CN207535454U

CN207535454U - 一种热熔胶出胶机构

Info

Publication number: CN207535454U
Application number: CN201721349047.4U
Authority: CN
Inventors: 王文明; 黄帅; 程珂; 段军炜; 廖志晖
Original assignee: Guangzhou Honicel Honeycomb Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Hai'an Helitai Honeycomb Technology Development Co.,Ltd.
Priority date: 2017-10-18
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2018-06-26
Anticipated expiration: 2027-10-18

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶出胶机构，属于蜂窝铝芯生产装置领域，包括：机架、热熔胶机、粘接机构以及预涂胶组件；所述粘接机构与所述预涂胶组件均设置在所述机架上并分别与所述热熔胶机连通；所述粘接机构与所述预涂胶组件位于机架的正投影方向错开设置；所述粘接机构和所述预涂胶组件均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔设置在所述机架上并与所述热熔胶机连通；所述刮胶刀与所述储胶腔连接；所述刮胶刀沿垂直于铝箔的输送方向间隔设有多个出胶孔；所述出胶孔与所述储胶腔内部连通；所述粘接机构的多个出胶孔与所述预涂胶组件的多个出胶孔沿垂直于铝箔的输送方向交替错开设置，其能够提升铝箔粘接效率，以及保证热熔胶的准确涂覆。

Description

一种热熔胶出胶机构

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝铝芯生产装置，尤其涉及一种热熔胶出胶机构。

背景技术

目前，针对铝箔而言，蜂窝铝芯的生产工艺多模仿传统的蜂窝纸芯的制造工艺方法，采用人工在每层铝箔之间错位涂上胶线，再统一将多层铝箔堆叠粘接形成半成品的蜂窝铝芯，再根据蜂窝铝芯的厚度要求对半成品的蜂窝铝芯进行裁切，最后拉伸成型。

但是，现有的主要针对铝箔生产蜂窝铝芯的涂胶方式存在以下缺陷：

由于用于制造蜂窝铝芯的铝箔厚度一般为0.02～0.08mm，采用传统蜂窝纸芯的工艺方法在涂胶过程中极其容易使铝箔变形撕裂，火灾堆叠粘接的时候难以保证上下层铝箔之间的定位准确性，从而导致两相邻铝箔之间的胶线无法准确错开，最终使得铝箔层在拉伸成型时，蜂窝单元结构变形，大大降低了蜂窝铝芯的性能，且通过人工涂胶粘接不仅需要大量的人力成本，也降低了生产效率和质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶出胶机构对铝箔之间进行精准的涂胶以及粘接，提高蜂窝铝芯生产质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种热熔胶出胶机构，包括：机架、热熔胶机、粘接机构以及预涂胶组件；所述粘接机构与所述预涂胶组件均设置在所述机架上并分别与所述热熔胶机连通；所述粘接机构与所述预涂胶组件位于机架的正投影方向错开设置；所述粘接机构和所述预涂胶组件均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔设置在所述机架上并与所述热熔胶机连通；所述刮胶刀与所述储胶腔连接；所述刮胶刀沿垂直于铝箔的输送方向间隔设有多个出胶孔；所述出胶孔与所述储胶腔内部连通；所述粘接机构的多个出胶孔与所述预涂胶组件的多个出胶孔沿垂直于铝箔的输送方向交替错开设置。

进一步地，所述粘接机构还包括两压辊，两所述压辊相互平行并位于两所述储胶腔之间，用于将多层铝箔堆叠热压；两所述压辊分别设有加热装置，分别对所述压辊表面进行加热；两所述压辊之间形成有供铝箔穿过的间隙。

进一步地，两所述压辊均枢接于所述机架并呈上下相对设置。

进一步地，所述刮胶刀的截面形状呈矩形；所述刮胶刀的长边与所述储胶腔固接；所述出胶孔靠近所述储胶腔的一端直径大于所述出胶孔远离所述储胶腔的一端。

进一步地，所述储胶腔与所述机架之间还设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述储胶腔远离或靠近所述机架；所述驱动机构包括导轨以及气缸，所述储胶腔与所述导轨滑动扣接；所述气缸的缸体固定于所述机架，所述气缸的活动端与所述储胶腔固接，以驱动所述储胶腔沿所述导轨设置方向往复滑移。

进一步地，所述预涂胶组件的导轨垂直于水平面；所述粘接机构的导轨平行于水平面。

进一步地，所述预涂胶组件的出胶孔朝向垂直于水平面；所述粘接机构的出胶孔平行于水平面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

针对铝箔的特性，本实用新型采用热熔胶替代传统蜂窝纸芯生产工艺所采用的浆糊，使铝箔之间粘接更牢固；为了保证热熔胶机将热熔胶输送至出胶口过程中冷却导致出胶口堵塞或胶体性能下降，在出胶口上设置一个储胶腔，其能够在热熔胶输入到储胶腔时对热熔胶进行二次加热以及保温储存，保证热熔胶在出胶时拥有一个较好的粘接性，也免于出胶口封堵的情况，通过把预涂胶组件与粘接机构之间的出胶口错开设置，以使两相邻铝箔之间的胶线能准确的错开涂在铝箔表面，保证后续铝箔粘接时每个涂胶区域均宽度一致，最终使每个蜂窝单元的大小以及规格一致，保证蜂窝铝芯的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型热熔胶出胶机构结构示意图；

图2为本实用新型刮胶刀结构示意图；

图3为本实用新型刮胶刀主视图；

图4为图3A-A剖视图；

图5为本实用新型预涂胶组件结构示意图；

图6为本实用新型粘接机构结构示意图。

图中：10、机架；20、粘接机构；30、预涂胶组件；40、导向机构；50、裁切机构；60、放卷辊；70、储胶腔；80、刮胶刀；21、压辊；211、间隙；51、定刀；52、动刀；71、导轨；81、出胶孔；90、导辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，为了使蜂窝铝芯在生产过程中铝箔之间的涂胶粘接能更加精确，提高蜂窝铝芯的生产质量，本实用新型提供一种热熔胶出胶机构，该热熔胶出胶机构包括：机架10、热熔胶机(图未示)、粘接机构20以及预涂胶组件30；粘接机构20与预涂胶组件30均设置在机架10上并分别与热熔胶机连通；粘接机构20与预涂胶组件30位于机架10的正投影方向错开设置；粘接机构20用于将多层铝箔堆叠粘接形成多层铝箔；预涂胶组件30用于对多层铝箔表面进行涂胶；本例中，位于机架10的外部设有两铝箔放卷辊60，两放卷辊60分别朝粘接机构20方向放卷铝箔，且放卷速率一致，粘接机构20对其中一层铝箔进行涂胶后，将两层铝箔堆叠粘接在一起形成双层铝箔，之后双层铝箔朝粘接机构20方向输送在对双层铝箔表面进行涂胶。粘接机构20和预涂胶组件30均包括储胶腔70以及刮胶刀80；储胶腔70设置在机架10上并与热熔胶机连通，以储存热熔胶机灌输的热熔胶并对热熔胶进行二次加热保证热熔胶在出胶前处于一个流质状态。优选的，储胶腔70沿机架10的宽度方向设置。

刮胶刀80与储胶腔70连接，本例中，刮胶刀80与储胶腔70长度一直，并沿储胶腔70长度方向设置，垂直于铝箔的输送方向，优选的，粘接机构20的刮胶刀80与预涂胶组件30的刮胶刀80的中心线相互重合；刮胶刀80沿垂直于铝箔的输送方向间隔设有多个出胶孔81；出胶孔81与储胶腔70内部连通，用于输出储胶腔70中的热熔胶；粘接机构20的多个出胶孔81与预涂胶组件30的多个出胶孔81沿垂直于铝箔的输送方向交替错开设置，以使两层铝箔表面的胶线相互错开，保证铝箔展开后，每个蜂窝单元结构保持一致。

如图5-6所示，具体的，粘接机构20还包括两用于将多层涂胶后的铝箔堆叠粘接压辊21，两压辊21相互平行并位于两储胶腔70之间，用于将多层铝箔堆叠热压；两压辊21分别设有加热装置，分别对压辊21表面进行加热；两压辊21之间形成有供铝箔穿过的间隙211，作为优选的实施方式，两压辊21均垂直于铝箔的输送方向，以使该间隙211与铝箔的前端相平行，保证在铝箔进入间隙211时的平整。

压辊21均枢接于机架10并呈上下相对设置，并与预涂胶组件30处于同一水平面，粘接结构20将多层铝箔涂胶后，通过粘接机构与预涂胶组件之间设置的多个导辊90引导铝箔至两压辊21之间的缝隙中，对铝箔进行堆叠压合粘接。或在连续生产之前，将铝箔的端部通过人工连接于粘接机构20的刮胶刀80与两压辊21的缝隙，以使开机后该热熔胶出胶机构能顺利运行。

作为刮胶刀80的优选实施方式，刮胶刀80的截面形状呈矩形；刮胶刀80的长边与储胶腔70固接；出胶孔81靠近储胶腔70的一端直径大于出胶孔81远离储胶腔70的一端，达到节流的效果。

为了使该热熔胶出胶机构适配不同工艺的需求，储胶腔70与机架10之间还设有驱动机构，驱动机构用于驱动储胶腔70远离或靠近机架10；驱动机构包括导轨71以及气缸(图未示)，储胶腔70与导轨71滑动扣接；气缸的缸体固定于机架10，气缸的活动端与储胶腔70固接，以驱动储胶腔70沿导轨71设置方向往复滑移。

为了配合粘接机构20的储胶腔70、压辊21以及预涂胶机构30之间的位置关系，预涂胶组件30的导轨71垂直于水平面；粘接机构20的导轨71平行于水平面。预涂胶组件30的出胶孔81朝向垂直于水平面；粘接机构20的出胶孔81平行于水平面。

为了将铝箔运用至蜂窝结构之中，实现蜂窝铝芯的全自动生产制造，本例机架10还设有导向机构40以及裁切机构50，导向机构40一端与预涂胶组件30连接，另一端与裁切机构50连接，用于将预涂胶组件30涂胶后的多层铝箔导向至裁切机构50中并对多层铝箔进行裁切。其中，导向机构40的呈弧形，分别与预涂胶组件30和裁切机构50连接的两端延长线相交呈直角，导向机构40与预涂胶组件30连接的一端，与预涂胶组件30的连线平行于水平面，当预涂胶组件30对铝箔层表面进行涂胶后，导向机构40将水平输送的多层铝箔导向呈竖直状进入裁切机构50。

裁切机构50设有动刀52和定刀51，其中，动刀52和定刀51之间与导向机构40连接，动刀52和定刀51呈水平相切设置，导向机构40将多层铝箔导向至动刀52与定刀51之间，动刀52经过外部电机驱动以朝定刀51往复移动对多层铝箔进行剪切，被剪切的多层铝箔被动刀52继续沿工作台往前推移一段距离，随后动刀52再次进行下一剪切动作，将厚度相同的多层铝箔推至上一已被裁切的铝箔的后表面并与上一铝箔堆叠粘接，如此重复后，形成整体厚度一直的蜂窝铝芯半成品，并后续对其进行拉伸定型形成蜂窝铝芯。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种热熔胶出胶机构，其特征在于，包括：

机架、热熔胶机、粘接机构以及预涂胶组件；所述粘接机构与所述预涂胶组件均设置在所述机架上并分别与所述热熔胶机连通；所述粘接机构与所述预涂胶组件位于机架的正投影方向错开设置；所述粘接机构和所述预涂胶组件均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔设置在所述机架上并与所述热熔胶机连通；所述刮胶刀与所述储胶腔连接；所述刮胶刀沿垂直于铝箔的输送方向间隔设有多个出胶孔；所述出胶孔与所述储胶腔内部连通；所述粘接机构的多个出胶孔与所述预涂胶组件的多个出胶孔沿垂直于铝箔的输送方向交替错开设置。

2.如权利要求1所述的热熔胶出胶机构，其特征在于：所述粘接机构还包括两压辊，两所述压辊相互平行并位于两所述储胶腔之间，用于将多层铝箔堆叠热压；两所述压辊分别设有加热装置，分别对所述压辊表面进行加热；两所述压辊之间形成有供铝箔穿过的间隙。

3.如权利要求2所述的热熔胶出胶机构，其特征在于：两所述压辊均枢接于所述机架并呈上下相对设置。

4.如权利要求1所述的热熔胶出胶机构，其特征在于：所述刮胶刀的截面形状呈矩形；所述刮胶刀的长边与所述储胶腔固接；所述出胶孔靠近所述储胶腔的一端直径大于所述出胶孔远离所述储胶腔的一端。

5.如权利要求1所述的热熔胶出胶机构，其特征在于：所述储胶腔与所述机架之间还设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述储胶腔远离或靠近所述机架；所述驱动机构包括导轨以及气缸，所述储胶腔与所述导轨滑动扣接；所述气缸的缸体固定于所述机架，所述气缸的活动端与所述储胶腔固接，以驱动所述储胶腔沿所述导轨设置方向往复滑移。

6.如权利要求5所述的热熔胶出胶机构，其特征在于：所述预涂胶组件的导轨垂直于水平面；所述粘接机构的导轨平行于水平面。

7.如权利要求6所述的热熔胶出胶机构，其特征在于：所述预涂胶组件的出胶孔朝向垂直于水平面；所述粘接机构的出胶孔平行于水平面。