CN207561458U - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具备拉片的拉链用拉头，所述拉片能够保持自身的姿态并且具有高级感。所述拉链用拉头(1)具备拉头主体部(11)、拉片安装部(12)以及拉片(3)。拉片(3)具有手提部(31)以及连结部(32)。连结部(32)包含轴部(33)以及从轴部(33)的两端(33L、33R)向手提部(31)侧延伸的金属制的一对棒部(34L、34R)。轴部(33)具有金属制的芯部(41)以及覆盖芯部(41)的周围的至少一部分的树脂制的树脂部(42)。树脂部(42)的外周面的至少一部分与拉片安装部(12)的内周面接触。

Description

拉链用拉头

技术领域

本创作涉及一种拉链用拉头。

背景技术

在专利文献1中，公开了例如用于汽车或列车的座位等的隐形拉链用拉头。该拉头是经由拉片安装部将拉片和拉头主体部连结。

另外，在专利文献2中，公开了经由金属制拉片安装部将树脂制拉片安装于拉头主体部的拉链用拉头。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2007-54176号公报

[专利文献2]WO 2016/135897号公报

实用新型内容

[实用新型要解决的问题]

所述专利文献1的拉头100是将拉片107经由环状部107a自由旋动地支撑于拉片安装部106。但是，所述专利文献1的拉头100并非以拉片107能够保持自身的姿态的方式构成。

另外，所述专利文献2的拉头100中，拉头主体部120及拉片安装部160均为金属制，拉片200为树脂制。拉片200自由旋动地支撑于拉片安装部160。该拉片200具有由树脂形成的轴部210，通过将轴部210和拉片安装部160的内周面接触并密接，而能够在多种姿态下使拉片保持自身的姿势姿态。但是，如上所述，所述专利文献2的拉头 100中，拉头主体部120及拉片安装部160均为金属制，与此相对，拉片200为树脂制。因此，对于以能够保持自身的姿态的方式构成的拉片，有想要使拉片具有高级感的需求。

鉴于所述问题，本创作的目的在于提供一种具备拉片的拉链用拉头，所述拉片能够保持自身的姿态并且具有高级感。

[解决问题的技术手段]

本创作之一形态的拉链用拉头具备：拉头主体部；拉片安装部，设置在所述拉头主体部；以及拉片，安装在所述拉片安装部；所述拉片具有手提部以及和所述拉片安装部连结的连结部，所述连结部包含轴部以及从所述轴部的两端向所述手提部侧延伸的金属制的一对棒部，所述轴部(33)具有金属制的芯部以及覆盖所述芯部周围的至少一部分的树脂制的树脂部，所述树脂部的外周面的至少一部分和所述拉片安装部的内周面接触。

另外，在另一实施方式的拉链用拉头中，在所述拉头的宽度方向上，所述树脂部的宽度尺寸和所述拉片安装部的宽度尺寸相同或者比它小。

另外，在另一实施方式的拉链用拉头中，在所述连结部设置有由所述轴部、所述一对棒部、所述手提部形成且供所述拉片安装部插通的开口部，在所述拉头的宽度方向上，所述开口部的宽度尺寸大于所述拉片安装部的宽度尺寸。

另外，在另一实施方式的拉链用拉头中，沿着相对于所述轴部的轴向垂直的截面观察时，所述树脂部的外周面在三个部位和所述拉片安装部的内周面接触。

另外，在另一实施方式的拉链用拉头中，沿着相对于所述轴部的轴向垂直的截面观察时，所述芯部为圆形，且构成为，当所述拉片以所述轴部为中心旋动时，所述芯部旋动且所述树脂部不旋动。

另外，在另一实施方式的拉链用拉头中，沿着相对于所述轴部的轴向垂直的截面观察时，所述芯部为+字状、－字状、T字状、多边形状、椭圆形状、星形状中的任一种形状，且构成为，当所述拉片以所述轴部为中心旋动时，所述芯部及所述树脂部一体地旋动。

[实用新型效果]

根据本创作，能够提供一种具备拉片的拉链用拉头，所述拉片能够保持自身的姿态并且具有高级感。

附图说明

图1是本创作的一实施方式的拉头的俯视图，并且是表示拉片向后方倾倒的状态的图。

图2是表示本创作的一实施方式的拉头的拉片的旋动情况的侧视图。

图3是图1的III-III线剖视图，并且是拉片安装部和拉片的连结部的放大图。

图4是拉片的连结部的轴部的放大剖视图。

图5(a)是图3的V-V线剖视图，图5(b)是图5(a)的局部放大图。

图6(a)示意性地表示拉片安装部的爪部被压紧前的预制件，图6(b)示意性地表示爪部被压紧后的拉头。

图7是拉片的俯视图。

图8是图7的VIII-VIII线剖视图。

图9是拉片的立体图。

图10是本创作的第1变化例的拉头的相当于图3的放大图。

图11是本创作的第2变化例的拉头的相当于图3的放大图。

图12是本创作的第3变化例的拉头的相当于图3的放大图。

图13是表示本创作的拉片安装部的柱部的变化例的图。

[符号的说明]

1 拉头(拉链用拉头)

2 拉头主体

3 拉片

11 拉头主体部

12 拉片安装部

12I、15I、16I 内周面

12W 宽度尺寸

13、13A 柱部

14 一对爪部

15 前方爪部

15A、16A 前端

16 后方爪部

17 载置面

21 基端

22 自由端

31 手提部

32 连结部

33 轴部

33D 长度

33L、33R 两端

34L、34R 棒部

35 开口部

35W 宽度尺寸

41、141、241 芯部

41D 长度

42、142、242、342 树脂部

42O、142O、242O、342O 外周面

42W 宽度尺寸

100 冲头

A 轴部配置空间

B 间隙

L1 前后方向长度

具体实施方式

以下，一边参照图1～图13，一边说明本创作的实施方式的拉链用拉头。此外，本实用新型并不受以下说明的实施方式任何限定，只要具有与本实用新型实质上相同的构成且发挥相同的作用效果，便能够进行多种变更。

在以下的说明中，如图1所示，所谓拉头1的前后方向(以下也简称为“前后方向”)是指从拉头的导入口朝向啮合口的方向，也就是和用来使左右拉链牙链带(未图示)开合的拉头1的移动方向一致的方向。另外，所谓拉头的左右方向(以下也简称为左右方向) 是指俯视拉头1时和前后方向正交的方向。另外，如图2所示，所谓拉头的上下方向是指和前后方向及左右方向正交的方向。拉链(未图示)例如包含一对拉链牙链带及拉头。一对拉链牙链带是在一对拉链布带(未图示)的对向的布带侧缘部分别安装一排链齿(未图示)而成。该拉头是通过使拉头前进而使左右拉链牙链带闭合，左右链齿呈啮合状态。另外，通过使拉头后退而使左右拉链牙链带分开，左右链齿呈非啮合状态。

图1～图13所示的拉头是例如用于汽车或列车的座位、衣服、包等的隐形拉链用拉头。但是，本申请的实用新型并不限定于隐形拉链用拉头。例如，也可以用于普通拉链。另外，例如，拉头也可以是至少包含上翼板、下翼板、连结上翼板的前端部和下翼板的前端部的连结柱的拉头。这种拉头例示于例如日本专利实用新型登录第3160840号公报或日本专利特开2005-211200号公报，本领域技术人员参照这些文献且并入到本申请的实用新型中，因此在本申请中省略详细的说明。

如图1所示，拉头1具备拉头主体2及拉片3。拉头主体2具有拉头主体部11以及设置在拉头主体部11的拉片安装部12。拉片3安装在拉片安装部12。在本实施方式中，拉头主体部11和拉片安装部12均为金属制。此外，拉头主体部11和拉片安装部12也可以为例如树脂制。

拉头主体部11引导左右链齿。另外，构成为，能够在引导左右链齿的过程中使左右链齿为啮合状态及非啮合状态。在拉头主体部11的上表面设置拉片安装部12。拉片安装部12相对于拉头主体部11一体地设置，但未必限定于此。例如，也可以为，拉片安装部12和拉头主体部11分开，而安装于拉头主体部11。

如图1所示，拉片安装部12是在俯视下于前后方向上延伸的部件。如图2、3、6 所示，该拉片安装部12具有相对于拉头主体部11向上方突出的柱部13以及载置面17。柱部13在俯视下于前后方向上延伸。在柱部13的内侧形成有供拉片3的下述轴部33 配置的轴部配置空间A(参照图3)。该柱部13轴支轴部33。如图3所示，侧视下，柱部 13形成为大致环状，从而以轴部33不会从拉片安装部12脱落的方式构成。在本实施方式中，对柱部13由下述一对爪部14构成为侧视下大致环状的情况进行说明，但例如也可以像图13所示那样，柱部13A是使相对于拉头主体部11向上方突出的部分塑性变形成侧视下大致环状而成。另外，柱部13只要为以轴部33不会从拉片安装部12脱落的方式轴支轴部33，那么也可以为其它构成。

如图3所示，拉片安装部12包含柱部13及载置面17，且轴支轴部33。该柱部13 由一对爪部14构成。一对爪部14隔着轴部33而相邻。也就是说，一对爪部14以在拉头主体部11上相互对向的方式配置。一对爪部14在前后方向上排列。一对爪部14具有配置在前方的前方爪部15以及配置在后方的后方爪部16。轴部配置空间A形成在一对爪部14之间。

如图3所示，一对爪部14分别朝向离开拉头主体部11的方向(也就是上方)且一对爪部14相互靠近的方向延伸。也就是说，前方爪部15向上方且后方延伸，后方爪部16 向上方且前方延伸。更详细来说，一对爪部14以随着朝向离开拉头主体部11的方向(也就是上方)而一对爪部14相互靠近的方式延伸。轴部配置空间A的前后方向的宽度随着朝向上方而变小。如图6(a)、图6(b)所示，拉片安装部12例如是通过利用冲头100将一对爪部14压紧而形成。此外，图6(a)所示的压紧前的一对爪部14的间隔为例如在上下方向上大致固定的间隔。

如图3、4所示，在前方爪部15的前端15A和后方爪部16的前端16A之间形成有少许间隙B。该间隙B的前后方向的宽度小于轴部33的长度33D(本实施方式中为直径)。另外，拉片安装部12在柱部13的内侧、换句话说在一对爪部14之间具有载置面17。轴部33配置在载置面17上。载置面17通常为和拉头主体部11的上表面一致的面或者位于在拉头主体部11的上表面上方的较高位置的面。载置面17为大致平坦面或凹面，在图6(a)、图6(b)所示的爪部14的压紧过程(塑性变形过程)中不会大幅变形。

如图3所示，拉片安装部12的内侧具有内周面12I。拉片安装部12的内周面12I 包含柱部13的内周面及载置面17。如图3所示，柱部13的内周面弯曲成侧视下大致环状或大致三角状。换句话说，该柱部13的内周面也可以称为一对爪部14的内周面。一对爪部14的内周面包含前方爪部15的内周面15I及后方爪部16的内周面16I。一对爪部14的内周面在侧视下朝向离开拉头主体部11的方向(也就是上方)且一对爪部14相互靠近的方向弯曲。也就是说，前方爪部15的内周面15I向上方且后方弯曲，后方爪部 16的内周面16I向上方且前方弯曲。

如图1所示，拉片3是具有基端21及自由端22的细长部件。如图7～9所示，拉片3具有手提部31以及和拉片安装部12连结的连结部32。连结部32包含轴部33以及从轴部33的两端33L、33R向手提部31侧延伸的金属制的一对棒部34L、34R。手提部 31及一对棒部34L、34R均为金属制，例如由锌形成。如图2所示，拉片3能够以轴部 33为中心相对于拉头主体部11旋动。

如图3～5、7所示，轴部33在左右方向上延伸。该轴部33具有金属制的芯部41 以及覆盖芯部41的周围的至少一部分的树脂制树脂部42。芯部41例如由锌形成。如图 7所示，金属制的芯部41的两端连接于一对棒部34L、34R。芯部41形成为比棒部34L、 34R细。也就是说，连结部32成为供树脂部42配置的部分被切开的形状。此外，如图 7所示，芯部41为连接于一对棒部34L、34R的1根轴，但也可以是金属制的芯部41 在中央部存在间隙而被分成分别和棒部34L、34R相连的左右两个部分的形态。又，如图1所示，一对棒部34L、34R朝向手提部31侧平行地延伸，且沿着前后方向延伸。但是，也可以为，一对棒部34L、34R以弯曲的方式朝向手提部31侧延伸。例如，也可以为，通过使一对棒部34L、34R弯曲，而连结部32整体形成为大致环状。

此处，全部为金属制造的手提部31、棒部34L、34R及芯部41一体地形成。但是，手提部31与棒部34L、34R也可以分开地形成。另外，手提部31也可以并非金属制，而为树脂制，还可以为皮制、人造皮革制、合成皮革制、合成纤维等。另外，手提部31 也可以是一部分为金属制，一部分并非金属制的部件。例如，手提部31也可以是在金属制的手提部的外侧安装并非金属制(例如树脂制)的外罩的部件。另外，棒部34L、34R 与芯部41也可以分开地形成。

如图4所示，沿着相对于轴部33的轴向(左右方向)垂直的截面观察时，树脂部42覆盖芯部41的整个周围。在图3、4所示的例中，芯部41为圆柱形状。但是，也可以为，沿着所述截面观察时，树脂部42仅覆盖芯部41的周围的一部分。在此情况下，沿着所述截面观察时，树脂部42优选为覆盖芯部41的周围的一半以上(如实施例那样为圆形的情况下为180度以上)，更优选为覆盖3/4以上(如实施例那样为圆形的情况下为270 度以上)。

树脂部42由例如POM(聚缩醛或聚甲醛)、或者TPU(热塑性聚氨基甲酸酯)等具有弹性的部件形成，换句话说，由具有柔软性的部件形成。因此，利用该树脂部42的柔软性而能够实现持续与拉片安装部12干涉。如图4所示，树脂部42例如形成为圆筒状。树脂部42的外周面42O的至少一部分和拉片安装部12的内周面12I接触。该树脂部42 的外周面42O被按压到拉片安装部12的内周面12I而产生弹性变形，且与拉片安装部 12的内周面12I接触并密接。结果，例如，如图2所示，在多个姿态下拉片3能够保持自身的姿态。

例如，图2中示出，在拉片3为以虚线表示的向前方倾倒的状态、以虚线表示的向后方倾倒的状态、以实线表示的倒立状态、以虚线表示的向斜前方倾斜的状态、以虚线表示的向斜后方倾斜的状态合计5种姿态下，拉片3保持自身的姿态。关于该拉片3，能够在拉片3旋动的整个范围内，拉片3保持自身的姿态。但是，拉片3能够保持自身姿态的姿态个数也可以为4个以下或者6个以上的有限个数。

树脂部42只要为以拉片3能够保持自身的姿态的方式和拉片安装部12的内周面12I 接触，那么也可以为POM(聚缩醛或聚甲醛)、或者TPU(热塑性聚氨基甲酸酯)以外的材料。拉片3可以使用具有弹性、柔软性的各种塑料材料或橡胶材料。

如图5(b)所示，在拉头1的宽度方向上，树脂部42的宽度尺寸42W和拉片安装部 12的宽度尺寸12W相同或比它小。也就是说，树脂部42的宽度尺寸42W和一对爪部13的宽度尺寸相同或比它小。并且，在拉头1的宽度方向上，树脂部42的左端(一端) 位于和拉片安装部12的左端(一端)相同的位置或比它更靠右方，树脂部42的右端(另一端)位于和拉片安装部12的右端(另一端)相同的位置或比它更靠左方。因此，如图1所示，俯视下，树脂部42隐藏在拉片安装部12的背侧，使用者几乎看不到树脂部42。但是，在拉头1的宽度方向上，树脂部42的宽度尺寸42W也可以大于拉片安装部12的宽度尺寸12W。另外，同样地，在拉头1的宽度方向上，芯部41的宽度尺寸也可以和拉片安装部12的宽度尺寸12W相同或比它小。在本实施方式中，芯部41的宽度尺寸和树脂部42的宽度尺寸42W大致相同。但是，树脂部42的宽度尺寸42W也可以比芯部41的宽度尺寸小。另外，芯部41的宽度尺寸也可以比拉片安装部12的宽度尺寸12W 大。

如图4所示，沿着相对于轴部33的轴向(左右方向)垂直的截面观察时，树脂部42的长度(42L1和42L2的合计长度)大于芯部41的长度41L。换句话说，在直径方向上，树脂部42的长度(42L1和42L2的合计长度)大于芯部41的长度41D(直径)。因此，能够进一步提高树脂部42的弹性、柔软性。但是，树脂部42的长度也可以小于芯部41的长度41D。此外，如图7所示，轴部33的前后方向长度(直径)和与轴部33邻接的棒部 34L、34R的前后方向长度大致一致(参照图7的符号L1)。但是，轴部33的前后方向长度(直径)也可以比与轴部33邻接的棒部34L、34R的前后方向长度长或短。

如图3所示，树脂部42的外周面42O和拉片安装部12的内周面12I接触。优选为，树脂部42的外周面42O和柱部13的内周面(换句话说为爪部14的内周面)接触。另外，详细来说，沿着相对于轴部33的轴向垂直的截面观察时，树脂部42的外周面42O在三个部位和拉片安装部12的内周面12I接触。优选为，树脂部42的外周面42O在载置面 17上和柱部13的内周面的两个部位接触。更优选为，前侧爪部15的内周面15I和后侧爪部16的内周面16I和载置面17的三个部位接触。但是，树脂部42的外周面42O也可以在两个部位或四个以上的部位和拉片安装部12的内周面12I接触，还可以为，树脂部42的外周面42O的大致整周和拉片安装部12的内周面12I接触。

如图5(b)所示，在连结部32设置有由轴部33、一对棒部34L、34R、手提部31形成且供拉片安装部12插通的开口部35。如图7所示，开口部35为大致方形状，例如前后方向的长度比左右方向的宽度尺寸35W宽。在拉头1的宽度方向上，开口部35的宽度尺寸35W大于拉片安装部12的宽度尺寸12W。详细来说，在开口部35插通有拉片安装部12的前侧爪部15。在拉头1的宽度方向上，开口部35的宽度尺寸35W大于前侧爪部15的宽度尺寸。但是，在拉头1的宽度方向上，开口部35的宽度尺寸35W也可以和拉片安装部12的宽度尺寸12W相同或比它小。

在该拉头1中，沿着相对于轴部33的轴向垂直的截面观察时，芯部(41)为圆形，且构成为，当拉片3以轴部33为中心旋动时，芯部41旋动且树脂部42不旋动。在本实施方式中，以芯部41的外周面和树脂部42的内周面之间的摩擦力比树脂部42的外周面42O和拉片安装部12的内周面12I(柱部13的内周面)的摩擦力小的方式，例如选定树脂部的原材料或者设定压紧时的压紧力。因此，当拉片3以轴部33为中心旋动时，仅轴部33的芯部41旋动，树脂部42不旋动。另一方面，能够利用轴部33的芯部41 的外周面和树脂部42的内周面的摩擦力来保持拉片3的自身的姿态。

以下，对拉头1的制造方法进行说明。拉片3的树脂部42例如可利用射出成形而制造。也就是说，通过对金属制的芯部41的外周面的全部或者一部分射出树脂，而形成覆盖芯部41的周围的至少一部分的树脂制树脂部42。但是，拉片3的树脂部42也可以不通过射出树脂而制造，也可以将由另外形成的1个部件构成的树脂部42(例如C型树脂部42)或由多个部件构成的树脂部42安装在芯部41。

例如，也可以预先利用树脂形成能够将树脂部42相互卡合并且能够内置芯部41的两个部件，在后续步骤中，以夹着芯部41的方式使两个部件卡合而形成树脂部42。此外，即便为如所述记载那样金属制的芯部41在中央部存在间隙而被分成分别和棒部34L、 34R相连的左右两个部分的形态，也可以通过所述射出成形法，在左右两个部分的外周面的全部或者一部分形成树脂部42，或者以夹着芯部41的左右两个部分的方式使预先形成的两个部件卡合而形成树脂部42。

在本实用新型的拉头1的制造方法中，被拉片安装部12压紧的拉头主体2、以下记为预制件是由压铸步骤制造。如图6(a)、图6(b)所示，使用压紧工具例如冲头100将预制件的拉头安装柱12压紧，由此可以将拉片3安装于拉头主体2。

如图6(a)、图6(b)所示，在预制件的压紧前的拉片安装部12的柱部13的内侧也就是一对爪部14之间配置拉片3的轴部33。并且，将冲头100向下方推进，通过来自冲头100的打击使柱部13塑性变形。能够通过冲头100的重量来调整柱部13的塑性变形的程度。冲头100的冲头面包含在轴向上较长的半圆柱状的凹面，由此，柱部13也就是一对爪部14沿着弧状凹面而变形。

在该爪部的压紧步骤中，确认到爪部的左右宽度稍微发生变动。也就是说，压紧后的爪部的前端部的左右宽度比压紧前的爪部的前端部的左右宽度宽。可以基于这种观点来设定预制件的爪部的尺寸。

在将爪部压紧后，沿着相对于轴部33的轴向垂直的截面观察时，拉片3的轴部33以至少三个部位被拉头主体2保持。也就是说，轴部33和前方爪部15及后方爪部16 及载置面17接触，且在这些接触部位被压迫。树脂部42的外周面42O和拉片安装部 12的内周面12I(柱部13的内周面)之间的摩擦力的大小根据冲头100的重量而变化，因此从拉片3的操作性以及拉片3能够持续保持自身的姿态的观点来决定柱部13的塑性变形的大小。

(本实施方式的效果)

本实施方式的拉链用拉头1中，拉片3的连结部32的轴部33具有金属制的芯部41以及覆盖芯部41的周围的至少一部分的树脂制树脂部42。并且，树脂部42的外周面 42O的至少一部分和拉片安装部12的内周面12I接触。因此，树脂部42的外周面42O 和拉片安装部12的内周面12I接触并密接，所以拉片3能够保持自身的姿态。另一方面，拉片3的连结部32中从轴部33的两端33L、33R向手提部31侧延伸的一对棒部34L、 34R为金属制，因此拉片3的连结部32从外表看上去为金属制，从而能够使拉片3具有高级感。根据以上内容，能够提供一种具备拉片的拉链用拉头，所述拉片能够保持自身的姿态，且具有高级感。

另外，关于本实施方式的拉链用拉头1，在拉头1的宽度方向上，树脂部42的宽度尺寸42W和拉片安装部12的宽度尺寸12W相同或比它小。因此，树脂部42隐藏在拉片安装部12的背侧。因此，使用者几乎看不到树脂部42的部分，所以能够使拉片3更具高级感。

另外，拉片3的连结部32的棒部34L、34R由金属形成，因此当该棒部34L、34R 和拉片安装部12碰撞时，该棒部34L、34R咬入拉片安装部12使得拉片3无法活动，或者损伤拉片安装部12。但是，关于本实施方式的拉链用拉头1，在拉头1的宽度方向上，拉片3的开口部35的宽度尺寸35W大于拉片安装部12的宽度尺寸12W，因此能够抑制该棒部34L、34R咬入拉片安装部12使得拉片3无法活动，或者损伤拉片安装部 12。

另外，关于本实施方式的拉链用拉头1，树脂部42的外周面42O在三个部位和拉片安装部12的内周面12I接触。因此，由于树脂部42的外周面42O的三个部位和拉片安装部12的内周面12I接触，所以拉片3能够更稳定地保持自身的姿态。

另外，关于本实施方式的拉链用拉头1，沿着相对于轴部33的轴向垂直的截面观察时，芯部41为圆形，且构成为，当拉片3以轴部33为中心旋动时，芯部41旋动且树脂部42不旋动。因此，能够提供一种具备拉片的拉链用拉头，所述拉片是构成为芯部 41旋动且树脂部42不旋动的拉片3，拉片能够保持自身的姿态并且具有高级感。

以上，基于附图对本创作的实施方式进行了说明，但具体构成并不限定于这些实施方式。本创作的范围并不由所述实施方式的说明表示，而由实用新型登录权利要求书表示，进而包含与实用新型登录权利要求书均等的含义及范围内的所有变更。

(变化例1)

图10表示变化例1的拉头的一部分。所述实施方式的拉头1构成为，当拉片3以轴部33为中心旋动时，芯部41旋动且树脂部42不旋动。但是，本变化例1与所述实施方式的不同点在于，构成为，当拉片3以轴部33为中心旋动时，芯部141及树脂部 142一体地旋动。也就是说，以芯部141的外周面和树脂部142的内周面之间的摩擦力比树脂部142的外周面142O和拉片安装部12的内周面12I(柱部13的内周面)的摩擦力大的方式，例如选定树脂部的原材料或者设定压紧时的压紧力。因此，当拉片3以轴部 33为中心旋动时，轴部33的芯部141及树脂部142旋动。另一方面，能够利用轴部33 的树脂部142的外周面142O和拉片安装部12的内周面12I(柱部13的内周面)的摩擦力来保持拉片3的自身的姿态。此外，芯部141及树脂部142的形状和所述实施方式的芯部41及树脂部42的形状相同，仅摩擦力的大小不同。

本变化例1的拉链用拉头构成为，当拉片3以轴部33为中心旋动时，芯部141及树脂部142一体地旋动。因此，能够提供一种具备拉片的拉链用拉头，所述拉片是构成为芯部141及树脂部142一体地旋动的拉片3，拉片能够保持自身的姿态并且具有高级感。

(变化例2)

图11表示变化例2的拉头的一部分。在所述实施方式的拉头1中，芯部41为圆柱状。也就是说，芯部41在沿着相对于轴部33的轴向(左右方向)垂直的截面观察时为圆形状。但是，在本变化例2中，芯部241在沿着相对于轴部33的轴向(左右方向)垂直地切断的截面观察时为圆以外的形状。如图11所示，芯部241为+(正号)字状。在本变化例2中，与所述实施方式同样地，构成为，当拉片3以轴部33为中心旋动时，芯部241 及树脂部242一体地旋动。也就是说，当拉片3以轴部33中心旋动时，通过使芯部241 旋动，树脂部242受到来自芯部241的力而旋动。另一方面，能够利用轴部33的树脂部242的外周面242O和拉片安装部12的内周面12I(柱部13的内周面)的摩擦而保持拉片3的自身的姿态。此外，芯部241的形状并不限定于+(正号)字状，只要为通过使芯部241旋动，树脂部242受到来自芯部241的力而旋动，那么芯部241可以为任意形状。例如，芯部在沿着相对于轴部33的轴向(左右方向)垂直的截面观察时，也可以为+字状、－(负号)字状、T字状、三角形、四边形～八边形等多边形状、椭圆形状、星形状中的任一种形状。

(变化例3)

图12表示变化例3的拉头的一部分。所述变化例1的拉链用拉头构成为，当拉片3以轴部33为中心旋动时，芯部41旋动且树脂部42不旋动。在所述实施方式的拉头1 中，树脂部42为圆筒状。也就是说，树脂部42在沿着相对于轴部33的轴向(左右方向) 垂直地切断的截面观察时为圆筒状。但是，在本变化例3中，树脂部342在沿着相对于轴部33的轴向(左右方向)垂直地切断的截面观察时为圆筒以外的形状。如图12所示，树脂部342为方形(例如正方形、长方形)。在本变化例3中，根据该构成，与所述变化例1同样地构成为，当拉片3以轴部33为中心旋动时，芯部41旋动且树脂部342不旋动。也就是说，芯部41的外周面和树脂部342的内周面之间的摩擦力小于拉片安装部 12的内周面12I(柱部13的内周面)阻止方形树脂部342的旋动的力以及它们之间的摩擦力。因此，当拉片3以轴部33为中心旋动时，轴部33的芯部41旋动，但树脂部342 不旋动。另一方面，能够利用芯部41的外周面和树脂部342的内周面的摩擦力而保持拉片3的自身的姿态。另外，该树脂部342的外周面342O例如在四个部位和拉片安装部12的内周面12I接触。此外，树脂部342的形状并不限定于方形，例如，树脂部342 在沿着相对于轴部33的轴向(左右方向)垂直地切断的截面观察时，也可以为六边形、八边形等多边形。

Claims (6)

1.一种拉头，其特征在于，是拉链用拉头，具备：

拉头主体部；

拉片安装部，设置在所述拉头主体部；以及

拉片，安装在所述拉片安装部；

所述拉片具有手提部以及和所述拉片安装部连结的连结部，

所述连结部包含轴部以及从所述轴部的两端向所述手提部侧延伸的金属制的一对棒部，

所述轴部具有金属制的芯部以及覆盖所述芯部的周围的至少一部分的树脂制的树脂部，

所述树脂部的外周面的至少一部分和所述拉片安装部的内周面接触。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于：在所述拉头的宽度方向上，所述树脂部的宽度尺寸和所述拉片安装部的宽度尺寸相同或者比它小。

3.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于：在所述连结部设置有由所述轴部、所述一对棒部、所述手提部形成且供所述拉片安装部插通的开口部，

在所述拉头的宽度方向上，所述开口部的宽度尺寸大于所述拉片安装部的宽度尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于：沿着相对于所述轴部的轴向垂直的截面观察时，所述树脂部的外周面在三个部位和所述拉片安装部的内周面接触。

5.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于：沿着相对于所述轴部的轴向垂直的截面观察时，所述芯部为圆形，且

构成为，当所述拉片以所述轴部为中心旋动时，所述芯部旋动且所述树脂部不旋动。

6.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于：沿着相对于所述轴部的轴向垂直的截面观察时，所述芯部为+字状、－字状、T字状、多边形状、椭圆形状、星形状中的任一种形状，且

构成为，当所述拉片以所述轴部为中心旋动时，所述芯部及所述树脂部一体地旋动。