CN105377070B - 拉头构造体 - Google Patents

Abstract

一种拉头构造体，能够操作将袋体的袋片中间部向上下方向开口的开口部的拉链开闭，向袋体上的安装容易。具备第1部件（1）和第2部件（2），该第1部件（1）在后端部（1b）具有咬合部（19），用于从上下方向（T）对设在第1袋片部（91）上的凹凸链牙的一方（Fa）和设在第2袋片部（92）上的凹凸链牙的另一方（Fb）进行挤压而使其相互卡合，该第2部件（2）组装在第1部件（1）上，能够沿前后方向（N）移动规定的前后尺寸（Z）。通过第1部件（1）和第2部件（2）形成向左右一侧（Wa）开口并且凹凸链牙的一方（Fa）插通的前方上倾状的第1***槽（31），和向左右另一侧（Wb）开口并且凹凸链牙的另一方（Fb）插通的前方下倾状的第2***槽（32），若使第1部件（1）和第2部件（2）相对接近，则第1***槽（31）以及第2***槽（32）的各开口宽度尺寸减小，防止各***槽（31、32）内的上述凹凸链牙的一方以及凹凸链牙的另一方（Fa、Fb）向左右方向（W）脱扣。

Description

拉头构造体

技术领域

本发明涉及用于开闭拉链的拉头构造体。

背景技术

以往，用于操作收纳用的袋体的拉链开闭的拉头构造体横跨开口部（拉链）地安装（例如参照专利文献1）。

专利文献1：日本国特开2003－20050号公报。

以往的拉头构造体由于横跨开口部地装设而有不能够适用于开口部配设在缘部的拉链的问题。也就是说，有不能够适用于图17以及图18所示那样，设在载置于水平面状的设置面G上的袋体9的一端缘部9a与另一端缘部9b之间、将表壁部90以第1袋片部91和第2袋片部92分离的方式在上下方向上开口的开口部9d（将上表面侧袋片中间部在上下方向上开口的开口部9d）上的拉链F的问题。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种拉头构造体，能够操作设在将袋体的上表面侧袋片中间部在上下方向上开口的开口部上的拉链开闭，并且向袋体上的安装容易。

为了实现上述目的，本发明的拉头构造体具备第1部件和第2部件，该第1部件在后端部具有咬合部，用于从上下方向对设在第1袋片部上的凹凸链牙的一方和设在第2袋片部上的凹凸链牙的另一方进行挤压而使其相互卡合，该第2部件组装在该第1部件上，能够沿前后方向移动规定的前后尺寸，通过上述第1部件和上述第2部件形成向左右一侧开口并且上述凹凸链牙的一方插通的前方上倾状的第1***槽，和向左右另一侧开口并且上述凹凸链牙的另一方插通的前方下倾状的第2***槽，若将上述第1部件和上述第2部件沿上述前后方向相对移动而使其相互接近，则上述第1***槽以及上述第2***槽的各开口宽度尺寸减小，防止各***槽内的上述凹凸链牙的一方、凹凸链牙的另一方向左右方向脱扣。

此外，具备连结机构，在将上述第1部件和上述第2部件沿前后方向相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，将上述第1部件与上述第2部件结合。

此外，在将上述第1部件和上述第2部件沿前后方向相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，上述第2部件阻止上述第1部件的上述咬合部在上下方向上扩大变形。

此外，具备滑动锁止机构，在将上述第1部件和上述第2部件沿前后方向相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，进一步强制地使上述第1***槽的上述开口宽度尺寸局部减小，夹压上述第1袋片部，阻止前后方向上的移动。

根据本发明，能够适用于设在将袋体的上表面侧袋片中间部在上下方向上开口的开口部上的拉链。能够容易且顺畅地操作袋体的开口部开闭。能够容易且迅速地进行向袋体的开口部上的安装。能够后装在设有开口部以及拉链的收纳用袋体上。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的袋体装设状态的一例的俯视图；

图2是图1的A－A向剖视图；

图3是图1的B－B向剖视图；

图4是图3的简略C－C向端面图；

图5是图3的简略X－X向端面图；

图6是袋体装设中途状态的左右一方的侧视图；

图7是图6的截面侧视图；

图8是图7的简略D－D向端面图；

图9是图7的简略Y―Y向端面图；

图10表示第1部件的一例，是从前上方观察的立体图；

图11表示第1部件的一例，是从后上方观察的立体图；

图12表示第2部件的一例，是从前上方观察的立体图；

图13表示第2部件的一例，是从后上方观察的立体图；

图14是左右另一方的侧视图；

图15是滑动锁止状态的左右一方的侧视图；

图16是从前上方观察滑动锁止状态的立体图；

图17是表示拉链关闭状态的袋体的一例的正面剖视图；

图18是表示拉链打开状态的袋体的一例的正面剖视图。

附图标记说明：

1：第1部件，1b：后端部，2：第2部件，6：连结机构，8：滑动锁止机构，19：咬合部，31：第1***槽，32：第2***槽，91：第1袋片部，92：第2袋片部，Fa：凹凸链牙的一方，Fb：凹凸链牙的另一方，N：前后方向，S1：开口宽度尺寸，S2：开口宽度尺寸，T：上下方向，W：左右方向，Wa：左右一侧，Wb：左右另一侧，Z：规定的前后尺寸。

具体实施方式

以下，基于图示的实施方式详细说明本发明。

本发明所涉及的拉头构造体例如图1、图17以及图18所示，操作设在顺延于水平面状的设置面G载置背壁部99（与设置面G为平行状）的基准姿势的袋体的一端缘部9a与另一端缘部9b之间、将表壁部90以第1袋片部91与第2袋片部92分离的方式在上下方向T上开口的开口部9d（将上表面侧袋片中间部在上下方向T上开口的开口部9d）上的拉链F开闭。

袋体9是在图17的拉链关闭状态下第2袋片部92的开口端缘部92a与第1袋片部91的开口端缘部91a在拉链宽度方向（左右方向）W上以规定的搭接尺寸E在上下方向T上重叠地（搭接）配设。在第1袋片部91的开口端缘部91a的下方位置配设有第2袋片部92的开口端缘部92a。

在第1袋片部91的开口端缘部91a，在内表面（下表面）91f上设用用于形成拉链F的凹凸链牙的一方Fa，在第2袋片部92的开口端缘部92a，在外表面（上表面）92e上设有用于形成拉链F的凹凸链牙的另一方Fb。

另外，为了容易进行本发明的说明，以使袋体9沿着水平面状的设置面G配设的状态为基准姿势，将拉链长度方向称为前后方向N，将拉链宽度方向称为左右方向W，将竖直方向（拉链高度方向）称为上下方向T来说明方向。

而且，本发明所涉及的拉头构造体如图1至图3所示，沿前后方向N滑动自如地装设在第2袋片部92的开口端缘部92a以及第1袋片部91的开口端缘部91a，通过向前方一侧Na滑动，使后方一侧Nb的拉链F为关闭状态，通过向后方一侧Nb滑动，使前方一侧Na的拉链F为打开状态。

如图3至图5所示，具备树脂制的第1部件1，在第1部件1的内部具有分离导引部18，用于使关闭状态的拉链F与凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb在上下方向T上分离而成为打开状态，并且在第1部件1的后端部1b具有咬合部19，用于从上下方向T对凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb进行挤压而使其相互卡合。

进而，如图6以及图7所示，具备树脂制的第2部件2，以外嵌状组装在第1部件1上，能够沿前后方向N滑动移动规定的前后尺寸Z。

如图2至图5所示，第1部件1以及第2部件2设有Y字型诱导路，在用于操作拉链F开闭的组装完成状态下，形成向左右一侧Wa开口的前方上倾状的第1***槽31，向左右另一侧Wb开口的前方下倾状的第2***槽32，和向左右方向W开口的合流通路部33，凹凸链牙的一方Fa沿前后方向N向第1***槽31插通，凹凸链牙的另一方Fb沿前后方向N向第2***槽32插通，合流通路部33与第1***槽31的后部和第2***槽32的后部连通，还形成与合流通路部33的后部连通并且向左右方向W开口的后咬合路34，关闭状态的拉链F沿前后方向N向合流通路部33插通，在内部使凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb沿上下方向T接近、离开。

第1部件1具有横截面为コ字状并且侧视为前方上倾状的上槽部11，由上壁部13的前方上倾状的下表面13b，分离导引部18的前方上倾状的上表面18a，和左右另一侧壁部17的内表面形成，向左右一侧Wa开口。

此外，第1部件1具有横截面为コ字状并且侧视为前方下倾状的下槽部12，由下壁部14的前方下倾状上表面14a，分离导引部18的前方下倾状的下表面18b，左右一侧壁部16的内表面形成，向左右另一侧Wb开口。

此外，第1部件1具有与上槽部11以及下槽部12的后部连通，并且与咬合部19连通的合流空间部。

如图2、图4以及图12至图14所示，第2部件2具备第1侧壁部26和第2侧壁部27，该第1侧壁部26前后滑动自如地装设在第1部件1的左右一侧壁部16上，具有与第1部件1的上壁部13的下表面13b的左右一侧缘部为对面状配设的前方上倾状的上表面26a，该第2侧壁部27前后滑动自如地装设在第1部件1的左右另一侧壁部17上，具有与第1部件1的下壁部14的上表面14a的左右另一侧缘部对面状配设的前方下倾状的下表面27b。此外，第2部件2具有在前方一侧Na将第1侧壁部26和第2侧壁部27沿左右方向W连结的连结部28，形成为俯视为コ字状。

而且，通过第1部件1的上槽部11和第2部件2的第1侧壁部26形成了第1***槽31。通过第1部件1的上壁部13的下表面13b的左右一侧缘部和第2部件2的第1侧壁部26的上表面26a形成有第1***槽31的前方上倾狭缝状的左右一方开口部31a。将该上壁部13的下表面13b与第1侧壁部26的上表面26a之间的尺寸称为开口宽度尺寸S1。

此外，通过第1部件1的下槽部12和第2部件2的第2侧壁部27形成了第2***槽32。通过第1部件1的下壁部14的上表面14a的左右另一侧缘部和第2部件2的第2侧壁部27的下表面27b形成有第2***槽32的前方下倾狭缝状的左右另一方开口部32a。将该下壁部14的上表面14a的左右另一侧缘部与第2侧壁部27的下表面27b之间的尺寸称为开口宽度尺寸S2。

此外，通过第1部件1的合流空间部和第2部件2的第1、第2侧壁部26、27形成了合流通路部33。

此外，通过第1部件1的咬合部19和第2部件2的第1、第2侧壁部26、27形成了后咬合路34。

此外，通过第1部件1的上壁部13的下表面13b的左右一侧缘部和第2部件2的第1侧壁部26的上表面26a形成了第1狭缝开口部，用于第1袋片部91的薄膜部91g从左右一侧Wa***其中，使其薄膜部91g沿前后方向N通过。

此外，通过第2部件2的下壁部14的上表面14a的左右另一侧缘部和第2部件2的第2侧壁部27的下表面27b形成了第2狭缝开口部，用于第2袋片部92的薄膜部92g从左右另一侧Wb***其中，使其薄膜部92g沿前后方向N通过。

接着，如图6至图9所示，在将第2部件2配设在比第1部件1靠前方一侧Na规定的前后尺寸Z，以在前后方向N上相互离开的状态组装的半组装状态下，通过第1部件1的上槽部11和第2部件2的第1侧壁部26的后方部位形成第1***槽31。此外，通过第1部件1的下槽部12和第2部件2的第2侧壁部27的后方部位形成第2***槽32。

而且，在半组装状态下，第1部件1的上壁部13的下表面13b的左右一侧缘部和第2部件2的第1侧壁部26的上表面26a的后方侧部位成为对面状，形成第1***槽31的左右一方开口部31a。

此外，第1部件1的下壁部14的上表面14a的左右另一侧缘部和第2部件2的第2侧壁部27的下表面27b的后方侧部位成为对面状，形成第2***槽32的左右另一方开口部32a。

第1***槽31的左右一方开口部31a的开口宽度尺寸S1（以下有称为第1开口宽度尺寸S1的情况）设定成在半组装状态下能够将第1袋片部91的开口端缘部91a的凹凸链牙的一方Fa从左右一侧Wa向第1***槽31的内部***的大小。

第2***槽32的左右另一方开口部32a的开口宽度尺寸S2（以下有称为第2开口宽度尺寸S2的情况）设定成在半组装状态下能够将第2袋片部92的开口端缘部92a的凹凸链牙的另一方Fb从左右另一侧Wb向第2***槽32的内部***的大小。

而且，若从半组装状态起将第1部件1以及第2部件2沿前后方向N相对移动而使其相互接近，则随着上壁部13的下表面13b的左右一侧缘部和第1侧壁部26的上表面26a的前方侧部位接近，第1开口宽度尺寸S1减小，并且随着下壁部14的上表面14a的左右另一方缘部和第2侧壁部27的下表面27b的前方部位接近，第2开口宽度尺寸S2减小。

如图2、图4和图14所示，在使第1部件1和第2部件2相互最接近的接近完成位置（俯视为大致一致的位置），第1开口宽度尺寸S1设定成凹凸链牙的一方Fa不能够向左右一侧Wa通过的大小，第2开口宽度尺寸S2设定成凹凸链牙的另一方Fb不能够向左右另一侧Wb通过的大小。

因此，能够防止各***槽31、32内的凹凸链牙的一方Fa、凹凸链牙的另一方Fb向左右方向W脱扣。

此外，如图6以及图9所示，在半组装状态下，不在第1部件1的咬合部19的左右两侧配设第2部件2的第1、第2侧壁部26、27，能够使咬合部19的开口扩大变形，关闭状态的拉链F（凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb卡合的状态）能够容易***。

在此，用于将第1部件1和第2部件2沿前后方向N相对移动而使其相互接近、离开的滑动机构5如图4、图5、图10和图11所示，具备从第1部件1的左右一侧壁部16沿着前后方向N向左右一侧Wa突设的第1凸条部51，从第1部件1的左右另一侧壁部17沿着前后方向N向左右另一侧Wb突设的第2凸条部52，如图4、图5、图12和图13所示在第2部件2的第1侧壁部26的内表面上沿着前后方向N向左右一侧Wa凹设、第1凸条部51前后滑动自如地***其中的第1导引凹条部53，以及在第2部件2的第2侧壁部27的内表面上沿着前后方向N向左右另一侧Wb凹设、第2凸条部52前后滑动自如地***其中的第2导引凹条部54。

进而，如图2和图14所示，具备连结机构6，用于在将第1部件1和第2部件2沿前后方向N相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，将第1部件1和第2部件2结合，保持接近完成位置而为组装完成状态。

连结机构6如图2、图10至图14所示，具备从第1部件1向左右外方突出的多个卡止爪部61，和贯穿设置于第2部件2、在接近完成位置与卡止爪部61卡合的卡止窗部62。

具体地说，具备从第1部件1向左右外方突出的左右一对的前方卡止爪部61a、61a，贯穿设置于第2部件2、在接近完成位置与前方卡止爪部61a、61a卡合的前方卡止窗部62a、62a，从第1部件1向左右外方突出的左右一对的后方卡止爪部61b、61b，和贯穿设置于第2部件2、在接近完成位置与后方卡止爪部61b、61b卡合的后方卡止窗部62b、62b。

左右一侧Wa的卡止爪部61突出设置在第1凸条部51上，左右另一侧Wb的卡止爪部61突出设置在第2凸条部52上。此外，左右一侧Wa的卡止窗部62贯穿设置于第1导引凹条部53，左右另一侧Wb的卡止窗部62贯穿设置于第2导引凹条部54。

而且，如图6所示，在使第1部件1和第2部件2在前后方向N上相对离开规定的前后尺寸Z，将第2部件2配设在比第1部件1靠前方一侧Na的半组装位置，前方卡止爪部61a、61a和后方卡止窗部62b、62卡合，防止了超过规定的前后尺寸Z而在前后方向N上相互离开（分离）。

也就是说，具备脱扣防止机构7，该脱扣防止机构7具备用于在接近完成位置将第1部件1和第2部件2定位保持而为半组装状态的卡止爪部61和卡止窗部62。

此外，如图10和图11所示，卡止爪部61形成为在前方一侧Na具有随着朝向后方一侧Nb而逐渐向左右外方倾斜的导引斜面75，从第1、第2凸条部51、52向左右外方突出并与导引斜面75的后缘部一侧连接的卡止面76的俯视为大致三角形的蛙型。

在第1部件1以及第2部件2在前后方向N上相互接近之际，第1、第2导引凹条部53、54的左右侧内表面与导引斜面75滑动接触，挤压卡止爪部61使其弹性变形。或者以挤压的反作用力将第2部件2的第1、第2侧壁部26、27向左右外方推宽地使其弹性变形。而且，若卡止窗部62的后端缘部通过导引斜面75，则卡止窗部62的后内表面与卡止爪的卡止面76卡合，防止第1部件1与第2部件2在前后方向N上相互离开，成为连结完成了的组装完成状态。

此外，在图3的组装完成状态下，第2部件2的连结部28与第1部件1的前壁部71抵接。例如，若将第1部件1固定观察，则防止了第2部件2向后方过度前行。

此外，在第1部件1的前壁部71上设置向前方一侧Na开口的凹部71a，在第2部件2的连结部28上设置向后方一侧Nb突出、在组装完成状态下***到凹部71a的凸部28a，防止在组装完成状态下第1部件1与第2部件2相互的位置偏离或晃动。

此外，如图5所示，第2部件2的接近完成位置（组装完成状态）以第1侧壁部26的刚性防止与第1部件1的咬合部19相对应的下壁部14向下方一侧Tb的摆动，以第2侧壁部27的刚性防止与第1部件1的咬合部19相对应的上壁部13向上方一侧Ta的摆动，阻止第1部件1的咬合部19在上下方向T上扩大变形。

进而，如图15以及图16所示，具备滑动锁止（开闭操作锁止）机构8，在接近完成位置（组装完成状态）进一步使第1开口宽度尺寸S1局部减小，夹压第1袋片部91，阻止用于操作拉链F开闭的前后方向N上的滑动。

滑动锁止机构8具备挤压凸部42和弹性舌片部13f，该挤压凸部42突设在绕左右方向W的枢轴安装轴心L摆动自如地枢轴安装在第1部件1的上壁部13上的树脂制的把持部件4的左右一侧Wa的枢轴安装基端部41上，该弹性舌片部13f由能够以在枢轴安装基端部41的旁边从前方一侧Na将第1部件1的上壁部13切开的缺口部15（参照图8、图10以及图11）上下摆动的部位构成。

弹性舌片部13f是与第2部件2的第1侧壁部26的上表面26a为对面状的第1部件1的上壁部13的左右一侧缘部的一部分。

滑动锁止机构8构成为通过将把持部件4的摆动顶端部绕枢轴安装轴心L放倒，挤压凸部42绕枢轴安装轴心L移动，将弹性舌片部13f向下方挤压，使其接近第1侧壁部26的上表面26a，进一步强制地使第1开口宽度尺寸S1减小，能够夹压左右一方开口部31a内的第1袋片部91的薄膜部91g。

此外，在图3中，第1部件1的咬合部19具有从上壁部13的下表面13b向下方一侧Tb突出的咬合用第1凸部19a，和从下壁部14的上表面14a向上方一侧Ta突出的咬合用第2凸部19b。通过咬合用第1、第2凸部19a、19b使凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb可靠地为卡合状态。另外，在图10、图11以及图16中，省略了咬合用第1、第2凸部19a、19b的图示。

接着，对本发明的拉头构造体的一实施方式的使用方法（作用）进行说明。

使第1部件1和第2部件2在前后方向N上接近，如图6所示，成为将第1部件1的前方卡止爪部61a、61a和第2部件2的后方卡止窗部62b、62卡合，在前后方向N上相互离开规定的前后尺寸Z，第1部件1配设在比第2部件2靠后方一侧Nb的半组装状态。

在打开状态的开口部9d配设半组装状态的第1部件1以及第2部件2，使凹凸链牙的一方Fa（第1袋片部91的开口端缘部91a）从左右一侧Wa接近第1***槽31，或者使第1***槽31从左右另一侧Wb接近凹凸链牙的一方Fa，经由左右一方开口部31a***，并且使凹凸链牙的另一方Fb（第2袋片部92的开口端缘部92a）从左右另一侧Wb接近第2***槽32，或者使第2***槽32从左右一侧Wa接近凹凸链牙的另一方Fb，经由左右另一方开口部32a***。开口宽度尺寸S1、S2充分宽，能够容易地装设在袋体9（开口部9d）上。

使装设在凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb上的半组装状态的第1部件1以及第2部件2沿着拉链F向后方一侧Nb滑动移动，将预先使凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb卡合的关闭状态的拉链F从后方一侧Nb***第1部件1的咬合部19。或者在将凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb分别装设在各***槽31、32中之前，使第1部件1的咬合部19扩大地弹性变形，***关闭状态的拉链F。在半组装状态下，由于第1部件1的咬合部19在上下方向T上弹性地扩大变形，所以容易***。

半组装状态的第1部件1以及第2部件2因脱扣防止机构7（第1部件1的前方卡止爪部61a、61a和第2部件2的后方卡止窗部62b、62的卡合）而不分离，防止了在向袋体9上装设作业中的落下或部件的丢失。

而且，如图6至图9所示，若使装设在第1袋片部91和第2袋片部92上的半组装状态的第1部件1以及第2部件2沿前后方向N相对移动而使其相互接近，则随着第1部件1的上壁部13的下表面13b的左右一侧缘部，和第2部件2的第1侧壁部26的上表面26a的前方部位接近，第1开口宽度尺寸S1减小，并且随着第1部件1的下壁部14的上表面14a的左右另一侧缘部，和第2部件2的第2侧壁部27的下表面27b的前方部位接近，第2开口宽度尺寸S2减小。

进而，在相互最接近的接近完成位置，如图2所示，成为连结机构6的第1部件1的前方卡止爪部61a与第2部件2的前方卡止窗部62a卡合，第1部件1的后方卡止爪部61b与第2部件2的后方卡止窗部62b卡合，第1部件1和第2部件2结合成一体状的组装完成状态。

在组装完成状态下，第1开口宽度尺寸S1减小到第1袋片部91的薄膜部91g能够沿左右方向W插通，而凹凸链牙的一方Fa不能够沿左右方向W插通的大小，并且第2开口宽度尺寸S2减小到第2袋片部92的薄膜部92g能够沿左右方向W插通，而凹凸链牙的另一方Fb不能够沿左右方向W插通的大小。

防止了各***槽31、32内的凹凸链牙的一方Fa以及凹凸链牙的另一方Fb向左右方向W脱扣。

此外，若在为了将拉链F保持在打开状态或者关闭状态而阻止组装完成状态的第1部件1以及第2部件2的滑动移动的情况下，如图2所示，使把持部件4从立起状姿势绕枢轴安装轴心L摆动，将摆动顶端部向后方一侧Nb放倒而平躺成水平状姿势，则如图15所示，成为挤压凸部42将弹性舌片部13f向下方一侧Tb挤压，左右一方开口部31a的前方部位的第1开口宽度尺寸S1比第1袋片部91的薄膜部91g的厚度尺寸小，夹压第1袋片部91的薄膜部91g（开口端缘部91a旁边），阻止前后方向N上的滑动移动的滑动锁止状态。

此外，若从图15的滑动锁止状态起，使把持部件4的摆动顶端部绕枢轴安装轴心L向上方摆动而为立起姿势，则挤压凸部42离开弹性舌片部13f，停止挤压，在弹性舌片部13f的弹性的恢复力的作用下，回到第1开口宽度尺寸S1，不夹压薄膜部91g，滑动锁止被解除。

此外，通过经由卡止窗部62用手指或工具等挤压卡止爪部61而使其弹性变形，或者以其反作用力使第1、第2侧壁部26、27向左右外方离开而解除卡合，使第1部件1以及第2部件2沿前后方向N相互离开地滑动，使第1部件1以及第2部件2为半组装状态，能够脱离袋体9。

另外，本发明能够进行设计变更，在图示的例子中设置了挤压凸部42，若将把持部件4的摆动顶端部向后方一侧Nb放倒则进行滑动锁止，但也可以将挤压凸部42设成若将摆动顶端部向前方一侧Na放倒则进行滑动锁止。此外，也可以将挤压凸部42设在两处。

此外，为了容易进行本发明的说明，以将袋体9载置在水平状面的设置面G上的情况为基准姿势说明了方向。因此，并不是以方向为基准限定使用状态的姿势。

另外，本发明所涉及的拉头构造体所适用的袋体9优选是在合成树脂制的薄膜材料中通过热熔敷或超声波熔敷等熔敷将树脂制（塑料制）的凸链牙部件以及凹链牙部件形成一体状。此外，在图示的例子中，在第1袋片部91设置了横截面为C字型槽状的凹条型凹链牙部，在第2袋片部92设置了横截面为圆形头状的凸条型凸链牙部，但也可以在第1袋片部91设置凸链牙部，在第2袋片部92设置凹链牙部。此外，并不仅限于图示的平面形状，也可以是具有提手的形状或俯视形状为矩形以外的形状。

如上所述，由于本发明的拉头构造体具备第1部件1和第2部件2，该第1部件1在后端部1b具有咬合部19，用于从上下方向T对设在第1袋片部91上的凹凸链牙的一方Fa和设在第2袋片部92上的凹凸链牙的另一方Fb进行挤压而使其相互卡合，该第2部件2组装在该第1部件1上，能够沿前后方向N移动规定的前后尺寸Z，通过第1部件1和第2部件2，形成向左右一侧Wa开口并且凹凸链牙的一方Fa插通的前方上倾状的第1***槽31，和向左右另一侧Wb开口并且凹凸链牙的另一方Fb插通的前方下倾状的第2***槽32，若使第1部件1和第2部件2沿前后方向N相对移动而使其相互接近，则第1***槽31以及第2***槽32的各开口宽度尺寸S1、S2减小，防止各***槽31、32内的凹凸链牙的一方Fa、凹凸链牙的另一方Fb向左右方向W脱扣，所以能够适用于设在将袋体9的上表面侧袋片中间部向上下方向T开口的开口部9d上的拉链F。能够容易并顺畅地稳定进行袋体9的开闭操作。能够容易且迅速地进行向袋体9的开口部9d上的安装。能够装卸自如地相对于设有开口部9d以及拉链F的收纳用的袋体9装设。也就是说，即使拉链F的前方端和后方端因熔敷或粘接等而不能够开闭，也能够从左右方向W接近拉链F的前后中间部位进行后安装。

此外，由于具备连结机构6，在使第1部件1和第2部件2沿前后方向N相对移动而使其最接近的接近完成位置将第1部件1和第2部件2结合，所以能够防止在拉链开闭操作中第1部件1以及第2部件2分离，能够长期实现稳定的开闭操作。并能够防止第1部件1以及第2部件2的丢失。

此外，由于在使第1部件1和第2部件2沿前后方向N相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，第2部件2阻止第1部件1的咬合部19在上下方向T上扩大变形，所以在使拉链F关闭地滑动移动之际，能够防止负于挤压凹凸链牙的一方Fa和凹凸链牙的另一方Fb的反作用力，咬合部19扩大变形而卡合不完全。能够稳定地可靠进行拉链F的关闭操作。此外，在接近完成之前，能够将咬合部19扩大变形，在向袋体9上装设之际，能够容易且顺畅地***关闭状态的拉链F。

此外，由于具备滑动锁止机构8，在使第1部件1和第2部件2沿前后方向N相对移动而使其最接近的接近完成位置，进一步强制地使第1***槽31的开口宽度尺寸S1局部减小，夹压第1袋片部91，阻止前后方向N上的移动，所以能够防止拉链F的不经意的开闭。尤其是在携带着袋体9步行之际，能够防止袋体9的开口部9d的拉链F因各部件1、2、4的自重或振动等不经意地开口。

Claims (5)

1.一种拉头构造体，具备第1部件（1）和第2部件（2），该第1部件（1）在后端部（1b）具有咬合部（19），用于从上下方向（T）对设在第1袋片部（91）上的凹凸链牙的一方（Fa）和设在第2袋片部（92）上的凹凸链牙的另一方（Fb）进行挤压而使其相互卡合，该第2部件（2）组装在该第1部件（1）上，能够沿前后方向（N）移动规定的前后尺寸（Z），

通过上述第1部件（1）和上述第2部件（2）形成向左右一侧（Wa）开口并且上述凹凸链牙的一方（Fa）插通的前方上倾状的第1***槽（31），而且，通过上述第1部件（1）和上述第2部件（2）形成向左右另一侧（Wb）开口并且上述凹凸链牙的另一方（Fb）插通的前方下倾状的第2***槽（32），若将上述第1部件（1）和上述第2部件（2）沿上述前后方向（N）相对移动而使其相互接近，则上述第1***槽（31）以及上述第2***槽（32）的各开口宽度尺寸（S1、S2）减小，防止各***槽（31、32）内的上述凹凸链牙的一方（Fa）、凹凸链牙的另一方（Fb）向左右方向（W）脱扣。

2.如权利要求1所述的拉头构造体，其特征在于，

具备连结机构（6），在将上述第1部件（1）和上述第2部件（2）沿前后方向（N）相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，将上述第1部件（1）与上述第2部件（2）结合。

3.如权利要求1或2所述的拉头构造体，其特征在于，

在将上述第1部件（1）和上述第2部件（2）沿前后方向（N）相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，上述第2部件（2）阻止上述第1部件（1）的上述咬合部（19）在上下方向（T）上扩大变形。

4.如权利要求1或2所述的拉头构造体，其特征在于，

具备滑动锁止机构（8），在将上述第1部件（1）和上述第2部件（2）沿前后方向（N）相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，进一步强制地使上述第1***槽（31）的上述开口宽度尺寸（S1）局部减小，夹压上述第1袋片部（91），阻止前后方向（N）上的移动。

5.如权利要求3中所述的拉头构造体，其特征在于，

具备滑动锁止机构（8），在将上述第1部件（1）和上述第2部件（2）沿前后方向（N）相对移动而使其相互最接近的接近完成位置，进一步强制地使上述第1***槽（31）的上述开口宽度尺寸（S1）局部减小，夹压上述第1袋片部（91），阻止前后方向（N）上的移动。