CN101171951A

CN101171951A - 大豆有机浓缩蛋白生产方法

Info

Publication number: CN101171951A
Application number: CNA2006100172925A
Authority: CN
Inventors: 李智广; 于志彬
Original assignee: Jilin Guangtai Biological Protein Technology Co Ltd
Current assignee: Jilin Guangtai Biological Protein Technology Co Ltd
Priority date: 2006-11-03
Filing date: 2006-11-03
Publication date: 2008-05-07
Anticipated expiration: 2026-11-03
Also published as: CN101171951B

Abstract

大豆有机浓缩蛋白生产方法，包括将压榨法脱脂后所得到的豆粕粉碎；豆粕粉水浸，水浸同时加入食盐苏打粉；从粉、水混合物中分离出溶液；将溶液输入浓度梯度调节器或双效蒸发器进行浓缩；浓缩液高温灭菌；再经均质，干燥，得到蛋白含量60－70％的淡黄色蛋白粉粒。本发明的积极效果是：原料是机榨有机豆粕，而且生产过程中不使用酸碱、醇，可使产品为绿色有机，保持天然风味，含有全部2S、7S、11S、15S蛋白和低聚糖，产品中的异黄酮含量比现有的生产工艺能提高5倍、卵磷脂含量提高近50％。产品最大程度保持大豆天然营养成份。生产用水量小，节约水资源，无废水排放，不污染环境。生产工艺简单，生产成本低。

Description

大豆有机浓缩蛋白生产方法

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种大豆蛋白的生产方法.

背景技术

目前，国内生产大豆蛋白(分离蛋白和浓缩蛋白)采用的都是上世纪80年代美国杜邦技术或日本不二公司的生产工艺，即用大豆经溶剂浸油后的低温豆粕为原料，用酸碱法或醇法(用溶剂调节PH值)提取蛋白。如：“一种大豆浓缩蛋白的改性方法(专利申请号为200410033836.公开号为CN1689430A)”；“连续梯度萃取法制备大豆浓缩蛋白的工艺(专利申请号为200410098851，公开号为CN1631197A)”；“生产大豆蛋白的方法(专利申请号为01802934.5公开号为CN1392774)；”；“分离大豆蛋白及生产方法(专利申请号为200380108672.4公开号为CN1738540)”；“一种提取大豆蛋白的方法(专利申请号为200410029589.4公开号为CN1561787)”。但是目前采用的方法在制备过程中都需要加入有机溶剂和化学制剂和调节溶液PH值。原料低温豆粕又是有机溶剂提取的，不仅增加了生产的技术难度，生产安全性也较差，同时还产生大量废水。产品中有溶剂残留，不是绿色有机食品。

发明内容：

本发明的目的是提供大豆有机浓缩蛋白生产方法，克服现有技术中大豆蛋白生产工艺过程和所得产品存在的上述不足。

本发明的技术方案包括以下步骤：

1、将压榨法脱脂后所得到的豆粕粉碎至粒度80-120目。

2、将步骤1所得的豆粕粉水浸，用水量是豆粕粉重量的7-9倍，初始水温45-60℃，加水的同时加入豆粕粉重量0.2-0.5％的食盐和豆粕粉重量0.2-0.5％的苏打粉，以上成分混合后，边搅拌边加温，温度升至75-90℃时，保温15-20分钟，如需消泡剂按GMP执行。

3、完成步骤2的混合物入分离机，在混合物流经分离机过程中，分离出溶液。

4、将从步骤3得到的溶液输入浓度梯度调节器或双效蒸发器进行浓缩，使固形物含量由10％增加到15％左右，得浓缩液。

5、将步骤4得到的浓缩液输入闪蒸器进行高温灭菌。

6、完成步骤5的浓缩液输入均质机进行均质，均质后输入喷雾干燥塔喷雾干燥，得到蛋白含量60-70％的淡黄色蛋白粉粒。

以上即得本发明的标准型产品。

如果要生产饮品型大豆蛋白，本发明所作的调整是：

将步骤4得到的溶液输入搅拌罐，按所使用的豆粕干料重量0.1-0.5％加酶并搅拌均匀，然后再进行灭菌、均质、干燥工艺过程。

为提高原料中蛋白质的得率，本发明的进一步改进是：

将步骤2分离出的渣再加入渣重量2-4倍、温度75-90℃热水，加入渣重量0.1-0.5％食用苏打粉，进行二次水浸。二次水浸分离出的液体合并至第一次水浸分离出的溶液中。

本发明的积极效果是

由于本发明的原料是机榨有机豆粕，而且生产过程中不使用酸碱、醇，可使产品为绿色有机，保持天然风味，含有全部2S、7S、11S、15S蛋白和低聚糖，产品中的异黄酮含量比现有的生产工艺能提高5倍、卵磷脂含量提高近50％。产品最大程度保持大豆天然营养成份，有利于人体健康。生产用水量小，节约大量水资源，无废水排放，不污染环境。生产工艺简单，减少了环保等设备的投资，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图；

图2为本发明结合所用设备的流程图。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的实施例

实施例1，标准型大豆蛋白生产方法。

1、大豆脱脂、制豆粕粉。

从大豆储藏仓来的大豆，经计量、清理除去轻杂、灰尘、石子、铁器等，由色选机进行色选，色选后的经调质机处理后进入脱皮、脱胚机，然后落入皮、胚芽、仁分离机，皮、胚芽分别收集后输出车间，仁经软化轧坯后和热处理60-70输入压榨机。经压榨机加工后获得的有机大豆油过滤后装罐、贴标、装箱、市场销售；获得的有机饼粕作为本发明的原料并粉碎至100目。

2、水浸豆粕粉。

在图2所示的有搅拌、加温装置的首次溶解浸出罐1中加入低温豆粕粉b，加入豆粕粉重量7-9倍、温度45-60℃的水a，加入豆粉重量的0.2％的食用盐和豆粉重量的0.2％的苏打粉c。搅拌加热至75-90℃，持续搅拌及保温15-20分钟，如需消泡剂按GMP执行。

3、分离

将混有豆粕的浸出液输入首次分离机2，分离豆粕和含有蛋白质的溶液，分离后的溶液e输入搅拌罐5。

4、二次水浸。

分离出的渣f输入二次浸出罐3中，再加入渣重量2-4倍、温度75-90℃热水d，加入渣重量0.1-0.5％的食用苏打粉，搅拌20分钟后输入二次浸出分离机4进行二次分离。二次分离的渣h用做生产品食用纤维素或饲料。二次分离出的溶液g输入搅拌罐5与首次分离出的溶液混合一起，经搅拌，混匀。

5、浓缩

将搅拌罐5中完成搅拌的溶液输入浓度梯度调节器或双效蒸发器6中浓缩，使固形物含量由10％增加到15％左右得浓缩液k，

6、灭菌、脱臭

将浓缩液K输入闪蒸器7，115-125℃、3-4秒高温灭菌。脱臭、

7、均质、干燥

把灭菌、脱臭的浓缩液输入均质机8进行均质，均质后入干燥塔8喷雾干燥，得到淡黄色蛋白粉粒，蛋白含量60-65％。

8、分装

把淡黄色粉粒输入30目震动筛9进行筛选，透筛的粉粒(浓缩蛋白)输送到包装车间10进行包装.未透筛的颗粒经反复粉碎、筛分直至全部符合产成品的粒度要求。

实施例2，饮品型大豆蛋白生产方法。

1、大豆脱脂、制豆粕粉。

同实施例1。

2、水浸豆粕粉。

在图2所示的首次溶解浸出器1中加入低温豆粕粉b，加入豆粕粉重量7-9倍、温度50℃的水a，加入豆粉重量的0.2-0.5％的食用盐和豆粉重量的0.2-0.5％的苏打粉c。搅拌加热至75-90℃，保温15-20分钟，如需消泡剂按GMP执行。

3、分离。

同实施例1。

4、二次分离。

同实施例1。

5、浓缩。

同实施例1。

6、加酶

将浓缩液k装入带加热、搅拌的罐中，温度控制在45-60℃，按使用豆粕重量0.1-0.5％加木瓜酶，保温搅拌30分钟。

以后的、灭菌、脱臭、均质、干燥、筛分、包装工艺过程同实施例1。

Claims

1.大豆有机浓缩蛋白生产方法，其特征是包括以下步骤：

a、将压榨法脱脂后所得到的豆粕粉碎至粒度80-120目；

b、将步骤1所得的豆粕粉水浸，用水量是豆粕粉重量的7-9倍，初始水温45-60℃，加水的同时加入豆粕粉重量0.2-0.5％的食盐和豆粕粉重量0.2-0.5％的苏打粉，以上成分混合后，边搅拌边加温，温度升至75-90℃时，保温15-20分钟，如需消泡剂按GMP执行；

c、完成步骤2的混合物入分离机，在混合物流经分离机过程中，分离出溶液；

d、将从步骤3得到的溶液输入浓度梯度调节器或双效蒸发器进行浓缩，使固形物含量由10％增加到15％左右，得浓缩液；

e、将步骤4得到的浓缩液输入闪蒸器进行高温灭菌；

f、完成步骤5的浓缩液输入均质机进行均质，均质后输入喷雾干燥塔喷雾干燥，得到蛋白含量60-70％的淡黄色蛋白粉粒。

2.根据权利要求1的大豆有机蛋白生产方法，其特征是：将步骤d得到的溶液输入搅拌罐，按所使用的豆粕干料重量0.1-0.5％加酶并搅拌均匀，然后再进行同权利要求1的灭菌、均质、干燥工艺过程。

3.根据权利要求1或2的大豆有机蛋白生产方法，其特征是：将步骤b分离出的渣再加入渣重量2-4倍、温度75-90℃热水，加入渣重量0.1-0.5％食用苏打粉，进行二次水浸，二次水浸分离出的液体合并至第一次水浸分离出的溶液中。