CN101164467A - 拉链的反向打开式可分开的端部止码 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反向打开式可分开的端部止码，该端部止码具有可靠地将反向打开式拉头(1)锁定在插管(4)或座管(3)的表面上的机构，从而阻挡拉头(1)不必要地向内移动。该反向打开式可分开的端部止码由反向打开式拉头(1)、座管(3)和插管(4)组成。插管(4)或座管(3)具有接触部分(13)，在牙链(5)的端部，设置在安装于牙链(5)上的反向打开式拉头(1)上的锁定爪(35)可通过碰撞接触部分在打开/闭合方向上的端面来与接触部分一直接触，以便接触部分(13)被锁定爪(35)锁定。因此，自动防止反向打开式拉头(1)不必要地向牙链(5)的内侧移动，由此，确保了高质量的反向打开式可分开的端部止码。

Description

拉链的反向打开式可分开的端部止码

技术领域

本发明涉及一种拉链的反向打开式可分开的端部止码，且特别涉及一种反向打开式可分开的端部止码，所述端部止码通过改进反向打开式可分开的端部止码的座管和插管，能顺利地进行端部止码的分开操作，所述端部止码包括反向打开式拉头、座管和插管。

背景技术

拉链不仅被用作衣服或包的开口部分的开/关装置，而且还被用作被分成单元尺寸的毛毯或人工草坪的连接装置。虽然这种可以在牙链的纵向从一端侧到另一端侧打开或关闭的类型的拉链是一般的，但是存在另一种可以在牙链的纵向从两端侧打开或关闭的拉链。在这种类型的拉链中，两个拉头(即，打开式拉头和反向打开式拉头)设置于其牙链上，座管和插管附接于牙链的一端上，从而安装由反向打开式拉头、座管和插管组成的反向打开式可分开的端部止码。

已知有如图16所示的一个现有的反向打开式可分开的端部止码(例如，参见专利号为JP3621040的日本专利)。在插管104的侧面上设置凹陷部118，并在与插管104的侧面相对的座管103的侧面上突出地设置小块122，以便当座管103和插管104被***反向打开式拉头101中时该小块122可以被***凹陷部118中。从插管104前端朝向其近端侧形成了上升的斜面117。当插管104被***反向打开式拉头101中时，插管104的斜面117与设置在反向打开式拉头101上的锁定爪135接触，并且当插管104被移动时，插管104向上推锁定爪135，以便锁定爪135可以置于插管104的上表面上。凹部113被设置在插管104相对于斜面117的近端侧上，即被设置在靠近链牙的位置上，其中，被上推到插管104的上表面上的锁定爪135可以***所述凹部113中。在插管104***于反向打开式拉头101的状态下，锁定爪135被保持在凹部113中。而且，用于将打开式拉头102的锁定爪135’置于座管103的上表面上的斜面120形成在座管103的近端上。

最近，具有反向打开式可分开的端部止码的拉链已经被安装在不同领域的产品上，并且按不同于现有使用方式的使用方式来安装。根据现有使用方式，当拉链附接于产品上时，反向打开式可分开的端部止码被布置在该产品的底侧。另一方面，根据新的使用方式，反向打开式可分开的端部止码被布置在产品(如，滑雪者所穿着的滑雪服(over pants))的上侧。

当插管被***图16所示的拉链的反向打开式可分开的端部止码中的反向打开式拉头中时，反向打开式拉头的锁定爪被配合到形成在插管的上表面中的凹部中并被保持。当反向打开式可分开的端部止码被布置在产品的上侧时，反向打开式拉头在使用期间发生摆动，以致其可能由于自身重力作用将向产品下方移动，也就是，在离开座管和插管的方向上自由移动。然而，插管和座管不具备停止反向打开式拉头的运动的功能，存在没有故意对反向打开式拉头进行任何操作而链牙可能被分开的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，并且本发明的第一目的是提供一种拉链的反向打开式可分开的端部止码，通过提供具有接触部分的反向打开式可分开的端部止码的插管或座管，其中，所述接触部分与反向打开式拉头的锁定爪接触，从而即使在该反向打开式可分开的端部止码布置在产品的上侧时，也可以防止反向打开式拉头毫无原因地向牙链的内侧移动。

除了第一个目的之外，本发明的第二目的是提供一种拉链的反向打开式可分开的端部止码，其确保锁定爪和插管的接触部分之间的接触并允许插管的顺利***操作。

除了第一个目的之外，本发明的第三目的是提供一种拉链的反向打开式可分开的端部止码，其确保锁定爪和座管中的接触部分之间的接触。

除了第一个目的之外，本发明的第四目的是提供一种拉链的反向打开式可分开的端部止码，其中，当插管被***反向打开式拉头中时，该座管不再是插管接触部分的移动路径上的障碍物，并且其允许插管的顺利***操作。

除了第一个目的之外，本发明的第五方面是提供一种拉链的反向打开式可分开的端部止码，其确保与锁定爪接触的接触部分的大面积以便可靠地锁定反向打开式拉头。

为了达到以上目的，根据本发明的第一方面，提供了一种拉链的反向打开式可分开的端部止码，包括：座管、插管和反向打开式拉头；所述座管附接于一对左右单侧牙链的一个单侧牙链的链牙的排列方向上的一端；所述插管附接于另一单侧牙链的链牙的排列方向上的一端；在该反向打开式拉头中能够***座管和插管，其中，插管或座管配置有接触部分，所述接触部分与设置在反向打开式拉头上的锁定爪相对并接触，并且当该接触部分接触到锁定爪时，防止该反向打开式拉头向牙链的内侧移动。

根据本发明的第二方面，提供了一种根据第一方面的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其中，插管具有接触部分和凹口部分，所述接触部分从与座管相对的插管的侧面突出，所述凹口部分从接触部分的近端到插管的前端而形成，该凹口部分允许反向打开式拉头的锁定爪进入其中。

根据本发明的第三方面，提供了一种根据第一方面的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其中，座管具有形成在与插管相对的侧面上的凹口部分，并且还具有设置在构成凹口部分的周壁上的接触部分，所述凹口部分允许反向打开式拉头的锁定爪进入其中。

根据本发明的第四方面，提供了一种根据第一方面的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其中，座管具有从与插管相对的侧面突出的插件，并且插管具有容纳部分和朝向座管突出的接触部分，所述容纳部分能够在与座管相对的侧面容纳座管的插件，接触部分和插件被布置在座管和插管的前后表面方向中偏离的位置上。

根据本发明的第五方面，提供了一种根据第一方面的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其中，插管具有从与座管相对的侧面突出的接触部分，该接触部分形成为突起以使其宽度从插管的近端侧、即从靠近链牙侧朝向前端侧逐渐增大。

本申请的发明具有以下有益效果。根据本发明的第一方面，即使当反向打开式拉头即将无意地向牙链的内侧移动，由于接触部分和锁定爪相互接触，从而防止反向打开式拉头在没有任何有意的操作时将链牙分开成左右部分。

根据本发明的第二方面，除了第一方面的效果之外，反向打开式拉头的锁定爪可以与插管的接触部分可靠地接触，并且当插管被***反向打开式拉头中时，可以避免插管的前端和锁定爪之间的碰撞。

根据本发明的第三方面，除了第一方面的效果之外，反向打开式拉头的锁定爪可以与座管的接触部分可靠地接触。

根据本发明的第四方面，除了第一方面的效果之外，当插管被***反向打开式拉头中时，插管的接触部分从不与座管的插件碰撞，以便插管可以被顺利地***反向打开式拉头中。

根据本发明的第五方面，除了第一方面的效果之外，与锁定爪接触的接触部分的面积增加了，以便该接触部分和锁定爪通过大面积相互接触，从而可靠地停止反向打开式拉头的移动。通过本发明获得的效果是非常显著的。

附图说明

图1是根据第一实施例的反向打开式可分开的端部止码的主视图；

图2是第一实施例的插管的透视图；

图3是第一实施例的插管的主视图；

图4是第一实施例的座管的透视图；

图5是第一实施例的座管的主视图；

图6是插管开始***到第一实施例的打开式拉头中的状态的剖视图；

图7是图示第一实施例的插管靠近锁定爪的状态的主要部分的剖视图；

图8是图示第一实施例的插管在避免与锁定爪接触的同时进行移动的状态的主要部分的剖视图；

图9是当完成将插管***到第一实施例的反向打开式拉头和打开式拉头中时的剖视图；

图10是图示打开式拉头滑动状态的剖视图；

图11是图示当反向打开式拉头移动时锁定爪和接触部分互相接触的状态的主要部分的剖视图；

图12是图示插管的后侧的局部剖视图；

图13是根据第二实施例的座管的透视图；

图14是图示完成将插管***到第二实施例的反向打开式拉头中以便座管和锁定爪互相啮合的状态的主要部分的剖视图；

图15是被用作反向打开式拉头和打开式拉头的拉头的剖视图；和

图16是已知的反向打开式可分开的端部止码的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明拉链的反向打开式可分开的端部止码，包括附接到牙链5的纵向的端部上的座管3和插管4、以及座管3和插管4可以***其中的反向打开式拉头1。牙链5具有一对左右单侧牙链6、6。单侧牙链6、6包括拉链带8、8、链牙7、座管3、插管4、端部止码14、14和两个拉头1、2。链牙7沿拉链带8、8中每一个的一侧边缘附着。座管3靠近一个单侧牙链6、6的链牙7的顶端附着。插管4靠近另一个单侧牙链6的链牙7的顶端附着。端部止码14、14靠近单侧牙链6、6的链牙7、7的底端附着。两个拉头1、2能够啮合或分离链牙7、7。

关于座管3和插管4的附接，首先通过从拉链带8上除去链牙7而形成空余部分11，并且通过将树脂薄膜粘合到该空余部分11上而形成加强部分10。然后，通过注射模塑法将由树脂制成的座管3和插管4固定到该加强部分10上。

两个拉头1、2在前后方向上面对面地布置在相反方向上，并且链牙7穿过各相应拉头1、2的内部。两个拉头1、2具有可以与链牙7啮合的锁定爪35、35’。在一侧的拉头是反向打开式拉头1，该反向打开式拉头由具有座管3和插管4的反向打开式可分开的端部止码组成。当反向打开式拉头1从牙链5的顶端部侧向内移动时，即，当拉头1从其保持与座管3和插管4接触的状态按离开的方向移动时，处于啮合状态的链牙7可以被分开。另一个拉头是可以与端部止码14接触的打开式拉头2。当拉头2从牙链5的内侧移向下端部分一侧时，也就是说，当拉头2按接近端部止码14的方向移动时，打开式拉头2可以使分开的链牙7啮合。

如图4和5所示，座管3具有内侧面和外侧面，所述内侧面被布置在拉链带8的内侧、即布置在左右拉链带8彼此面对面的一侧，所述外侧面被布置在所述内侧面的相反侧、即被布置在拉链带8的外侧。座管3的前端具有钩部21，该钩部是按L形状斜向突出。更具体地说，钩部21从内侧面向拉链带8的内侧突出、即朝与附着有链牙7的边缘部分相对的侧面上的边缘部分突出。钩部21与设置在反向打开式拉头1的上壳板28上的凸缘31接触，以便停止反向打开式拉头1的运动，从而防止拉头1从座管3中滑出。

从拉链带8向外(即，朝向插管4侧)突出的插件22、23形成在座管3的外侧面上，并且该插件22、23可以被***并容纳在形成于插管中的容纳部分18、19中。第一插件22被设置在座管3的近端，也就是，被设置在靠近链牙7的一侧的端部上。第一插件22从接近座管3的后表面的外侧面向外突出，并且可以被***到设置在插管4中的第一容纳部分19中。而且，第二插件23被设置在比第一插件22更接近座管3的前端的位置上。第二插件23从座管3的外侧面向外突出，并且可以被***到设置在插管4中的第二容纳部分18中。

如图2和3所示，插管4具有内侧面和外侧面，所述内侧面布置在拉链带8的内侧、即布置在左右拉链带8彼此面对面的一侧，所述外侧面布置在所述内侧面的相反侧、即布置在拉链带8的外侧。插管4的前端形成向拉链带8内侧的稍微翘曲，以便于插管***反向打开式拉头1和打开式拉头2中。插管4具有位于外侧面前端(即，面对座管3的外侧面的面)附近的接触部分13。接触部分13朝座管3突出，并且可以在设置于反向打开式拉头1上的锁定爪35的前后方向上与其端面接触。而且，插管4具有从接触部分13的近端直到插管4前端的凹口部分16。该凹口部分16是通过按阶梯方式切去插管4的前表面和所述外侧面之间的边界部分而形成的，以避免当插管4被***反向打开式拉头1中时插管4和锁定爪35之间的接触。

接触部分13是板状体，该板状体被布置在插管4的纵向的中间位置上，并且比插管4的前后表面方向上的厚度要薄。该板状体具有与插管4的前表面相连的前表面、连接于插管4的外侧面的侧端面和在与该侧端面相交的方向上延伸的前端面。从而，该板状体形成了大致三角形的形状，该三角形的宽度尺寸(即，突出量)从插管4的近端侧(即，靠近链牙7的一侧)朝向前端侧逐渐地增加。因此，接触部分13的前端比所述近端要宽，以便当所述前端面与锁定爪35接触时，可以确保与锁定爪35具有大的接触面积。

插管4的外侧面具有支撑部分15、17，该支撑部分向拉链带8的外面突出、即朝向座管3突出。支撑部分15、17具有容纳部分18、19，所述容纳部分能够将座管3的插件22、23容纳在该支撑部分15、17的前表面侧或后表面侧上。从插管4的外侧面向外突出的第一支撑部分15设置在插管4的近端上、即设置在靠近链牙7侧的端部上。在第一支撑部分15的后表面侧上，设置有凹状的第一容纳部分19，在该第一容纳部分中***有座管3的第一插件22。而且，从插管4的外侧面向外突出的第二支撑部分17比第一支撑部分15更接近插管4的前端。在第二支撑部分17的前侧设置有凹状的第二容纳部分18，在该第二容纳部分中***有座管3的第二插件23。因此，第一插件22和第一支撑部分15在座管3和插管4的前后表面方向上彼此重叠，而第二插件23和第二支撑部分17在该前后表面方向上彼此重叠。结果，即使在所述前后表面方向上对座管3和插管4施加上推力，座管3和插管4仍在所述前后表面方向上定位而不被偏转。

如图6所示，在拉链的反向打开式可分开的端部止码中，关于座管3被***反向打开式拉头1和打开式拉头2中，插管4首先被***该打开式拉头2中，然后，再被***反向打开式拉头1中。如图9所示，按下述方式来完成该***操作：座管3的第二插件23被***并容纳在插管4的第二容纳部分18中，第二插件23与插管4的第一支撑部分15接触，并且第一插件22被***并容纳在第一容纳部分19中。然后，当打开式拉头2沿链牙7向牙链5的内侧滑动时，左右单侧牙链6、6的链牙7、7彼此啮合，以便该牙链5如图10所示被闭合。

当牙链5如图10所示被闭合时，即使该反向打开式拉头1没有进行任何有意的操作而即将向牙链5的内侧移动，如图11所示，反向打开式拉头1的锁定爪35与插管4的接触部分13接触，从而防止该反向打开式拉头1向牙链5的内侧移动。因此，不会由该反向打开式拉头1使左右单侧牙链6、6的链牙7、7分开。

为了释放闭合的牙链5，打开式拉头2首先向反向打开式拉头1移动以将左右单侧牙链6、6的链牙7、7分开，然后，如图6所示，从反向打开式拉头1和打开式拉头2中取出插管4。

(第一实施例)

根据图1到12所示的第一实施例的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其特征在于，插管4包括用于限制反向打开式拉头1向牙链5内侧移动的机构。牙链5按以下方式制造：将聚酰胺、聚酯等的合成树脂单丝绕成卷或将其弯成之字形以形成在拉链带8的纵向连续的线性的链牙7，然后，将芯线12穿过该链牙7的内部、并利用缝纫线9在拉链带8的纵向沿一侧边缘将其缝好。或者，通过注射模塑法，可以使用热塑性树脂(如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯和聚对苯二甲酸丁二醇酯)在拉链带8的纵向隔开预定间隔地、在沿拉链带8的纵向的一侧边缘形成的膨胀部分上形成单组的链牙，以便形成牙链5。

通过按固定间隔从拉链带8上除去链牙7而在牙链5的一对左右单侧牙链6、6每一个上形成空余部分11。该空余部分11在各单侧牙链6的纵向形成在两端上。利用超声波将树脂制成的薄膜(例如，由其前表面上的热塑性弹性体薄膜和其后表面上的热熔性粘合剂形成的加强带)熔合到位于各端侧上的各空余部分11上，以便形成加强部分10。座管3附接于该对左右单侧牙链6、6中一个的加强部分10上，而插管4附接于另一单侧牙链6的加强部分10上。通过使用热塑性树脂(如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯)的注射模塑法而成型座管3和插管4，并在链牙7的排列方向上靠近一端地将其固定。端部止码14附接于单侧牙链6、6的另一端上的空余部分11上。通过使用与座管3和插管4同样的热塑性树脂、利用注射模塑法而成型端部止码14，并在链牙7、7的排列方向上靠近另一端地将其固定。

如图1所示，在成型有座管3、插管4和端部止码14的牙链5中，反向打开式拉头1和打开式拉头2通过链牙7***。该反向打开式拉头1具有在相对于链牙7的滑动方向上面对座管3和插管4布置的前端侧。打开式拉头2在与反向打开式拉头1相对的方向(即，在滑动方向)上具有前端侧，该前端侧面向端部止码14侧。各拉头1、2通过使用金属(如，铝合金或锌合金)并利用模铸装置而成型。反向打开式拉头1和打开式拉头2被安装到配备有座管3一侧的单侧牙链6上，以便它们不会脱落。由此，两个拉头1、2被附接于链牙7的一端上的座管3和附接于另一端上的端部止码14阻挡，以避免从链牙7中脱落。

反向打开式拉头1和打开式拉头2具有相同的结构，例如，如图15所示，每个拉头都由上壳板28和下壳板29、劈开角(diamond)33、拉头本体30、锁定爪35、板簧37、盖部38和拉攀40组成。上壳板28和下壳板29按平行方式隔开间隔地布置在垂直方向上。劈开角33与相应壳板28、29的端部结合。拉头本体30具有凸缘31，所述凸缘从上壳板28和下壳板29中的至少一个的左右侧边缘向另一方突出。锁定爪35布置在上壳板28的上表面上，并且可以相对于形成在上壳板28和下壳板29之间的链牙导路32从形成在上壳板28中的爪孔34中进出。板簧37与锁定爪35的上表面接触，以在突入到链牙导路32中的方向上弹性地推动锁定爪35。盖部38被固定到从上壳板28的上表面立起的安装柱36上，以在其中容纳锁定爪35和板簧37。拉攀40具有布置在拉头本体30和锁定爪35之间的轴部分41，并且通过向上移动该轴部分41来提起锁定爪35并从链牙导路32中拔出锁定爪35。布置相应的拉头1、2，以便拉头1、2在相对于牙链5的前后方向上的运动彼此相反，从而当拉头从牙链5的端部向内移动时，链牙7可以被分开。

将对作为反向打开式可分开的端部止码的座管3和插管4进行描述。如图4和5所示，在主视图观看时，座管3是其前端侧向突出的整体上大致L形的棒状体，并且沿拉链带8的一侧边缘被固定，以便座管3靠近链牙7的排列方向的一端。粘合有加强带的加强部分10形成在拉链带8的固定有座管3的带部分上。当操作反向打开式可分开的端部止码时，为了便于通过利用手指抓住座管附近的带部分来操作该反向打开式可分开的端部止码，加强部分10加强带部分，以防止带部分发生太大的变形。

座管3具有前表面、后表面、内侧面和外侧面，该内侧面位于垂直于座管3的前后表面方向的左右方向上的拉链带8的内侧，该外侧面位于拉链带8的外侧。座管3的前端配置有L形的钩部21，该钩部从内侧面朝拉链带8的内侧、即朝外侧面所在侧的相反侧突出。在包含钩部21的座管3前端的左右方向上的宽度比该座管3的近端的宽度大。因此，当座管3的前端即将进入反向打开式拉头1的链牙导路32中时，钩部21与形成在反向打开式拉头1的上壳板28上的凸缘31的前端接触，而座管3的外侧面与反向打开式拉头1的劈开角33的侧面接触，如图6所示。利用该结构，座管3的前端可以不通过链牙导路32的内部，从而防止反向打开式拉头1从座管3上脱落。

座管3的近端在该座管3的纵向位于与座管3前端相对的一侧上，以便座管3的近端靠近链牙7的排列方向上的一端。第一插件22形成在座管3的近端上，所述第一插件从座管3的外侧面向拉链带8的外侧、即朝向内侧面所在侧的相反侧突出。第一插件22是比座管3的前后表面方向上的厚度要薄的板状体。第一插件22具有与座管3的后表面相连的后表面，并且可以被容纳在设置于插管4中的凹状中的第一容纳部分19中。第二插件23比第一插件22更接近座管3的前端，所述第二插件从座管3的外侧面向拉链带8的外侧突出。第二插件23是比座管3的前后表面方向上的厚度薄的板状体。第二插件23被布置在座管3的前后表面方向上的中央，并且可以被容纳在布置于插管4上的凹状的第二容纳部分18中。由于相应的插件22、23被***相应的容纳部分19、18中，所以当座管3和插管4被***反向打开式拉头1中时，座管3和插管4可以被稳定地保持而不发生偏转。

如图2和3所示，插管4沿拉链带8的一侧边缘固定，以便插管4在单侧牙链6的纵向一端靠近链牙7的排列方向上的一端。插管4被弯成其前端朝向拉链带8内侧、即朝向拉链带8的与设置着链牙7的边缘部相反侧的边缘部分侧的弧形。从而，插管形成在主视图中稍微翘曲的形状。其上粘合有加强带的加强部分10形成在插管4像座管3那样被固定到在其上的拉链带8的带部分上，从而加强插管附近的带部分以防止带部分变形太大。

插管4具有前表面、后表面、内侧面和外侧面，该内侧面位于垂直于插管4的前后表面方向的左右方向上的拉链带8的内侧，该外侧面位于拉链带8的外侧。在插管4的外侧面(即，面对座管3的面)上，向拉链带8的外侧突出的接触部分13形成在相对于插管4纵向的中央靠近前端的位置上。该接触部分13是比插管4的前后表面方向上的厚度更薄的板状体，并形成如其主视图所示的大致为三角形的形状。该接触部分13具有侧端面和前端面，所述侧端面从插管4的近端侧向插管4的纵向的前端侧延伸，所述前端面与该侧端面相交并在垂直于插管4的纵向的左右方向上延伸。如图15所示，接触部分13的前端面在从反向打开式拉头1的上壳板28突入到链牙导路32的内部中的锁定爪35上、与拉头1前后方向上的后端面接触，以便停止反向打开式拉头1的移动。

接触部分13布置在接近插管4的前后表面方向中的前表面侧的位置上。在座管3和插管4的前后表面方向上，接触部分13在座管3的第一插件22和第二插件23的突出位置上从第一插件22和第二插件23上偏离。接触部分13位于前表面侧附近，第一插件22位于后表面侧附近，第二插件23位于接触部分13和第一插件22之间。因此，当插管4***反向打开式拉头1中、以便插管4和座管3相接近时，阻挡插管4与座管3的第一插件22和第二插件23发生接触。

插管4具有从接触部分13的近端部分、即从接触部分13的前端面和插管4的外侧面相交的角部直到插管4的前端形成的凹口部分16。凹口部分16是通过切去插管4的前表面和外侧面相交的一部分而形成的阶梯形。锁定爪35突入到链牙导路32中，并且其突出位置位于***该链牙导路32中的插管4的***通道中。利用该结构，当插管4***链牙导路32中时，在***过程中，锁定爪35进入凹口部分16中，从而形成用于避免插管4和锁定爪35之间接触的空间。

插管4的近端在该插管4的纵向位于与插管4的前端的相反侧上，并且邻近链牙7的排列方向上的一端部。第一支撑部分15形成在插管4的近端，以便该第一支撑部分15从插管4的外侧面向拉链带8的外侧、即向内侧面所处侧的相反侧突出。第一支撑部分15是比插管4的前后表面方向上的厚度更薄的板状体，其具有与插管4的前表面相连的表面。凹状的第一容纳部分19形成在第一支撑部分15的后表面中，以便第一容纳部分19向拉链带8外侧、即向座管3的外侧面敞开。当座管3的第一插件22***插管4的第一容纳部分19中时，第一支撑部分15和第一插件22可以在座管3和插管4的前后表面方向上彼此重叠。向靠近插管4的链牙7的一侧面突出的啮合突起20形成在第一支撑部分15的前端上。当左右单侧牙链6、6的链牙7、7相互啮合时，该啮合突起20可以与设置有座管3侧的单侧牙链6的链牙7啮合。

从插管4的外侧面向拉链带8的外侧突出的第二支撑部分17，形成在比插管4的第一支撑部分15更接近该插管4的前端的位置上。第二支撑部分17是比插管4的前后表面方向上的厚度更薄的板状体，并且被布置在接近插管4前后表面方向中的后表面的位置上。凹状的第二容纳部分18形成在第二支撑部分17的上表面上，所述第二容纳部分向拉链带8的外侧、即向座管3的外侧面敞开。当座管3的第二插件23被***插管4的第二容纳部分18中时，第二支撑部分17和第二插件23可以在座管3和插管4的前后表面方向上彼此重叠。第二支撑部分17具有从其前端朝向插管4的外侧面延伸、并且朝向插管4的前端侧向下倾斜的倾斜面。因此，当插管4被***打开式拉头2中时，即使第二支撑部分17与打开式拉头2的劈开角33发生接触，第二支撑部分17的所述倾斜面在劈开角33的侧面上滑动的同时进行移动，从而插管4可以顺利地***打开式拉头2中。

下面将描述拉链的反向打开式可分开的端部止码的作用。如图6所示，当将插管4***到其中***有座管3的反向打开式拉头1和打开式拉头2中时，插管4被从拉头2的前端侧***打开式拉头2中的链牙导路32中，然后插管4被从拉头1的后端侧***反向打开式拉头1中的链牙导路32中。如图7和8所示，在拉头1的锁定爪35的前端进入形成在插管4前端的凹口部分16中的状态下，将***反向打开式拉头1的链牙导路32中的插管4移向反向打开式拉头1的前端侧。此后，如图9所示，座管3的第二插件23和插管4的第一支撑部分15相互接触以完成插管4的***。设置在打开式拉头2上的锁定爪35’突入到座管3和靠近该座管3的链牙7之间的链牙导路32中。因此，当打开式拉头2即将在离开反向打开式拉头1的方向上移动时，锁定爪35’与链牙7接触，从而停止打开式拉头2的运动。

当操作打开式拉头2的拉攀40时，拉头2的锁定爪35’被提起来以离开链牙导路32，打开式拉头2向牙链5的内侧移动、即在离开由座管3、插管4和反向打开式拉头1组成的反向打开式可分开的端部止码的方向上移动。打开式拉头2沿链牙7、7滑动以使左右单侧牙链6、6的链牙7、7啮合，从而如图10所示闭合牙链5。

插管4的第一支撑部分15位于座管3的第一插件22的前表面侧，并且座管3的第二插件23位于插管4的第二支撑部分17的前表面侧，以便座管3的两个插件和插管4的两个支撑部分以前后表面的不同位置关系重叠。为此，即使在任何方向从前表面或后表面上向座管3和插管4施加上推力，座管3和插管4的姿势也不会被偏转。因此，决不会发生以下现象：在上推力的作用下在座管3和插管4之间形成很大的间隙，以致引起了靠近座管3和插管4的链牙7的啮合状态的分离。

形成在插管4的第一支撑部分15上的啮合突起20与靠近座管3的链牙7啮合，以便即使在前后表面方向上向座管3或插管4和链牙7之间的部分施加上推力，该部分的姿势不会偏转。因此，决不会发生以下现象：在上推力的作用下在座管3或插管4和链牙7之间形成很大的间隙，以致引起了链牙7从所述部分上发生啮合状态的分离。

假定在使用打开式拉头2闭合牙链5之后，反向打开式拉头1从图11中假想线表示的位置、即从反向打开式拉头1的凸缘31的前端保持与座管3的钩部21接触的状态起，无须任何有意的操作而向牙链5的内侧移动，也就是说，凸缘31的前端从座管3的钩部21上离开。在该情况中，插管4的接触部分13与反向打开式拉头1的锁定爪35接触，从而停止反向打开式拉头1的运动。

为了将闭合的牙链5分开成左右单侧牙链6、6，沿链牙7向可分开的端部止码滑动打开式拉头2，以便分开左右单侧牙链6、6的链牙7、7。然后，使打开式拉头2移动到打开式拉头2安装到座管3和插管4上地与反向打开式拉头1接触的位置上。然后，如图6所示，当将插管4从反向打开式拉头1和打开式拉头2中相应的链牙导路32、32中拔出时，可以将插管4侧的单侧牙链6和座管3侧的单侧牙链6相互分开。

(第二实施例)

根据图13和14所示的第二实施例的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其特征在于，座管3具有用于限制反向打开式拉头1向牙链5内侧移动的机构。牙链5的结构与第一实施例中的结构相同。在牙链5中，利用缝纫线9将内含芯线12的卷状链牙7沿一对左右单侧牙链6、6的拉链带8、8纵向的侧边缘缝上。加强部分10通过将树脂薄膜粘合在布置在各单侧牙链6、6纵向的一端的空余部分11上而形成，并且座管3由一个单侧牙链6的加强部分10上的热塑性树脂形成，而插管4由另一单侧牙链6的加强部分10上的热塑性树脂形成。

除了设置有接触部分13和凹口部分16之外，座管3具有与第一实施例的座管3相同的结构。如图13所示，座管3的前端侧向突出并形成整体上基本为L形的结构，并且座管3包括钩部21、第一插件22和第二插件23。钩部21从座管3前端上的内侧面向拉链带8的内侧突出。第一插件22从靠近链牙7的近端上的外侧面向拉链带8的外侧突出。第二插件23布置在比第一插件22更接近座管3的前端的位置上，并且从座管3的外侧面突出。钩部21阻挡反向打开式拉头1从座管3中脱落，并且第一插件22和第二插件23被***于布置在插管4中的第一容纳部分19和第二容纳部分18中。

凹口部分16形成在比钩部21更接近座管3的近端的位置上，所述凹口部分通过按阶梯方式来切去座管3的表面和外侧面相交的边界部分而形成。当座管3被***反向打开式拉头1中的链牙导路32中时，该反向打开式拉头1的锁定爪35进入凹口部分16中，从而防止座管3和锁定爪35互相接触。而且，凹口部分16构造成其周壁能与锁定爪35接触的接触部分13。当从俯视图来看座管3时，凹口部分16基本上为三角形的形状，并且包括横壁面和纵壁面，在所述横壁面中、凹口部分16的周壁在座管3的左右方向上延伸，所述纵壁面在座管3的纵向延伸。所述横壁面和纵壁面在座管3内侧的位置(即，从座管3的外侧面朝向内侧面的离开位置)上相交，从而形成角部24。凹口部分16的横壁面是朝向反向打开式拉头1的前后方向的面，并且与锁定爪35前后方向上的端面接触。

插管4没有配置凹口部分16和接触部分13，其他结构与第一实施例的插管4的结构相同。如图14所示，插管4的前端向拉链带8的内侧弯曲成弧形，并具有整体上翘曲的结构。插管4包括第一支撑部分15和第二支撑部分17，所述第一支撑部分从靠近链牙7的近端处的外侧面向拉链带8的外侧突出，所述第二支撑部分布置在比第一支撑部分15更接近插管4的前端侧处、并且从插管4的外侧面上伸出。凹状的第一容纳部分19设置在第一支撑部分15的后表面侧上，而凹状的第二容纳部分18设置在第二支撑部分17的前表面侧上。而且，用于啮合座管3侧上的链牙7的啮合突起20被设置在第一支撑部分15的前端部上。

在座管3和插管4被***反向打开式拉头1的链牙导路32中的状态下，座管3的第一插件22容纳在设置于插管4中的第一容纳部分19中，而座管3的第二插件23容纳在第二容纳部分18中。而且，第一插件22和第一支撑部分15在座管3和插管4的前后表面方向上相互重叠，并且第二插件23和第二支撑部分17在该前后表面方向上相互重叠。在提供具有接触部分13的座管3的情况中，插管4是左侧***型，所述左侧***型是被***穿过反向打开式拉头1的劈开角33左侧的链牙导路32中。另一方面，在第一实施例的情况中插管4是右侧***型，所述右侧***型是被***穿过劈开角33右侧的链牙导路32中。

本发明的拉链的反向打开式可分开的端部止码被安装在牙链上，所述牙链被附接于例如衣服或袋子的开/关部分、以及毛毯和人工草坪的连接部分上，以免反向打开式拉头在没有进行任何有意的操作而自由地移动。

Claims (5)

1.一种拉链的反向打开式可分开的端部止码，包括：

座管(3)，其附接于一对左右单侧牙链(6、6)的一个单侧牙链(6)的链牙(7)的排列方向的一端；

插管(4)，其附接于另一个单侧牙链(6)的链牙(7)的排列方向的一端；和

反向打开式拉头(1)，所述座管(3)和插管(4)能够***到该拉头中，其特征在于，

所述插管(4)和座管(3)中的一个设置有接触部分(13)，该接触部分与设置在所述反向打开式拉头(1)上的锁定爪(35)相对并接触，并且当所述接触部分(13)接触到所述锁定爪(35)时，防止所述反向打开式拉头(1)向牙链(5)的内侧移动。

2.如权利要求1所述的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其特征在于，所述插管(4)具有所述接触部分(13)和凹口部分(16)，该接触部分从与所述座管(3)相对的所述插管(4)的侧面突出，该凹口部分从所述接触部分(13)的近端到所述插管(4)的前端而形成，所述凹口部分(16)允许所述反向打开式拉头(1)的所述锁定爪(35)进入其中。

3.如权利要求1所述的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其特征在于，所述座管(3)具有凹口部分(16)，并且还具有所述接触部分(13)，该凹口部分形成在与所述插管(4)相对的座管的侧面上，所述凹口部分(16)允许所述反向打开式拉头(1)的所述锁定爪(35)进入到其中，所述接触部分设置在构成所述凹口部分(16)的座管的周壁上。

4.如权利要求1所述的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其特征在于，所述座管(3)具有从与所述插管(4)相对的座管的侧面突出的插件(22、23)，并且所述插管(4)具有容纳部分(18、19)和朝向所述座管(3)突出的所述接触部分(13)，所述容纳部分能够在与所述座管(3)相对的插管的侧面容纳所述座管的所述插件(22、23)，所述接触部分(13)和所述插件(22、23)布置在所述座管(3)和插管(4)的前后表面方向上的偏离位置上。

5.如权利要求1所述的拉链的反向打开式可分开的端部止码，其特征在于，所述插管(4)具有从与所述座管(3)相对的侧面突出的所述接触部分(13)，所述接触部分(13)形成为突起，以使其宽度从所述插管(4)的近端侧向前端侧逐渐增大。

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