CN209453739U - 一种饰面的贴面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饰面的贴面装置，包括传送工作台、清洁辊、涂胶机、贴面工装、矫平预切装置、放卷装置、烘干机、冷却装置、饰面、饰面送入装置，所述的清洁辊与所述的连接支架固定连接，所述的清洁辊位于所述的传送工作台的左端，所述传送工作台另一端的方向上依次是涂胶机、贴面工装、矫平预切装置、放卷装置、烘干机、冷却装置、饰面、饰面送入装置，所述饰面放在放卷装置上，所述饰面依次通过矫平预切装置预切成统一规格后通过饰面送入装置平铺在贴面工装上；本实用新型将饰面预切成与待贴面的板材长度接近的饰面，然后将饰面贴上，操作简便，饰面利用率高，避免贴面材料利用不充分造成的浪费。

Description

一种饰面的贴面装置

技术领域

本实用新型属于贴面装置技术领域，具体涉及一种饰面的贴面装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，少数也有偶数，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

板材贴皮应用十分广泛，不仅可以是胶合板外观美化还具有提高胶合板防虫、防霉、耐磨等性能。现有技术常用的贴面方法是将所需的饰面整张直接贴在板材上，然后再裁剪，这样势必会产生大量边角料使得饰面材料得不到充分利用而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术中贴面材料利用不充分造成的浪费特提供一种饰面的贴面装置。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种饰面的贴面装置，包括传送工作台、清洁辊、涂胶机、贴面工装、矫平预切装置、放卷装置、烘干机、冷却装置、饰面、饰面送入装置，所述的清洁辊与连接支架固定连接，所述的清洁辊位于所述的传送工作台的左端，所述传送工作台另一端的方向上依次是涂胶机、贴面工装、矫平预切装置、放卷装置、烘干机、冷却装置、饰面、饰面送入装置，所述矫平预切装置、放卷装置、饰面、饰面送入装置均位于传送工作台正上方，所述饰面放在放卷装置上，所述饰面依次通过矫平预切装置预切成统一规格后通过饰面送入装置平铺在贴面工装上。

进一步，所述矫平预切装置从左往右依次包括压膜块、第一气缸、第二气缸、切刀、第一矫平辊、第二矫平辊、第三矫平辊，所述压膜块与所述的第一气缸固定连接，所述切刀和第二气缸固定连接。

进一步，所述的第一矫平辊和第三矫平辊平行设置，均位于第二矫平辊的外切线上。

进一步，所述第一矫平辊、第二矫平辊、第三矫平辊的侧面表面积相等。

进一步，所述第一矫平辊、第二矫平辊、第三矫平辊的辊面为光滑辊面。

进一步，所述的饰面依次通过第三矫平辊、第二矫平辊、第一矫平辊、切刀矫平预切后再通过饰面送入装置平铺在贴面工装上。

进一步，所述饰面与第一矫平辊接触的面积大于所述第一矫平辊侧面表面积的1/2。

进一步，所述涂胶机出芯板频率与饰面送入装置出面皮频率一致。

进一步，所述饰面的统一规格为其长度大于板材标准长度，其宽度大于理论宽度。

本实用新型技术有益效果：本实用新型在现有技术的基础上增设一矫平预切装置，将饰面依次通过第三矫平辊、第二矫平辊、第一矫平辊矫平，可防止贴面时出现褶皱现象，然后经切刀切成与待贴面的板材长度接近的饰面，通过饰面送入装置平铺在贴面工装上，然后再由操作工人完成贴面工作，本实用新型操作简便，饰面利用率高，避免贴面材料利用不充分造成的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种饰面的贴面装置的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种饰面的贴面装置，包括传送工作台1、清洁辊2、涂胶机3、贴面工装4、矫平预切装置5、放卷装置6、烘干机7、冷却装置8、饰面9、饰面送入装置10。

所述的清洁辊2与连接支架11固定连接，所述的清洁辊2位于所述的传送工作台1的左端，所述传送工作台1另一端的方向上依次是涂胶机3、贴面工装4、矫平预切装置5、放卷装置6、烘干机7、冷却装置8、饰面9、饰面送入装置10，所述矫平预切装置5、放卷装置6、饰面9、饰面送入装置10均位于传送工作台1正上方。

所述矫平预切装置5从左往右依次包括压膜块51、第一气缸52、第二气缸53、切刀54、第一矫平辊55、第二矫平辊56、第三矫平辊57，所述压膜块51与所述的第一气缸52固定连接，所述切刀54和第二气缸53固定连接，所述的第一矫平辊55和第三矫平辊57平行设置，均位于第二矫平辊56的外切线上；所述第一矫平辊55、第二矫平辊56、第三矫平辊57的侧面表面积相等，其辊面均为光滑辊面。

所述第三矫平辊57的右边为放卷装置6，所述饰面9放在放卷装置6上，所述饰面9依次通过第三矫平辊57、第二矫平辊56、第一矫平辊55矫平，可防止贴面时出现褶皱现象，然后经切刀54切成统一规格后通过饰面送入装置10平铺在贴面工装4上，所述饰面9的统一规格为其长度大于板材标准长度，其宽度大于理论宽度，所谓理论宽度是指，板材宽度除以一张板材所需切片的张数，此结构设置可最大化利用饰面，饰面利用率高，实用性强。

所述饰面9与第一矫平辊55接触的面积大于所述第一矫平辊55侧面表面积的1/2。

所述涂胶机3出芯板频率与饰面送入装置10出面皮频率一致。

本实例的工作过程：将板材放在传送工作台1的左端，运送到清洁辊2处进行清洁处理，清理完成后运送到涂胶机3进行涂胶工序，继续运送到贴面工装4上等待贴面工序，与此同时，放卷装置6上的饰面9经过第三矫平辊57、第二矫平辊56、第一矫平辊55矫平后继续向左运动过程中，第一气缸52伸出，压膜块51压住饰面9表面，第二气缸53下降，切刀54切断饰面9，将所述饰面9的切成统一规格为其长度大于板材标准长度，其宽度大于理论宽度，然后等待下一个饰面9的预切断，最后将所得饰面利用饰面送入装置10平铺在贴面工装4上，操作工人将饰面9粘贴在涂胶的板材一面，继续在传送工作台1上往前走，送入烘干机7、冷却装置8，整个贴面工作完成。

Claims (9)

1.一种饰面的贴面装置，其特征在于，包括传送工作台(1)、清洁辊(2)、涂胶机(3)、贴面工装(4)、矫平预切装置(5)、放卷装置(6)、烘干机(7)、冷却装置(8)、饰面(9)、饰面送入装置(10)，所述的清洁辊(2)与连接支架(11)固定连接，所述的清洁辊(2)位于所述的传送工作台(1)的左端，所述传送工作台(1)另一端的方向上依次是涂胶机(3)、贴面工装(4)、矫平预切装置(5)、放卷装置(6)、烘干机(7)、冷却装置(8)、饰面(9)、饰面送入装置(10)，所述矫平预切装置(5)、放卷装置(6)、饰面(9)、饰面送入装置(10)均位于传送工作台(1)正上方，所述饰面(9)放在放卷装置(6)上，所述饰面(9)依次通过矫平预切装置(5)预切成统一规格后通过饰面送入装置(10)平铺在贴面工装(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种饰面的贴面装置，其特征在于，所述矫平预切装置(5)从左往右依次包括压膜块(51)、第一气缸(52)、第二气缸(53)、切刀(54)、第一矫平辊(55)、第二矫平辊(56)、第三矫平辊(57)，所述压膜块(51)与所述的第一气缸(52)固定连接，所述切刀(54)和第二气缸(53)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种饰面的贴面装置，其特征在于，所述的第一矫平辊(55)和第三矫平辊(57)平行设置，均位于第二矫平辊(56)的外切线上。

4.根据权利要求2所述的一种饰面的贴面装置，其特征在于，所述第一矫平辊(55)、第二矫平辊(56)、第三矫平辊(57)的侧面表面积相等。

5.根据权利要求2所述的一种饰面的贴面装置，其特征在于，所述第一矫平辊(55)、第二矫平辊(56)、第三矫平辊(57)的辊面为光滑辊面。

6.根据权利要求1所述的一种饰面的贴面装置，其特征在于，所述的饰面(9)依次通过第三矫平辊(57)、第二矫平辊(56)、第一矫平辊(55)、切刀(54)矫平预切后再通过饰面送入装置(10)平铺在贴面工装(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种饰面的贴面装置，其特征在于，所述饰面(9)与第一矫平辊(55)接触的面积大于所述第一矫平辊(55)侧面表面积的1/2。

8.根据权利要求1所述的一种饰面的贴面装置，其特征在于，所述涂胶机(3)出芯板频率与饰面送入装置(10)出面皮频率一致。

9.根据权利要求1所述的一种饰面的贴面装置，其特征在于，所述饰面(9)的统一规格为其长度大于板材标准长度，其宽度大于理论宽度。