CN115872729B - 一种鱼雷罐工作层用修补料 - Google Patents
一种鱼雷罐工作层用修补料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115872729B CN115872729B CN202111126858.9A CN202111126858A CN115872729B CN 115872729 B CN115872729 B CN 115872729B CN 202111126858 A CN202111126858 A CN 202111126858A CN 115872729 B CN115872729 B CN 115872729B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- torpedo tank
- less
- working layer
- equal
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 75
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 9
- 238000011160 research Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- -1 halogen salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种鱼雷罐工作层用修补料,主要解决现有鱼雷罐因加废钢及前道工序加钢渣磁选料等原因引起工作衬损坏导致鱼雷罐工作衬寿命低的技术问题。技术方案为,一种鱼雷罐工作层用修补料,其原料组分的重量百分比为:刚玉45%~55%,轻量化矾土:10%~15%,长石釉5%~10%,纯铝酸钙水泥5%~18%,菱苦土4‑5%,硝酸钠2%~3%,硅微粉3%~8%,所述原料组分的重量百分比之和为100%。本发明修补料体积密度为1.5~1.8g/cm3。修补料的施工工艺简单,修补鱼雷罐工作层的成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼雷罐用耐火材料,特别涉及一种鱼雷罐工作层用修补料,属于钢铁工业热工设备用耐火材料技术领域。
背景技术
鱼雷罐是一种大型铁水运输设备,用于储存、运输铁水,以协调炼铁生产与炼钢生产临时出现的铁水、钢水不平衡状态,鱼雷罐运输的铁水温度为1300℃-1500℃,这对鱼雷罐耐材的耐火度、耐压强度、抗侵蚀均有很高的要求。鱼雷罐的工作层通常采用碳化硅砖砌筑而成,正常使用寿命在1200炉,钢铁企业为了多产产量,通常在鱼雷罐中加入废钢,这导致了工作衬耐材局部受损,使用不到1000炉,就被迫下线处理,将所有的耐材全部拆除,重新砌新的耐材。
公开号CN1459345A的中国专利申请公开了一种新型中间包干式工作衬,该专利以镁砂、橄榄石砂、合成镁钙砂、钝化白云石砂、钝化石灰石砂、煅烧橄榄石砂为基本原料,以硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)、聚合氯化铝(AlCl3·6H2O)、卤盐(MgCl2·6H2O)为结合剂,以铁鳞、粘土、硅微粉为助烧结剂,经均匀混合制得干式衬材料;在现场通过中间包模胎施工,并以150~350℃烘烤1~3小时,脱掉模胎,即成工作衬。这种中间包工作衬与湿式喷涂料(或修补料)工作衬相比具有施工简便、能耗低、寿命高等特点;与绝热板工作衬相比具有不污染钢水、寿命高等特点;与含树脂结合剂的干式工作衬相比具有不污染环境、不污染钢水等特点。
公开号CN101284736A的中国专利申请公开了炼钢用防粘修补料及其制备方法,其特征在于所述的修补料的质量百分组成为0-3mm废镁碳砖粉65-80%,废镁碳砖粉为10-30%,电熔镁粉5-30%;二氧化硅微粉1-4%,α-Al2O3微粉1-4%,六偏磷酸钠0.1-1%,木质素磺酸钙0.1-0.8%,软质粘土1-5%,本发明提供的修补料利用废镁碳砖中的石墨的润滑特性,可阻止熔渣渗透,表面不易挂渣,不仅有效利用废弃镁碳砖而且又延长修补料的使用寿命,降低了成本。
现有技术中缺乏专用于鱼雷罐工作层的修补料。
发明内容
本发明的目的是提供一种鱼雷罐工作层用修补料,主要解决现有鱼雷罐因加废钢及前道工序加钢渣磁选料等原因引起工作衬损坏导致鱼雷罐工作衬寿命低的技术问题。
鱼雷罐的工作层的材质为Al-SiC-C材料,一般都专用于装铁水。正常使用到1200罐左右就下线将所有的耐材全部拆除,重新砌新的耐材。钢铁公司为提高产量将废钢、钢渣磁选料等钢的物质提前加入鱼雷罐中,由于钢中碳含量非常低,容易导致鱼雷罐工作层中的碳向钢中渗透,从而导致鱼雷罐工作衬受损,使用寿命下降到1000罐左右时,不修补则无法正常使用。
本发明的技术方案是:一种鱼雷罐工作层用修补料,其原料组分的重量百分比为:刚玉45%~55%,轻量化矾土:10%~15%,长石釉5%~10%,纯铝酸钙水泥5%~18%,菱苦土4-5%,硝酸钠2%~3%,硅微粉3%~8%,所述原料组分的重量百分比之和为100%。
本发明修补料体积密度为1.5~1.8g/cm3。
本发明所述的鱼雷罐工作层用修补料的组分限定在上述范围内的理由如下:
因鱼雷罐的工作层、工作层均采用铝硅系耐火材料制成,一般为Al-SiC-C材料,本发明鱼雷罐工作层用修补料的主要材质采用中性物质氧化铝物质为主,氧化铝与鱼雷罐工作层的材料相当,便于其结合。
刚玉:主要成分为Al2O3,具有优良的高温性质和机械强度等性能,为了增强本发明喷补料修补后的耐铁水的冲刷性,在材料中使用了刚玉成分,其含量要适量,过低,则起不到具有一定耐铁水冲刷强度的耐材整体,过高,则不利于修补料的抗爆裂性;经多年研究,本发明控制喷补料中刚玉的重量百分含量为45~55%;为了便于施工本发明控制刚玉的粒径≤10mm。
轻量化矾土:轻量化矾土的化学成分为Al2O3·H2O,Al2O3·3H2O和少量的Fe2O3·SiO2,常被用于制造耐火材料,其高温强度高,抗熔渣侵蚀能力强,广泛应用于钢铁、有色等行业,普通矾土的体积密度2.7-2.9g/cm3,本发明采用的体积密度为2.0-2.2g/cm3故称为轻量化矾土。
轻量化矾土是铝硅系的氧化物,其熔点为1800℃,其价格相对便宜。由于普通矾土导热性高,本发明采用了轻量化矾土,其体积密度2.0-2.2g/cm3,其若在修补料中过高,则施工困难;若含量太低,材料性能则发生变化,不能有效抵工作衬对其强度抵压。经多年研究,本发明控制修补料中轻量化矾土的重量百分含量为10%~15%;为了便于施工和保证施工质量,本发明控制轻量化矾土的粒径≤5mm。
长石釉:为了防止铁水进一步侵蚀工作衬,在修补料中增加一种长石釉,对工作衬起保护作用,长石釉主要由石英、石灰和粘土按照1:1:1配成,它的特点是硬度大,光泽较强,透明,有柔和感,方便施工。长石釉加入量太少的话起不到保护的作用,加入太多,材料成型后的强度达不到要求,经多年研究,本发明控制修补料中长石釉的重量百分含量为5%~10%;为了便于施工和保证施工质量,本发明控制长石釉的粒径≤10μm。
纯铝酸钙水泥:为了增强修补料的凝固强度,在材料中使用纯铝酸钙水泥作结合剂,经多年研究,本发明控制纯铝酸钙水泥的重量百分含量为5%~18%。本发明控制纯铝酸钙水泥的粒径≤5mm。
菱苦土:利用菱苦土(MgO)具有胶凝性特性,配加一定的量有利于增强其附着性从而降低其反弹率,加入量不能过多,过多则破坏原有的成分,过低则起不到应有的作用,经多年研究,本发明控制菱苦土的重量百分含量为4-5%。本发明控制菱苦土的粒径≤10mm。
硝酸钠:一般鱼雷罐工作衬下线后的表面温度为300~600℃;硝酸钠工业试剂的熔点为302.6℃,本发明组分中设有降低喷补料早期熔点的硝酸钠,可以降低喷补料熔点,降低喷补料的反弹散落,但硝酸钠加入量不能过多,以免熔点太低增加了其流动性反而提高了起有效利用率,经多年研究,本发明控制喷补料中硝酸钠的重量百分含量为2%~3%。本发明控制硝酸钠的粒径≤10mm。
硅微粉:本发明修补料的结合采用凝聚结合的方式,修补料的凝聚结合时由纯铝酸钙水泥和硅微粉共同实现,为了使得修补料快速附着与鱼雷罐内衬原砖形成一个整体,采用了硅微粉,本发明组分中的硅微粉与原料中含有的三氧化二铝反应生成铝硅尖晶石(2Al2O3·3SiO2),化学反应式为,3SiO2+2Al2O3=2Al2O3·3SiO2。
进一步促进修补料与鱼雷罐内衬形成整体,由于硅微粉只是起催化作用,其含量不宜太高;经多年研究,本发明控制硅微粉的重量百分含量为3%~8%。本发明控制硅微粉的粒径≤5mm。
本发明修补料的制备方法,包括:
1)按修补料的配比对刚玉、轻量化矾土、长石釉、纯铝酸钙水泥进行称量配料,用混碾机将轻量化矾土和纯铝酸钙水泥进行混匀5~10分钟;
2)按修补料的配比对菱苦土、硝酸钠、硅微粉进行称量配料;
3)用混碾机将所有的料混匀20~25分钟,得到修补料成品,装入成品袋。
本发明修补料的施工方法是:
在修补料中加入少许的水,加水量为修补料总质量的4~6%,在鱼雷罐空罐的状态下,对鱼雷罐工作衬的损坏部分采用喷补方式进行修补,直至修补处与周围的工作衬持平,喷补后,静养12~16小时。
本发明相比现有技术具有如下积极效果:1、本发明修补料修补的鱼雷罐工作层,鱼雷罐的使用寿命恢复到原设计使用寿命,从现有工艺的1000罐提高至1200罐及以上。2、本发明修补料的施工工艺简单,修补鱼雷罐工作层的成本低。3、本发明修补料体积密度为1.5~1.8g/cm3相比现有Al-SiC-C工作层体积密度为2.5~2.9g/cm3降低明显,降低了鱼雷罐的重量,节约运输能源。
具体实施方式
下面结合实施例1~5对本发明做进一步说明,如表1所示。
一种鱼雷罐工作层用修补料,其原料组分的重量百分比为:刚玉45%~55%,轻量化矾土:10%~15%,长石釉5%~10%,纯铝酸钙水泥5%~18%,菱苦土4-5%,硝酸钠2%~3%,硅微粉3%~8%,所述原料组分的重量百分比之和为100%。
表1本发明实施例修补料的原料组分,单位:重量百分比。
采用本发明修补料制成鱼雷罐工作层,实施例1-5修补后,使用寿命分别达到1228炉、1224炉、1220炉、1226炉、1232炉,均达到鱼雷罐未加废钢时要求达到1200炉以上的要求。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种鱼雷罐工作层用修补料,其特征是,其原料组分的重量百分比为:刚玉45%~55%,轻量化矾土:10%~15%,长石釉5%~10%,纯铝酸钙水泥5%~18%,菱苦土4-5%,硝酸钠2%~3%,硅微粉3%~8%,所述原料组分的重量百分比之和为100%;所述轻量化矾土的体积密度为2.0-2.2g/cm3。
2.如权利要求1所述的鱼雷罐工作层用修补料,其特征是,所述刚玉的粒径≤10mm。
3.如权利要求1所述的鱼雷罐工作层用修补料,其特征是,所述轻量化矾土的粒径≤5mm。
4.如权利要求1所述的鱼雷罐工作层用修补料,其特征是,所述长石釉的粒径≤10μm,纯铝酸钙水泥的粒径≤5mm,菱苦土的粒径≤10mm,硝酸钠的粒径≤10mm,硅微粉的粒径≤5mm。
5.如权利要求1所述的鱼雷罐工作层用修补料,其特征是,所述修补料体积密度为1.5~1.8g/cm3。
6.一种鱼雷罐工作层用修补料的制备方法,其特征是,所述的方法包括以下步骤:
1)按修补料的配比对刚玉、轻量化矾土、长石釉、纯铝酸钙水泥进行称量配料,用混碾机将轻量化矾土和纯铝酸钙水泥进行混匀5~10分钟;所述修补料原料组分的重量百分比为:刚玉45%~55%,轻量化矾土:10%~15%,长石釉5%~10%,纯铝酸钙水泥5%~18%,菱苦土4-5%,硝酸钠2%~3%,硅微粉3%~8%,所述原料组分的重量百分比之和为100%;所述轻量化矾土的体积密度为2.0-2.2g/cm3;
2)按修补料的配比对菱苦土、硝酸钠、硅微粉进行称量配料;
3)用混碾机将菱苦土、硝酸钠、硅微粉与刚玉、轻量化矾土、长石釉、纯铝酸钙水泥混匀20~25分钟,得到修补料成品,装入成品袋。
7.如权利要求6所述的鱼雷罐工作层用修补料的制备方法,其特征是,所述刚玉的粒径≤10mm;轻量化矾土的粒径≤5mm;长石釉的粒径≤10μm,纯铝酸钙水泥的粒径≤5mm,菱苦土的粒径≤10mm,硝酸钠的粒径≤10mm,硅微粉的粒径≤5mm。
8.如权利要求6所述的鱼雷罐工作层用修补料的制备方法,其特征是,所述修补料体积密度为1.5~1.8g/cm3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111126858.9A CN115872729B (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种鱼雷罐工作层用修补料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111126858.9A CN115872729B (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种鱼雷罐工作层用修补料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115872729A CN115872729A (zh) | 2023-03-31 |
CN115872729B true CN115872729B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=85762447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111126858.9A Active CN115872729B (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种鱼雷罐工作层用修补料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115872729B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10120471A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Kurosaki Refract Co Ltd | 振動鏝による混銑車内張り用補修材 |
CN104446574A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 江苏健神生物农化有限公司 | 一种石油行业高强度耐火水泥砂浆及其施工工艺 |
CN105000892A (zh) * | 2014-04-15 | 2015-10-28 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种rh炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料 |
CN109809803A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种鱼雷罐永久层用涂抹料 |
CN110872192A (zh) * | 2018-09-03 | 2020-03-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-26 CN CN202111126858.9A patent/CN115872729B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10120471A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Kurosaki Refract Co Ltd | 振動鏝による混銑車内張り用補修材 |
CN105000892A (zh) * | 2014-04-15 | 2015-10-28 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种rh炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料 |
CN104446574A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 江苏健神生物农化有限公司 | 一种石油行业高强度耐火水泥砂浆及其施工工艺 |
CN109809803A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种鱼雷罐永久层用涂抹料 |
CN110872192A (zh) * | 2018-09-03 | 2020-03-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115872729A (zh) | 2023-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102491770B (zh) | 一种耐磨耐火浇注料 | |
Banerjee | Monolithic refractories: a comprehensive handbook | |
CN100436376C (zh) | 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法 | |
CN107032810B (zh) | 一种粘结性能优良的烧结大烟道用喷补料及制备方法 | |
EP2188078B1 (en) | Calcium enriched refractory material by the addition of a calcium carbonate | |
CN102491769A (zh) | 一种复合结合低温施工耐火浇注料 | |
JP2549450B2 (ja) | 単斜晶系ジルコニアを含有する新規な耐火性組成物ならびに改善された高温時機械的強度および改善された熱衝撃抵抗性を示す上記組成物から形成された物品 | |
CN105481394A (zh) | 一种低成本耐磨耐火浇注料 | |
JPH0737344B2 (ja) | 塩基性質不定形耐火物 | |
CN104909772B (zh) | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 | |
CN114195529B (zh) | 精炼钢包用高强镁质耐火泥 | |
CN114031377A (zh) | 一种无碳钢包用无水泥结合喷补料及其制备方法 | |
CN112679201A (zh) | 一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用 | |
CN106365646A (zh) | 一种浇注料 | |
CN104909773B (zh) | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法 | |
CN1298465C (zh) | 一种大型钢包包底耐火材料 | |
CN109809803A (zh) | 一种鱼雷罐永久层用涂抹料 | |
CN104909774A (zh) | 铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法 | |
CN109776101B (zh) | 一种CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料及其制备方法 | |
CN115872729B (zh) | 一种鱼雷罐工作层用修补料 | |
CN110734272A (zh) | 一种新型镁钙质喷补捣打料及其制备方法 | |
CN110642632A (zh) | 以草酰乙酸为络合剂的无铬镁耐火捣打料及其制备方法 | |
CN115340370A (zh) | 基于用后耐火材料的高铝质自流浇注料及其制备方法 | |
CN113277836B (zh) | 一种rh浸渍管用喷补料及其制备方法 | |
CN110872192A (zh) | 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |