CN101045635A - 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法 - Google Patents
一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101045635A CN101045635A CN 200710051717 CN200710051717A CN101045635A CN 101045635 A CN101045635 A CN 101045635A CN 200710051717 CN200710051717 CN 200710051717 CN 200710051717 A CN200710051717 A CN 200710051717A CN 101045635 A CN101045635 A CN 101045635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- preparation
- refractory brick
- content
- sic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法。其技术方案是:按重量百分含量先将50~80%的高铝矾土熟料、0~30%的白刚玉、5~30%的棕刚玉,5~25%的工业碳化硅、0~20%的红柱石、1~5%的陶瓷化添加剂混合,再外加1~3%的结合剂和3~5%的水,搅拌或混碾10~25分钟后压制成型;然后在60~110℃条件下干燥12~24h或在室内自然干燥24~48h,最后在1400~1470℃条件下4~8h烧成。本发明所制备的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖不仅具有强度大、气孔率低、孔径小、微结构好的特点,且具有环境友好、耐铁水冲刷能力强、抗高温渣的渗透和侵蚀性好、抗氧化、使用寿命长等优点。适于炼铁高炉、出铁沟、混铁车罐、混铁炉等冶金设备内衬使用。
Description
技术领域
本发明属于以高铝矾土、白刚玉、棕刚玉、碳化硅和红柱石为基料的耐火材料领域。尤其涉及一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法。
背景技术
冶炼、储存和运输高温铁水的设备包括炼铁高炉、出铁沟、混铁车罐(鱼雷罐)和铁水罐、混铁炉及化铁炉等,这些设备的内衬以前都是用黏土砖、高铝砖砌筑。随着强化冶炼和以脱硫为主的铁水预处理等冶金新技术的应用,加剧了铁水对衬砖的冲刷,衬砖使用条件显著苛刻。造成这类粘土砖、高铝砖在使用过程中不单是逐渐熔蚀,更重要的是加剧了熔渣对衬砖的破坏作用,其原因是熔渣向砖内渗透→砖内反应产生变质层→砖层性质劣化引起结构性分层剥落破坏。因此,防止渣的渗透就成了主要问题。
在耐火砖中引入石墨和SiC可有效防止渣的渗透。于是,Al2O3-SiC-C砖专利技术(如JP平1~320265、JP平2~51474、JP平1~528246)便随之产生和应用。这种砖在还原气氛条件下虽具有很好的使用效果,但在高温空气条件下石墨(C)容易氧化。石墨(C)被氧化后造成砖体疏松、砖的表层性质变坏等原因造成砖在中、后期使用效果不好。人们采取了很多措施防止石墨氧化,不仅增加了成本,而且没有解决根本问题。
国内外也有厂家生产和应用Al2O3-SiC耐火砖,但生产方法都是按照传统砖的生产工艺制作的,气孔率较大,抗渣的渗透性和侵蚀性不够好。例如“鱼雷车炉口用耐火材料”(CN98111216.1)虽然在一定程度上降低了鱼雷罐车的耐火材料消耗,但没有解决石墨(C)的氧化问题,砖的强度也偏低。“铝铬碳化硅耐火砖”(CN200410032058.0)虽抗氧化性好,抗铁、渣侵蚀性强,适于在铁水罐、混铁车罐、混铁炉上使用,但该砖中的Cr2O3在高温下易挥发出,对人体和环境有害。
总之,在材质选择上,国内外普遍采用的是高铝矾土熟料、白刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、石墨(C)、工业碳化硅等材料;从耐高温的角度看,这些材料都能够满足使用要求,问题在于按照上述制砖方法所制备的耐火砖的气孔率较大容易渗渣、或是石墨(C)的氧化等原因造成砖的品质劣化,降低使用性能。
发明内容
本发明的任务是提供一种强度高、环境友好、气孔率低、孔径小、微结构好、有优良的耐侵蚀性和抗渣渗透性、抗高温铁水冲刷性能好、使用寿命长的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法。该耐火砖能广泛用于炼铁高炉的中上部、出铁沟、混铁炉、铁水包、混铁车罐(鱼雷罐)、化铁炉等冶金设备上。
为实现上述任务,本发明所采用的技术方案是:按重量百分含量先将50~80%的高铝矾土熟料、0~30%的白刚玉、5~30%的棕刚玉,5~25%的工业碳化硅、0~20%的红柱石、1~5%的陶瓷化添加剂混合,再外加1~3%的结合剂和3~5%的水,搅拌或混碾10~25分钟后压制成型,然后在60~110℃条件下干燥12~24h或在室内自然干燥16~48h,最后在1400~1470℃条件下经4~8h烧成。其中:
所述组分的颗粒级配是:高铝矾土熟料为5~0mm、白刚玉为1~0mm、棕刚玉为3~0mm、工业碳化硅为1~0mm、红柱石为1~0mm、陶瓷化添加剂为8~0μm。所述的高铝矾土熟料的Al2O3含量≥85%、红柱石的Al2O3含量≥52%、工业碳化硅的SiC含量≥95%、白刚玉的Al2O3含量≥97%、棕刚玉的Al2O3含量≥92.5%。
所述的陶瓷化添加剂为活性氧化铝、一水软铝石、蒙托石的均匀混合物;其重量百分含量是,活性氧化铝为20~50%、一水软铝石为20~50%、蒙托石为15~40%。所述的结合剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、亚硫酸纸浆废液、工业糊精粉、聚乙烯醇中的一种或一种以上。
由于采用上述技术方案,在混合料中不加石墨(C),便不存在石墨(C)的氧化问题。而适量加入工业碳化硅,可提高砖的性能,由于工业碳化硅不仅是非常耐高温的材料,且热膨胀率很低,能防止在使用中由于反复加热冷却产生内应力过大而引起衬砖的脆化和剥落;另外,在高温下部分SiC氧化变成气态SiO迁移到砖的表层,然后又与高温空气反应氧化变成固态的SiO2,可填塞衬砖的表面孔隙,使衬砖表层致密化,阻止渣的渗透;同时,表层SiC的氧化物和Al2O3还会形成一层保护膜,可阻止空气的渗入,减缓砖的蚀损,延长使用寿命。
因此,本发明所制备的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖不仅具有强度大、气孔率低、孔径小、微结构好的特点,且具有环境友好、耐铁水冲刷能力强、抗高温渣的渗透和侵蚀性好、抗氧化、使用寿命长等优点。故本发明制备的Al2O3-SiC质耐火砖是一种适用于高温铁水***相关设备的高强度致密耐火衬砖,广泛用于砌筑铁水包、混铁车罐(鱼雷罐)、混铁炉、炼铁高炉内衬及高炉出铁沟等。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述:
实施例1 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法,其组分的重量百分含量是:Al2O3含量≥85%的高铝矾土熟料为55~70%、Al2O3含量≥52%的红柱石为5~10%、SiC含量≥95%的工业碳化硅为10~17%、Al2O3含量≥97%的白刚玉为3~10%、Al2O3含量≥92.5%的棕刚玉为0~8%、陶瓷化添加剂3~5%,外加1.0~2.5%的结合剂和3.5~4.5%的水,搅拌或混碾10~25分钟后压制成型;再在60~110℃条件下干燥20~24h,然后在1430~1450℃条件下经4~6h烧成。
在本实施例中,各组分的颗粒级配是:高铝矾土熟料为5~0mm,白刚玉为1~0mm,棕刚玉3~0mm,工业碳化硅为1~0mm,红柱石为1~0mm,陶瓷化添加剂为8~0μm。
本实施例中的陶瓷化添加剂为活性氧化铝、一水软铝石、蒙托石的均匀混合物;其重量百分含量是,活性氧化铝为30~40%、一水软铝石为30~40%、蒙托石为25~35%;结合剂为木质素磺酸钙。
按照本实施例1所制备的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖,其实测理化指标是:显气孔率为5.0%(110℃×24h)、5.2%(1450℃×6h);体积密度为2.93g/cm3(110℃×24h)、2.92g/cm3(1450℃×6h);耐压强度为256.0MPa(1450℃×6h);用静态坩埚抗渣法经1450℃×3h试验后,基本无渗透和侵蚀。
实施例2 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法,其组分的重量百分含量是:Al2O3含量≥85%的高铝矾土熟料为55~75%、Al2O3含量≥52%的红柱石为5~10%、SiC含量≥95%的工业碳化硅为10~17%、Al2O3含量≥92.5%的棕刚玉为5~10%、陶瓷化添加剂3~5%,外加1.5~2.5%的结合剂和3.5~5.0%的水,搅拌或混碾10~25分钟后压制成型,再在60~110℃条件下干燥20~24h,然后在1430~1450℃条件下经4~6h烧成。
在本实施例中各组分的颗粒级配是:高铝矾土熟料为5~0mm、棕刚玉3~0mm、工业碳化硅为1~0mm、红柱石为1~0mm、陶瓷化添加剂为8~0μm。
本实施例2的陶瓷化添加剂为活性氧化铝、一水软铝石、蒙托石的均匀混合物;其重量百分含量是,活性氧化铝为30~40%、一水软铝石为30~40%、蒙托石为25~35%;结合剂为木质素磺酸钠和工业糊精粉的混合物。
按照本实施例所述方法制备的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖,其实测理化指标:显气孔率为4.9%(110℃×24h)、5.1%(1450℃×6h);体积密度为2.93g/cm3(110℃×24h)、2.94g/cm3(1450℃×6h);耐压强度为260.0MPa(1450℃×6h);用静态坩埚抗渣法经1450℃×3h试验后,基本无渗透和侵蚀。
实施例3一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖的制备方法是,其组分的重量百分含量是:Al2O3含量≥85%的高铝矾土熟料为50~65%、SiC含量≥95%的工业碳化硅为10~17%、Al2O3含量≥97%的白刚玉为5~15%、Al2O3含量≥92.5%的棕刚玉为3~15%、陶瓷化添加剂3~5%进行混合,外加1.5~2.5%的结合剂和3.5~4.5%的水,搅拌或混碾10~25分钟后压制成型,再在60~110℃条件下干燥20~24h,然后在1430~1450℃条件下经4~6h烧成。
本实施例中各组分的颗粒级配是:高铝矾土熟料为5~0mm、白刚玉为1~0mm、棕刚玉3~0mm、SiC为1~0mm、陶瓷化添加剂为8~0μm。
陶瓷化添加剂为活性氧化铝、一水软铝石、蒙托石的均匀混合物;其重量百分含量是,活性氧化铝为30~40%、一水软铝石为30~40%、蒙托石为25~35%。结合剂为亚硫酸纸浆废液和工业糊精粉的混合物。
按照本实施例3所制备的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖,实测理化指标:显气孔率为5.1%(110℃×24h)、5.3%(1450℃×6h);体积密度为2.93g/cm3(110℃×24h)、2.94g/cm3(1450℃×6h);耐压强度为265.5MPa(1450℃×6h);用静态坩埚抗渣法经1450℃×3h试验后,基本无渗透和侵蚀。
因此,本具体实施方式所制备的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖不仅具有强度大、气孔率低、孔径小、微结构好的特点,且具有环境友好、耐铁水冲刷能力强、抗高温渣的渗透和侵蚀性好、抗氧化、使用寿命长等优点。可广泛用于铁水包、混铁车罐(鱼雷罐)、混铁炉、炼铁高炉内衬及高炉出铁沟等部位。
Claims (6)
1、一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖的制备方法,其特征在于按重量百分含量先将50~80%的高铝矾土熟料、0~30%的白刚玉、5~30%的棕刚玉,5~25%的工业碳化硅、0~20%的红柱石、1~5%的陶瓷化添加剂混合,再外加1~3%的结合剂和3~5%的水,搅拌或混碾10~25分钟后压制成型,然后在60~110℃条件下干燥12~24h或在室内自然干燥16~48h,最后在1400~1470℃条件下经4~8h烧成。
2、根据权利要求1所述的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖的制备方法,其特征在于所述组分的颗粒级配是:高铝矾土熟料为5~0mm、白刚玉为1~0mm、棕刚玉为3~0mm、工业碳化硅为1~0mm、红柱石为1~0mm、陶瓷化添加剂为8~0μm。
3、根据权利要求1所述的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖的制备方法,其特征在于所述的高铝矾土熟料的Al2O3含量≥85%、红柱石的Al2O3含量≥52%、工业碳化硅的SiC含量≥95%、白刚玉的Al2O3含量≥97%、棕刚玉的Al2O3含量≥92.5%。
4、根据权利要求1所述的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖的制备方法,其特征在于所述的陶瓷化添加剂为活性氧化铝、一水软铝石、蒙托石的均匀混合物;其重量百分含量是,活性氧化铝为20~50%、一水软铝石为20~50%、蒙托石为15~40%。
5、根据权利要求1所述的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖的制备方法,其特征在于所述的结合剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、亚硫酸纸浆废液、工业糊精粉、聚乙烯醇中的一种或一种以上。
6、根据权利要求1~5项中任一项所述的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖的制备方法所制备的陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100517179A CN100436376C (zh) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100517179A CN100436376C (zh) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101045635A true CN101045635A (zh) | 2007-10-03 |
CN100436376C CN100436376C (zh) | 2008-11-26 |
Family
ID=38770587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100517179A Expired - Fee Related CN100436376C (zh) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100436376C (zh) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101948324A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-19 | 河南火宝耐火材料有限公司 | 特种硅莫砖 |
CN101948323A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-19 | 郑州市鑫磊冶金材料有限公司 | 高温耐磨复合材料 |
CN101423406B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-09-07 | 武汉科技大学 | 一种Al4SiC4-Al2O3复合耐火材料及其制备方法 |
CN101423403B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-09-07 | 武汉科技大学 | 一种碳硅化铝和碳化硅复合材料及其制备方法 |
CN101423404B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-11-16 | 武汉科技大学 | 一种Al4SiC4/SiC复合耐火材料及其制备方法 |
CN101492301B (zh) * | 2009-01-15 | 2012-02-01 | 范圣良 | 高强致密硅莫砖及其制作方法 |
CN102432315A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-02 | 武汉科技大学 | 高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及制备方法 |
CN102584288A (zh) * | 2012-02-03 | 2012-07-18 | 郑州中本窑炉材料有限公司 | 一种硅刚玉砖 |
CN102603316A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 一种低导热硅莫砖及其制备方法 |
CN102659440A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-09-12 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 轻质硅莫红砖及其制造方法 |
CN102838363A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-26 | 无锡兴达节能科技股份有限公司 | 一种铝碳砖及其制备方法 |
CN104140277A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-12 | 陕西宝光陶瓷科技有限公司 | 用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法 |
CN104761246A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-07-08 | 河北恒博精细陶瓷材料有限公司 | 一种高性能氧化铝/纳米碳化硅复相陶瓷的制备方法 |
CN105195724A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-30 | 无锡兴达节能科技股份有限公司 | 一种新型铁水罐用铝碳砖 |
CN105481409A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-13 | 郑州安联凯实业有限公司 | 一种抗侵蚀耐火材料 |
CN106007739A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-10-12 | 枞阳县海力机械制造有限责任公司 | 一种基于红柱石的煤气发生炉用耐火砖 |
CN106316429A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 河南鑫诚耐火材料股份有限公司 | 一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块及其制备方法 |
CN106518101A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种抗冲击耐火砖及其制备方法 |
CN108373337A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-08-07 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种高炉内衬耐磨喷补料 |
CN111902383A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-06 | 日本碍子株式会社 | 复合烧结体、半导体制造装置部件以及复合烧结体的制造方法 |
CN112611667A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-04-06 | 北京科技大学 | 钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法 |
CN114057507A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-18 | 新密市正兴耐火材料有限公司 | 微孔刚玉炉门砖 |
CN114671671A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种轻量耐火材料及其制备方法、应用 |
CN114988855A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-09-02 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种转炉挡渣免烧免浸复合滑板砖及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1208285C (zh) * | 2001-04-27 | 2005-06-29 | 项新惠 | 冲天炉用耐火材料 |
CN100395351C (zh) * | 2004-02-27 | 2008-06-18 | 武汉科技大学 | 一种Al2O3-SiC-C铁沟浇注料的制备方法 |
-
2007
- 2007-03-22 CN CNB2007100517179A patent/CN100436376C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101423406B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-09-07 | 武汉科技大学 | 一种Al4SiC4-Al2O3复合耐火材料及其制备方法 |
CN101423403B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-09-07 | 武汉科技大学 | 一种碳硅化铝和碳化硅复合材料及其制备方法 |
CN101423404B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-11-16 | 武汉科技大学 | 一种Al4SiC4/SiC复合耐火材料及其制备方法 |
CN101492301B (zh) * | 2009-01-15 | 2012-02-01 | 范圣良 | 高强致密硅莫砖及其制作方法 |
CN101948323B (zh) * | 2010-09-20 | 2012-10-10 | 郑州市鑫磊冶金材料有限公司 | 高温耐磨复合材料 |
CN101948323A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-19 | 郑州市鑫磊冶金材料有限公司 | 高温耐磨复合材料 |
CN101948324A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-19 | 河南火宝耐火材料有限公司 | 特种硅莫砖 |
CN102432315A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-02 | 武汉科技大学 | 高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及制备方法 |
CN102432315B (zh) * | 2011-09-19 | 2013-08-21 | 武汉科技大学 | 高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及制备方法 |
CN102584288A (zh) * | 2012-02-03 | 2012-07-18 | 郑州中本窑炉材料有限公司 | 一种硅刚玉砖 |
CN102603316A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 一种低导热硅莫砖及其制备方法 |
CN102659440A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-09-12 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 轻质硅莫红砖及其制造方法 |
CN102659440B (zh) * | 2012-06-02 | 2014-10-29 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 轻质硅莫红砖及其制造方法 |
CN102838363A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-26 | 无锡兴达节能科技股份有限公司 | 一种铝碳砖及其制备方法 |
CN104140277A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-12 | 陕西宝光陶瓷科技有限公司 | 用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法 |
CN104761246A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-07-08 | 河北恒博精细陶瓷材料有限公司 | 一种高性能氧化铝/纳米碳化硅复相陶瓷的制备方法 |
CN105195724A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-30 | 无锡兴达节能科技股份有限公司 | 一种新型铁水罐用铝碳砖 |
CN105481409A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-13 | 郑州安联凯实业有限公司 | 一种抗侵蚀耐火材料 |
CN106007739A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-10-12 | 枞阳县海力机械制造有限责任公司 | 一种基于红柱石的煤气发生炉用耐火砖 |
CN106316429A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 河南鑫诚耐火材料股份有限公司 | 一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块及其制备方法 |
CN106518101A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种抗冲击耐火砖及其制备方法 |
CN108373337A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-08-07 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种高炉内衬耐磨喷补料 |
CN111902383A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-06 | 日本碍子株式会社 | 复合烧结体、半导体制造装置部件以及复合烧结体的制造方法 |
CN111902383B (zh) * | 2018-03-28 | 2022-12-16 | 日本碍子株式会社 | 复合烧结体、半导体制造装置部件以及复合烧结体的制造方法 |
CN112611667A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-04-06 | 北京科技大学 | 钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法 |
CN114057507A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-18 | 新密市正兴耐火材料有限公司 | 微孔刚玉炉门砖 |
CN114671671A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种轻量耐火材料及其制备方法、应用 |
CN114988855A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-09-02 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种转炉挡渣免烧免浸复合滑板砖及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100436376C (zh) | 2008-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100436376C (zh) | 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法 | |
CN102040386B (zh) | 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法 | |
CN100439290C (zh) | 一种矾土基红柱石-SiC-C质砖、制作方法及其应用 | |
KR101497729B1 (ko) | Azs 내화성 조성물 | |
CN100383082C (zh) | 铁水流槽用非氧化物复合耐火材料 | |
CN107032810B (zh) | 一种粘结性能优良的烧结大烟道用喷补料及制备方法 | |
CN103819204B (zh) | 碳化硅电熔莫来石质耐磨浇注料 | |
CN110563451B (zh) | 一种陶瓷质钢包浇注料及其制备方法 | |
CN101891485A (zh) | 一种用于钢包的浇注料 | |
CN106336231B (zh) | 一种钢精炼用整体耐火工作衬及其制备方法 | |
CN106830958B (zh) | 一种低铝低导热耐碱浇注料 | |
CN114195529B (zh) | 精炼钢包用高强镁质耐火泥 | |
CN106966739A (zh) | 一种改良的rh喷补料 | |
CN108947547A (zh) | 一种耐高温钢包安全衬浇注料 | |
JP2015044734A (ja) | セメントを含まない耐火物 | |
CN105237018A (zh) | 一种水泥窑三次风管耐磨抗侵蚀浇注料 | |
CN111004022A (zh) | 半钢罐渣线修补料及其制备方法 | |
CZ20003060A3 (cs) | Bázická volně tekoucí licí hmota a tvarované díly vyrobené z této hmoty | |
CN103787670A (zh) | 一种中间包透气砖的制备方法 | |
CN101402527A (zh) | 一种致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法 | |
CN105254317A (zh) | 一种镁铁铝尖晶石喷煤管 | |
CN105218129A (zh) | 一种镁铁铝尖晶石窑口浇注料 | |
EP1264810A1 (en) | Monolithic refractory for waste pyrolysis furnace and waste pyrolysis furnace using the same | |
CN115872729B (zh) | 一种鱼雷罐工作层用修补料 | |
WO2004080915A1 (en) | Refractory cement castables |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081126 |