CN103495519A

CN103495519A - 一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机

Info

Publication number: CN103495519A
Application number: CN201310476800.6A
Authority: CN
Inventors: 严伟明
Original assignee: SHANGHAI LVSHUN PACKAGING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI LVSHUN PACKAGING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-10-12
Filing date: 2013-10-12
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2033-10-12
Also published as: CN103495519B

Abstract

本发明公开了一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，包括：机架；若干涂胶单元机构，每一涂胶单元机构包括一涂胶辊和一对轴设在所述机架上的左、右导向辊，涂胶辊位于所述左、右导向辊之间且三者轴线近似平行；一注胶机构，所述注胶机构给若干涂胶单元机构送胶；还包括滑动配置在所述机架上的升降框架和至少一驱动所述升降框架在所述机架上升降的驱动机构；所述若干涂胶单元机构由上至下呈纵向布置在所述机架上，其中每一涂胶辊成纵向安装在所述升降框架上。本发明的涂胶单元机构由上至下呈纵向结构布置，大大减少了设备的水平占地空间且提高涂胶效果，且涂胶辊可上下升降改变位置，方便切换涂胶辊的工作状态。

Description

一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机

技术领域

本发明涉及一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机。

背景技术

通常，生产蜂窝纸芯首选是将分别设置于纸架上的卷纸同步输入至少设有两组辊组的涂胶机，并通过各组胶辊上胶咀的错位实现纸张在重叠胶合后蜂窝孔的成形，这种加工方法，不足之处主要是生产效率低，为解决上述存在问题，中国专利2006200908205公开了一种“蜂窝纸芯四纸水平涂胶机组”，其特点是：“在水平设置有四个涂胶辊及与其对应的四个承压辊，”其应用主要是由四台结构相同，按要求排列的涂胶机构组成，这样其单位时间内一次可实现四纸胶合，的确在生产效率上有所提高，但采用这种设备配置，显然会较大地提高整机制造成本，不利于市场的竞争。且水平设置的涂胶辊增加了设备的占地空间，且涂胶辊的位置固定不能调节，涂胶辊不方便拆卸，不利于清洗维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种可以解决如上问题的用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，包括：

机架；

若干涂胶单元机构，每一涂胶单元机构包括一涂胶辊和一对轴设在所述机架上的左、右导向辊，涂胶辊位于所述左、右导向辊之间且三者轴线近似平行；

一注胶机构，所述注胶机构给若干涂胶单元机构送胶；

其特征在于，还包括滑动配置在所述机架上的升降框架和至少一驱动所述升降框架在所述机架上升降的驱动机构；所述若干涂胶单元机构由上至下呈纵向布置在所述机架上，其中每一涂胶辊成纵向安装在所述升降框架上。

在本发明的一个优选实施例中，每一涂胶单元机构还包括一接胶盘，所述接胶盘位于所述涂胶辊的下方，所述接胶盘安装在所述升降框架上。

在本发明的一个优选实施例中，在每一接胶盘上设置至少一搁置辊，所述搁置辊用以搁置对应的涂胶辊。

在本发明的一个优选实施例中，每一涂胶辊的一端通过一悬吊机构悬吊在所述升降框架上。

在本发明的一个优选实施例中，所述悬吊机构包括悬吊挂板，所述悬吊挂板的下部设置有一供所述涂胶辊穿过的孔，该悬吊挂板的上部通过一悬吊螺栓悬吊在所述升降框架上，所述涂胶辊的一端穿过所述悬吊挂板上的孔。

在本发明的一个优选实施例中，在所述涂胶辊穿过所述悬吊挂板的一端设置有一涂胶辊轴向调节机构，该涂胶辊轴向调节机构作用在所述悬吊挂板上并用以调节所述涂胶辊的轴向位置。

在本发明的一个优选实施例中，所述涂胶辊轴向调节机构包括一固定在所述涂胶辊穿过所述悬吊挂板一端的轴端上的调节板和旋接在所述调节板上的调节螺栓，所述调节螺栓末端作用在所述悬吊挂板上。

在本发明的一个优选实施例中，每一涂胶辊内设置有一容胶腔，所述涂胶辊的辊面上沿轴线方向设置有若干与容胶腔连通的喷胶孔；所述容胶腔的一端封闭，另一端安装有一注胶阀；所述注胶机构通过所述注胶阀向每一涂胶辊内的容胶腔中注胶，被注入溶胶腔内的胶水由涂胶辊辊面上的喷胶孔喷出。

在本发明的一个优选实施例中，所述注胶机构包括移动架和安装在所述移动架上的若干注胶单元机构，每一注胶单元机构包括注胶泵，注胶泵的输入口通过胶管连接胶桶，输出口通过注胶管连接对应的注胶阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述驱动机构包括两个安装在所述机架上的气缸，每一气缸的活塞杆均与所述升降框架连接。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、涂胶单元机构由上至下呈纵向布置，大大减少了设备的水平占地空间；

2、驱动机构可以驱动升降框架升降，进而带动涂胶辊升降，使涂胶辊容易切换工作状态和非工作状态，且涂胶辊位置的升降可以改变纸板所受的张力，提高涂胶效果；

3、涂胶辊轴向调节装置可以调节涂胶辊的轴向位置，进而调节喷胶孔的位置，提高涂胶效果；

4、注胶单元机构安装在移动架上，方便与涂胶单元机构装配；

5、涂胶辊采用悬吊机构悬挂在升降机架上，方便拆卸清洗与维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明除去注胶机构后的侧视图。

图2是本发明的正视图。

图3是图2的I处放大图。

图4是本发明的涂胶单元机构的结构示意图。

图5是本发明的涂胶辊的运动状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1至图5所示的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，包括机架100、若干涂胶单元机构200、一给若干涂胶单元机构200送胶的注胶机构300、滑动配置在机架100上的升降框架400、驱动升降框架400在机架100上升降的驱动机构410。

升降框架400包括滑动安装在机架100左右两侧的前、后升降框架400a、400b，驱动机构410包括两个安装在机架100上的气缸410a、410b，当然，将两个气缸410a、410b换成液压缸、直线电机等实现直线运动的机构也能实现驱动前、后升降框架400a、400b升降的功能，每一气缸410a、410b的活塞杆411a、411b分别与左、右升降框架400a、400b连接，带动前、后升降框架400a、400b在机架100上升降，为了使前、后升降框架400a、400b的升降更加平稳，在机架100的前后端的左右两侧配置有一对上、下滑轨120，前、后升降框架400a、400b上设置有与上、下滑轨120配合的滑块121。

本实施例中，涂胶单元机构200为七组，当然，可以根据蜂窝纸芯的工艺要求增加或减少涂胶单元机构200的数量，每一涂胶单元机构200包括一涂胶辊220、左、右导向辊210a、210b和一接胶盘240，左、右导向辊210a、210b轴设在机架100上，而每一涂胶辊220成纵向安装在升降框架400上，涂胶辊220位于左、右导向辊210a、210b之间且三者轴线近似平行，每一涂胶辊220的一端通过一悬吊机构600悬吊在升降框架400上，悬吊机构600包括悬挂在前升降框架400a上的悬吊挂板610，悬吊挂板610的下部设置有一供涂胶辊220穿过的孔611，该悬吊挂板610的上部通过一悬吊螺栓620悬吊在前升降框架400a上，涂胶辊220的一端穿过悬吊挂板610上的孔611，且在涂胶辊220穿过悬吊挂板610的一端设置有一涂胶辊轴向调节机构500，该涂胶辊轴向调节机构500包括一调节板510和调节螺栓520，调节板510固定在涂胶辊220穿过悬吊挂板610一端的轴端上，调节螺栓520旋接在调节板510上，且调节螺栓520末端作用在悬吊挂板610上，所以通过调节螺栓520可以调节涂胶辊220的轴向位置，进而调节喷胶孔220a的位置，提高涂胶效果，且在前升降框架400a上还安装有一用于承托涂胶辊220的弧形托板800，当需要拆卸涂胶辊220时，只需卸下悬吊挂板610，涂胶辊220便可沿着涂胶辊220的轴线方向脱出。

结合图3和图4，接胶盘240安装在涂胶辊220的下方，方便回收涂胶过程中的冗胶，接胶盘240的两端分别固定在前、后升降框架400a、400b上，且为了承接并且配合涂胶辊220的转动，在每一接胶盘240上设置有一对搁置辊机构700，搁置辊机构700包括一对左右对称设置在接胶盘240上的L形支板710和一承托辊730，承托辊730被一支撑杆720穿过且轴设在支撑杆720上，支撑杆720的两端分别固定在两L形支板710上，且承托辊730的中部开设有一环形槽731，涂胶辊220支承在承托辊730的环形槽731上，所以当涂胶辊220转动时，带动承托辊730转动，减少涂胶辊220所受的摩擦力，延长涂胶辊220的使用寿命。

为了使涂胶辊220方便安装，在前升降框架400a上供悬吊挂板610的位置上开设有一弧形安装孔630，悬吊挂板610通过穿过弧形安装孔630的悬吊螺栓620安装在前升降框架400a上；所以悬吊挂板610配合搁置辊机构700一起使用，在安装涂胶辊220时，只需将悬吊螺栓620穿过悬吊挂板610并旋入弧形安装孔630，涂胶辊220便始终与承托辊730的环形槽731同心搁置，不仅安装方便，且具有较高的安装精度，保证涂胶辊220具有良好的涂胶效果。

每一涂胶辊220内设置有一容胶腔（图中未示出），涂胶辊220的辊面上沿轴线方向设置有若干与容胶腔连通的喷胶孔220a；容胶腔的一端通过堵头221封闭，另一端安装有一注胶阀270，注胶机构300通过注胶阀270向每一涂胶辊220内的容胶腔中注胶，被注入溶胶腔内的胶水由涂胶辊辊面上的喷胶孔220a喷出，实现对卷纸的涂胶。

注胶机构300包括移动架330和安装在移动架330上的若干注胶单元机构300a，本实施例中的注胶单元机构300a为七组，分别与每一涂胶单元机构200对应配合，每一注胶单元机构300a包括注胶泵310，注胶泵310的输入口通过胶管321连接胶桶110，输出口通过注胶管320连接对应的注胶阀270，为了方便防止注胶泵310的误操作，在胶桶110与胶管321的连接端还设置有一开关阀111，当需要注胶机构300工作时才开启开关阀111。

结合图1所示，在机架100的入料端上纵向安装有七个导向辊250，在机架100的出料端上安装有一个导向辊260，本发明工作时，将由七个卷纸放卷机构放出来的卷纸900分别经过机架100入料端上的导向辊250送入，每一层卷纸对应通过一个导向辊250，由每一个导向辊250送出的卷纸再分别依次经过每一涂胶单元机构200的右导向辊210b、涂胶辊220、左导向辊210a后分别经过导向辊260合并送出，再进入下一道工序；可根据工作需要通过气缸410a、410b驱动前、后升降框架400a、400b升降，调节涂胶辊220的高度，满足不同的工作需求，调节涂胶辊220的升降状态如图5所示，当涂胶辊220位于A位置时，涂胶辊220为工作状态，当涂胶辊220运动到图5中虚线的B位置时，涂胶辊220为断胶状态，即为非工作状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，包括：

机架；

一注胶机构，所述注胶机构给若干涂胶单元机构送胶；

2.如权利要求1所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，每一涂胶单元机构还包括一接胶盘，所述接胶盘位于所述涂胶辊的下方，所述接胶盘安装在所述升降框架上。

3.如权利要求2所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，在每一接胶盘上设置至少一搁置辊，所述搁置辊用以搁置对应的涂胶辊。

4.如权利要求3所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，每一涂胶辊的一端通过一悬吊机构悬吊在所述升降框架上。

5.如权利要求4所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，所述悬吊机构包括悬吊挂板，所述悬吊挂板的下部设置有一供所述涂胶辊穿过的孔，该悬吊挂板的上部通过一悬吊螺栓悬吊在所述升降框架上，所述涂胶辊的一端穿过所述悬吊挂板上的孔。

6.如权利要求5所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，在所述涂胶辊穿过所述悬吊挂板的一端设置有一涂胶辊轴向调节机构，该涂胶辊轴向调节机构作用在所述悬吊挂板上并用以调节所述涂胶辊的轴向位置。

7.如权利要求6所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，所述涂胶辊轴向调节机构包括一固定在所述涂胶辊穿过所述悬吊挂板一端的轴端上的调节板和旋接在所述调节板上的调节螺栓，所述调节螺栓末端作用在所述悬吊挂板上。

8.如权利要求1至7任一项权利要求所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，每一涂胶辊内设置有一容胶腔，所述涂胶辊的辊面上沿轴线方向设置有若干与容胶腔连通的喷胶孔；所述容胶腔的一端封闭，另一端安装有一注胶阀；所述注胶机构通过所述注胶阀向每一涂胶辊内的容胶腔中注胶，被注入溶胶腔内的胶水由涂胶辊辊面上的喷胶孔喷出。

9.如权利要求8所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，所述注胶机构包括移动架和安装在所述移动架上的若干注胶单元机构，每一注胶单元机构包括注胶泵，注胶泵的输入口通过胶管连接胶桶，输出口通过注胶管连接对应的注胶阀。

10.如权利要求1所述的一种用于高速连续生产蜂窝纸芯的纵向上胶机，其特征在于，所述驱动机构包括两个安装在所述机架上的气缸，每一气缸的活塞杆均与所述升降框架连接。