CN101051126A - 用于液晶显示器的面板 - Google Patents
用于液晶显示器的面板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101051126A CN101051126A CN 200610060215 CN200610060215A CN101051126A CN 101051126 A CN101051126 A CN 101051126A CN 200610060215 CN200610060215 CN 200610060215 CN 200610060215 A CN200610060215 A CN 200610060215A CN 101051126 A CN101051126 A CN 101051126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mother substrate
- frame glue
- lcd
- panel
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于液晶显示器的面板,其包括一第一母基板、一第二母基板、多个框胶及多个导电胶,该第二母基板与该第一母基板相对设置,多个框胶位于第一母基板及第二母基板之间,其与该第一母基板及第二母基板界定多个收容空间,该每一框胶包括至少一上下贯穿的容置空间,该导电胶设置在该容置空间内。本发明用于液晶显示器的面板对切割/裂片制造影响较小,且制造难度也较小。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种用于液晶显示器的面板。
【背景技术】
目前,液晶显示器逐渐取代用于计算器的传统阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)显示器,而且,由于液晶显示器具轻、薄、小等特点,使其非常适合应用于桌上型计算机、膝上型计算机、个人数字助理(Personal Digital Assistant,PDA)、便携式电话、电视及多种办公自动化与视听设备中。液晶面板是其主要元件,液晶面板一般包括一薄膜晶体管基板、一彩色滤光片基板及夹在该薄膜晶体管基板与该彩色滤光片基板之间的液晶层。另,在彼此相对的彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板上形成公共电极与像素电极以便向液晶层施加电场。一般为提高制造液晶显示装置时的产量,在一大的母基板上形成多个薄膜晶体管基板,并在另一母基板上形成多个彩色滤光片基板,再将此二母基板相互贴合,同时形成多个液晶面板,因此在进行后续制程前,需要将该贴合后的大的面板切割成多个单元液晶面板。
贴合制程中,首先在一大母基板上涂布框胶,该框胶一是用于贴合二母基板,二是框出液晶注入范围。
切割/裂片制程是在LCD制造过程中,把大的面板依制品尺寸加以切割/裂片形成单元面板的制程。
请参阅图1和图2,图1是一种现有技术用于液晶显示器的面板的示意图,图2是图1中沿II-II方向之剖面示意图。该面板100包括一第一母基板110和一第二母基板120,该第一母基板110上形成有多个薄膜晶体管基板111,该第二母基板120上形成有多个彩色滤光片基板121,该每一薄膜晶体管基板111周围涂布有主框胶112,该主框胶112用于贴合该第一母基板110及第二母基板120,并且该第一母基板110、第二母基板120及主框胶112定义出多个收容空间114,该收容空间114用于收容液晶层(图未示),该多个主框胶112***分别涂布有多个导电胶点115,该多个导电胶点115用于导通该薄膜晶体管基板111及彩色滤光片基板121的电极(图未示),使该薄膜晶体管基板111和彩色滤光片基板121等电位。
但是,请参阅图3,是图2所示面板贴合后的示意图。首先将第一母基板110及第二母基板120贴合压紧,然后进行同时切割与裂片的制程,此制程包括在第一母基板110及第二母基板120外表面用划线器(图未示)形成垂直方向的切裂线130及把垂直方向的切裂线130由另一侧加压以分割裂片的二步骤。如图所示,将该第一母基板110及第二母基板120贴合压紧后设置在该主框胶112***的该导电胶点115被挤压横向延展,相邻的二导电胶有可能产生重叠,并跨到切裂线130,因此会造成该用于液晶显示器的面板100分割裂片不完全。
为了解决上述问题,业界也有将导电胶点的大小减小,并且为了不影响导电胶点的导电能力,增加涂布的导电胶中之金属球密度。但是,减小导电胶点的大小会增加涂布困难,且增加导电胶中的金属球密度也会增加涂布和调胶难度。
【发明内容】
为解决上述影响切裂及制造难度大的问题,有必要提供一种对切裂影响较小且减小制造难度的用于液晶显示器的面板。
一种用于液晶显示器的面板,其包括一第一母基板、一第二母基板、多个框胶和多个导电胶,该第二母基板与该第一母基板相对设置,多个框胶位于第一母基板和第二母基板之间,其与该第一母基板和第二母基板界定多个收容空间,该每一框胶包括至少一上下贯穿的容置空间,该导电胶设置在该容置空间内。
与现有技术相比,由于上述用于液晶显示器的面板中每一框胶是包括至少一上下贯穿的容置空间,且将该导电胶未设置在框胶***而是设置在该容置空间内,因此当贴合压紧第一母基板及第二母基板时导电胶不易被挤压而横向延展以致于使相邻的二导电胶产生重叠,从而可以减小对后续切割/裂片制造的影响。另,导电胶是设置在该框胶的容置空间内,而无需另外的设置空间,因此可以减小导电胶的空间限制,从而可减小导电胶的涂布难度。
【附图说明】
图1是现有技术用于液晶显示器的面板的结构示意图。
图2是图1所示面板沿线II-II的剖面示意图。
图3是图2所示用于液晶显示器的面板贴合后的示意图。
图4是本发明用于液晶显示器的面板的分解示意图。
图5是图4所示面板的一母基板涂布框胶的示意图。
图6是图4中沿VI-VI方向的剖面示意图。
图7是用于液晶显示器的面板贴合压紧后的局部剖面示意图。
图8是图7中区域VIII的放大示意图。
图9是本发明用于液晶显示器的面板一种变形的示意图。
图10是本发明用于液晶显示器的面板另一种变形的示意图。
图11是本发明用于液晶显示器的面板又一种变形的示意图。
【具体实施方式】
请一并参阅图4、图5及图6,图4是本发明用于液晶显示器的面板的分解示意图,图5是图4所示面板的一母基板涂布框胶的示意图,图6是图4中沿VI-VI方向的剖面示意图。该用于液晶显示器的面板200包括第一母基板210、第二母基板220、框胶230和导电胶点240。该第二母基板220是与该第一母基板210相对设置,该框胶230及导电胶点240设置在该第一母基板210及该第二母基板220之间。
该第一母基板210上形成有多个薄膜晶体管基板211,该第二母基板220上形成有多个彩色滤光片基板221。该每一薄膜晶体管基板211周围涂布有框胶230,该每一框胶230为包括多个预留空间232的间断体,即该框胶230以非连续方式设置在该每一薄膜晶体管基板211***,将该预留空间232视为容置空间而在其内设置导电胶点240,每一薄膜晶体管基板211、该框胶230及导电胶点240定义出一收容空间250,该收容空间250用于收容液晶层(图未示)。
其中,该框胶230用于贴合该第一母基板210及该第二母基板220,其为紫外线固化型框胶、热硬化型框胶或者兼具二者性能的框胶。该导电胶点240是在一种胶材内掺杂多个金属球而制成,该胶材可以是紫外线固化型胶、热硬化型胶或者兼具二者性能的胶,该金属球为银球等。该导电胶点240用于导通该薄膜晶体管基板211及彩色滤光片基板221的电极(图未示),从而使该薄膜晶体管基板211和彩色滤光片基板221等电位。
该用于液晶显示器的面板200的制造方法包括以下步骤:
(1)提供第一母基板210,在其上形成多个薄膜晶体管基板211;同时提供第二母基板220,并在其上形成多个彩色滤光片基板221;
(2)在该第一母基板210上,在该薄膜晶体管基板211***间断式涂布框胶230,即该框胶230包括多个预留空间232;
(3)在该第一母基板210上,在该框胶230的预留空间232内设置导电胶点240;
可藉由调整上述制造的预留空间232的大小而调整该导电胶点240的大小,当增大导电胶点240的大小时,可以降低预涂布的导电胶内的金属球浓度,此时也可以维持相同的电导通量,并且利于涂布制造的顺畅性。
(4)贴合压紧该第一母基板210及第二母基板220;
(5)以紫外线照射该框胶230及导电胶点240,使之硬化并牢固黏结第一母基板210及第二母基板220。
请一并参阅图7及图8,图7是图6所示用于液晶显示器的面板200贴合压紧后的示意图,图8是图7中区域VIII的放大示意图。该导电胶点240是设置在该框胶230的预留空间232内,而不是设置在框胶230的***,因此该导电胶点240在贴合压紧该第一母基板210及该第二母基板220的制造中被挤压横向延展后恰好与框胶230结合为一体,且即使有一小部分该导电胶点240被挤压至框胶230***也不会影响后续切割/裂片制造。该切割/裂片制造可以有不同的方式,如先切割后裂片或同时切割与裂片等,本实施方式主要介绍同时切割与裂片,该同时切割与裂片制造包括在该第一母基板210及该第二母基板220外表面用划线器(图未示)形成垂直方向的切裂线280及把垂直方向的切裂线280由另一侧加压以分割裂片的二步骤。
与现有技术相比,由于上述用于液晶显示器的面板200中每一框胶230是包括至少一预留空间232的间断体,且将该导电胶点240未设置在框胶230***而是设置在视为容置空间的该预留空间232内,因此当贴合压紧第一母基板210及第二母基板220时导电胶点240不易被挤压横向延展而致使相邻的二导电胶点240产生重叠,从而可以减小对后续切割/裂片制造的影响。另外,导电胶点240是设置在该框胶230的预留空间232内,而无需另外的设置空间,因此可以减小导电胶点240的空间限制,从而可以减小导电胶点240的涂布难度,且可以增大导电胶点240的大小,因此可以降低预涂布的导电胶内金属球浓度,此时也可以维持相同的电导通量,并且利于涂布制造的顺畅性,从而也可以减小导电胶点240的涂布难度。
但是,该背光模组并不限于上述实施方式所述,该框胶上放置导电胶点的容置空间也可以由其它方式制造如图9所示,首先在该第一母基板310上连续涂布该框胶330,然后在该框胶330上挖多个上下贯穿的孔洞332,后在该孔洞332内设置导电胶点340;还如图10所示,在该第一母基板410上连续涂布的框胶430上开多个上下贯穿的凹槽432,再将该导电胶点440设置在该凹槽432内;也如图11所示,设置在第一母基板510上的每一框胶530仅包括一个预留空间532,在该每一框胶530的该一个预留空间532内设置该导电胶点540等。
Claims (10)
1.一种用于液晶显示器的面板,其包括:一第一母基板、一第二母基板、多个框胶和多个导电胶,该第一母基板和第二母基板相对设置,该多个框胶位于该第一母基板和第二母基板之间,其与该第一母基板和第二母基板界定多个收容空间,其特征在于:每一框胶包括至少一上下贯穿的容置空间,该导电胶设置在该容置空间内。
2.如权利要求1所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该第一母基板上形成有多个薄膜晶体管基板,该薄膜晶体管基板周围涂布有该框胶。
3.如权利要求1所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该每一框胶是一间断体,所述容置空间是一个或多个预留空间。
4.如权利要求所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该每一框胶上的上下贯穿的容置空间为孔洞。
5.如权利要求1所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该每一框胶上的上下贯穿的容置空间为凹槽。
6.如权利要1所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该框胶是紫外线固化型框胶或热硬化型框胶。
7.如权利要1所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该框胶是兼具热硬化型框胶及紫外线固化型框胶性能的框胶。
8.如权利要1所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该导电胶是在紫外线固化型胶内分布多个金属球而制成。
9.如权利要1所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该导电胶是在热硬化型胶内分布多个金属球而制成。
10.如权利要1所述的用于液晶显示器的面板,其特征在于:该导电胶是在兼具热硬化型胶及紫外线固化型胶性能的胶内分布多个金属球而制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100602158A CN100516989C (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 用于液晶显示器的面板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100602158A CN100516989C (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 用于液晶显示器的面板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101051126A true CN101051126A (zh) | 2007-10-10 |
CN100516989C CN100516989C (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=38782617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100602158A Expired - Fee Related CN100516989C (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 用于液晶显示器的面板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100516989C (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8199272B2 (en) | 2009-03-04 | 2012-06-12 | E Ink Holdings Inc. | Flexible display device |
CN101833902B (zh) * | 2009-03-11 | 2012-11-07 | 元太科技工业股份有限公司 | 可挠式显示器 |
CN103278970A (zh) * | 2013-04-13 | 2013-09-04 | 福建华映显示科技有限公司 | 显示面板及其制造方法 |
CN104391400A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板及其制作方法、阵列基板、显示装置 |
CN105629550A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-01 | 豪威半导体(上海)有限责任公司 | 一种lcos结构及制造方法 |
WO2019029044A1 (zh) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种柔性显示面板及其基板pi层结构、制备方法 |
CN109799652A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-24 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 母板结构及液晶显示面板的制作方法 |
CN110288906A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-27 | 友达光电(昆山)有限公司 | 显示装置及其制造方法 |
CN112904628A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-04 | 长沙惠科光电有限公司 | 显示面板、显示装置以及显示面板的制造方法 |
WO2022027207A1 (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 承洺股份有限公司 | 微发光二极管显示器的光学贴合方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI408468B (zh) * | 2010-06-18 | 2013-09-11 | Au Optronics Corp | 顯示面板及其製造方法 |
CN101881909B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-09-05 | 友达光电股份有限公司 | 显示面板及其制造方法 |
-
2006
- 2006-04-07 CN CNB2006100602158A patent/CN100516989C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8199272B2 (en) | 2009-03-04 | 2012-06-12 | E Ink Holdings Inc. | Flexible display device |
CN101833902B (zh) * | 2009-03-11 | 2012-11-07 | 元太科技工业股份有限公司 | 可挠式显示器 |
CN103278970B (zh) * | 2013-04-13 | 2016-04-20 | 福建华映显示科技有限公司 | 显示面板及其制造方法 |
CN103278970A (zh) * | 2013-04-13 | 2013-09-04 | 福建华映显示科技有限公司 | 显示面板及其制造方法 |
CN104391400B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-03-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板及其制作方法、阵列基板、显示装置 |
CN104391400A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板及其制作方法、阵列基板、显示装置 |
CN105629550A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-01 | 豪威半导体(上海)有限责任公司 | 一种lcos结构及制造方法 |
WO2019029044A1 (zh) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种柔性显示面板及其基板pi层结构、制备方法 |
CN109799652A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-24 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 母板结构及液晶显示面板的制作方法 |
CN109799652B (zh) * | 2019-03-26 | 2021-04-02 | Tcl华星光电技术有限公司 | 母板结构及液晶显示面板的制作方法 |
CN110288906A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-27 | 友达光电(昆山)有限公司 | 显示装置及其制造方法 |
WO2022027207A1 (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 承洺股份有限公司 | 微发光二极管显示器的光学贴合方法 |
CN112904628A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-04 | 长沙惠科光电有限公司 | 显示面板、显示装置以及显示面板的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100516989C (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101051126A (zh) | 用于液晶显示器的面板 | |
CN1227735C (zh) | 半导体装置的安装结构、电光装置和电子装置 | |
CN1786798A (zh) | 液晶显示器 | |
CN202443223U (zh) | 一种用于制作液晶显示器的单元母板 | |
CN103792736A (zh) | 一种对盒后的母板、液晶显示面板及对应的制作方法 | |
CN102650771B (zh) | 一种液晶面板及其制造方法和显示器 | |
CN103995377A (zh) | 显示面板制造方法与*** | |
CN1203354C (zh) | 制作液晶面板的方法 | |
CN201222150Y (zh) | 液晶显示面板 | |
US7593089B2 (en) | Method for fabricating liquid crystal panel | |
TWI328704B (en) | Panel used in liquid crystal display | |
CN104297957A (zh) | Tft阵列基板、显示面板及显示装置 | |
CN101078828A (zh) | 液晶面板 | |
CN1837903A (zh) | 平面显示器面板的薄化方法 | |
CN1300630C (zh) | 液晶显示器的组件的组装方法 | |
CN107357087B (zh) | 液晶显示面板的配向方法 | |
CN1916737A (zh) | 液晶显示面板及其制作方法 | |
CN1716006A (zh) | 液晶显示面板及其制作方法 | |
KR100211633B1 (ko) | 보호막이 형성된 박형 유리기판이 적용된 액정표시장치 및 그 제조방법 | |
CN101034220A (zh) | 显示面板的组装方法 | |
CN100342273C (zh) | 液晶显示器制作方法 | |
CN113985635A (zh) | 显示面板及其制造方法、显示装置 | |
CN1268943C (zh) | 光学膜片组的制造方法 | |
CN1683963A (zh) | 液晶显示面板及其制造方法 | |
CN2700910Y (zh) | 液晶显示面板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090722 Termination date: 20190407 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |