CN101112804A - 机械化生产蜂窝芯及利用该蜂窝芯生产蜂窝板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了机械化生产蜂窝芯及利用该蜂窝芯生产蜂窝板的方法,其特征在于:1)准备好一面具有横向条形胶的片材,用机械将所述片材分割成若干宽度均匀的细条;2)用机械拉动第1)步制得的细条前进、对细条进行聚合,在细条层叠时,相邻两细条上的条形胶相互错开;3)将前进中层叠在一起的细条经过一加热装置,由加热装置对细条上的条形胶进行加热,细条中的条形胶受热后将相邻的细条相互粘于一起,生产出蜂芯成品。该生产方法的工艺步骤,全部可以通过机械进行连续性生产,所得出产品的长度不会受到限制,易于操作,对技术要求不高。另外还公开了一种蜂窝板的生产方法,该生产方法,使连续地进行蜂窝板生产的生产方法得以实现。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种机械化生产蜂窝芯的方法,还涉及一种由该种蜂窝芯进行生产蜂窝板的方法。属于建筑装饰材料技术领域。
背景技术
目前,蜂窝芯板在建筑装修工程中得到广泛的应用,但要得到蜂窝芯板首先要制造出合格的蜂窝芯。现有技术中,生产蜂窝芯的方法是这样的:首先,用涂胶装置在原纸的上面涂成具有一定间隔的横向条形胶,再覆盖上一层原纸;然后,经压力干燥后,再与下一层具有横向条形胶的纸复合,复合时,两层纸面上横向条形胶错开;复合完后压力干燥,再与下层具有横向条形胶的纸复合。如此循环下去,直到得到合适厚度的多层蜂窝芯为止。制得蜂窝芯后,先将其分割成条板状,再将其拉开,即得到一块块的蜂窝芯。该种生产方法主要以人力、手工辅以简单的机械装置进行,生产效率低。另外,由于该种生产方法在将多层蜂窝芯分割成条板状的过程中,是对多层蜂窝纸比较厚进行分割,且割的距离比较长,所以在此工艺步骤中,操作比较困难,对技术要求比较高,分割出来的蜂窝芯边缘难以平整。
发明内容
本发明需要解决的技术问题,即本发明的第一个目的,是为了提供一种机械化生产蜂窝芯的方法,该种生产方法生产效率高,操作容易、对蜂窝芯分割时易于进行。
本发明的第二个目的,是为了提供一种采用前述蜂窝芯生产蜂窝板的方法。
本发明的第一个目的可以采取如下措施达到:
机械化生产蜂窝芯的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)准备好一面具有横向条形胶的片材,用机械将所述片材分割成若干宽度均匀的细条;片材中的横向条形胶之间有间距;
2)用机械拉动第1)步制得的细条前进、对细条进行聚合、使细条层叠于一起;在细条层叠时,相邻两细条上的条形胶相互错开;
3)将层叠于一起的细条进行复合,将前进中层叠在一起的细条经过一加热装置,由加热装置对细条上的条形胶进行加热,细条中的条形胶受热后将相邻的细条相互粘于一起,生产出蜂芯成品。
本发明的第一个目的,还可以进一步采取以下措施达到:
本发明的一种实施方式:在步骤1)中,所述的片材卷于一条水平放置的轴上。
本发明的一种实施方式:在步骤2)中,在细条层叠前对各细条的相互间的相对位置进行调整时,将各细条翻转90度,使各细条竖直,且相互间平行,并使相邻的细条的端部保持有距离。
本发明的一种实施方式:在步骤1)中,在将片材分割成若干宽度均匀的细条前,先用涂胶机在片材上涂若干条形胶。
本发明的一种实施方式:在步骤1)中,所述的片材卷于一条竖直放置的卷轴上。
本发明的一种实施方式:在步骤2)中,对细条进行聚合时,细条的聚合集结点离所述卷轴具有距离;在细条层叠前对各细条的相互间的相对位置进行调整时,使相邻的细条的端部保持有距离。
本发明的一种实施方式:所述的片材由铝质材料或塑料材料或纸质材料构成。
本发明的第二个目的可以采取以下技术方案达到:
利用权利要求1所述蜂窝芯生产蜂窝板的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)准备蜂窝板的面板、底板,所述面板、底板成块状,在面板、底板的内面涂上粘性胶料或附上热融胶薄膜层;
2)对经上述蜂窝芯的生产方法所得的蜂窝芯进行分段切断;
3)将切断后的蜂窝芯进行水平拉开,利用底板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上,利用面板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的顶部于面板上;或者,用贴合热压辊组对热融胶薄膜层进行加热的同时,直接热压粘贴蜂窝芯的底部于底板上,粘贴蜂窝芯的顶部于面板上,制得蜂窝板。
本发明的一种实施方式:将第3)步制得的蜂窝板按需要进行分段切割。
本发明具有以下突出效果:
1、本发明蜂窝芯的生产方法的工艺步骤,全部可以通过机械进行连续性生产,可以提高生产效率,而且所得出产品的长度不会受到限制,片材的长度越长,所得到蜂窝芯的长度也长。另外,本发明蜂窝芯的生产方法,使连续地进行蜂窝板生产的生产方法得以实现,蜂窝板的面板、底板为卷材时,可以生产长度比较长的蜂窝板。该种连续性蜂窝板生产的生产方法的工艺步骤,可以完全由机械完成,可以实现机械化生产蜂窝板。
2、本发明的蜂窝芯的生产方法在开始时,先对片材分割成若干宽度均匀的细条,这时片材比较薄,分割容易,易于操作。完成生产蜂窝芯后,生产小块的蜂窝板时,再对蜂窝芯进行分段切割,此时,切割的距离短,也易于操作,而且对技术要求不高。
附图说明
图1是本发明蜂窝芯一种具体生产方法的流程示意图。
图2是本发明蜂窝芯生产方法流程中分切机对片材分割的示意图。
图3是本发明蜂窝芯生产方法中利用立柱对各细条位置调整的示意图。
图4是本发明蜂窝芯生产方法中对细条进行复合的示意图。
图5是本发明蜂窝板生产方法中对蜂窝芯进行水平拉开的状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
具体实施例1:
本实施例涉及蜂窝芯生产的一种具体方法。
参照图1,本实施例是将片材1卷于一条水平放置的轴上时所应用的方法,包括以下工艺步骤:
1)参照图2,将片材1卷于一条水平放置的轴上,所述的片材1由铝质材料或塑料材料或纸质材料构成。展开片材1,先用涂胶机2在片材1上涂若干横向的条形胶3,所述条形胶3的间距相等;这种条形胶3是一种干胶;然后,利用分切机4将该一层片材1分切成若干宽度均匀的细条8;
2)参照图3,利用复合机的成型辊7拉动全部细条前进,对细条8进行聚合,使全部细条8层叠于一起;在细条8层叠前,将细条8通过定位机构,使各细条分别绕过一立柱5的后再前进,利用定位机构的立柱5的侧面将各细条翻转90度,使各细条8竖直,且相互间平行,并使相邻的细条8的端部在前进的方向上相差一定距离;该距离最佳为条形胶3的间距的三分之一;这样可使细条8层叠时,相邻两细条8上的条形胶3相互错开;
3)参照图4,经过一加热装置6对细条8上的条形胶3进行加热,然后对层叠于一起的细条8进行复合,利用加热后的条形胶3将相邻的细条8相互粘于一起。
该生产方法的工艺步骤,使蜂窝芯可以通过机械进行连续性生产,可以提高生产效率,而且所得出产品的长度不会受到限制,片材的长度越长,所得到蜂窝芯的长度也长。而且这样的生产方法简单,容易实现。
具体实施例2:
本实施例涉及蜂窝板的生产方法,包括以下工艺步骤:
1)准备蜂窝板的面板、底板,面板、底板为块状,用涂胶机在面板、底板的内面涂上粘性胶料或附上热融胶薄膜层;
2)用切割机对经上述蜂窝芯的生产方法所得的蜂窝芯进行分段切断,切断的长度与面板、底板的长度相匹配;
3)参照图5,将切断后的蜂窝芯进行水平拉开,利用底板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上,利用面板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上;或者,用贴合热压辊组对热融胶薄膜层进行加热的同时,直接热压粘贴蜂窝芯的底部于底板上,粘贴蜂窝芯的顶部于面板上。
蜂窝芯的生产方法在开始时,先对片材分割成若干宽度均匀的细条,这时片材比较薄,分割容易,易于操作。完成生产蜂窝芯后,生产小块的蜂窝板时,再对蜂窝芯进行分段切割,此时,切割的距离短,也易于操作,而且对技术要求不高。
也可以用另一种蜂窝板的生产方法,该方法包括以下工艺步骤:
1)生产蜂窝芯,其工艺步骤和上述蜂窝芯的生产方法相同;
2)准备蜂窝板的面板、底板,所述面板、底板为成卷的片材,该种片材由塑料或金属构成,然后将面板、底板展开,在面板、底板的内面用涂胶机涂上粘性胶料或附上热融胶薄膜层;
3)对经上述蜂窝芯的生产方法所得的蜂窝芯进行水平拉开;利用底板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上,利用面板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上;或者,用贴合热压辊组对热融胶薄膜层进行加热的同时,直接热压粘贴蜂窝芯的底部于底板上,粘贴蜂窝芯的顶部于面板上;
4)按需要用切割机对蜂窝板进行分段切割。
该生产方法的工艺步骤,使蜂窝板可以通过机械进行连续性生产。由于蜂窝芯可以连续性不间断的生产出来,而蜂窝板的面板、底板也为成卷的片材,所生产出来的蜂窝板长度不受限制。该种连续性蜂窝板生产的生产方法的工艺步骤,可以完全由机械完成,可以实现机械化生产蜂窝板。
具体实施例3:
本实施例涉及一种蜂窝芯的另一种生产方法,该种方法是将片材卷于一条竖直放置的卷轴上时所用的方法。包括以下工艺步骤:
1)将片材卷于一条竖直放置的卷轴上,展开片材,然后将片材分割成若干宽度均匀的细条,所述片材一面具有横向条形胶,横向条形胶相互间有一定间隔。
2)利用复合机的成型辊拉动全部细条前进,对细条进行聚合时,细条的聚合集结点离所述卷轴具有一定距离,只有经过相当长的一段距离才能使全部细条层叠于一起。在细条层叠前对各细条的相互间的相对位置进行调整,把各细条分别绕过不同的立柱,使相邻的细条的端部在前进的方向上相差一定距离。这样可以使细条层叠时,相邻两细条上的条形胶刚好相互错开。
3)对层叠于一起的细条进行复合,在复合前,各细条经过一加热装置,加热装置对细条上的条形胶进行加热,复合时,利用加热后的条形胶将相邻的细条相互粘于一起。
蜂窝板的生产方法同具体实施例2。
Claims (9)
1.机械化生产蜂窝芯的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)准备好一面具有横向条形胶的片材,用机械将所述片材分割成若干宽度均匀的细条;片材中的横向条形胶之间有间距;
2)用机械拉动第1)步制得的细条前进、对细条进行聚合、使细条层叠于一起;在细条层叠时,相邻两细条上的条形胶相互错开;
3)将层叠于一起的细条进行复合,将前进中层叠在一起的细条经过一加热装置,由加热装置对细条上的条形胶进行加热,细条中的条形胶受热后将相邻的细条相互粘于一起,生产出蜂芯成品。
2.根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法,其特征是:在步骤1)中,所述的片材卷于一条水平放置的轴上。
3.根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法,其特征是:在步骤2)中,在细条层叠前对各细条的相互间的相对位置进行调整时,将各细条翻转90度,使各细条竖直,且相互间平行,并使相邻的细条的端部保持有距离。
4.根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法,其特征是:在步骤1)中,在将片材分割成若干宽度均匀的细条前,先用涂胶机在片材上涂若干条形胶。
5.根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法,其特征是:在步骤1)中,所述的片材卷于一条竖直放置的卷轴上。
6.根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法,其特征是:在步骤2)中,对细条进行聚合时,细条的聚合集结点离所述卷轴具有距离;在细条层叠前对各细条的相互间的相对位置进行调整时,使相邻的细条的端部保持有距离。
7.根据权利要求1至6任一项所述的机械化生产蜂窝芯的方法,其特征是:所述的片材由铝质材料或塑料材料或纸质材料构成。
8.利用权利要求1所述蜂窝芯生产蜂窝板的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)准备蜂窝板的面板、底板,所述面板、底板成块状,在面板、底板的内面涂上粘性胶料或附上热融胶薄膜层;
2)对经上述蜂窝芯的生产方法所得的蜂窝芯进行分段切断;
3)将切断后的蜂窝芯进行水平拉开,利用底板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上,利用面板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的顶部于面板上;或者,用贴合热压辊组对热融胶薄膜层进行加热的同时,直接热压粘贴蜂窝芯的底部于底板上,粘贴蜂窝芯的顶部于面板上,制得蜂窝板。
9.利用权利要求1所述蜂窝芯生产蜂窝板的方法,其特征在于:将第3)步制得的蜂窝板按需要进行分段切割。
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