CN101107173B - 长形物品的包装坯料、包装箱、包装装置和包装方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃小瓶(20)或类似长形物品的包装坯料(1)，其包括多个坯料邻接部分，以折合形成一包装箱(S)，所述包装箱设有一可折合的内支撑件(10)，用于通过支承孔(16，16’)放置和保持玻璃小瓶，并当玻璃小瓶***到其支承孔内时，将从支撑部分伸出的片状物(26)与坯料的内壁贴合，以保持支撑部分竖起。

Description

长形物品的包装坯料、包装箱、包装装置和包装方法
技术领域
本发明涉及一种长形物品的包装坯料，由该包装坯料做成的相关的包装箱，以及一将所述物品装入所述的包装箱内的方法和装置。
具体地说，本发明的包装坯料特别是一整块的坯料，其可以折合并竖起而形成一包装箱，以便可以放置长形物品，诸如玻璃小瓶、微型瓶、细颈瓶、注射器或大体上为圆柱体的类似物品。在以下的叙述和权利要求书中，均涉及玻璃小瓶，但是，本发明的范围不仅限于放置玻璃小瓶的包装箱。
背景技术
本领域中公知的包装箱设有保持固定玻璃小瓶、细颈瓶或类似的长形物品用的一内支撑件和用一整块坯料做成。具体来说，玻璃小瓶的内支撑件是由可折合部分做成，其中所述的可折合部分以这样一种方式竖起，即在内支撑件的两相反定位部分上排列的许多孔是集中且平行的，以使玻璃小瓶或类似物品的瓶体至少在其瓶体的两部分上固定不动。
博施公司的美国专利5,402,889叙述了一用L型坯料制做的包装箱。该包装箱设有一内支撑件，其由一粘合在包装箱的前壁的折叠片状物得到。该实施例的缺点是内支撑件只可在包装箱完全竖起和成形之后才能容纳玻璃小瓶或其他长形物品。此外，内支撑件不固定在其相对于包装箱前壁的位置中，而且包装箱万一意外地跌落，包装箱内的玻璃小瓶或细颈瓶都可能打碎。
转让给本发明申请人的欧洲专利EP-B-1259432叙述了一用一单块坯料制做的包装箱，该包装箱设有一用于如上所述类型的玻璃小瓶的内支撑件。所用的坯料具有一与内支撑件贴合的可折合的片状物或接片，以在玻璃小瓶的***步骤时保持支撑件竖起。由于此项改进，有可能在包装箱成形和粘合之前***玻璃小瓶，其相关的优点是包装程序相当容易。
该包装箱的缺点是支撑件保持工具是从包装箱另外的侧壁伸出的可折合的片状物或接片，而这些折叠将在包装箱的侧壁竖起之后折合且侧向地***(或粘合)到内部玻璃小瓶的支撑件，因而在包装过程中额外多了一步骤。
另外，用内支撑件连结片状物或接片使这一操作具有固有的困难，因其要求内支撑件与待***其中的片状物/接片最好成一直线。
WO01/64519较详细地揭示了在欧洲专利EP1259432中所述的箱的可能的包装装置。该装置包括两部线性输送机，其最初在一展平的位置，沿不同的工位输送坯料，其中折叠每块坯料并将玻璃小瓶或类似物品***到包装箱内。
该装置设有竖起内支撑件的成形工具和使支撑件保持一中心位置竖起的推进机，以便于将长形物品***包装箱内的下一步操作。该装置笨重且反映出包装箱的一些问题，其必须竖立和包装。
发明内容
本发明的一目的在于解决上述的问题，并提供一种玻璃小瓶、细颈瓶、微型瓶或类似长形物品的包装箱，其用一整块的坯料简易地竖起做成，而且在将玻璃小瓶***到内支撑件期间不会自要求的位置上移动。
本发明的另一目的是提供一种上述的坯料折叠以及将长形物品***到包装箱的内支撑件的方法和装置，其使包装操作简化以及使可能最少数量的包装箱竖立操作部件。
本发明的再一目的在于提供一种制作既简单又经济的小型包装装置。
用本发明的坯料可以达到这些目的，如权利要求1的特征部分所述，所述的坯料包括一内支撑件，其限制在支撑件所粘合的前壁侧面部分。每一侧面部分最好设有一切口，以接纳一侧向地从使内支撑件在中心的一支撑部分伸出并防止所述支撑件在***长形物品的操作中转动或移动的相应的结合片状物。
依照本发明的一方面，所述的每一侧面部分提供一大致呈U型且位于所述侧面部分的自由边上的切口。在内支撑件竖起之后，所述的切口与支撑件的连接部分排成直线以接纳侧向片状物。
依照本发明另一方面的叙述，各竖起的第一侧面部分的高度比所述竖起的支撑件高。侧向相反定位的结合片状物的横向尺寸比两切口的纵向尺寸略小些，以这样的方式，即所述的切口在内支撑件和侧面部分都竖起之后在内部接纳片状物，以致于两切口的底部大致上与相对的结合片状物齐平。这样，因存在切口的两侧边，在两个方向上可防止竖起的支撑件相对于包装箱的底壁而作任何相关的转动。
竖起的支撑部分和在切口位置上的侧部的相对高度K1和K达到使待折的片状物在侧面部分之上的程度。
再者，由此在支撑件的连接部分和包装箱的后壁之间限定一腔室。在折叠关合包装箱的箱盖部分之前，所述的腔室可有利地放置一单独的***件或一散页印刷品或一说明小册子。
本发明还有一目的是由上述的坯料做成一包装箱。
以下，如权利要求8所述的方法，折合和粘合本发明的坯料。所述的方法由如权利要求11所述的一装置实施。
在本发明中，玻璃小瓶或类似物品的包装装置包括两台转盘式循环小型输送机。此外，所述的装置还包括成形工具，其可竖起所述的支撑件并但使所述的支撑件在一静止位置。
附图说明
以下，将参照附图对本发明作更详细的叙述，其中附图仅作为例子而并不限于此：其中
图1是本发明一较佳实施例的坯料的平面图；
图2是图1中的坯料在包装过程的一第一步骤的平面图；
图3是图1中的坯料并带有竖起的侧面部分在包装过程的一第二步骤的立体图；
图4是图1中的坯料并带有竖起的支撑部分在包装过程的一第三步骤的立体图；
图5是本发明的包装装置的俯视示意图；
图6是图2中的机器进料工位的立体示意图；
图7是竖起本发明的坯料支撑件的成形工具的立体图；以及
图8是本发明的包装箱的剖视图。
具体实施方式
首先，参照图1-4，本发明的坯料1包括一具有一片状物3和一接片4的箱盖部分2；多个限定一坯料1的纵向轴A-A且与所述的箱盖部分2连接的邻接部分，并包括竖起的坯料1的一后壁7、一底壁5和一前壁6。后壁7与箱盖部分3，4连接。所述的坯料1还包括与前壁6连接的第一侧面8和与所述后壁7连接的第二侧面9，以及数个沿轴A-A延伸并形成玻璃小瓶或其他长形物品的内支撑件的部分。所述的第一侧面8和第二侧面9及侧部分形成由坯料1做成的包装箱的两侧壁。
长形物品(图8中的20)可以是玻璃小瓶、微型瓶、细颈瓶或类似物品，最好有一圆柱体、一瓶颈和一瓶头；其他长形物品形状诸如大致上为圆柱体或注射器且可放置在本发明具有在内支撑部分10中设有形状适当的固定孔的包装箱中。
如图1所示，内支撑件部分10由从前壁6沿轴A-A轴延伸的邻接部分(11-15)组成。所述的内支撑部分10包括两部分12，14，两部分通过连接部分13结合，各具有两端，且设有多个支承孔16，16’以放置并保持玻璃小瓶20。依照所示的实施例支承孔16，16’分别在各自的背面部分12，14排列成两行，可选择行数和支承孔的数量。支承孔16的位置也可以是不相同的，也就是说，依照包装箱的要求和根据长形物品的形状及尺寸，每个支承孔16可以错开排列或不成一行。总之，当内支撑部分10竖起时，支承孔16，16’将成对并垂直地排成一行，以便放置玻璃小瓶(例如图8所示)。
依照本发明一有利的实施例，位于支撑部分14上的支承孔16’比位于支撑部分12上的支承孔16要小，并且设有保持件17，以便当玻璃小瓶***到支承孔16和16’内时，夹住一玻璃小瓶20的颈部或瓶体。所述的保持件17包括在支承孔16’上汇集的数条缝18，以便临时地及可转换地增大所述支承孔16’的尺寸。这样，当***玻璃小瓶20时，所述支承孔16’周边区域被推开并滑到长形物品的颈部或瓶体上。坯料的弹性可使保持件17能够把可保持玻璃小瓶和细颈瓶的颈部或瓶体的力施加在支撑件上。所述的缝18最好带有保持点22，其协同使物品固定不动，也使物品不容易从包装箱S中移出。在图1中，支承孔16’由沿孔外接的多边形孔的周界的虚线包围；具体地说，图1所示为孔外接的方形孔。此外，EP-B-1259432的第[0018]-[0029]段中揭示了孔16，16’及支撑部分10的较佳实施例的细节。
如图2和图3所示，支撑部分10在竖起之前沿部分11和6之间的折叠线6a折叠，而两部分11和15与包装箱S的前壁6相应的部分6的粘合点42和43上粘合，以便使所述内支撑件固定在坯料1上。
依照本发明，至少一侧及最好是两侧部分8设有位于边缘的切口25，也就是说，位于各第一侧部分8的自由边8a上。所述的切口25可以是U型并且以在内支撑件竖起后与内支撑部分10的连接部分13成直线的方式排列。在本发明所示的实施例中(如图3)，竖起的支撑部分的连接部分13和两切口25都共用与坯料1的纵向轴A-A正交的对称轴B-B和F-F。正如对一般技术人员是显而易见的那样，所述连接部分13和两切口25也可以各自具有互相平行而不重合的对称轴，且在本发明的范围之内。
支撑件部分10的连接部分13包括两侧向相反定位的结合片状物26，其横向尺寸最好大致相同，即，宽度L与连接部分13的宽度相同。
总之，如图3所示，切口25的纵向尺寸P，也就是与坯料的A-A轴平行的切口的边，达到接纳和放置片状物26的程度，以便在竖起的位置固定支撑部分10。在一较佳的实施例中，切口的宽度P比各结合片状物26的宽度L略微宽些，以使在内支撑件10和第一侧部分8通过使片状物26在和沿部分8的边缘8a滑动竖起之后，切口25可以接纳片状物26，以下将做更清楚地揭示。在所示的实施例中(图4和图8)，竖起的第一侧部分8的高度K1比竖起的内支撑件10的高度K要高些，以使切口25的底边28大致上是与部分13和结合片状物26齐平。该实施例中，片状物26以很可靠的方式保持在各切口25之内。事实上，由于切口25存在的两侧边33，34且所述切口25与片状物26的两侧边35，36合拢或结合，故而在任一方向上均可防止竖起的支撑件10相对于包装箱S的底壁5作转动。这样，可避免内支撑件的转动并达到支撑件竖起的情形下可靠定中心及保持，其结果是可简单且高效地将玻璃小瓶或类似物品***到支撑件的支承孔内，从而节省了在包装过程中的时间和成本。
所述切口25也可以是与前述的“U”型不同的形状，例如，可使用一燕尾的形状以增加固定步骤的可靠性。
如上所述，各竖起的第一侧部分8的高度K1比竖起的内支撑件10的高度K高。这一技术特征得出两点优点。首先，切口25的侧边33和34如果高度K1大致与高度K相同的情形下伸展可能更大。其次，如图8所示，一腔室40限定在连接部分13和竖起的坯料的后壁之间。所述的腔室40可方便地放置一单独的***件或一散页印刷品或一说明小册子41。
第二侧部分9的宽度与第一侧部分8的宽度相同或者略宽，以便在包装箱成形时部分9容易相对部分8折叠。
所述的第二侧部分9包括一接片44，其在用一本身公知的方法使包装箱S合拢的步骤中与包装箱S的箱盖部分2相接合，据此，箱盖部分2的可折合的接片4在包装箱内部的折合操作期间被结合在第二侧部分9的两块接片44和包装箱S的前壁之间。
由一坯料1形成包装箱过程如下：首先，沿折线31(在部分13和14间相对伸长)折叠部分14和15再叠加到至少部分13和12上。然后，再沿部分6和11之间的折线6a折叠已折叠的坯料，并且将部分11粘合到坯料的前壁6相应的一粘贴区42上。在同一的步骤中，将部分14和15置于部分6和部分11，12及13之间。由此，将所述的部分15粘合到前壁6相应的一粘合区43上，以便把内支撑件10固定在前壁6上(图2)，并如图3和图4所示，随后可以竖起并与前壁6垂直。如图2所示的部分粘合情形的坯料实际上最好在一进一步的折合步骤之后(见图6)被送入本发明的包装机中。
从图2的状态开始，沿前壁6和侧部分8之间的折线以大致上相对于前壁6成一直角折叠第一侧部分8到其最后的位置。在此操作中，片状物26暂时地与第一侧部分8一起折合；片状物26的折合是暂时的，并且与片状物26的“自然”折合方位是对立和相反的，如以相关的折叠线26a引入它们那样。在随后的折合步骤中(图3和图7)，竖起支撑件10，也就是说，分别沿部分12和11之间和部分15和14之间的折线折叠部分12，14。
在此步骤中，所述片状物26从一其与第一侧部分8一起折合的第一位置A移到其结合的各自的切口25内的第二位置B，大致上与支撑件10的连接部分13处于同一平面或略微有些倾斜。这样，支撑件10在垂直方向上就相对于坯料1的前壁6置于中心，并且防止其从其静止位置产生转动或滑动。应当注意到，在没有任何进一步的折合操作下支撑件可处于静止位置，而仅多亏坯料(即片状物26)的弹性。如前所述，片状物26是由折线26a限定，其使第一折合位置相对(也就是说，如图3中与侧部分8一起)并便于图4的贴合位置。如以下所讨论的，片状物26最好接近或大致对应其折线26a，以在包装箱成形时便于片状物接下来的折合和贴合。
因此，敞开的支撑件可以装入长形物品，而坯料的其余部分仍然在平面位置时。在此步骤期间，玻璃小瓶、细颈瓶或类似物品***到各自的支承孔中，并如上所述，由支撑件部分10的部分12的保持件17使其保持。
在随后的折合步骤中，围绕由内支撑件10形成的结构折合其余的坯料。具体地说，折起接片24以防粘合到依照本发明将要形成的包装箱S的底壁5。在这一点上，折起部分7以接触各第一侧部分8的自由边26。应当注意到，在这位置上，部分7和连接部分13不重叠，但其限定一腔室以便可能***一说明小册子60或散页印刷品或类似物件(图8)。
然后，沿部分9和部分7之间的折线折起第二侧部分9，以致使结合片状物26移向第一侧部分8。在此步骤结束时，所述第二侧部分9和结合片状物26叠加到预先设有粘贴区的第一侧部分8。
在此步骤之后，可将一说明小册子60或散页印刷品或类似物件***腔室40中。如图8所示，由此形成且装箱的包装箱S可以用由折合的接片44，再用片状物33关合，最后将接片4***到已关合的包装箱S的箱体中。
包装箱S还可包括一粘合条，在其关合时，以将箱盖部分2保持在前箱部分6上，这可保护包装箱内的玻璃小瓶和/或微型瓶或类似物品免受损伤。
图5所示为本发明一由如上所述的坯料1作为原材料包装玻璃小瓶20或其他长形物品的包装装置100。所述装置包括一第一输送机101和一第二输送机102，以用于在折合坯料操作中处理坯料1和把玻璃小瓶20放入包装箱中。
依照本发明，第一输送机101和第二输送机102为可环绕各自的垂直轴作转动的转盘式输送机，其在曲线轨道S1和S2上处理一组坯料91中的每一坯料1，因此与包括直线型输送机的长形物品的包装装置相比要节省空间。坯料通过其沿输送机101和102的通道垂直地保持。
如图5和图6所示，所述的坯料通过一进料机103将预先放置在储料间(图中未示)中的一组坯料1送入第一输送机101。图6中所示的进料机103是一种带式输送机，其具有两组相反配置的横齿轮160，其至少部份地与所述的一组坯料1中的一块坯料1接触，相应为第一和/或第二侧部分8，9。所述一组坯料中的每一块坯料在一展平的状态(如图2所示)加上一预先粘合的内支撑件，如图2所示，并沿部分5和部分7之间的折线5a这样折起，使后壁7和箱盖部分3，4叠到展平的内支撑部分10的部分11-13上。
如图6所示，所述的装置100包括第一保持件104，其用于从所述进料机103中抓取每一块坯料并输送到第一输送机101；以及一第一“U”型坯料放置架110，其固定在所述的第一输送机101上，垂直地放置来自所述进料机103的每一块坯料1。所述的装置100还进一步提供成形工具105(图7)，以便竖起所述的内支撑件10并保持支撑件10在一静止位置。
所述的成形工具105包括一可在下降位置A上升位置B之间移动的移动支架106，在位A接触展平状态的支撑件10而位B相应于支撑件部分10的竖起位置。
这将可以看到，支撑件10的竖起和固定位置仅借助于垂直移动支架106和片状物26自动达到，也就是说，无需借助于任何另外的机构诸如现有技术所要求的推进机等等。即使当所述成形工具件105回到其开始的位置，所述支撑件部分10仍可保持竖起。事实上，当所述的成形工具105达到位置B时，支撑件10的结合片状物26***到各切口25中。这样，在一相对于前壁6大致上呈直角的位置上，内支撑件10置于中心，并防止其从静止位置转动或滑动。
所述的成形工具件105位置的下游(相对于其转动)，沿第一输送机101设有至少一***件120，以将玻璃小瓶或类似物品垂直地***到内支撑件10的支承孔16，16’内。
***件120的较佳实施例的另外细节在国际专利申请WO01/64519第6页26-29行中揭示。
所述的装置100最好还包括传感器(图中未示)，其用于检查每个玻璃小瓶20在内支撑件10的相应的支承孔16，16’内的排列是否正确，并且以防包装箱S没有完全装满。与所述的玻璃小瓶20或长形物品的***件120一起工作的传感器在本领域中为公知的。依照本发明，折合与第一侧部分8连接的接片24的折合机设置在***件的下游。
这样的折合机本身在本领域中为公知的。关于传统的折合机的更详细的细节在国际专利申请WO01/64519第7页26-29行和第8页01-04行中已揭示。
在坯料1沿路径S1的包装步骤之后，在所述第一折合机的下游，第一输送机101设有提升件130，以竖起包装箱S的底壁5和后壁7。
所述的提升件可以是传统的，或者也可以包括两个大致上呈螺旋形的独立的曲线导轨，并以这样的方式构成，即当坯料1沿路径S1移动时，其中一条导轨沿部分5和6之间的折线折起底壁5，而第二条导轨沿折线5a提升后壁7直到与坯料1的第一侧部分8接触。
沿路径S1(图5)，在提升件130的后面，第一输送机101包括分配件，以把胶水至少提供在坯料1的第二侧部分9上，与第一侧部分8配合的相应两侧边以及也可能在片状物26上。
所述的装置100进一步包括传送机140，以将坯料1从第一坯料放置架110传送到一装在第二输送机102上的第二坯料放置架200上。在此步骤中，坯料1的第二侧部分9沿部分6和8之间的折线折起，以便将其粘合和固定在部分8上。在此步骤结束时，支撑件10的片状物26被折叠并将其***第一侧部分8和第二侧部分9之间。
所述的第二输送机102包括第二折合机(图中未示但本领域公知)，其折叠与第二侧部分9连接的接片44；以及操控件210，其在每一块坯料1从相关的第一坯料放置架110传送到第二坯料放置架200之后，将一散页印刷品或说明小册子60***包装箱S的腔室40中。
最后，所述的装置还具有倾卸件，其沿部分3和5之间的折线折起片状物3；转向件，其位于倾卸件160的后面，以使固定在闭合片状物3上的接片4反转；以及包装箱S的输出件，其将每一竖起并包装好的包装箱S从置于倾卸件后面相关的第二坯料架200输出到一待贮的最终运送机250上。

Claims (13)

1.一种长形物品(20)的包装坯料(1)，其包括：多个坯料邻接部分，限定一坯料(1)的纵向轴(A-A)，以及形成竖起的包装箱(S)的底壁(5)、前壁(6)和后壁(7)；第一侧部分(8)，其与所述前壁(6)连接及第二侧部分(9)与所述后壁(7)连接，所述第一和第二侧部分形成竖起的包装箱的侧壁；一可折合的支撑部分，其可与所述前壁(6)粘合并竖起形成一内支撑件(10)，用于通过至少一对支承孔(16，16’)放置并保持所述长形物品，及当所述长形物品***到所述支承孔中，结合片状物(26)形状的可折合部分在其竖起时支撑所述可折合的支撑部分(10)，其特征在于，所述第一侧部分(8)设有至少一位于所述第一侧部分边缘(8a)的切口(25)，每一切口(25)接纳一从所述可折合的支撑部分的连接部分(13)侧面伸出的相关的所述结合片状物(26)，以使所述坯料与所述支撑部分结合。
2.如权利要求1所述的坯料，其特征在于，各竖起的第一侧部分(8)的高度(K1)比所述竖起的内支撑件10的高度(K)高，以在竖起的坯料的连接部分和后壁(7)之间限定一放置一散页印刷品的腔室(40)。
3.如权利要求1或2所述的坯料，其特征在于，其中所述的各切口(25)大致呈U型，而且其纵向尺寸(P)略微比相关的结合片状物(26)的横向尺寸(L)宽。
4.如权利要求1所述的坯料，其特征在于，其中所述的切口的底边大致上与相关的结合片状物(26)齐平。
5.如权利要求1所述的坯料，其特征在于，其中所述的第一侧部分(8)与竖起的坯料的第二侧部分(9)粘合，各结合片状物(26)***到一旦包装箱形成时的所述第一侧部分(8)和第二侧部分(9)之间。
6.如权利要求1所述的坯料，其特征在于，其中所述的坯料包括多个支承孔(16，16’)，其成对地位于两部分(12，14)上的所述支撑部分(10)上，以放置并保持所述长形物品(20)的瓶体，并提供一用于临时增加和转换所述支承孔的尺寸的保持件(17)，其中所述的保持件包括多条围住所述支承孔的多边形限定的缝和虚线。
7.一种包装箱，其特征在于，所述的包装箱可由如权利要求1至6中任何一项所述的坯料做成。
8.一种长形物品的包装方法，所述的方法以由如权利要求1至6任何一项所述的坯料在展平的位置开始，其特征在于，所述的方法包括如下的步骤：
(a).粘合所述的内支撑件(10)并竖起第一侧部分(8)；
(b).竖起内支撑件(10)并使所述连接部分(13)的所述结合片状物(26)与所述第一侧部分(8)的切口(25)结合；
(c).将长形物品(20)***所述的内支撑件(10)的支承孔(16，16’)中；
(d).折合并粘合坯料的其余部分以形成包装箱；
(e).将所述单独的***件(60)***在包装箱(S)的连接部分(13)和后壁(7)之间所限定的腔室(40)中。
9.如权利要求8所述的长形物品的包装方法，其特征在于，所述的方法包括如下的步骤：
(a).将内支撑件的两部分(11，15)折合并与前壁(6)粘合；
(b).通过使所述连接部分(13)的所述片状物(26)与所述第一侧部分(8)的切口(25)的结合来保持内支撑件竖起；
(c).将长形物品(20)***所述的内支撑件(10)的支承孔(16，16’)中；
(d).将所述第二侧部分(9)折合并与第一侧部分(8)粘合，所述第二侧部分(9)将所述连接部分(13)的所述片状物(26)推到第一侧部分(8)上；
(e).将所述单独的***件(60)***在包装箱(S)的连接部分(13)和后壁(7)之间限定的所述腔室(40)中。
10.如权利要求9所述的长形物品的包装方法，其特征在于，所述的方法还包括如下的步骤：将所述第一侧部分的接片在步骤(d)之前折合到包装箱的底壁上。
11.一种以由如权利要求1至6中任何一项所述的坯料开始包装长形物品的装置，其特征在于，所述的装置包括：
一进料机(103)，其用于进一组坯料(1)；
第一保持件(104)，其用于支抓取所述的进料机(103)中的坯料(1)并将其输送到第一输送机(101)；
第一坯料放置架(110)，其位于所述的第一输送机(101)上，以放置来自所述进料机(103)的每一坯料(1)，以竖起所述坯料(1)的所述内支撑件；
***件(120)，其将长形物品(20)***到内支撑件(10)的支承孔(16，16’)内部；
提升件(130)，其折合每一竖起的坯料的底壁和后壁；
分配件，其将胶水分配在第二侧部分上；
传送件(140)，其将来自第一输送机(101)每块坯料传送到一第二输送机(102)上；以及
一第二坯料放置架(200)，其位于第二输送机(102)上，用于放置来自所述的第一输送机(101)的所述坯料(1)，并从所述第二坯料放置架中取出已闭合的包装箱(S)，以无须推进件竖起内支撑件(10)并将片状物***到所述支撑部分(10)中。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述的第一输送机(101)和所述的第二输送机(102)沿各自的循环轨道(S1，S2)运载每一坯料。
13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述的第一输送机(101)和所述的第二输送机(102)是转盘式输送机。
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