CN1837903A - 平面显示器面板的薄化方法 - Google Patents

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陈钦典
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Abstract

本发明揭示了一种平面显示器面板的薄化方法，其至少包含：提供一具有多个面板单元的第一基板；涂布一第一密封材料于所述面板***的非显示区；提供一第二基板；涂布一第二密封材料于该第一基板或该第二基板的周边；组合该第一基板与该第二基板；及薄化该第一基板与该第二基板等步骤，通过涂布该第二密封材料于基板***与面板单元***，以及形成感光型间隙于基板间，可避免平面显示器面板在薄化工艺中，该面板内部及外部结构遭到破坏，以达到提高平面显示器面板薄化工艺效率的目的。

Description

平面显示器面板的薄化方法
技术领域
本发明涉及一种平面显示器的制造方法，特别是一种平面显示器面板的薄化方法。
背景技术
对于笔记本电脑所使用的大尺寸平面显示器(12时以上)，及手机所使用的小尺寸平面显示器(3时以下)，为了达到产品的差异化，提高附加价值，薄型化及轻量化已成为未来的发展趋势，因此平面显示器的主流玻璃基板厚度，已经由原来的0.7mm转变成0.6～0.63mm，未来将更趋向使用厚度约为0.5mm的玻璃基板，然而，较薄的玻璃基板在传输运送及制造过程中易产生碎裂，因此目前已发展出多种薄化工艺(Thinning Process)技术，以实现平面显示器薄化的目的。
以液晶显示器为例，目前的薄化工艺技术主要有：
1.以玻璃基板(Glass Substrate)为单位，利用化学蚀刻(Etching)工艺达到薄化要求：只是在其工艺过程中，需使用大量高浓度氢氟酸(HF)药液，具有相当大的危险性且不符合环保观念，并且容易在两片玻璃基板的隙缝中残存氢氟酸药液，影响后续工艺，此外其具有等向性蚀刻(Isotropic Etching)的特性，表面均匀度容易受玻璃基板材料特性影响。
2.以面板(Panel)为单位，利用化学机械研磨(Chemical MechanicalPolish，CMP)工艺达到薄化要求：其在化学机械研磨工艺过程中，需对面板表面施加压力并进行研磨，容易破坏面板内部的薄膜晶体管结构及面板外部的外接端子区(Terminal Port)结构，并且，因为是以面板为研磨单位的，所以其生产效率较低。
3.以面板为单位，利用旋转研削(Rotation Shaving，RS)工艺达到薄化要求：其在旋转研削工艺过程中，也容易造成面板内部及外部的结构破坏，并且，也是以面板为薄化单位，生产效率也较低。
以上所述的方法都有其尚未克服的问题需要解决，如何提高平面显示器面板的薄化工艺效率，同时兼顾避免薄化工艺中破坏该面板内部及外部的结构，是目前平面显示器面板薄化工艺发展的重要课题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可对整片基板进行薄化且克服上述公知方法缺点的方法，进而提高平面显示器面板薄化工艺的效率。
本发明的另一目的是避免平面显示器面板在薄化工艺中该面板内部及外部结构遭到破坏。
为实现上述目的，本发明揭示了一种平面显示器面板的薄化方法，其至少包含：提供一具有多个面板单元的第一基板；涂布一第一密封材料于所述面板***的非显示区；提供一第二基板；涂布一第二密封材料于该第一基板或该第二基板的周边；组合该第一基板与该第二基板；及薄化该第一基板与该第二基板等步骤。
在本发明的另一较佳实施例中，还包含形成多个感光型间隙子(PhotoSpacer)于该第一基板或该第二基板之上的步骤，所述感光型间隙子可控制两基板间的空间并增加所述基板在后续加工工艺中的支撑力。
在本发明平面显示器面板的薄化方法中，通过基板***与面板单元***所涂布的密封材料，以及基板间的感光型间隙子，可增加后续薄化过程中基板的支撑力，该密封材料也可阻隔外部水气和空气等污染物的影响，这样，可避免平面显示器面板在薄化工艺中，该面板内部及外部结构遭到破坏，进而可对整面基板进行表面的研磨或研削，以达到提高平面显示器面板薄化工艺效率的目的。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特列举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为本发明的方法步骤流程图。
图2A至图2C为本发明一较佳实施例的工艺示意图。
图3A至图3C为本发明另一较佳实施例的工艺示意图。
图4A至图4B为本发明结合感光型间隙子的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
步骤11提供一具有多个面板单元的第一基板的步骤
步骤12涂布一第一密封材料于所述面板单元***的非显示区的步骤
步骤13提供一第二基板的步骤
步骤14涂布一第二密封材料于该第一基板或该第二基板的周边的步骤
步骤15组合该第一基板与该第二基板的步骤
步骤16薄化该第一基板与该第二基板的步骤
21第一基板           22面板单元         23第一密封材料
24液晶注入口         25第二密封材料     26开口
31第一基板           32面板单元         33第一密封材料
35第二密封材料       41第一基板         42第二基板
43感光型间隙子       44密封材料
具体实施方式
请参照图1，图1所示为本发明的方法步骤流程图，以液晶显示器的制造工艺为例，首先，提供一具有多个面板单元的第一基板(步骤11)，该第一基板例如是一玻璃基板，其上设置有所述面板单元的薄膜晶体管，而后，涂布一第一密封材料于所述面板单元***的非显示区(步骤12)，该第一密封材料可利用针筒涂布(Dispenser)技术涂布，而后，提供一第二基板(步骤13)，该第二基板例如是一玻璃基板，其上设置有对应所述面板单元的彩色滤光片，而后，涂布一第二密封材料于该第一基板或该第二基板的周边(步骤14)，其也可利用针筒涂布技术实现，而后，组合该第一基板与该第二基板(步骤15)，通过涂布该第二密封材料于所述面板单元***及该第一基板或该第二基板的周边，使该第一基板与该第二基板可相互黏合，为了加快制造工艺，可在该组合步骤(步骤15)之前先进行预烤该密封材料的步骤。最后，薄化该第一基板与该第二基板(步骤16)，其可采用化学蚀刻、化学机械研磨或旋转研削等工艺来实现。
请参照图2A至图2C，图2A至图2C所示为本发明的一较佳实施例的工艺示意图，请参照图2A，一第一基板21例如是一玻璃基板，其具有多个面板单元22，所述面板单元22内形成有多个薄膜晶体管，一第二基板(图中未示)例如为一玻璃基板，其具有多个对应所述面板单元的彩色滤光片。请参照图2B，在每一个所述面板单元***的非显示区涂布一第一密封材料23，为便于后续液晶的注入，每一个所述面板单元留有至少一个液晶注入口24。请参照图2C，间断性涂布一第二密封材料25于该第一基板或第二基板的周边，使第二密封材料25具有至少一个开口26，所述开口26可在该第一基板与该第二基板组合时排出二者间的空气，使二者达到最佳的密合度，此外，由于使用该第二密封材料25将第一基板21与第二基板相互贴合，因此其贴合后的强度增加，可避免后续薄化工艺可能造成的裂片。当该第一基板21与该第二基板组合后，可利用一可紫外光固化胶黏剂(UV Seal)密封所述开口26，使该第一基板21与该第二基板间的面板结构与外界环境隔绝，防止后续薄化工艺中化学药液或微粒子的渗入或残存，而后，对于该第一基板21与该第二基板进行薄化工艺，切割裂片为多个面板并进行液晶注入，最后，可利用一可紫外光固化胶黏剂(UV Seal)密封所述液晶注入口24。
请参照图3A至图3C，图3A至图3C所示为本发明的另一较佳实施例的工艺示意图，请参照图3A，一第一基板31为一玻璃基板，其具有多个面板单元32，所述面板单元32内形成有彩色滤光片，一第二基板(图中未示)也为一玻璃基板，其具有多个对应于所述面板单元的薄膜晶体管结构，请参照图3B，在每一个所述面板单元***的非显示区涂布一第一密封材料33，而后，请参照图3C，连续性涂布一第二密封材料35于该第一基板的周边，该第二密封材料35也可涂布于该第二基板的周边，该第二密封材料35可采用一可紫外光固化胶黏剂，其可增加该第一基板31与该第二基板的强度以避免后续薄化工艺造成该第一基板31或该第二基板的裂片。之后，采用滴下注入法(One Drop Fill，ODF)滴注一液晶层于该第一基板31或该第二基板之上，组合该第一基板31与该第二基板，并且对该第二密封材料35进行紫外光固化，使该两片基板间的面板结构与外界环境隔绝，阻隔外界的污染源侵入该两片基板内部，接着，对该第一基板31与该第二基板进行薄化工艺，再切割裂片为多个面板。
请参照图4A及图4B，其为本发明结合感光型间隙子的结构示意图。请参照图4A，一第一基板41例如是一玻璃基板，其具有多个面板的薄膜晶体管(图中未示)，一第二基板42例如是一玻璃基板，其具有多个面板的彩色滤光片(图中未示)，该第一基板41与该第二基板42以一密封材料44相互接合，该第一基板41与该第二基板42间具有多个感光型间隙子43，但是，图4A仅为结构示意图，所述感光型间隙子43的数目可多于图中所示，所述感光型间隙子43可利用涂布、光刻及蚀刻等工艺制作于该第一基板41或该第二基板42之上。请参照图4B，该第一基板41与该第二基板42经过化学机械研磨或旋转研削工艺后，其厚度减小，所述感光型间隙子43可使该第一基板41与该第二基板保持一距离而避免化学机械研磨或旋转研削过程中，因为压力而造成基板上所述薄膜晶体管及所述彩色滤光片遭到破坏，或是增加第一基板41与第二基板42的支撑力以避免基板发生裂片。
在上述的实施例中也可采用球形间隙子(Ball Spacer)取代所述感光型间隙子。
本发明平面显示器面板的薄化方法，通过涂布密封材料于基板***与面板单元***，对整面基板进行表面研磨或研削，以有利于整面基板的薄化工艺，提高平面显示器面板薄化工艺的速度与优良率，还可以在基板间形成感光型间隙子，使平面显示器面板在薄化工艺中，使所述面板内部及外部的结构受到保护而免于遭到破坏，达到提高平面显示器面板薄化工艺效率的目的，相较于公知做法，已具备显著提高了的功效。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，但是其并非用于限定本发明，本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可进行多种更动与修改，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种平面显示器面板的薄化方法，其至少包含：
提供一具有多个面板单元的第一基板；
涂布一第一密封材料于所述面板单元***的非显示区；
提供一第二基板；
涂布一第二密封材料于该第一基板或该第二基板的周边；
组合该第一基板与该第二基板；及
薄化该第一基板与该第二基板。
2.如权利要求1所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，所述面板单元具有多个薄膜晶体管。
3.如权利要求1所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，该第二基板是具有多个彩色滤光片的玻璃基板。
4.如权利要求1所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，还包含形成多个间隙子于该第一基板或该第二基板之上的步骤。
5.如权利要求1所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，该第一密封材料具有至少一个液晶注入口。
6.如权利要求1所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，该第二密封材料具有至少一个开口。
7.如权利要求6所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，还包含封闭所述开口的步骤。
8.如权利要求1所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，还包含预烤该第一密封材料的步骤。
9.如权利要求1所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，还包含形成一液晶层于该第一基板或该第二基板之上的步骤。
10.如权利要求1所述的平面显示器面板的薄化方法，其特征在于，所述薄化该第一基板与该第二基板的方法包含化学蚀刻、化学机械研磨或旋转研削。
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