CN109629268B - 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，涉及印染技术领域，解决了染色均匀度较差和面料手感较差的技术问题。主要包括如下步骤：退浆处理、染色、皂洗、烘干、定型、蒸呢和打卷包装，其中面料由经线为醋酸纤维、纬线为玉米纤维上下错位交织而成，采用本发明制得的面料，具有色牢度高、染色均匀以及面料性能优良的优点。

Description

一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺
技术领域
本发明涉及印染技术领域，更具体地说，它涉及一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺。
背景技术
玉米纤维为经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。二醋酸纤维为以三醋酸纤维素部分皂化所得的二醋酸纤维素为原料，经纺丝加工制得。由两者混纺制成的面料，具有良好的吸湿性和排汗性，并且利用玉米纤维的高强力补偿二醋酸纤维的低强力，这种面料具有优良的手感度、回弹性能和抗皱性能。
但是这种高弹性面料由玉米纤维和二醋酸纤维交织而成，染色时，其对染料以及染色条件要求较高，一般的染整工艺很难使这种高弹性面料得色均匀。
因此，需要提出一种染整工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，通过在染液中添加超细纤维高速匀染剂YC-201，使分散染料能够在110℃左右对面料进行上染，且上染后的面料，其颜色具有较好的色牢度和饱和度，其手感具有真丝般柔滑和高弹性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，包括如下步骤：
步骤a、退浆处理：将坯布加入退浆水溶液中进行退浆处理，处理温度为95～100℃，处理时间为0.5h，然后在55～75℃下进行水洗除去坯布表面残留物；
步骤b、染色：取步骤a处理后的布料，投入到染色机中，加入清水，逐渐将水浴温度升至108～112℃，在水浴温度为70～75℃时加入分散染料和染料助剂，在108～112℃下保温0.5～1h；
步骤c、皂洗：取出布料加入皂洗液中，以(5～8℃)/min升温至95℃，皂洗10～20min，再进行水洗；
步骤d、烘干：将步骤c中得到的布料放入烘干机进行烘干处理；
步骤e、定型：将烘干后的布料浸柔软剂，然后脱水烘干，之后进行定型处理；
步骤f、蒸呢：利用蒸呢机对定型后的布料进行蒸呢处理，蒸呢机压力为4kg，时间为10min；
步骤g、打卷和包装。
所述坯布采用二醋酸纤维和玉米纤维上下错位交织而成，所述经线为二醋酸纤维，所述纬线为玉米纤维。
通过采用上述技术方案，玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，二醋酸纤维既具有一定的吸水性，又具有吸水后快速脱去的性能，两者编织成的面料，其具有真丝般的手感；优异的回弹性能以及良好的抗皱性能，通过优化染整工艺，使面料在染色后色泽饱满、光泽亮丽。
进一步优选为，所述前处理中的退浆液组成为碳酸钠2～3g/L、双氧水4～6g/L、退浆剂1～3g/L。
通过采用上述技术方案，通过碱处理，去除面料表面的浆料，来提高面料的手感度，通过添加退浆剂来加快浆料在碱条件下的水解，使其快速充分去除，提高退浆率和手感度。
进一步优选为，所述退浆剂采用十二烷基苯磺酸钠或仲烷基磺酸钠。
通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠和仲烷基磺酸钠为表面活性剂，作为退浆剂与减浓度配合良好，大大加快浆料从织物表面剥离，提高水解速度，能有效去除纤维表面的油剂和蜡质，提高面料的润湿性能，有利于后续的染料与限位结合。
进一步优选为，所述染料采用分散染料，所述染料助剂采用2～5g/L超细纤维高速匀染剂YC-201。
通过采用上述技术方案，超细纤维高速匀染剂YC-201具有优良的高温分散性、初期缓染性和后期移染性，在升温过程中能够帮助染料均匀上染纤维，并且其还具有低起泡性，能防止布料在运行过程中因多泡而引起漂浮打结造成的染疵和染花等。
进一步优选为，所述皂洗液中加有1～3g/L多功能助剂HSE-302。
通过采用上述技术方案，多功能助剂HSE-302对难去除的蒽醌型分散染料染色后的浮色具有超强的取出能力，可以取代还原清洗，节约水和能源。
进一步优选为，所述柔软剂采用浓度为5～8g/L的亲水硅油TF-4918。
通过采用上述技术方案，亲水硅油是一种超细粒子非/弱阳离子型氨基硅柔软剂，具有较好的亲水性及助剂配伍性，能够赋予纤维滑软和蓬松的手感，具有较好的耐洗性，能显著改善布料抗静电性和抗污性，处理后的布料吸湿和排汗效果更好。
进一步优选为，所述步骤e中，定型温度控制在170～175℃，转速控制在35～40m/min。
通过采用上述技术方案，通过定型处理，降低布料的缩水率，消除皱痕，提高布料的抗皱性，并且还能改善布料的服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过将玉米纤维和二醋酸纤维交织编织成的面料，高强力的玉米纤维能够补偿二醋酸纤维的低强力，二醋酸纤维能够进一步补偿玉米纤维的排汗性能，二醋酸纤维和玉米纤维交错编织的面料具有真丝般的柔滑、高弹丝优异的回弹性能以及良好的抗皱性能。
(2)分散染料在135℃左右的环境下才能够对面料上染并达到较好的色牢度和饱和度，二醋酸纤维不耐高温，通过在分散染液中添加染料助剂，使得分散染料能够在110℃左右就能够对面料进行上染，且颜色能够达到较好的色牢度和饱和度；
(3)通过在皂洗液中添加多功能助剂HSE-302，其对分散染料染色后的浮色具有超强的去除能力，并且无需进行还原清洗，大大地节约了水和能源。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤a、退浆处理：将坯布加入组成为2g/L、4g/L双氧水和2g/L十二烷基苯磺酸钠的退浆水溶液中进行退浆处理，处理温度为98℃，处理时间为0.5h，然后在55℃下进行水洗除去坯布表面残留物；
步骤b、染色：取步骤a处理后的布料，投入到染色机中，加入清水，逐渐将水浴温度升至110℃，在水浴温度为70℃时加入分散染料和3g/L超细纤维高速匀染剂YC-201，在110℃下保温0.45h，分散染料采用分散蓝EX-SF 300％3-3.5％(owf)，超细纤维高速匀染剂YC-201来自杭州-超化工有限公司；
步骤c、皂洗：取出布料加入组份为2g/L多功能助剂HSE-302的皂洗液中，以6℃/min升温至95℃，皂洗10min，再进行水洗；
步骤d、烘干：将步骤c中得到的布料放入烘干机进行烘干处理；
步骤e、定型：将烘干后的布料浸浓度为6g/L的亲水硅油TF-4918，然后脱水烘干，之后进行定型处理，定型温度为170℃，速度控制在35m/min，亲水硅油TF-4918来自浙江传化股份有限公司；
步骤f、蒸呢：利用蒸呢机对定型后的布料进行蒸呢处理，蒸呢机压力为4kg，时间为10min；
步骤g、打卷和包装。
实施例2：一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤a中，退浆处理：将坯布加入组成为2g/L、4g/L双氧水和2g/L仲烷基磺酸钠的退浆水溶液中进行退浆处理，处理温度为98℃，处理时间为0.5h，然后在55℃下进行水洗除去坯布表面残留物。
实施例3：一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤b中，染色：取步骤a处理后的布料，投入到染色机中，加入清水，逐渐将水浴温度升至110℃，在水浴温度为70℃时加入分散染料和5g/L超细纤维高速匀染剂YC-201，在110℃下保温0.45h，分散染料采用分散蓝EX-SF 300％3-3.5％(owf)，超细纤维高速匀染剂YC-201来自杭州-超化工有限公司。
实施例4：一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤c中，皂洗：取出布料加入组份为2g/L多功能助剂HSE-302的皂洗液中，以6℃/min升温至95℃，皂洗15min，再进行水洗。
对比例1：一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤a中，退浆处理：将坯布加入组成为2g/L和4g/L双氧水的退浆水溶液中进行处理，处理温度为98℃，处理时间为0.5h，然后在55℃下进行水洗除去坯布表面残留物。
对比例2：一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤b中，染色：取步骤a处理后的布料，投入到染色机中，加入清水，逐渐将水浴温度升至135℃，在水浴温度为70℃时加入分散染料和3g/L超细纤维高速匀染剂YC-201，在135℃下保温0.45h，分散染料采用分散蓝EX-SF 300％3-3.5％(owf)，超细纤维高速匀染剂YC-201来自杭州-超化工有限公司。
对比例3：一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤b中染色：取步骤a处理后的布料，投入到染色机中，加入清水，逐渐将水浴温度升至110℃，在水浴温度为70℃时加入分散染料，在110℃下保温0.45h，分散染料采用分散蓝EX-SF 300％3-3.5％(owf)。
对比例4：一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤e中，定型：将烘干后的布料进行定型处理，定型温度为170℃，速度控制在35m/min。
试验染色性能测试
试验样品：采用实施例1-4中获得的面料作为试验样品1-4，采用对比例1-4中获得的面料作为对照样品1-4，每个试样随机做10个样品，共计8组。
试验方法：将8组样品分别按照实施例1-4和对比例1-4的染色方法进行染色并依据GB/T 6508-2001和GB/T 6151-2016分别检测试样的染色均匀度和色牢度。
试验结果：如表1所示，试验样品1-4的洗涤色牢度和汗渍色牢度均为4＝5级，而对比样品1-4的洗涤色牢度和汗渍色牢度均为3-4级，由测试结果可知试验样品1-4中染料与面料的结合度高于对照样品1-4中染料与面料的结合度；试验样品1-4的染色均匀度均≥4级，对照样品1-4的染色均匀度≤4级，即再用本发明的染整工艺染色后的二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料，其具有良好的颜色均匀度。
表1试验样品1-4和对照样品1-4的测试结果
样品 洗涤色牢度 汗渍色牢度 染色均匀度
试验样品1 4级 4-5级 4.5级
试验样品2 4级 4-5级 4级
试验样品3 5级 4-5级 4.5级
试验样品4 5级 4-5级 4级
对照样品1 3级 3-4级 3级
对照样品2 3级 3-4级 3级
对照样品3 4级 3-4级 3.5级
对照样品4 4级 3-4级 3.5级
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、退浆处理：将坯布加入退浆水溶液中进行退浆处理，处理温度为95～100℃，处理时间为0.5h，然后在55～75℃下进行水洗除去坯布表面残留物；
步骤b、染色：取步骤a处理后的布料，投入到染色机中，加入清水，逐渐将水浴温度升至108～112℃，在水浴温度为70～75℃时加入染料和染料助剂，在108～112℃下保温0.5～1h；
步骤c、皂洗：取出布料加入皂洗液中，以（5～8℃）/min升温至95℃，皂洗10～20min，再进行水洗；
步骤d、烘干：将步骤c中得到的布料放入烘干机进行烘干处理；
步骤e、定型：将烘干后的布料浸柔软剂，然后脱水烘干，之后进行定型处理；
步骤f、蒸呢：利用蒸呢机对定型后的布料进行蒸呢处理，蒸呢机压力为4kg，时间为10min；
步骤g、打卷和包装；
所述坯布采用二醋酸纤维和玉米纤维上下错位交织而成，所述经线为二醋酸纤维，所述纬线为玉米纤维；
所述染料采用分散染料，所述染料助剂采用2～5g/L超细纤维高速匀染剂YC-201；
所述皂洗液中加有1～3g/L多功能助剂HSE-302。
所述前处理中的退浆液组成为碳酸钠2～3g/L、双氧水4～6g/L、退浆剂1～3g/L；
所述退浆剂采用十二烷基苯磺酸钠或仲烷基磺酸钠；
所述柔软剂采用浓度为5～8g/L的亲水硅油TF-4918。
2.根据权利要求1所述的二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺，其特征在于，所述步骤e中，定型温度控制在170～175℃，转速控制在35～40m/min。
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