄部分构造成在所述第一邻近对的孔眼之间延伸,以在所述薄部分的相对于所述第一方向的相对端处使所述薄部分的顶面引至所述孔眼的周边,
所述厚部分构造成在所述第二邻近对的孔眼之间延伸,以在所述厚部分的相对于所述第二方向的相对端处使所述厚部分的顶面引至所述孔眼的周边。
3.如权利要求2所述的剃刮刀网,其中,
所述厚部分构造成延伸过沿所述第一方向设置的两个或更多个连续孔眼。
4.如权利要求2所述的剃刮刀网,其中,
所述薄部分和所述厚部分构造成延伸到所述孔眼周边的关联部分,从而分别在所述孔眼周边处形成第一切割边缘(135)和第二切割边缘(136),所述第一切割边缘的切割角小于所述第二切割边缘的切割角。
5.如权利要求2所述的剃刮刀网,其中,
所述刀网是长形的以具有纵轴线,
所述薄部分沿与所述纵轴线交叉的所述第一方向设置。
6.如权利要求5所述的剃刮刀网,其中,
所述厚部分构造成沿所述第一方向连续地延伸过所述刀网的整个宽度。
7.如权利要求2所述的剃刮刀网,其中,
每个所述孔眼形成为多边形,所述多边形的一边通过所述薄部分跨接相邻孔眼之一,而另一边通过所述厚部分跨接另一相邻孔眼。
8.如权利要求6所述的剃刮刀网,其中,
所述刀网构造成使得所述薄部分占据比所述厚部分小的面积。
9.如权利要求1所述的剃刮刀网,其中,
所述厚部分的厚度为50μm至80μm,
所述薄部分的厚度为45μm或更小。
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